CN114634244A - 一种畜禽粪污废水甲烷发酵耦合一体式脱氮***及其工艺 - Google Patents
一种畜禽粪污废水甲烷发酵耦合一体式脱氮***及其工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114634244A CN114634244A CN202210180932.3A CN202210180932A CN114634244A CN 114634244 A CN114634244 A CN 114634244A CN 202210180932 A CN202210180932 A CN 202210180932A CN 114634244 A CN114634244 A CN 114634244A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reactor
- denitrification
- methane fermentation
- snap
- livestock
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 114
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 title claims abstract description 49
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 244000144972 livestock Species 0.000 title claims abstract description 35
- 244000144977 poultry Species 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 title claims abstract description 32
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 30
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 230000008878 coupling Effects 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 10
- MMDJDBSEMBIJBB-UHFFFAOYSA-N [O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[NH6+3] Chemical compound [O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[NH6+3] MMDJDBSEMBIJBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 22
- JVMRPSJZNHXORP-UHFFFAOYSA-N ON=O.ON=O.ON=O.N Chemical compound ON=O.ON=O.ON=O.N JVMRPSJZNHXORP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 12
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000009264 composting Methods 0.000 claims description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 claims description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims description 2
- 239000003895 organic fertilizer Substances 0.000 claims 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 abstract 1
- 230000001079 digestive effect Effects 0.000 abstract 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 4
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000013341 scale-up Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 210000002700 urine Anatomy 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/28—Anaerobic digestion processes
- C02F3/286—Anaerobic digestion processes including two or more steps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/28—Anaerobic digestion processes
- C02F3/2866—Particular arrangements for anaerobic reactors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/28—Anaerobic digestion processes
