CN114632976B - 一种齿轮打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种齿轮打磨装置,其特征在于:包括机架,机架前侧设置有安装台,安装台前侧转动设置有转盘,转盘上设置有齿轮固定组件,安装台上铰接有转动块,转动块上部铰接有拨爪,转动块左侧设置有卡块,转动块下部转动设置有滚轮,安装台右侧设置有转轴架,转轴架上转动设置有第二转动轴,第二转动轴上设置有变径轮,变径轮包括大径部和小径部,大径部和小径部之间圆弧过度,滚轮外周与变径轮的外周相接触,机架前侧开设有两条导向缺口,导向缺口内设置有连接块。本发明能够定量对齿轮进行转动,从而对齿轮的每一个齿间进行打磨处理。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域,具体涉及一种齿轮打磨装置。
背景技术
齿轮是工程机械、航空、汽车、摩托车、船舶、及国防工业等行业重要的基础传动元件。近年来,随着技术的发展和产业的升级,对齿轮的需求量越来越大,对齿轮的质量精度要求越来越高。齿轮在加工过程如果没有经过抛光工序,会出现齿轮咬合不好、容易积碳、磨合期延长、异响等确定,同时也会提高齿轮啮合面的磨损程度,因此齿轮抛光是一道必不可少的工序。现有的齿轮打磨,大都采用人工打磨的方式进行,容易出现漏打磨的现象,无法保证打磨的质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种齿轮打磨装置。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案来实现的:
一种齿轮打磨装置,包括机架,机架前侧设置有安装台,安装台前侧转动设置有转盘,转盘上设置有齿轮固定组件,安装台上铰接有转动块,转动块上部铰接有拨爪,转动块左侧设置有卡块,转动块下部转动设置有滚轮,安装台右侧设置有转轴架,转轴架上转动设置有第二转动轴,第二转动轴上设置有变径轮,变径轮包括大径部和小径部,大径部和小径部之间圆弧过度,滚轮外周与变径轮的外周相接触,机架前侧开设有两条导向缺口,导向缺口内设置有连接块,连接块前侧连接有移动座,移动座上设置有转轴座,转轴座上转动设置有第一转动轴,第一转动轴中间位置设置有打磨轮,转轴座上设置有打磨电机,打磨电机驱动连接有第一主动轮,第一转动轴一端连接有第一从动轮,第一主动轮和第一从动轮之间连接有第一传动带,连接块后侧连接有移动板,移动板后侧连接有滑块,机架内部设置有U型轨,滑块设置于U型轨内,机架内转动设置有从动齿轮,从动齿轮上铰接有曲柄,曲柄另一端铰接有连杆,连杆另一端与滑块转动相连,机架内部设置有主动齿轮,主动齿轮外周的一部分设置有齿牙、另一部分为光面,主动齿轮上的齿牙部分能驱动从动齿轮转动一周,机架内设置有驱动主动齿轮转动的驱动电机,主动齿轮同轴连接有第一同步轮,第二转动轴后端连接有第二同步轮,第一同步轮和第二同步轮之间连接有同步带。
作为优选,移动座上转动设置有丝杆,丝杆上设置有丝杆螺母块,转轴座设置在丝杆螺母块上,丝杆一端连接有调节手轮。
作为优选,机架前侧位于转盘上下的位置分别设置有吹风罩和抽风罩,抽风罩内部设置有滤网,吹风罩上部连接有进风管,抽风罩下部连接有出风管,进风管内转动设置有第一驱动轴,第一驱动轴左右两端分别连接有吹风扇和第二从动轮,机架侧面设置有传动箱,传动箱上设置有风扇电机,风扇电机的电机轴上设置有第二主动轮,第二主动轮和第二从动轮之间连接有第二传动带。
