CN114632594A - 一种用于金属制造的金属矿石处理用球磨机 - Google Patents

一种用于金属制造的金属矿石处理用球磨机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及球磨机技术领域，且公开了一种用于金属制造的金属矿石处理用球磨机，包括对称的轴承座Ⅰ和轴承座Ⅱ、轴承座Ⅰ中部的进料管、轴承座Ⅱ底部的卸料口，所述轴承座Ⅰ和轴承座Ⅱ的相对端活动套接有外筒体，所述外筒体的外侧固定连接有均布的电磁铁组件，所述外筒体内开设有均布的收纳腔，所述收纳腔的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有限位块。本发明通过设计的撞击柱、外筒体、加工滚筒，使外筒体在高速转动时，能通过撞击柱挤压活动孔，使加工滚筒同步转动，使撞击柱与加工滚筒内的物料进行摩擦加工，同时使撞击柱推动物料分散，避免了物料堆积导致的钢球对堆积物料破碎效果差的问题。

Description

一种用于金属制造的金属矿石处理用球磨机
技术领域
本发明涉及球磨机技术领域，具体为一种用于金属制造的金属矿石处理用球磨机。
背景技术
金属矿石处理用球磨机是矿石在被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，其主要是通过滚筒带动内部大小不一的钢球和物料，在离心力的作用下将二者抬高，再在钢球和物料的自重下呈抛物线回落，进行钢球和物料的碰撞式粉碎，以及钢球和物料在滚动时的摩擦粉碎。
而钢球受限于筒体的内径，使得筒体不能进行高速旋转，否则容易导致钢球在离心力的作用下到达高处时不下落，反而紧贴筒体内壁继续转动的问题，但是筒体的转速低，也就限制了钢球最终落下的动能和势能，这就使得物料的破碎效果差，需要进行长时间的多次破碎才能达到想要的效果，同时物料和钢球容易在滚动过程中堆积在筒体内的小范围内，使得钢球对物料的撞击力被堆积的物料和钢球分散，导致物料的粉碎效果不理想。
发明内容
针对背景技术中提出的现有球磨机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种用于金属制造的金属矿石处理用球磨机，具备撞击柱分开堆积的物料和钢球、撞击柱与物料进行摩擦粉碎、球磨机可高速旋转提高钢球的动能和势能、撞击柱弹出撞击钢球和物料使其运动方向强制改变、撞击柱受反作用力影响转动、变径块转动挤压加工滚筒使其发生相对位置改变、加工滚筒改变钢球和物料的运动方向的优点，解决了上述背景技术中提出筒体转速太高导致钢球不回落、物料堆积导致粉碎效果差的技术问题。
本发明提供如下技术方案：一种用于金属制造的金属矿石处理用球磨机，包括对称的轴承座Ⅰ和轴承座Ⅱ、轴承座Ⅰ中部的进料管、轴承座Ⅱ底部的卸料口，所述轴承座Ⅰ和轴承座Ⅱ的相对端活动套接有外筒体，所述外筒体的外侧固定连接有均布的电磁铁组件，所述外筒体内开设有均布的收纳腔，所述收纳腔的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有限位块，所述限位块的一端固定连接有撞击柱和变径块，所述外筒体内活动套接有加工滚筒，所述加工滚筒上开设有均布的活动孔。
优选的，所述外筒体的一端外侧设有从动齿，所述从动齿啮合有传动齿轮，所述传动齿轮与电机的输出端固定连接。
优选的，所述电磁铁组件内包括电磁铁、智能控制装置，所述电磁铁组件与电路连接。
优选的，所述收纳腔与电磁铁组件位于同一直线上。
优选的，所述限位块的外侧壁与收纳腔内壁相适配，所述撞击柱的远离限位块的一端为半球状，所述撞击柱的中心线与限位块的中心线重合，所述撞击柱的直径值是限位块直径值的一半。