- C02F3/2866—Particular arrangements for anaerobic reactors
- C02F3/2893—Particular arrangements for anaerobic reactors with biogas recycling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
- C02F2101/38—Organic compounds containing nitrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/20—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from animal husbandry
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/08—Chemical Oxygen Demand [COD]; Biological Oxygen Demand [BOD]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明提供了一种畜禽粪污废水甲烷发酵耦合一体式脱氮***及其工艺，包括甲烷发酵反应器、调节池、反硝化反应器、SNAP反应器和PD‑A深度脱氮反应器。甲烷发酵反应器顶端的膜出水口连通有调节池，调节池连通有反硝化反应器，反硝化反应器连通有SNAP反应器，SNAP反应器连通有PD‑A深度脱氮反应器。甲烷发酵反应器消化液流入SNAP反应器实现高效稳定脱氮；SNAP出水中硝态氮回流至反硝化反应器经反硝化后再在SNAP反应器进一步脱除，减少了SNAP反应器出水硝态氮的残留；SNAP出水中残余的氮通过PD‑A反应器实现深度脱氮。通过该耦合工艺最终实现有机物以及氮的深度高效处理。本发明仅需少量曝气，具有节能降耗，产泥量少，脱氮效率高，处理效率稳定，出水水质高的特点。
Description
技术领域
本发明属于畜禽粪污废水处理技术领域，具体涉及一种畜禽粪污废水甲烷发酵耦合一体式脱氮***及其工艺。
背景技术
集约式畜禽养殖场迅速发展且规模不断扩大，产生了大量的由畜禽粪便、尿液、冲洗废水等组成的畜禽养殖废水。猪场养殖废水处理已经成为当前我国农村污染防治的焦点。厌氧发酵由于既能降解污染物又能产生绿色能源-沼气，因而已成为畜禽养殖场废水主流处理工艺。在厌氧发酵池中，复杂的菌群虽可将畜禽养殖废水中的有机物通过厌氧消化作用转化为沼气，但产生了大量仍含有高浓度氨氮、磷酸盐等营养物质的厌氧消化液，直接排放不仅会对周围环境造成破坏，还造成了营养盐的浪费。
采用传统的活性污泥法等污水处理工艺，对于高有机物、高氨氮、高悬浮物的畜禽粪污废水处理效果差，出水氨氮往往达不到《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB18596-2001)，且工艺占地面积大，处理费用以及运行费用高，难以解决工程实际问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种畜禽粪污废水甲烷发酵耦合一体式脱氮***及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种畜禽粪污废水甲烷发酵耦合一体式脱氮***，包括甲烷发酵反应器、调节池、反硝化反应器、SNAP反应器和PD-A深度脱氮反应器；
所述甲烷发酵反应器连通有格栅池，所述格栅池用于完成待处理的畜禽污水里的悬浮物的去除；
所述甲烷发酵反应器顶端的膜出水口连通有调节池，所述调节池用于对甲烷发酵反应器的膜出水进行水量和水质的缓冲调节；
所述调节池连通有反硝化反应器，所述反硝化反应器中的硝态氮利用调节池出水中的COD进行反硝化；
所述反硝化反应器连通有SNAP反应器，反硝化反应器的溢流液流入SNAP反应器后，在SNAP反应器里部分氨氮被氧化为亚硝态氮后，SNAP反应器中的剩余氨氮与亚硝态氮进行厌氧氨氧化反应，实现高效脱氮；
所述SNAP反应器连通有PD-A深度脱氮反应器，所述PD-A深度脱氮反应器内将残余的氨氮与亚硝氮通过厌氧氨氧化实现深度脱氮功能，然后进行排放。
进一步的，所述格栅池内转动连接有格栅带，用于对格栅池内的悬浮物进行去除作用。
进一步的，所述甲烷发酵反应器的底端连通有排泥管，排泥经过脱水处理后用于堆肥处理。
进一步的，所述反硝化反应器具体为填料式反硝化反应器。
进一步的，所述调节池上还连接有对PD-A深度脱氮反应器进料管补充有机物的连通管。
进一步的，所述SNAP反应器上还连接有用于向反硝化反应器内回流的回流管。
一种畜禽粪污废水甲烷发酵和耦合体式脱氮***的工艺，包括以下步骤：
S1、将待处理的畜禽粪污废水先经过格栅池，通过格栅池去除畜禽粪污废水内的大量悬浮物；
S2、然后流入甲烷发酵反应器内进行厌氧发酵，将畜禽粪污废水中的大部分COD转化为甲烷，产生的沼气循环至甲烷发酵反应器对膜表面进行吹脱，防止膜堵塞；
S3、经过甲烷发酵反应器处理的膜出水口连通有调节池，流入调节池进行水量和水质的缓冲调节，甲烷发酵反应器底部连通有排泥管，排泥经过脱水处理后用于堆肥处理；
S4、调节池出水流入填料式反硝化反应器，反硝化反应器内的硝态氮利用调节池出水中的COD进行反硝化；
S5、反硝化反应器溢流液流入SNAP反应器，在SNAP反应器内部分氨氮被氧化为亚硝态氮后，SNAP反应器中的剩余氨氮与亚硝态氮进行厌氧氨氧化反应，实现高效脱氮；