作为优选,出风管内转动设置有第二驱动轴,第二驱动轴左右两端分别连接有抽风扇和第三从动轮,风扇电机的电机轴上连接有第三主动轮,第三主动轮和第三从动轮之间连接有第三传动带。
作为优选,齿轮固定组件包括设置于转盘前侧的固定环,固定环前侧连接有支撑环二,支撑环二前侧外缘位置连接有若干胀瓣,胀瓣向外倾斜设置,若干胀瓣的中间设置有胀芯,胀芯的外径从前往后逐渐减小,胀芯后侧连接有定位筒,转盘前侧连接有定位杆,定位杆位于固定环中间位置,定位杆前端***定位筒内设置,定位筒内部设置有第二弹簧,第二弹簧一端与胀芯后侧相连接、另一端与定位杆前侧相连接,固定环外周设置有第一凹槽,第一凹槽内设置有抵接块,第一凹槽内侧连接有第三弹簧,第三弹簧另一端与第一凹槽内侧壁相连接,转盘后侧设置有转动座,转动座内部设置有驱动箱,驱动箱内转动设置有第一收卷轴和第二收卷轴,第一收卷轴和第二收卷轴上分别设置有驱动齿轮和传动齿轮,驱动齿轮和传动齿轮相啮合,第一收卷轴上设置有第一收卷轮,胀芯上连接有第一收卷绳,转盘上开设有第一通孔,第一收卷绳远离胀芯的一端穿过第一通孔与第一收卷轮相连接,第二收卷轴上设置有第二收卷轮,抵接块内端连接有第二收卷绳,固定环内侧设置有导向轮,转盘上设置有第二通孔,第二收卷绳远离抵接块的一端绕过导向轮、穿过第二通孔与第二收卷轮相连接,驱动箱侧面设置有蜗杆电机,蜗杆电机驱动连接有蜗杆,第一收卷轴右端连接有蜗轮,蜗杆与蜗轮相啮合。
作为优选,安装台和转动座之间设置有轴承,安装台内设置有轴承外圈,安装台外周设置有固定罩,固定罩内缘延伸至覆盖轴承外圈的前端,轴承外圈内设置有轴承内圈,轴承内圈内设置有支撑环一,转动座内端抵靠支撑环一设置,转动座外周设置有第二凹槽,第二凹槽内设置有位移块,位移块左侧上下部分别连接有同步块和限位块,位移块内侧和第二凹槽内壁之间连接有第四弹簧,轴承内圈内侧设置有与限位块相配合的限位槽。
作为优选,转盘内设置有防误触块,防误触块下部连接有竖杆,转动座内侧设置有支撑板,竖杆穿过支撑板设置,竖杆上套设有第五弹簧,第五弹簧位于转盘和支撑板之间,第一收卷轴左端连接有限位齿轮,竖杆下部设置有限位夹。
作为优选,限位夹包括支撑柱,支撑柱上部转动设置有两个限位板,限位板和支撑柱之间连接有第六弹簧,限位板外侧设置有垫片。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:在打磨轮远离齿轮的时间,转动块上的拨爪完成对齿轮的推动,定量改变齿轮的位置,使齿轮每次转动一个齿的位置;在打磨轮靠近齿轮的时间,转动块上的卡块对齿轮进行固定,从而依次对齿轮的每一个齿间进行打磨处理,确保每个齿间都得到打磨,避免遗漏。
附图说明
图1为本发明的一种运行状态图;
图2为本发明的另一种运行状态图;
图3为本发明中机架内的结构示意图;
图4为本发明中齿轮固定组件的结构示意图;
图5为图4中A处的放大示意图;
图6为图4中B处的放大示意图;
图7为本发明中驱动箱的结构示意图;
图8为本发明中限位夹的结构示意图。
附图标记:1、机架;2、安装台;3、转盘;4、导向缺口;5、连接块;6、移动板;7、移动座;8、丝杆;9、丝杆螺母块;10、调节手轮;11、转轴座;12、第一转动轴;13、打磨轮;14、第一从动轮;15、打磨电机;16、第一主动轮;17、第一传动带;18、转动块;19、拨爪;20、卡块;21、滚轮;22、转轴架;23、大径部;24、小径部;25、吹风罩;26、进风管;27、第一驱动轴;28、吹风扇;29、第二从动轮;30、传动箱;31、风扇电机;32、第二主动轮;33、第二传动带;34、抽