优选的，所述变径块固定套接在撞击柱靠近限位块的一端，所述变径块横截面呈椭圆形，所述变径块的一边与撞击柱的外侧壁相切，另一边与限位块的外侧壁相切。
优选的，所述加工滚筒的两端与轴承座Ⅰ和轴承座Ⅱ的相对端存在缝隙，所述其缝隙宽度值与限位块的直径值大小相同。
优选的，所述活动孔的直径值与收纳腔的直径值大小相同，所述活动孔的中心线与收纳腔的中心线重合。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过设计的撞击柱、外筒体、加工滚筒，使外筒体在高速转动时，能通过撞击柱挤压活动孔，使加工滚筒同步转动，使撞击柱与加工滚筒内的物料进行摩擦加工，同时使撞击柱推动物料分散，避免了物料堆积导致的钢球对堆积物料破碎效果差的问题。
2、本发明通过设计的撞击柱、外筒体、加工滚筒、弹簧和电磁铁组件，使加工滚筒在带动物料和钢球高速转动时，撞击柱在转动到加工滚筒的顶部附近时，电磁铁组件能断电使磁性减弱，从而使压缩的弹簧推动限位块，使撞击柱快速弹出撞击附近的钢球和物料，使钢球和物料受到撞击而改变运动方向，从而使钢球和物料能呈抛物线向加工滚筒的底部运动，避免了加工滚筒高速旋转，提高了钢球的动能和势能的前提下，钢球无法回落完成对物料的碰撞破碎的问题。
3、本发明通过设计的撞击柱、变径块、活动孔、加工滚筒、外筒体，使撞击柱在加工滚筒顶部撞击钢球和物料时受到反作用力而发生转动，以及撞击柱在其它部位摩擦钢球和物料时受到的反作用力而发生转动时，撞击柱能带动变径块同步转动，从而使变径块挤压活动孔，使加工滚筒打破与外筒体的相对平衡位置，使加工滚筒获得短暂的加速度，使其上的物料和钢球获得短暂的加速度和方向改变，接着弹簧在通过限位块带动变径块复位时，加工滚筒相对于外筒体出现减速现象，直至撞击柱再次挤压活动孔使其与外筒体同步转动为止，使钢球和物料在加工滚筒发生相对减速时，在惯性下依然保持转向后的高速移动，从而使钢球和物料撞击在撞击柱上再次被强制改变运动方向，使物料分布的更稀疏，进一步解决了物料堆积的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明外筒体结构示意图；
图3为本发明加工滚筒结构示意图；
图4为本发明收纳腔结构示意图；
图5为本发明变径块结构示意图；
图6为本发明变径块未转动时的结构状态示意图；
图7为本发明变径块转动时的结构状态示意图。
图中：1、轴承座Ⅰ；2、轴承座Ⅱ；201、卸料口；3、进料管；4、外筒体；5、从动齿；6、传动齿轮；7、电磁铁组件；8、收纳腔；9、弹簧；10、限位块；11、撞击柱；12、变径块；13、加工滚筒；14、活动孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图2，一种用于金属制造的金属矿石处理用球磨机，包括对称的轴承座Ⅰ1和轴承座Ⅱ2、轴承座Ⅰ1中部的进料管3、轴承座Ⅱ2底部的卸料口201。
参阅图1至图2，轴承座Ⅰ1和轴承座Ⅱ2的相对端活动套接有外筒体4，外筒体4的一端外侧设有从动齿5，从动齿5啮合有传动齿轮6，传动齿轮6与电机的输出端固定连接（图中未画出），外筒体4的外侧固定连接有均布的电磁铁组件7，电磁铁组件7内包括电磁铁、智能控制装置，电磁铁组件7与电路连接，使本装置能向智能控制装置输入控制程序，按照加工实际情况的需求，对电磁铁何时断电得电加以控制，从而使电磁铁组件7能在转动到较高位置后，智能控制装置能使电磁铁断电而减弱磁性，从而使压缩蓄能的弹簧9能推动限位块10，使撞击柱11快速弹出撞击附近的钢球和物料，从而强制改变其运动方向，避免加工滚筒13高速转动，在提高钢球的动能和势能的前提下，钢球和物料靠自重无法回落，跟随加工滚筒13继续转动的问题，接着智能控制装置能再次使电磁铁得电获得磁性，使限位块10在离心力与磁吸力的作用下压缩弹簧9。
参阅图2至图7，外筒体4内开设有均布的收纳腔8，收纳腔8与电磁铁组件7位于同一直线上，收纳腔8的顶端固定连接有弹簧9，弹簧9的底端固定连接有限位块10，限位块10的外侧壁与收纳腔8内壁相适配，避免限位块10在活动的过程中，物料落入收纳腔8内导致后续限位块10往复运动失败的问题，限位块10的一端固定连接有撞击柱11和变径块12，撞击柱11的远离限位块10的一端为半球状，使撞击柱11在与物料和钢球发生撞击和摩擦时，弧形面的接触能更好的使撞击柱11发生转动，撞击柱11的中心线与限位块10的中心线重合，撞击柱11的直径值是限位块10直径值的一半，变径块12固定套接在撞击柱11靠近限位块10的一端，变径块12横截面呈椭圆形，变径块12的一边与撞击柱11的外侧壁相切，另一边与限位块10的外侧壁相切，使外筒体4在开始旋转时，外筒体4在转动一定角度后，撞击柱11才接触活动孔14位于转动方向上的侧壁，带动加工滚筒13同步转动，此时活动孔14和收纳腔8错位，接着撞击柱11的转动，使变径块12同步转动，使变径块12挤压活动孔14，使弹簧9发生轴向形变，使加工滚筒13与外筒体4的轴向相对位置和横向相对位置均发生改变，使加工滚筒13获得一个暂时性的加速度，使其上的物料和钢球同步获得短暂的加速度和方向改变，接着弹簧9复位，并通过限位块10带动撞击柱11和变径块12转动复位，使加工滚筒13在变径块12的挤压下复位，使其相对于外筒体4发生短暂的减速，此时高速转动的物料和钢球在惯性下继续转动，使靠近撞击柱11的钢球和物料撞击在撞击柱11上，使钢球和物料的运动方向被强制改变，且与加工滚筒13的相对位置发生改变而分散。
参阅图2至图4，外筒体4内活动套接有加工滚筒13，加工滚筒13的两端与轴承座Ⅰ1和轴承座Ⅱ2的相对端存在缝隙，其缝隙宽度值与限位块10的直径值大小相同，使加工滚筒13在与外筒体4发生相对位置改变时，能有足够的空间完成改变，加工滚筒13上开设有均布的活动孔14，活动孔14的直径值与收纳腔8的直径值大小相同，活动孔14的中心线与收纳腔8的中心线重合，使外筒体4在开始转动时，撞击柱11不会直接接触活动孔14的内壁进行挤压，而是在活动孔14和收纳腔8形成错位后，撞击柱11才会接触活动孔14的内壁，为后续变径块12的转动提供了足够的空间。
本发明的使用方法（工作原理）如下：
首先，将物料和钢球通过进料管3送入加工滚筒13内，接着，启动电机，使传动齿轮6通过从动齿5带动外筒体4高速旋转，然后，转动的外筒体4通过收纳腔8挤压限位块10，使限位块10带动撞击柱11、变径块12同步转动，接着撞击柱11挤压活动孔14位于外筒体4转动方向上的一侧，使加工滚筒13同步转动，此时电磁铁组件7内的智能控电装置启动，使电磁铁组件7获得磁性，使限位块10在离心力与磁吸力的作用下缩进收纳腔8，使弹簧9压缩蓄能；
然后，钢球和物料在离心的作用下，沿加工滚筒13的内壁同步转动，撞击柱11与钢球和物料接触，使其推动钢球和物料分散，并在加工滚筒13的高速滚动下，与钢球和物料发生摩擦，使物料受摩檫力粉碎，并受钢球和物料的反作用力影响而发生转动，接着，电磁铁组件7转动到加工滚筒13的顶部附近时，电磁铁组件7内的智能控制装置在设定的程序下断开电流，使电磁铁组件7磁性减弱，使压缩的弹簧9推动限位块10弹出，使撞击柱11弹出与附近的物料和钢球发生碰撞，从而使受碰撞的物料和钢球发生强制转向，使钢球和物料向加工滚筒13的底部呈抛物线运动，并最终在底部进行碰撞粉碎，同时，撞击钢球和物料的撞击柱11受到反作用力的影响，向收纳腔8的方向移动，同时发生转动，然后，离开加工滚筒13顶部的电磁铁组件7再次得电获得磁性，使弹簧9再次压缩；
最后，撞击柱11的转动，使变径块12同步转动，使变径块12挤压活动孔14，使弹簧9发生轴向形变，使加工滚筒13与外筒体4的轴向相对位置和横向相对位置均发生改变，使加工滚筒13获得一个暂时性的加速度，使其上的物料和钢球同步获得短暂的加速度和方向改变，接着弹簧9复位，并通过限位块10带动撞击柱11和变径块12转动复位，使加工滚筒13在变径块12的挤压下复位，使其相对于外筒体4发生短暂的减速，此时高速转动的物料和钢球在惯性下继续转动，使靠近撞击柱11的钢球和物料撞击在撞击柱11上，使钢球和物料的运动方向被强制改变，且与加工滚筒13的相对位置发生改变而分散，接着，撞击柱11和加工滚筒13复位完毕，失去暂时性的减速与相对位置改变，使撞击柱11再次接触活动孔14转动方向一侧的内壁，使加工滚筒13再次与外筒体4保持同步转动。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于金属制造的金属矿石处理用球磨机，包括对称的轴承座Ⅰ（1）和轴承座Ⅱ（2）、轴承座Ⅰ（1）中部的进料管（3）、轴承座Ⅱ（2）底部的卸料口（201），其特征在于：所述轴承座Ⅰ（1）和轴承座Ⅱ（2）的相对端活动套接有外筒体（4），所述外筒体（4）的一端外侧设有从动齿（5），所述从动齿（5）啮合有传动齿轮（6），所述传动齿轮（6）与电机的输出端固定连接，所述外筒体（4）的外侧固定连接有均布的电磁铁组件（7），所述外筒体（4）内开设有均布的收纳腔（8），所述收纳腔（8）的顶端固定连接有弹簧（9），所述弹簧（9）的底端固定连接有限位块（10），所述限位块（10）的一端固定连接有撞击柱（11）和变径块（12），所述外筒体（4）内活动套接有加工滚筒（13），所述加工滚筒（13）上开设有均布的活动孔（14）。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属制造的金属矿石处理用球磨机，其特征在于：所述电磁铁组件（7）内包括电磁铁、智能控制装置，所述电磁铁组件（7）与电路连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属制造的金属矿石处理用球磨机，其特征在于：所述收纳腔（8）与电磁铁组件（7）位于同一直线上。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属制造的金属矿石处理用球磨机，其特征在于：所述限位块（10）的外侧壁与收纳腔（8）内壁相适配，所述撞击柱（11）的远离限位块（10）的一端为半球状，所述撞击柱（11）的中心线与限位块（10）的中心线重合，所述撞击柱（11）的直径值是限位块（10）直径值的一半。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属制造的金属矿石处理用球磨机，其特征在于：所述变径块（12）固定套接在撞击柱（11）靠近限位块（10）的一端，所述变径块（12）横截面呈椭圆形，所述变径块（12）的一边与撞击柱（11）的外侧壁相切，另一边与限位块（10）的外侧壁相切。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属制造的金属矿石处理用球磨机，其特征在于：所述加工滚筒（13）的两端与轴承座Ⅰ（1）和轴承座Ⅱ（2）的相对端存在缝隙，所述其缝隙宽度值与限位块（10）的直径值大小相同。
7.根据权利要求1所述的一种用于金属制造的金属矿石处理用球磨机，其特征在于：所述活动孔（14）的直径值与收纳腔（8）的直径值大小相同，所述活动孔（14）的中心线与收纳腔（8）的中心线重合。
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