S6、SNAP反应器的出水流入PD-A深度脱氮反应器，残余的氨氮与亚硝氮在PD-A深度脱氮反应器内通过厌氧氨氧化实现深度脱氮功能，由调节池引流过来的部分水用作在脱氮过程中碳源以及氨氮的补充，完成处理。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
本发明通过设置甲烷发酵反应器、调节池、反硝化反应器、SNAP反应器和PD-A深度脱氮反应器，且将其按序连通，在使用时，采用厌氧生物处理，相较于传统的好氧工艺具有节能、降耗的特点，通过工艺运行对比计算，表明处理1m3猪粪废水能耗为2.54-4.48kW·h，远低于传统工艺的3.20-6.40kW·h；由于厌氧生物处理产泥量少，经计算处理1m3猪粪废水产泥量(kW·h)0.164-0.327，远低于传统工艺的1.24-2.28kW·h；在COD主要去除单元甲烷发酵反应中，处理效率稳定，出水水质高，甲烷回收率高，无需后续处理。出水中残留COD作后续脱氮处理单元的碳源利用，既实现了脱氮又进一步去除了COD，所以COD的处理效率高，达到95％-96％；在脱氮过程中：反硝化反应器5降低了进水C/N，提高脱氮效率；低C/N进水下，SNAP反应器高效稳定脱氮；PD-A工艺实现富含NO3 --N废水的深度处理；实现有机物和氮的深度高效处理，TN处理效率90％-95％，高于传统工艺的7％-8％。
附图说明
图1是本发明整体示意图。
1-格栅池；2-甲烷发酵反应器；3-脱水池；4-调节池；5-反硝化反应器；6-SNAP反应器；7-PD-A深度脱氮反应器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，如图1所示，本发明提供一种技术方案：一种畜禽粪污废水甲烷发酵耦合一体式脱氮***，包括甲烷发酵反应器2、调节池4、反硝化反应器5、SNAP反应器6和PD-A深度脱氮反应器7；
所述甲烷发酵反应器2连通有格栅池1，所述格栅池1内转动连接有格栅带，用于对格栅池1内的悬浮物进行去除作用。
所述甲烷发酵反应器2顶端的膜出水口连通有调节池4，所述调节池4用于对甲烷发酵反应器2的膜出水流进行水量和水质的缓冲调节。
所述甲烷发酵反应器2的底端连通有脱水池3，脱水池3用于对固态杂质进行脱水处理，然后排出进行堆肥处理。
所述调节池4连通有反硝化反应器5，反硝化反应器2具体为填料式反硝化反应器，所述反硝化反应器5中的的硝态氮利用调节池出水中的COD进行反硝化脱氮。
所述反硝化反应器5连通有SNAP反应器6，反硝化反应器5的溢流液流入SNAP反应器6后，在SNAP反应器6里部分氨氮被氧化为亚硝态氮后，SNAP反应器6中的剩余氨氮与亚硝态氮进行厌氧氨氧化反应，实现高效脱氮。
为了利于重复处理，所述SNAP反应器6上还连接有用于向反硝化反应器5内回流的回流管。
所述SNAP反应器6连通有PD-A深度脱氮反应器7，所述调节池4上还连接有对PD-A深度脱氮反应器7进料管补充有机物的连通管，所述PD-A深度脱氮反应器7内将残余的氨氮与亚硝氮通过厌氧氨氧化实现深度脱氮功能，然后进行排放。
实施例2，实施例1中的畜禽粪污废水甲烷发酵耦合一体式脱氮***的工艺，包括以下步骤：
S1、将待处理的畜禽粪污废水先经过格栅池1，通过格栅池1去除畜禽粪污废水内的大量悬浮物；
S2、然后流入甲烷发酵反应器2内进行厌氧发酵，将畜禽粪污废水中的大部分COD转化为甲烷，产生的沼气循环至甲烷发酵反应器2对膜表面进行吹脱，防止膜堵塞；
S3、经过甲烷发酵反应器2处理的膜出水口连通有调节池4，流入调节池4进行水量和水质的缓冲调节，甲烷发酵反应器2底部的固态杂质流向脱水池3，脱水池3对固态杂质进行脱水处理，然后排出进行堆肥处理；
S4、调节池4出水流入填料式反硝化反应器5，反硝化反应器5内的硝态氮利用调节池4出水中的COD进行反硝化脱氮处理；
S5、反硝化反应器5溢流液流入SNAP反应器6，在SNAP反应器6内部分氨氮被氧化为亚硝态氮后，SNAP反应器6中的剩余氨氮与亚硝态氮进行厌氧氨氧化反应，实现高效脱氮；
S6、SNAP反应器6的出水流入PD-A深度脱氮反应器7，残余的氨氮与亚硝氮在PD-A深度脱氮反应器7内通过厌氧氨氧化实现深度脱氮功能，由调节池4引流过来的部分水用作在脱氮过程中碳源以及氨氮的补充，完成处理。
再具体使用过程中，由于采用厌氧生物处理，相较于传统的好氧工艺具有节能、降耗的特点，通过工艺运行对比计算，表明处理1m3猪粪废水能耗为2.54-4.48kW·h，远低于传统工艺的3.20-6.40kW·h；由于厌氧生物处理产泥量少，经计算处理1m3猪粪废水产泥量(kW·h)0.164-0.327，远低于传统工艺的1.24-2.28kW·h。
在COD主要去除单元甲烷发酵反应中，处理效率稳定，出水水质高，甲烷回收率高，无需后续处理。出水中残留COD作后续脱氮处理单元的碳源利用，既实现了脱氮又进一步去除了COD，所以COD的处理效率高，达到95％-96％。
在脱氮过程中：反硝化反应器5降低了进水C/N，提高脱氮效率；低C/N进水下，SNAP反应器6高效稳定脱氮；PD-A工艺实现富含NO3 --N废水的深度处理；实现有机物和氮的深度高效处理，TN处理效率90％-95％，高于传统工艺的7％-8％。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种畜禽粪污废水甲烷发酵耦合一体式脱氮***，其特征在于，包括甲烷发酵反应器(2)、调节池(4)、反硝化反应器(5)、SNAP反应器(6)和PD-A深度脱氮反应器(7)；
所述甲烷发酵反应器(2)连通有格栅池(1)，所述格栅池(1)用于完成待处理的畜禽污水里的悬浮物的去除；
所述甲烷发酵反应器(2)顶端的膜出水口连通有调节池(4)，所述调节池(4)用于对甲烷发酵反应器(2)的膜出水流进行水量和水质的缓冲调节；