风罩;35、滤网;36、出风管;37、第二驱动轴;38、抽风扇;39、第三从动轮;40、第三主动轮;41、第三传动带;42、第二转动轴;43、U型轨;44、滑块;45、第一弹簧;46、从动齿轮;47、曲柄;48、连杆;49、主动齿轮;50、驱动电机;51、第一同步轮;52、第二同步轮;53、同步带;54、轴承外圈;55、轴承内圈;56、支撑环一;57、固定罩;58、转动座;59、驱动箱;60、固定环;61、支撑环二;62、胀瓣;63、定位杆;64、胀芯;65、定位筒;66、第二弹簧;67、第一收卷绳;68、第一凹槽;69、抵接块;70、第三弹簧;71、导向轮;72、第二收卷绳;73、第二通孔;74、第一通孔;75、第二凹槽;76、位移块;77、同步块;78、限位块;79、第四弹簧;80、限位柱;81、防误触块;82、竖杆;83、支撑板;84、第五弹簧;85、第一收卷轴;86、限位齿轮;87、限位夹;88、第二收卷轴;89、蜗轮;90、蜗杆电机;91、蜗杆;92、第一收卷轮;93、驱动齿轮;94、传动齿轮;95、第二收卷轮;96、支撑柱;97、限位板;98、第六弹簧;99、垫片。
具体实施方式
下面结合附图1-8对本发明的实施例进行详细阐述。
一种齿轮打磨装置,包括机架1,机架1前侧设置有安装台2,安装台2前侧转动设置有转盘3,转盘3上设置有齿轮固定组件,安装台2上铰接有转动块18,转动块18上部铰接有拨爪19,转动块18左侧设置有卡块20,转动块18下部转动设置有滚轮21,安装台2右侧设置有转轴架22,转轴架22上转动设置有第二转动轴42,第二转动轴42上设置有变径轮,变径轮包括大径部23和小径部24,大径部23和小径部24之间圆弧过度,滚轮21外周与变径轮的外周相接触,机架1前侧开设有两条导向缺口4,导向缺口4内设置有连接块5,连接块5前侧连接有移动座7,移动座7上设置有转轴座11,转轴座11上转动设置有第一转动轴12,第一转动轴12中间位置设置有打磨轮13,转轴座11上设置有打磨电机15,打磨电机15驱动连接有第一主动轮16,第一转动轴12一端连接有第一从动轮14,第一主动轮16和第一从动轮14之间连接有第一传动带17,连接块5后侧连接有移动板6,移动板6后侧连接有滑块44,机架1内部设置有U型轨43,滑块44设置于U型轨43内,机架1内转动设置有从动齿轮46,从动齿轮46上铰接有曲柄47,曲柄47另一端铰接有连杆48,连杆48另一端与滑块44转动相连,机架1内部设置有主动齿轮49,主动齿轮49外周的一部分设置有齿牙、另一部分为光面,主动齿轮49上的齿牙部分能驱动从动齿轮46转动一周,机架1内设置有驱动主动齿轮49转动的驱动电机50,主动齿轮49同轴连接有第一同步轮51,第二转动轴42后端连接有第二同步轮52,第一同步轮51和第二同步轮52之间连接有同步带53,U型轨43内部设置有第一弹簧45,第一弹簧45左端与U型轨43内壁相连接,第一弹簧45右端与滑块44左侧相连接。
驱动电机50驱动主动齿轮49顺时针转动,主动齿轮49再驱动从动齿轮46转动,从动齿轮46通过曲柄47、连杆48、滑块44的配合带动移动板6做往复运动,使得打磨轮13完成靠近—远离—靠近的移动过程,由于主动齿轮49上的齿牙部分能刚好驱动从动齿轮46转动一周,打磨轮13在靠近齿轮后,主动齿轮49转动至光面部分不再驱动从动齿轮46转动,使得打磨轮13停留在靠近齿轮处一段时间从而对齿轮进行打磨。主动齿轮49转动的过程中,通过第一同步轮51、同步带53、第二同步轮52的配合带动第二转动轴42同步转动,第二转动轴42再带动变径轮转动。变径轮转动至大径部23与小径部24之间第一个过渡圆弧处时,由于尺寸的变化,转动块18会顺时针转动,使得卡块20从齿轮的齿间脱离,同时拨爪19也会下滑至下一个齿间;变径轮转动至大径部23与小径部24之间的第二个过渡圆弧处时,转动块18会逆时针转动,拨爪19会推动齿轮逆时针转动一个齿的位置,同时卡块20会卡入下一个齿间。由于大径部23占据变径轮的大部分,推动齿轮转动的时间较短,齿轮大部分时间保持固定。将两者配合,在打磨轮13远离齿轮的时间,转动块18上的拨爪19完成对齿轮的推动,改变齿轮的位置;在打磨轮13靠近齿轮的时间,转动块18上的卡块20对齿轮进行固定,从而自动对齿轮的每一个齿间进行打磨处理。
作为优选,移动座7上转动设置有丝杆8,丝杆8上设置有丝杆螺母块9,转轴座11设置在丝杆螺母块9上,丝杆8一端连接有调节手轮10。
通过调节手轮10带动丝杆8转动,调节丝杆螺母块9的位置,从而改变打磨轮13的位置,使得打磨轮13能对准齿轮的齿间位置进行打磨处理。
作为优选,机架1前侧位于转盘3上下的位置分别设置有吹风罩25和抽风罩34,抽风罩34内部设置有滤网35,吹风罩25上部连接有进风管26,抽风罩34下部连接有出风管36,进风管26内转动设置有第一驱动轴27,第一驱动轴27左右两端分别连接有吹风扇28和第二从动轮29,机架1侧面设置有传动箱30,传动箱30上设置有风扇电机31,风扇电机31的电机轴上设置有第二主动轮32,第二主动轮32和第二从动轮29之间连接有第二传动带33。
作为优选,出风管36内转动设置有第二驱动轴37,第二驱动轴37左右两端分别连接有抽风扇38和第三从动轮39,风扇电机31的电机轴上连接有第三主动轮40,第三主动轮40和第三从动轮39之间连接有第三传动带41。
风扇电机31同步驱动吹风扇28和抽风扇38以相反的转向转动,,通过吹风罩25处的吹风和抽风罩34处的抽风,将齿轮打磨过程中产生的碎屑进行收集,两者共同作用保证收集的有效性。
作为优选,齿轮固定组件包括设置于转盘3前侧的固定环60,固定环60前侧连接有支撑环二61,支撑环二61前侧外缘位置连接有若干胀瓣62,胀瓣62向外倾斜设置,胀瓣62具有良好的自复位能力,若干胀瓣62的中间设置有胀芯64,胀芯64的外径从前往后逐渐减小,胀芯64后侧连接有定位筒65,转盘3前侧连接有定位杆63,定位杆63位于固定环60中间位置,定位杆63前端***定位筒65内设置,定位筒65内部设置有第二弹簧66,第二弹簧66一端与胀芯64后侧相连接、另一端与定位杆63前侧相连接,固定环60外周设置有第一凹槽68,第一凹槽68内设置有抵接块69,第一凹槽68内侧连接有第三弹簧70,第三弹簧70另一端与第一凹槽68内侧壁相连接,转盘3后侧设置有转动座58,转动座58内部设置有驱动箱59,驱动箱59内转动设置有第一收卷轴85和第二收卷轴88,第一收卷轴85和第二收卷轴88上分别设置有驱动齿轮93和传动齿轮94,驱动齿轮93和传动齿轮94相啮合,第一收卷轴85上设置有第一收卷轮92,胀芯64上连接有第一收卷绳67,转盘3上开设有第一通孔74,第一收卷绳67远离胀芯64的一端穿过第一通孔74与第一收卷轮92相连接,第二收卷轴88上设置有第二收卷轮95,抵接块69内端连接有第二收卷绳72,固定环60内侧设置有导向轮71,转盘3上设置有第二通孔73,第二收卷绳72远离抵接块69的一端绕过导向轮71、穿过第二通孔73与第二收卷轮95相连接,驱动箱59侧面设置有蜗杆电机90,蜗杆电机90驱动连接有蜗杆91,第一收卷轴85右端连接有蜗轮89,蜗杆91与蜗轮89相啮合,蜗轮89和蜗杆1的配合,具有自锁功能,可以确保齿轮固定后不会松动。
