CN114632976B - 一种齿轮打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种齿轮打磨装置，其特征在于：包括机架，机架前侧设置有安装台，安装台前侧转动设置有转盘，转盘上设置有齿轮固定组件，安装台上铰接有转动块，转动块上部铰接有拨爪，转动块左侧设置有卡块，转动块下部转动设置有滚轮，安装台右侧设置有转轴架，转轴架上转动设置有第二转动轴，第二转动轴上设置有变径轮，变径轮包括大径部和小径部，大径部和小径部之间圆弧过度，滚轮外周与变径轮的外周相接触，机架前侧开设有两条导向缺口，导向缺口内设置有连接块。本发明能够定量对齿轮进行转动，从而对齿轮的每一个齿间进行打磨处理。

Description

一种齿轮打磨装置
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种齿轮打磨装置。
背景技术
齿轮是工程机械、航空、汽车、摩托车、船舶、及国防工业等行业重要的基础传动元件。近年来,随着技术的发展和产业的升级,对齿轮的需求量越来越大,对齿轮的质量精度要求越来越高。齿轮在加工过程如果没有经过抛光工序，会出现齿轮咬合不好、容易积碳、磨合期延长、异响等确定，同时也会提高齿轮啮合面的磨损程度，因此齿轮抛光是一道必不可少的工序。现有的齿轮打磨，大都采用人工打磨的方式进行，容易出现漏打磨的现象，无法保证打磨的质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种齿轮打磨装置。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案来实现的：
一种齿轮打磨装置，包括机架，机架前侧设置有安装台，安装台前侧转动设置有转盘，转盘上设置有齿轮固定组件，安装台上铰接有转动块，转动块上部铰接有拨爪，转动块左侧设置有卡块，转动块下部转动设置有滚轮，安装台右侧设置有转轴架，转轴架上转动设置有第二转动轴，第二转动轴上设置有变径轮，变径轮包括大径部和小径部，大径部和小径部之间圆弧过度，滚轮外周与变径轮的外周相接触，机架前侧开设有两条导向缺口，导向缺口内设置有连接块，连接块前侧连接有移动座，移动座上设置有转轴座，转轴座上转动设置有第一转动轴，第一转动轴中间位置设置有打磨轮，转轴座上设置有打磨电机，打磨电机驱动连接有第一主动轮，第一转动轴一端连接有第一从动轮，第一主动轮和第一从动轮之间连接有第一传动带，连接块后侧连接有移动板，移动板后侧连接有滑块，机架内部设置有U型轨，滑块设置于U型轨内，机架内转动设置有从动齿轮，从动齿轮上铰接有曲柄，曲柄另一端铰接有连杆，连杆另一端与滑块转动相连，机架内部设置有主动齿轮，主动齿轮外周的一部分设置有齿牙、另一部分为光面，主动齿轮上的齿牙部分能驱动从动齿轮转动一周，机架内设置有驱动主动齿轮转动的驱动电机，主动齿轮同轴连接有第一同步轮，第二转动轴后端连接有第二同步轮，第一同步轮和第二同步轮之间连接有同步带。
作为优选，移动座上转动设置有丝杆，丝杆上设置有丝杆螺母块，转轴座设置在丝杆螺母块上，丝杆一端连接有调节手轮。
作为优选，机架前侧位于转盘上下的位置分别设置有吹风罩和抽风罩，抽风罩内部设置有滤网，吹风罩上部连接有进风管，抽风罩下部连接有出风管，进风管内转动设置有第一驱动轴，第一驱动轴左右两端分别连接有吹风扇和第二从动轮，机架侧面设置有传动箱，传动箱上设置有风扇电机，风扇电机的电机轴上设置有第二主动轮，第二主动轮和第二从动轮之间连接有第二传动带。
作为优选，出风管内转动设置有第二驱动轴，第二驱动轴左右两端分别连接有抽风扇和第三从动轮，风扇电机的电机轴上连接有第三主动轮，第三主动轮和第三从动轮之间连接有第三传动带。
作为优选，齿轮固定组件包括设置于转盘前侧的固定环，固定环前侧连接有支撑环二，支撑环二前侧外缘位置连接有若干胀瓣，胀瓣向外倾斜设置，若干胀瓣的中间设置有胀芯，胀芯的外径从前往后逐渐减小，胀芯后侧连接有定位筒，转盘前侧连接有定位杆，定位杆位于固定环中间位置，定位杆前端***定位筒内设置，定位筒内部设置有第二弹簧，第二弹簧一端与胀芯后侧相连接、另一端与定位杆前侧相连接，固定环外周设置有第一凹槽，第一凹槽内设置有抵接块，第一凹槽内侧连接有第三弹簧，第三弹簧另一端与第一凹槽内侧壁相连接，转盘后侧设置有转动座，转动座内部设置有驱动箱，驱动箱内转动设置有第一收卷轴和第二收卷轴，第一收卷轴和第二收卷轴上分别设置有驱动齿轮和传动齿轮，驱动齿轮和传动齿轮相啮合，第一收卷轴上设置有第一收卷轮，胀芯上连接有第一收卷绳，转盘上开设有第一通孔，第一收卷绳远离胀芯的一端穿过第一通孔与第一收卷轮相连接，第二收卷轴上设置有第二收卷轮，抵接块内端连接有第二收卷绳，固定环内侧设置有导向轮，转盘上设置有第二通孔，第二收卷绳远离抵接块的一端绕过导向轮、穿过第二通孔与第二收卷轮相连接，驱动箱侧面设置有蜗杆电机，蜗杆电机驱动连接有蜗杆，第一收卷轴右端连接有蜗轮，蜗杆与蜗轮相啮合。
作为优选，安装台和转动座之间设置有轴承，安装台内设置有轴承外圈，安装台外周设置有固定罩，固定罩内缘延伸至覆盖轴承外圈的前端，轴承外圈内设置有轴承内圈，轴承内圈内设置有支撑环一，转动座内端抵靠支撑环一设置，转动座外周设置有第二凹槽，第二凹槽内设置有位移块，位移块左侧上下部分别连接有同步块和限位块，位移块内侧和第二凹槽内壁之间连接有第四弹簧，轴承内圈内侧设置有与限位块相配合的限位槽。
作为优选，转盘内设置有防误触块，防误触块下部连接有竖杆，转动座内侧设置有支撑板，竖杆穿过支撑板设置，竖杆上套设有第五弹簧，第五弹簧位于转盘和支撑板之间，第一收卷轴左端连接有限位齿轮，竖杆下部设置有限位夹。
作为优选，限位夹包括支撑柱，支撑柱上部转动设置有两个限位板，限位板和支撑柱之间连接有第六弹簧，限位板外侧设置有垫片。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在打磨轮远离齿轮的时间，转动块上的拨爪完成对齿轮的推动，定量改变齿轮的位置，使齿轮每次转动一个齿的位置；在打磨轮靠近齿轮的时间，转动块上的卡块对齿轮进行固定，从而依次对齿轮的每一个齿间进行打磨处理，确保每个齿间都得到打磨，避免遗漏。
附图说明
图1为本发明的一种运行状态图；
图2为本发明的另一种运行状态图；
图3为本发明中机架内的结构示意图；
图4为本发明中齿轮固定组件的结构示意图；
图5为图4中A处的放大示意图；
图6为图4中B处的放大示意图；
图7为本发明中驱动箱的结构示意图；
图8为本发明中限位夹的结构示意图。
附图标记：1、机架；2、安装台；3、转盘；4、导向缺口；5、连接块；6、移动板；7、移动座；8、丝杆；9、丝杆螺母块；10、调节手轮；11、转轴座；12、第一转动轴；13、打磨轮；14、第一从动轮；15、打磨电机；16、第一主动轮；17、第一传动带；18、转动块；19、拨爪；20、卡块；21、滚轮；22、转轴架；23、大径部；24、小径部；25、吹风罩；26、进风管；27、第一驱动轴；28、吹风扇；29、第二从动轮；30、传动箱；31、风扇电机；32、第二主动轮；33、第二传动带；34、抽风罩；35、滤网；36、出风管；37、第二驱动轴；38、抽风扇；39、第三从动轮；40、第三主动轮；41、第三传动带；42、第二转动轴；43、U型轨；44、滑块；45、第一弹簧；46、从动齿轮；47、曲柄；48、连杆；49、主动齿轮；50、驱动电机；51、第一同步轮；52、第二同步轮；53、同步带；54、轴承外圈；55、轴承内圈；56、支撑环一；57、固定罩；58、转动座；59、驱动箱；60、固定环；61、支撑环二；62、胀瓣；63、定位杆；64、胀芯；65、定位筒；66、第二弹簧；67、第一收卷绳；68、第一凹槽；69、抵接块；70、第三弹簧；71、导向轮；72、第二收卷绳；73、第二通孔；74、第一通孔；75、第二凹槽；76、位移块；77、同步块；78、限位块；79、第四弹簧；80、限位柱；81、防误触块；82、竖杆；83、支撑板；84、第五弹簧；85、第一收卷轴；86、限位齿轮；87、限位夹；88、第二收卷轴；89、蜗轮；90、蜗杆电机；91、蜗杆；92、第一收卷轮；93、驱动齿轮；94、传动齿轮；95、第二收卷轮；96、支撑柱；97、限位板；98、第六弹簧；99、垫片。
具体实施方式
下面结合附图1-8对本发明的实施例进行详细阐述。
一种齿轮打磨装置，包括机架1，机架1前侧设置有安装台2，安装台2前侧转动设置有转盘3，转盘3上设置有齿轮固定组件，安装台2上铰接有转动块18，转动块18上部铰接有拨爪19，转动块18左侧设置有卡块20，转动块18下部转动设置有滚轮21，安装台2右侧设置有转轴架22，转轴架22上转动设置有第二转动轴42，第二转动轴42上设置有变径轮，变径轮包括大径部23和小径部24，大径部23和小径部24之间圆弧过度，滚轮21外周与变径轮的外周相接触，机架1前侧开设有两条导向缺口4，导向缺口4内设置有连接块5，连接块5前侧连接有移动座7，移动座7上设置有转轴座11，转轴座11上转动设置有第一转动轴12，第一转动轴12中间位置设置有打磨轮13，转轴座11上设置有打磨电机15，打磨电机15驱动连接有第一主动轮16，第一转动轴12一端连接有第一从动轮14，第一主动轮16和第一从动轮14之间连接有第一传动带17，连接块5后侧连接有移动板6，移动板6后侧连接有滑块44，机架1内部设置有U型轨43，滑块44设置于U型轨43内，机架1内转动设置有从动齿轮46，从动齿轮46上铰接有曲柄47，曲柄47另一端铰接有连杆48，连杆48另一端与滑块44转动相连，机架1内部设置有主动齿轮49，主动齿轮49外周的一部分设置有齿牙、另一部分为光面，主动齿轮49上的齿牙部分能驱动从动齿轮46转动一周，机架1内设置有驱动主动齿轮49转动的驱动电机50，主动齿轮49同轴连接有第一同步轮51，第二转动轴42后端连接有第二同步轮52，第一同步轮51和第二同步轮52之间连接有同步带53，U型轨43内部设置有第一弹簧45，第一弹簧45左端与U型轨43内壁相连接，第一弹簧45右端与滑块44左侧相连接。
驱动电机50驱动主动齿轮49顺时针转动，主动齿轮49再驱动从动齿轮46转动，从动齿轮46通过曲柄47、连杆48、滑块44的配合带动移动板6做往复运动，使得打磨轮13完成靠近—远离—靠近的移动过程，由于主动齿轮49上的齿牙部分能刚好驱动从动齿轮46转动一周，打磨轮13在靠近齿轮后，主动齿轮49转动至光面部分不再驱动从动齿轮46转动，使得打磨轮13停留在靠近齿轮处一段时间从而对齿轮进行打磨。主动齿轮49转动的过程中，通过第一同步轮51、同步带53、第二同步轮52的配合带动第二转动轴42同步转动，第二转动轴42再带动变径轮转动。变径轮转动至大径部23与小径部24之间第一个过渡圆弧处时，由于尺寸的变化，转动块18会顺时针转动，使得卡块20从齿轮的齿间脱离，同时拨爪19也会下滑至下一个齿间；变径轮转动至大径部23与小径部24之间的第二个过渡圆弧处时，转动块18会逆时针转动，拨爪19会推动齿轮逆时针转动一个齿的位置，同时卡块20会卡入下一个齿间。由于大径部23占据变径轮的大部分，推动齿轮转动的时间较短，齿轮大部分时间保持固定。将两者配合，在打磨轮13远离齿轮的时间，转动块18上的拨爪19完成对齿轮的推动，改变齿轮的位置；在打磨轮13靠近齿轮的时间，转动块18上的卡块20对齿轮进行固定，从而自动对齿轮的每一个齿间进行打磨处理。
作为优选，移动座7上转动设置有丝杆8，丝杆8上设置有丝杆螺母块9，转轴座11设置在丝杆螺母块9上，丝杆8一端连接有调节手轮10。
通过调节手轮10带动丝杆8转动，调节丝杆螺母块9的位置，从而改变打磨轮13的位置，使得打磨轮13能对准齿轮的齿间位置进行打磨处理。
作为优选，机架1前侧位于转盘3上下的位置分别设置有吹风罩25和抽风罩34，抽风罩34内部设置有滤网35，吹风罩25上部连接有进风管26，抽风罩34下部连接有出风管36，进风管26内转动设置有第一驱动轴27，第一驱动轴27左右两端分别连接有吹风扇28和第二从动轮29，机架1侧面设置有传动箱30，传动箱30上设置有风扇电机31，风扇电机31的电机轴上设置有第二主动轮32，第二主动轮32和第二从动轮29之间连接有第二传动带33。
作为优选，出风管36内转动设置有第二驱动轴37，第二驱动轴37左右两端分别连接有抽风扇38和第三从动轮39，风扇电机31的电机轴上连接有第三主动轮40，第三主动轮40和第三从动轮39之间连接有第三传动带41。
风扇电机31同步驱动吹风扇28和抽风扇38以相反的转向转动，，通过吹风罩25处的吹风和抽风罩34处的抽风，将齿轮打磨过程中产生的碎屑进行收集，两者共同作用保证收集的有效性。
作为优选，齿轮固定组件包括设置于转盘3前侧的固定环60，固定环60前侧连接有支撑环二61，支撑环二61前侧外缘位置连接有若干胀瓣62，胀瓣62向外倾斜设置，胀瓣62具有良好的自复位能力，若干胀瓣62的中间设置有胀芯64，胀芯64的外径从前往后逐渐减小，胀芯64后侧连接有定位筒65，转盘3前侧连接有定位杆63，定位杆63位于固定环60中间位置，定位杆63前端***定位筒65内设置，定位筒65内部设置有第二弹簧66，第二弹簧66一端与胀芯64后侧相连接、另一端与定位杆63前侧相连接，固定环60外周设置有第一凹槽68，第一凹槽68内设置有抵接块69，第一凹槽68内侧连接有第三弹簧70，第三弹簧70另一端与第一凹槽68内侧壁相连接，转盘3后侧设置有转动座58，转动座58内部设置有驱动箱59，驱动箱59内转动设置有第一收卷轴85和第二收卷轴88，第一收卷轴85和第二收卷轴88上分别设置有驱动齿轮93和传动齿轮94，驱动齿轮93和传动齿轮94相啮合，第一收卷轴85上设置有第一收卷轮92，胀芯64上连接有第一收卷绳67，转盘3上开设有第一通孔74，第一收卷绳67远离胀芯64的一端穿过第一通孔74与第一收卷轮92相连接，第二收卷轴88上设置有第二收卷轮95，抵接块69内端连接有第二收卷绳72，固定环60内侧设置有导向轮71，转盘3上设置有第二通孔73，第二收卷绳72远离抵接块69的一端绕过导向轮71、穿过第二通孔73与第二收卷轮95相连接，驱动箱59侧面设置有蜗杆电机90，蜗杆电机90驱动连接有蜗杆91，第一收卷轴85右端连接有蜗轮89，蜗杆91与蜗轮89相啮合，蜗轮89和蜗杆1的配合，具有自锁功能，可以确保齿轮固定后不会松动。
蜗杆电机90驱动蜗杆91转动，蜗杆91再通过啮合的蜗轮89带动第一收卷轴85转动。齿轮固定组件固定齿轮时，第一收卷轴85带动第一收卷轮92转动对第一收卷绳67进行收卷，第一收卷绳67拉动胀芯64，胀芯64向胀瓣62移动，对胀瓣62进行挤压，使得胀瓣62向外胀开，胀瓣62外周抵住齿轮的中心孔壁；同时第一收卷轴85通过驱动齿轮93、传动齿轮94的配合带动第二收卷轴88以相反的转向转动，使得第二收卷轮95对第二收卷绳72进行放卷，抵接块69在第三弹簧70的弹力作用下向外移动抵住齿轮的中心孔壁，胀瓣62和抵接块69配合作用，共同对齿轮进行固定。
需要从齿轮固定组件上取下齿轮时，蜗杆电机90驱动蜗杆91以相反的转向转动，第一收卷轴85带动第一收卷轮92转动进行放卷，胀芯64在第二弹簧66的弹力作用下外移从若干胀瓣62中脱离，胀瓣62回到原位不与齿轮的中心孔壁接触，第二收卷轮95则对第二收卷绳72进行收卷，使得抵接块69缩入到第一凹槽68内，不再与齿轮的中心孔壁相接触。
作为优选，安装台2和转动座58之间设置有轴承，安装台2内设置有轴承外圈54，安装台2外周设置有固定罩57，固定罩57通过螺丝固定于安装台2上，固定罩57内缘延伸至覆盖轴承外圈54的前端，轴承外圈54内设置有轴承内圈55，轴承内圈55内设置有支撑环一56，转动座58内端抵靠支撑环一56设置，转动座58外周设置有第二凹槽75，第二凹槽75内设置有位移块76，位移块76左侧上下部分别连接有同步块77和限位块78，位移块76内侧和第二凹槽75内壁之间连接有第四弹簧79，轴承内圈55内侧设置有与限位块78相配合的限位槽，第二凹槽75内连接有限位柱80，限位柱80***位移块76内设置。
通过固定罩57将轴承外圈54与第二同步轮52相固定，通过限位块78、支撑环一56的配合将轴承内圈55和转动座58相固定，使得转动座58能在安装台2内转动。通过按压同步块77，同步块77通过位移块76带动限位块78同步内缩，使得限位块78从轴承内圈55的限位槽内脱离，即可将转动座58从轴承内圈55内拆除。
作为优选，转盘3内设置有防误触块81，防误触块81下部连接有竖杆82，转动座58内侧设置有支撑板83，竖杆82穿过支撑板83设置，竖杆82上套设有第五弹簧84，第五弹簧84位于转盘3和支撑板83之间，第一收卷轴85左端连接有限位齿轮86，竖杆82下部设置有限位夹87。
齿轮安装到转盘3上后，将防误触块81挤压入转盘3内，防误触块81通过竖杆82带动限位夹87远离限位齿轮86，从而解除对限位齿轮86的限制，使得第一收卷轴85能够转动。防误触块81的设置，确保齿轮安装到转盘3上后，齿轮固定组件才能开始运行对齿轮进行固定，避免误触。
作为优选，限位夹87包括支撑柱96，支撑柱96上部转动设置有两个限位板97，限位板97和支撑柱96之间连接有第六弹簧98，限位板97外侧设置有垫片99。
限位板97在第六弹簧98的作用下向外弹开且两个限位板97之间的夹角为锐角，使得两个限位板97能卡入到限位齿轮86的齿间，从而限制限位齿轮86的转动。第六弹簧98的设置使得限位板97的角度可以在一定范围内变化，能够更好地卡入到限位齿轮86的齿间。垫片99的设置，可以对限位板97和限位齿轮86进行保护，防止使用过程中两者碰撞而损坏两者。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种齿轮打磨装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)前侧设置有安装台(2)，安装台(2)前侧转动设置有转盘(3)，转盘(3)上设置有齿轮固定组件，安装台(2)上铰接有转动块(18)，转动块(18)上部铰接有拨爪(19)，转动块(18)左侧设置有卡块(20)，转动块(18)下部转动设置有滚轮(21)，安装台(2)右侧设置有转轴架(22)，转轴架(22)上转动设置有第二转动轴(42)，第二转动轴(42)上设置有变径轮，变径轮包括大径部(23)和小径部(24)，大径部(23)和小径部(24)之间圆弧过度，滚轮(21)外周与变径轮的外周相接触，机架(1)前侧开设有两条导向缺口(4)，导向缺口(4)内设置有连接块(5)，连接块(5)前侧连接有移动座(7)，移动座(7)上设置有转轴座(11)，转轴座(11)上转动设置有第一转动轴(12)，第一转动轴(12)中间位置设置有打磨轮(13)，转轴座(11)上设置有打磨电机(15)，打磨电机(15)驱动连接有第一主动轮(16)，第一转动轴(12)一端连接有第一从动轮(14)，第一主动轮(16)和第一从动轮(14)之间连接有第一传动带(17)，连接块(5)后侧连接有移动板(6)，移动板(6)后侧连接有滑块(44)，机架(1)内部设置有U型轨(43)，滑块(44)设置于U型轨(43)内，机架(1)内转动设置有从动齿轮(46)，从动齿轮(46)上铰接有曲柄(47)，曲柄(47)另一端铰接有连杆(48)，连杆(48)另一端与滑块(44)转动相连，机架(1)内部设置有主动齿轮(49)，主动齿轮(49)外周的一部分设置有齿牙、另一部分为光面，主动齿轮(49)上的齿牙部分能驱动从动齿轮(46)转动一周，机架(1)内设置有驱动主动齿轮(49)转动的驱动电机(50)，主动齿轮(49)同轴连接有第一同步轮(51)，第二转动轴(42)后端连接有第二同步轮(52)，第一同步轮(51)和第二同步轮(52)之间连接有同步带(53)；
齿轮固定组件包括设置于转盘(3)前侧的固定环(60)，固定环(60)前侧连接有支撑环二(61)，支撑环二(61)前侧外缘位置连接有若干胀瓣(62)，胀瓣(62)向外倾斜设置，若干胀瓣(62)的中间设置有胀芯(64)，胀芯(64)的外径从前往后逐渐减小，胀芯(64)后侧连接有定位筒(65)，转盘(3)前侧连接有定位杆(63)，定位杆(63)位于固定环(60)中间位置，定位杆(63)前端***定位筒(65)内设置，定位筒(65)内部设置有第二弹簧(66)，第二弹簧(66)一端与胀芯(64)后侧相连接、另一端与定位杆(63)前侧相连接，固定环(60)外周设置有第一凹槽(68)，第一凹槽(68)内设置有抵接块(69)，第一凹槽(68)内侧连接有第三弹簧(70)，第三弹簧(70)另一端与第一凹槽(68)内侧壁相连接，转盘(3)后侧设置有转动座(58)，转动座(58)内部设置有驱动箱(59)，驱动箱(59)内转动设置有第一收卷轴(85)和第二收卷轴(88)，第一收卷轴(85)和第二收卷轴(88)上分别设置有驱动齿轮(93)和传动齿轮(94)，驱动齿轮(93)和传动齿轮(94)相啮合，第一收卷轴(85)上设置有第一收卷轮(92)，胀芯(64)上连接有第一收卷绳(67)，转盘(3)上开设有第一通孔(74)，第一收卷绳(67)远离胀芯(64)的一端穿过第一通孔(74)与第一收卷轮(92)相连接，第二收卷轴(88)上设置有第二收卷轮(95)，抵接块(69)内端连接有第二收卷绳(72)，固定环(60)内侧设置有导向轮(71)，转盘(3)上设置有第二通孔(73)，第二收卷绳(72)远离抵接块(69)的一端绕过导向轮(71)、穿过第二通孔(73)与第二收卷轮(95)相连接，驱动箱(59)侧面设置有蜗杆电机(90)，蜗杆电机(90)驱动连接有蜗杆(91)，第一收卷轴(85)右端连接有蜗轮(89)，蜗杆(91)与蜗轮(89)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮打磨装置，其特征在于：移动座(7)上转动设置有丝杆(8)，丝杆(8)上设置有丝杆螺母块(9)，转轴座(11)设置在丝杆螺母块(9)上，丝杆(8)一端连接有调节手轮(10)。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮打磨装置，其特征在于：机架(1)前侧位于转盘(3)上下的位置分别设置有吹风罩(25)和抽风罩(34)，抽风罩(34)内部设置有滤网(35)，吹风罩(25)上部连接有进风管(26)，抽风罩(34)下部连接有出风管(36)，进风管(26)内转动设置有第一驱动轴(27)，第一驱动轴(27)左右两端分别连接有吹风扇(28)和第二从动轮(29)，机架(1)侧面设置有传动箱(30)，传动箱(30)上设置有风扇电机(31)，风扇电机(31)的电机轴上设置有第二主动轮(32)，第二主动轮(32)和第二从动轮(29)之间连接有第二传动带(33)。
4.根据权利要求3所述的一种齿轮打磨装置，其特征在于：出风管(36)内转动设置有第二驱动轴(37)，第二驱动轴(37)左右两端分别连接有抽风扇(38)和第三从动轮(39)，风扇电机(31)的电机轴上连接有第三主动轮(40)，第三主动轮(40)和第三从动轮(39)之间连接有第三传动带(41)。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮打磨装置，其特征在于：安装台(2)和转动座(58)之间设置有轴承，安装台(2)内设置有轴承外圈(54)，安装台(2)外周设置有固定罩(57)，固定罩(57)内缘延伸至覆盖轴承外圈(54)的前端，轴承外圈(54)内设置有轴承内圈(55)，轴承内圈(55)内设置有支撑环一(56)，转动座(58)内端抵靠支撑环一(56)设置，转动座(58)外周设置有第二凹槽(75)，第二凹槽(75)内设置有位移块(76)，位移块(76)左侧上下部分别连接有同步块(77)和限位块(78)，位移块(76)内侧和第二凹槽(75)内壁之间连接有第四弹簧(79)，轴承内圈(55)内侧设置有与限位块(78)相配合的限位槽。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮打磨装置，其特征在于：转盘(3)内设置有防误触块(81)，防误触块(81)下部连接有竖杆(82)，转动座(58)内侧设置有支撑板(83)，竖杆(82)穿过支撑板(83)设置，竖杆(82)上套设有第五弹簧(84)，第五弹簧(84)位于转盘(3)和支撑板(83)之间，第一收卷轴(85)左端连接有限位齿轮(86)，竖杆(82)下部设置有限位夹(87)。
7.根据权利要求6所述的一种齿轮打磨装置，其特征在于：限位夹(87)包括支撑柱(96)，支撑柱(96)上部转动设置有两个限位板(97)，限位板(97)和支撑柱(96)之间连接有第六弹簧(98)，限位板(97)外侧设置有垫片(99)。
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