所述调节池(4)连通有反硝化反应器(5)，所述反硝化反应器(5)中硝态氮利用调节池出水中的COD进行反硝化；
所述反硝化反应器(5)连通有SNAP反应器(6)，反硝化反应器(5)的溢流液流入SNAP反应器(6)后，在SNAP反应器(6)里部分氨氮被氧化为亚硝态氮后，SNAP反应器(6)中的剩余氨氮与亚硝态氮进行厌氧氨氧化反应，实现高效脱氮；
所述SNAP反应器(6)连通有PD-A深度脱氮反应器(7)，所述PD-A深度脱氮反应器(7)内将残余的氨氮与亚硝氮通过厌氧氨氧化实现深度脱氮功能，然后进行排放。
2.根据权利要求1所述的一种畜禽粪污废水甲烷发酵耦合一体式脱氮***，其特征在于，所述格栅池(1)内转动连接有格栅带，用于对格栅池(1)内的悬浮物进行去除作用。
3.根据权利要求1所述的一种畜禽粪污废水甲烷发酵耦合一体式脱氮***，其特征在于，所述甲烷发酵反应器(2)的底端连通有排泥管(3)，排泥经过脱水处理后堆肥，作为有机肥料。
4.根据权利要求1所述的一种畜禽粪污废水甲烷发酵耦合一体式脱氮***，其特征在于，所述反硝化反应器(2)具体为填料式反硝化反应器。
5.根据权利要求1所述的一种畜禽粪污废水甲烷发酵耦合一体式脱氮***，其特征在于，所述调节池(4)上还连接有对PD-A深度脱氮反应器(7)进料管补充有机物的连通管。
6.根据权利要求1所述的一种畜禽粪污废水甲烷发酵耦合一体式脱氮***，其特征在于，所述SNAP反应器(6)上还连接有用于向反硝化反应器(5)内回流的回流管。
7.根据权利要求1-7任一所述的一种畜禽粪污废水甲烷发酵耦合一体式脱氮***的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将待处理的畜禽粪污废水先经过格栅池(1)，通过格栅池(1)去除畜禽粪污废水内的大量悬浮物；
S2、然后流入甲烷发酵反应器(2)内进行厌氧发酵，将畜禽粪污废水中的大部分COD转化为甲烷，产生的沼气循环至甲烷发酵反应器(2)对膜表面进行吹脱，防止膜堵塞；
S3、经过甲烷发酵反应器(2)处理的膜出水口连通有调节池(4)，流入调节池(4)进行水量和水质的缓冲调节，甲烷发酵反应器(2)底部的固态杂质流向脱水池(3)，脱水池(3)对固态杂质进行脱水处理，然后排出进行堆肥处理；
S4、调节池(4)出水流入填料式反硝化反应器(5)，反硝化反应器(5)内的硝态氮利用调节池(4)出水中的COD进行反硝化脱氮处理；
S5、反硝化反应器(5)溢流液流入SNAP反应器(6)，在SNAP反应器(6)内部分氨氮被氧化为亚硝态氮后，SNAP反应器(6)中的剩余氨氮与亚硝态氮进行厌氧氨氧化反应，实现高效脱氮；
S6、SNAP反应器(6)的出水流入PD-A深度脱氮反应器(7)，残余的氨氮与亚硝氮在PD-A深度脱氮反应器(7)内通过厌氧氨氧化实现深度脱氮功能，由调节池(4)引流过来的部分水用作在脱氮过程中碳源以及氨氮的补充，完成处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210180932.3A CN114634244A (zh) | 2022-02-26 | 2022-02-26 | 一种畜禽粪污废水甲烷发酵耦合一体式脱氮***及其工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210180932.3A CN114634244A (zh) | 2022-02-26 | 2022-02-26 | 一种畜禽粪污废水甲烷发酵耦合一体式脱氮***及其工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114634244A true CN114634244A (zh) | 2022-06-17 |
Family
ID=81947878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210180932.3A Pending CN114634244A (zh) | 2022-02-26 | 2022-02-26 | 一种畜禽粪污废水甲烷发酵耦合一体式脱氮***及其工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114634244A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115611428A (zh) * | 2022-11-04 | 2023-01-17 | 山东生态家园环保股份有限公司 | 一种适用于养殖污水的厌氧氨氧化脱氮装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107055813A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-08-18 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种厌氧污水处理装置及工艺 |
| CN109160606A (zh) * | 2018-08-21 | 2019-01-08 | 海南大学 | 一种城市污水产甲烷及高效深度脱氮的方法 |
| WO2019169980A1 (zh) * | 2018-03-09 | 2019-09-12 | 上海世浦泰膜科技有限公司 | 一种结合mbr的厌氧氨氧化污水处理工艺 |
| CN112390362A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-02-23 | 北京工业大学 | 短程硝化/厌氧氨氧化后接短程反硝化/厌氧氨氧化高效处理氨氮废水的***和方法 |