蜗杆电机90驱动蜗杆91转动,蜗杆91再通过啮合的蜗轮89带动第一收卷轴85转动。齿轮固定组件固定齿轮时,第一收卷轴85带动第一收卷轮92转动对第一收卷绳67进行收卷,第一收卷绳67拉动胀芯64,胀芯64向胀瓣62移动,对胀瓣62进行挤压,使得胀瓣62向外胀开,胀瓣62外周抵住齿轮的中心孔壁;同时第一收卷轴85通过驱动齿轮93、传动齿轮94的配合带动第二收卷轴88以相反的转向转动,使得第二收卷轮95对第二收卷绳72进行放卷,抵接块69在第三弹簧70的弹力作用下向外移动抵住齿轮的中心孔壁,胀瓣62和抵接块69配合作用,共同对齿轮进行固定。
需要从齿轮固定组件上取下齿轮时,蜗杆电机90驱动蜗杆91以相反的转向转动,第一收卷轴85带动第一收卷轮92转动进行放卷,胀芯64在第二弹簧66的弹力作用下外移从若干胀瓣62中脱离,胀瓣62回到原位不与齿轮的中心孔壁接触,第二收卷轮95则对第二收卷绳72进行收卷,使得抵接块69缩入到第一凹槽68内,不再与齿轮的中心孔壁相接触。
作为优选,安装台2和转动座58之间设置有轴承,安装台2内设置有轴承外圈54,安装台2外周设置有固定罩57,固定罩57通过螺丝固定于安装台2上,固定罩57内缘延伸至覆盖轴承外圈54的前端,轴承外圈54内设置有轴承内圈55,轴承内圈55内设置有支撑环一56,转动座58内端抵靠支撑环一56设置,转动座58外周设置有第二凹槽75,第二凹槽75内设置有位移块76,位移块76左侧上下部分别连接有同步块77和限位块78,位移块76内侧和第二凹槽75内壁之间连接有第四弹簧79,轴承内圈55内侧设置有与限位块78相配合的限位槽,第二凹槽75内连接有限位柱80,限位柱80***位移块76内设置。
通过固定罩57将轴承外圈54与第二同步轮52相固定,通过限位块78、支撑环一56的配合将轴承内圈55和转动座58相固定,使得转动座58能在安装台2内转动。通过按压同步块77,同步块77通过位移块76带动限位块78同步内缩,使得限位块78从轴承内圈55的限位槽内脱离,即可将转动座58从轴承内圈55内拆除。
作为优选,转盘3内设置有防误触块81,防误触块81下部连接有竖杆82,转动座58内侧设置有支撑板83,竖杆82穿过支撑板83设置,竖杆82上套设有第五弹簧84,第五弹簧84位于转盘3和支撑板83之间,第一收卷轴85左端连接有限位齿轮86,竖杆82下部设置有限位夹87。
齿轮安装到转盘3上后,将防误触块81挤压入转盘3内,防误触块81通过竖杆82带动限位夹87远离限位齿轮86,从而解除对限位齿轮86的限制,使得第一收卷轴85能够转动。防误触块81的设置,确保齿轮安装到转盘3上后,齿轮固定组件才能开始运行对齿轮进行固定,避免误触。
作为优选,限位夹87包括支撑柱96,支撑柱96上部转动设置有两个限位板97,限位板97和支撑柱96之间连接有第六弹簧98,限位板97外侧设置有垫片99。
限位板97在第六弹簧98的作用下向外弹开且两个限位板97之间的夹角为锐角,使得两个限位板97能卡入到限位齿轮86的齿间,从而限制限位齿轮86的转动。第六弹簧98的设置使得限位板97的角度可以在一定范围内变化,能够更好地卡入到限位齿轮86的齿间。垫片99的设置,可以对限位板97和限位齿轮86进行保护,防止使用过程中两者碰撞而损坏两者。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种齿轮打磨装置,其特征在于:包括机架(1),机架(1)前侧设置有安装台(2),安装台(2)前侧转动设置有转盘(3),转盘(3)上设置有齿轮固定组件,安装台(2)上铰接有转动块(18),转动块(18)上部铰接有拨爪(19),转动块(18)左侧设置有卡块(20),转动块(18)下部转动设置有滚轮(21),安装台(2)右侧设置有转轴架(22),转轴架(22)上转动设置有第二转动轴(42),第二转动轴(42)上设置有变径轮,变径轮包括大径部(23)和小径部(24),大径部(23)和小径部(24)之间圆弧过度,滚轮(21)外周与变径轮的外周相接触,机架(1)前侧开设有两条导向缺口(4),导向缺口(4)内设置有连接块(5),连接块(5)前侧连接有移动座(7),移动座(7)上设置有转轴座(11),转轴座(11)上转动设置有第一转动轴(12),第一转动轴(12)中间位置设置有打磨轮(13),转轴座(11)上设置有打磨电机(15),打磨电机(15)驱动连接有第一主动轮(16),第一转动轴(12)一端连接有第一从动轮(14),第一主动轮(16)和第一从动轮(14)之间连接有第一传动带(17),连接块(5)后侧连接有移动板(6),移动板(6)后侧连接有滑块(44),机架(1)内部设置有U型轨(43),滑块(44)设置于U型轨(43)内,机架(1)内转动设置有从动齿轮(46),从动齿轮(46)上铰接有曲柄(47),曲柄(47)另一端铰接有连杆(48),连杆(48)另一端与滑块(44)转动相连,机架(1)内部设置有主动齿轮(49),主动齿轮(49)外周的一部分设置有齿牙、另一部分为光面,主动齿轮(49)上的齿牙部分能驱动从动齿轮(46)转动一周,机架(1)内设置有驱动主动齿轮(49)转动的驱动电机(50),主动齿轮(49)同轴连接有第一同步轮(51),第二转动轴(42)后端连接有第二同步轮(52),第一同步轮(51)和第二同步轮(52)之间连接有同步带(53);
齿轮固定组件包括设置于转盘(3)前侧的固定环(60),固定环(60)前侧连接有支撑环二(61),支撑环二(61)前侧外缘位置连接有若干胀瓣(62),胀瓣(62)向外倾斜设置,若干胀瓣(62)的中间设置有胀芯(64),胀芯(64)的外径从前往后逐渐减小,胀芯(64)后侧连接有定位筒(65),转盘(3)前侧连接有定位杆(63),定位杆(63)位于固定环(60)中间位置,定位杆(63)前端***定位筒(65)内设置,定位筒(65)内部设置有第二弹簧(66),第二弹簧(66)一端与胀芯(64)后侧相连接、另一端与定位杆(63)前侧相连接,固定环(60)外周设置有第一凹槽(68),第一凹槽(68)内设置有抵接块(69),第一凹槽(68)内侧连接有第三弹簧(70),第三弹簧(70)另一端与第一凹槽(68)内侧壁相连接,转盘(3)后侧设置有转动座(58),转动座(58)内部设置有驱动箱(59),驱动箱(59)内转动设置有第一收卷轴(85)和第二收卷轴(88),第一收卷轴(85)和第二收卷轴(88)上分别设置有驱动齿轮(93)和传动齿轮(94),驱动齿轮(93)和传动齿轮(94)相啮合,第一收卷轴(85)上设置有第一收卷轮(92),胀芯(64)上连接有第一收卷绳(67),转盘(3)上开设有第一通孔(74),第一收卷绳(67)远离胀芯(64)的一端穿过第一通孔(74)与第一收卷轮(92)相连接,第二收卷轴(88)上设置有第二收卷轮(95),抵接块(69)内端连接有第二收卷绳(72),固定环(60)内侧设置有导向轮(71),转盘(3)上设置有第二通孔(73),第二收卷绳(72)远离抵接块(69)的一端绕过导向轮(71)、穿过第二通孔(73)与第二收卷轮(95)相连接,驱动箱(59)侧面设置有蜗杆电机(90),蜗杆电机(90)驱动连接有蜗杆(91),第一收卷轴(85)右端连接有蜗轮(89),蜗杆(91)与蜗轮(89)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮打磨装置,其特征在于:移动座(7)上转动设置有丝杆(8),丝杆(8)上设置有丝杆螺母块(9),转轴座(11)设置在丝杆螺母块(9)上,丝杆(8)一端连接有调节手轮(10)。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮打磨装置,其特征在于:机架(1)前侧位于转盘(3)上下的位置分别设置有吹风罩(25)和抽风罩(34),抽风罩(34)内部设置有滤网(35),吹风罩(25)上部连接有进风管(26),抽风罩(34)下部连接有出风管(36),进风管(26)内转动设置有第一驱动轴(27),第一驱动轴(27)左右两端分别连接有吹风扇(28)和第二从动轮(29),机架(1)侧面设置有传动箱(30),传动箱(30)上设置有风扇电机(31),风扇电机(31)的电机轴上设置有第二主动轮(32),第二主动轮(32)和第二从动轮(29)之间连接有第二传动带(33)。
4.根据权利要求3所述的一种齿轮打磨装置,其特征在于:出风管(36)内转动设置有第二驱动轴(37),第二驱动轴(37)左右两端分别连接有抽风扇(38)和第三从动轮(39),风扇电机(31)的电机轴上连接有第三主动轮(40),第三主动轮(40)和第三从动轮(39)之间连接有第三传动带(41)。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮打磨装置,其特征在于:安装台(2)和转动座(58)之间设置有轴承,安装台(2)内设置有轴承外圈(54),安装台(2)外周设置有固定罩(57),固定罩(57)内缘延伸至覆盖轴承外圈(54)的前端,轴承外圈(54)内设置有轴承内圈(55),轴承内圈(55)内设置有支撑环一(56),转动座(58)内端抵靠支撑环一(56)设置,转动座(58)外周设置有第二凹槽(75),第二凹槽(75)内设置有位移块(76),位移块(76)左侧上下部分别连接有同步块(77)和限位块(78),位移块(76)内侧和第二凹槽(75)内壁之间连接有第四弹簧(79),轴承内圈(55)内侧设置有与限位块(78)相配合的限位槽。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮打磨装置,其特征在于:转盘(3)内设置有防误触块(81),防误触块(81)下部连接有竖杆(82),转动座(58)内侧设置有支撑板(83),竖杆(82)穿过支撑板(83)设置,竖杆(82)上套设有第五弹簧(84),第五弹簧(84)位于转盘(3)和支撑板(83)之间,第一收卷轴(85)左端连接有限位齿轮(86),竖杆(82)下部设置有限位夹(87)。
7.根据权利要求6所述的一种齿轮打磨装置,其特征在于:限位夹(87)包括支撑柱(96),支撑柱(96)上部转动设置有两个限位板(97),限位板(97)和支撑柱(96)之间连接有第六弹簧(98),限位板(97)外侧设置有垫片(99)。
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