| CN113800636A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-12-17 | 北京工业大学 | 短程硝化/厌氧氨氧化-发酵耦合短程反硝化/厌氧氨氧化处理污泥消化液的方法和装置 |
-
2022
- 2022-02-26 CN CN202210180932.3A patent/CN114634244A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107055813A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-08-18 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种厌氧污水处理装置及工艺 |
| WO2019169980A1 (zh) * | 2018-03-09 | 2019-09-12 | 上海世浦泰膜科技有限公司 | 一种结合mbr的厌氧氨氧化污水处理工艺 |
| CN109160606A (zh) * | 2018-08-21 | 2019-01-08 | 海南大学 | 一种城市污水产甲烷及高效深度脱氮的方法 |
| CN112390362A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-02-23 | 北京工业大学 | 短程硝化/厌氧氨氧化后接短程反硝化/厌氧氨氧化高效处理氨氮废水的***和方法 |
| CN113800636A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-12-17 | 北京工业大学 | 短程硝化/厌氧氨氧化-发酵耦合短程反硝化/厌氧氨氧化处理污泥消化液的方法和装置 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 朱明军等: "《生物工程设备 第3版》", 北京：中国轻工业出版社, pages: 107 * |
| 章北平等: "《水处理综合实验技术 第2版》", 30 November 2021, 武汉：华中科技大学出版社, pages: 178 * |
| 章非娟: "《生物脱氮技术》", 31 October 1992, 北京：中国环境科学出版社, pages: 35 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115611428A (zh) * | 2022-11-04 | 2023-01-17 | 山东生态家园环保股份有限公司 | 一种适用于养殖污水的厌氧氨氧化脱氮装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101759323B (zh) | 一种高含氮猪场废水处理组合工艺 | |
| CN100371270C (zh) | 木薯淀粉生产废水生物处理组合工艺 | |
| CN107010788B (zh) | 一种规模化养猪场养殖废水处理***及方法 | |
| CN103395937B (zh) | 一种适用于高氨氮农业废水的处理装置及其处理方法 | |
| US7547394B2 (en) | Wastewater treatment with aerobic granules | |
| CN103435224A (zh) | 一种畜禽养殖污水处理工艺 | |
| CN101786730B (zh) | 交叉回流两段双膨胀颗粒污泥焦化废水处理方法及其设备 | |
| CN106430563A (zh) | 一种禽畜废水达标排放的处理***及处理方法 | |
| CN108383320B (zh) | 一种畜禽养殖废水的集成处理方法 | |
| CN103274571A (zh) | 一种畜禽养殖废水的资源利用和处理方法 | |
| CN102503033A (zh) | 循环厌氧序批式生物膜人工湿地兼性塘处理养猪废水工艺 | |
| CN101863583A (zh) | 沼气池—生物膜反应器—人工湿地处理猪场废水工艺 | |
| CN105819567A (zh) | 自循环厌氧反应器 | |
| CN106830543A (zh) | A/o‑sbbr‑氧化塘‑人工湿地处理猪场沼液工艺 | |
| CN103288302A (zh) | 一种畜禽养殖废水的资源利用和处理装置 | |
| CN114685014A (zh) | 一种畜禽养殖废水处理循环*** | |
| CN204417278U (zh) | 养殖废水处理*** | |
| CN114634244A (zh) | 一种畜禽粪污废水甲烷发酵耦合一体式脱氮***及其工艺 | |
| CN103951137B (zh) | Bco-sbbr-baf-cw组合工艺处理猪场沼液的方法 | |
| CN106045026A (zh) | 厌氧‑兼氧上流式反应器垃圾渗滤液的处理方法及设备 | |
| CN106698810B (zh) | 一种基于碳氮分离的污水处理***及工艺 | |
| CN110790378B (zh) | 一种厌氧-好氧深度耦合处理高固含率有机废水的方法 | |
| KR20060004524A (ko) | 고농도 유기성 및 질소함유 폐수의 처리방법 및 장치 | |
| CN216377647U (zh) | 一种高效脉冲布水厌氧污泥脱氮反应装置 | |
| TWI564253B (zh) | 廢水處理系統 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |