CN114632583A - 一种锂电池原料加工用进料防堵装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种锂电池原料加工用进料防堵装置，包括：下料仓，所述下料仓上端设置进料端，所述下料仓下端设置出料端，所述下料仓内从上到下依次设置输送机构、筛选机构及防堵机构，所述输送机构设置在所述进料端下方，所述防堵机构设置在所述出料端处。本发明中，通过设置输送机构及筛选机构能够避免原料下料过程中发生堵塞，实现了持续下料，提高了生产效率，并且防堵机构能够自动进行堵塞管道的疏通，减小了工作人员的劳动强度，并且提高了装置的自动化程度，进一步提高了生产效率，降低了生产成本，实现了生产线的持续生产。

Description

一种锂电池原料加工用进料防堵装置

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，特别涉及一种锂电池原料加工用进料防堵装置。

背景技术

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池；由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流；锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池；锂金属电池一般是使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金金属为负极材料、使用非水电解质溶液的电池；锂离子电池一般是使用锂合金金属氧化物为正极材料、石墨为负极材料、使用非水电解质的电池。

在锂电池生产过程中需要根据不同的加工添加原料，现有下料装置在下料过程中容易造成堵塞，无法按工作流程持续下料，影响生产线的持续生产，降低了生产效率，并且，下料过程中原料堵塞需要人工疏通管道，人工疏通时不仅容易发生事故，还会造成生产停滞，增加了生产成本。

发明内容

本发明提供一种锂电池原料加工用进料防堵装置，用以解决现有下料装置在下料过程中容易造成堵塞，无法按工作流程持续下料，影响生产线的持续生产，降低了生产效率，并且，下料过程中原料堵塞需要人工疏通管道，人工疏通时不仅容易发生事故，还会造成生产停滞，增加了生产成本中的至少一项技术问题。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种锂电池原料加工用进料防堵装置，包括：下料仓，所述下料仓上端设置进料端，所述下料仓下端设置出料端，所述下料仓内从上到下依次设置输送机构、筛选机构及防堵机构，所述输送机构设置在所述进料端下方，所述防堵机构设置在所述出料端处。

优选的，所述下料仓外周设置料架，所述下料仓固定安装在所述料架内。

优选的，所述下料仓外壁设置支架，所述支架下表面设置称重传感器，所述称重传感器下端与所述料架上端固定连接。

优选的，所述出料端外壁设置气动敲击锤，所述气动敲击锤用于敲击所述出料端外壁。

优选的，所述进料端上端设置进料口，所述进料端下端与所述下料仓上端连通，所述出料端下端设置出料口，所述出料端上端与所述下料仓下端连通，所述进料端底壁与所述下料仓顶壁固定连接，所述出料端顶壁与所述下料仓底壁固定连接。

优选的，所述出料端下端设置出料管，所述出料管上端与所述出料端内部连通，所述出料管内设置气动蝶阀。

优选的，所述输送机构包括：

两个固定块，两个所述固定块对称设置在所述下料仓内壁左右两侧，所述固定块前后两端分别与所述下料仓前后两侧内壁固定连接，两个所述固定块相互靠近一端均设置半圆凹槽；

第一转轴，所述第一转轴设置在所述半圆凹槽内，所述第一转轴轴心与所述半圆凹槽圆心同心，所述第一转轴前后两端分别与所述下料仓前后两侧内壁转动连接；

第一电机，所述第一电机设置在所述下料仓后侧外壁，所述第一电机输出端延伸至所述下料仓内并与所述第一转轴后端固定连接，所述第一转轴与所述输出轴同心设置；

输送轮，所述输送轮设置在所述第一转轴上，两个所述输送轮之间设置输送带，所述输送带内壁与所述输送轮外壁接触，所述输送带外壁设置若干固定板，所述固定板底壁与所述输送带外壁固定连接，若干所述固定板等间距均匀排列在所述输送带外周，所述输送带前后两端分别与所述下料仓前后两侧内壁接触；

凹形板，所述凹形板设置在所述固定板远离所述输送带一侧，所述凹形板与所述固定板固定连接，所述凹形板远离所述固定板一侧设置第一凹槽，所述第一凹槽内设置隔板，所述隔板外壁与所述第一凹槽内壁密封滑动连接，所述隔板前后两端分别与所述下料仓前后两侧内壁滑动连接，所述隔板远离输送带一端截面设置为半圆形，所述隔板上端与所述半圆凹槽内壁相适配，所述隔板上端与所述半圆凹槽内壁抵接；

第一弹簧，所述第一弹簧设置在所述第一凹槽内，所述第一弹簧设置有若干个，若干所述第一弹簧一端与所述隔板靠近所述固定板一端固定连接，所述第一弹簧另一端与所述第一凹槽靠近所述输送带一侧壁固定连接。

优选的，所述固定块上端设置斜块，所述斜块前后两端分别与所述下料仓前后内壁固定连接，所述斜块底壁与所述固定块上表面固定连接。

优选的，所述筛选机构包括：

粉碎箱，所述粉碎箱固定设置在所述下料仓右侧壁，所述粉碎箱左侧壁设置第一通孔及第二通孔，所述第一通孔位于所述第二通孔上方；

第三通孔，所述第三通孔设置在所述下料仓右侧壁，所述第三通孔与所述第一通孔连通；

第四通孔，所述第四通孔设置在所述下料仓右侧壁，所述第四通孔位于所述第三通孔下方，所述第四通孔与所述第二通孔连通；

第一滤网，所述第一滤网设置在所述粉碎箱内，所述第一滤网位于所述第一通孔与所述第二通孔之间，所述第一滤网外周与所述粉碎箱内壁固定连接；

两个粉碎辊，两个所述粉碎辊设置在所述粉碎箱内，所述粉碎辊位于所述第一滤网上方，所述粉碎辊一端延伸至粉碎箱外部并连接驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述粉碎辊；

第一挡板，所述第一挡板倾斜设置在所述粉碎箱内，所述第一挡板位于所述第一滤网下方，所述第一挡板一端与所述粉碎箱右侧内壁铰接连接，所述第一挡板另一端依次穿过所述第二通孔、所述第四通孔延伸至所述下料仓内，所述第一挡板右端高于所述第一挡板左端；

第二弹簧，所述第二弹簧设置在所述第一挡板下表面，所述第二弹簧一端与所述第一挡板下表面固定连接，所述第二弹簧另一端与所述粉碎箱底壁固定连接；

第三弹簧，所述第三弹簧设置在所述第一挡板下表面，所述第三弹簧位于所述第二弹簧左方，所述第三弹簧一端与所述第一挡板下表面固定连接，所述第三弹簧另一端与所述粉碎箱底壁固定连接，所述第三弹簧长度小于所述第二弹簧长度；

第二滤网，所述第二滤网倾斜设置在所述下料仓内，所述第二滤网一端与所述下料仓左侧内壁固定连接，所述第二滤网另一端依次穿过所述第三通孔、所述第一通孔延伸至所述粉碎箱内，并与所述第一滤网上表面抵接，所述第二滤网左侧高度高于所述第二滤网右侧高度；

支撑板，所述支撑板倾斜设置在所述下料仓左侧外壁，所述支撑板上设置第二电机，所述第二电机输出端设置螺杆，所述螺杆远离所述第二电机一端贯穿所述下料仓左侧壁，延伸至所述下料仓内并与所述下料仓右侧内壁转动连接，所述螺杆位于所述第二滤网上方，所述螺杆平行于所述第二滤网；

滑块，所述滑块设置在所述下料仓内，所述滑块通过螺纹孔与所述螺杆螺纹传动连接，所述滑块前后两端分别与所述下料仓前后两侧内壁滑动连接；

刮板，所述刮板设置在所述滑块靠近所述第二滤网一侧壁，所述刮板一端与所述滑块靠近所述第二滤网一侧壁铰接连接，所述刮板另一端与所述第二滤网上表面抵接；

第二挡板，所述第二挡板设置在所述刮板左侧，所述第二挡板上端与所述刮板底壁固定连接，所述第二挡板与所述刮板之间设置第四弹簧，所述第四弹簧一端与所述第二挡板右侧壁固定连接，所述第四弹簧另一端与所述刮板左侧壁固定连接；

固定杆，所述固定杆设置在所述滑块靠近所述第二电机一侧，所述固定杆设置两个，两个所述固定杆靠近所述滑块一端与所述滑块侧壁固定连接，两个所述固定杆之间设置第二转轴，所述第二转轴前后两端分别与前后两侧的所述固定杆侧壁转动连接，所述第二转轴外壁设置压辊，所述压辊外壁设置若干细杆，所述细杆设置为圆锥体状，且所述细杆远离所述压辊一端与所述第二滤网上表面接触，所述细杆能延伸至所述第二滤网的滤孔内，所述细杆为弹性金属材质制成；

半圆齿轮，所述半圆齿轮设置在所述第二转轴上，所述半圆齿轮设置有两个，两个所述半圆齿轮位于所述压辊前后两侧；

安装板，所述安装板设置在所述半圆齿轮远离所述压辊一侧，所述安装板一端与所述固定杆左端固定连接，所述安装板内设置滑动孔，所述滑动孔内滑动设置敲击杆，所述敲击杆靠近所述半圆齿轮一侧设置齿条，所述齿条与所述半圆齿轮相啮合；

敲击球，所述敲击球设置在所述敲击杆靠近所述第二滤网一端，所述敲击球与所述第二滤网上表面抵接；

第五弹簧，所述第五弹簧套设在所述敲击杆上，所述第五弹簧一端与所述敲击球上端固定连接，所述第五弹簧另一端与所述安装板下表面固定连接；

第三滤网，所述第三滤网倾斜设置在所述第二滤网下方，所述第三滤网一端与所述下料仓内壁固定连接，所述第三滤网另一端与所述下料仓右侧内壁固定连接，且所述第三滤网靠近所述第一挡板一端上表面与所述第一挡板左端抵接，所述第三滤网左侧高度低于所述第三滤网右侧高度。

优选的，所述防堵机构包括：

分流板，所述分流板前后两端分别与所述下料仓前后两侧壁固定连接，所述分流板截面为等腰三角形；

防护箱，所述防护箱设置在所述出料端内部，所述防护箱上端与所述分流板下端固定连接，所述防护箱内设置第三电机，所述第三电机固定端与所述防护箱上侧内壁固定连接，所述第三电机输出端设置第三转轴，所述第三转轴远离所述第三电机一端贯穿所述防护箱底壁，延伸至所述防护箱下方并设置若干搅拌叶片；

楔形圆台，所述楔形圆台设置在防护箱内，所述楔形圆台与第三转轴固定连接，所述楔形圆台中心与所述第三转轴轴线同心；

两个滑动杆，两个所述滑动杆对称设置在所述第三转轴左右两侧，所述滑动杆一端贯穿所述防护箱底壁，延伸至所述防护箱内部并设置滚珠，所述滚珠外壁与所述楔形圆台斜面抵接，所述滑动杆与所述防护箱底壁贯穿位置滑动连接；

第三挡板，所述第三挡板固定设置在所述滑动杆上，所述第三挡板位于所述防护箱内；

第六弹簧，所述第六弹簧套设在所述滑动杆上，所述第六弹簧一端与所述第三挡板下表面固定连接，所述第六弹簧另一端与所述防护箱底部内壁固定连接；

冲击组件，所述冲击组件设置在所述滑动杆远离所述滚球一端，所述冲击组件延伸至所述出料口内，所述冲击组件由两个圆锥块一体成型制成，且两个圆锥块底面相互固定连接。

本发明的技术方案具有以下优点：本发明提供了一种锂电池原料加工用进料防堵装置，包括：下料仓，所述下料仓上端设置进料端，所述下料仓下端设置出料端，所述下料仓内从上到下依次设置输送机构、筛选机构及防堵机构，所述输送机构设置在所述进料端下方，所述防堵机构设置在所述出料端处。本发明中，通过设置输送机构及筛选机构能够避免原料下料过程中发生堵塞，实现了持续下料，提高了生产效率，并且防堵机构能够自动进行堵塞管道的疏通，减小了工作人员的劳动强度，并且提高了装置的自动化程度，进一步提高了生产效率，降低了生产成本，实现了生产线的持续生产。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及说明书附图中所特别指出的装置来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明中下料仓内部结构示意图；

图2为本发明一种锂电池原料加工用进料防堵装置整体结构示意图；

图3为本发明图1中A处放大图；

图4为本发明图1中B处放大图；

图5为本发明图1中C处放大图。

图中：1、下料仓；2、进料端；3、出料端；4、料架；5、支架；6、称重传感器；7、气动敲击锤；8、进料口；9、出料口；10、出料管；11、气动蝶阀；12、固定块；13、半圆凹槽；14、第一转轴；15、输送轮；16、输送带；17、固定板；18、凹形板；19、隔板；20、第一弹簧；21、斜块；22、粉碎箱；23、第一通孔；24、第二通孔；25、第三通孔；26、第四通孔；27、第一滤网；28、粉碎辊；29、第一挡板；30、第二弹簧；31、第三弹簧；32、第二滤网；33、支撑板；34、第二电机；35、螺杆；36、滑块；37、刮板；38、第二挡板；39、第四弹簧；40、固定杆；41、第二转轴；42、压辊；43、细杆；44、半圆齿轮；45、安装板；46、敲击杆；47、齿条；48、敲击球；49、第五弹簧；50、分流板；51、防护箱；52、第三电机；53、第三转轴；54、搅拌叶片；55、楔形圆台；56、滑动杆；57、滚珠；58、第三挡板；59、第六弹簧；60、冲击组件；61、第三滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1：

本发明实施例提供了一种锂电池原料加工用进料防堵装置，如图1-图5所示，包括：下料仓1，所述下料仓1上端设置进料端2，所述下料仓1下端设置出料端3，所述下料仓1内从上到下依次设置输送机构、筛选机构及防堵机构，所述输送机构设置在所述进料端2下方，所述防堵机构设置在所述出料端3处。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：本发明中，子下料仓1上端设置进料端2，生产时，通过进料端2能够向下料仓1内输送生产锂电池所需的原料，原料由输送机构输送至筛选机构，然后筛选机构能够对原料进行筛选，从而提高原料的纯度，统一原料的粒径，经过筛选机构的原料自由下落至出料端3，最后从出料端3排出实现原料的下料，在靠近出料端3处设置防堵机构，防堵机构用于对出料端3管道自动疏通，避免出料端3堵塞，本发明通过设置输送机构及筛选机构能够避免原料下料过程中发生堵塞，实现了持续下料，提高了生产效率，并且防堵机构能够自动进行堵塞管道的疏通，减小了工作人员的劳动强度，并且提高了装置的自动化程度，进一步提高了生产效率，降低了生产成本，实现了生产线的持续生产。

实施例2

在上述实施例1的基础上，如图1、图2所示，所述下料仓1外周设置料架4，所述下料仓1固定安装在所述料架4内；

所述下料仓1外壁设置支架5，所述支架5下表面设置称重传感器6，所述称重传感器6下端与所述料架4上端固定连接；

所述出料端3外壁设置气动敲击锤7，所述气动敲击锤7用于敲击所述出料端3外壁；

所述进料端2上端设置进料口8，所述进料端2下端与所述下料仓1上端连通，所述出料端3下端设置出料口9，所述出料端3上端与所述下料仓1下端连通，所述进料端2底壁与所述下料仓1顶壁固定连接，所述出料端3顶壁与所述下料仓1底壁固定连接；

所述出料端3下端设置出料管10，所述出料管10上端与所述出料端3内部连通，所述出料管10内设置气动蝶阀11。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：在下料仓1外周设置料架4，下料仓1固定安装在料架4内，料架4能够支撑下料仓1，使得下料仓1保持在预设高度，在下料仓1外壁靠近进料端2处设置支架5，支架5下表面设置称重传感器6，并与料架4上端固定，从而对下料仓1进行称重，准确控制下料仓1内的原料重量，避免浪费原料，节省成本，并且通过原料重量的准确控制，能够提高下料精度，从而提高锂电池的生产品质，在出料端3外壁设置气动敲击锤7，气动敲击锤7能够自动敲击出料端3侧壁，气动敲击锤7设置有两个，用以自动防止原料在下料仓1输送中产生的粘附、堵塞，并且不会对下料仓1的侧壁产生变形，在出料端3下端还设置出料管10，出料管10处设置气动蝶阀11，用于控制原料的出料速度。

实施例3

在实施例1或2的基础上，如图1、图3所示，所述输送机构包括：

两个固定块12，两个所述固定块12对称设置在所述下料仓1内壁左右两侧，所述固定块12前后两端分别与所述下料仓1前后两侧内壁固定连接，两个所述固定块12相互靠近一端均设置半圆凹槽13；

第一转轴14，所述第一转轴14设置在所述半圆凹槽13内，所述第一转轴14轴心与所述半圆凹槽13圆心同心，所述第一转轴14前后两端分别与所述下料仓1前后两侧内壁转动连接；

第一电机，所述第一电机设置在所述下料仓1后侧外壁，所述第一电机输出端延伸至所述下料仓1内并与所述第一转轴14后端固定连接，所述第一转轴14与所述输出端同心设置；

输送轮15，所述输送轮15设置在所述第一转轴14上，两个所述输送轮15之间设置输送带16，所述输送带16内壁与所述输送轮15外壁接触，所述输送带16外壁设置若干固定板17，所述固定板17底壁与所述输送带16外壁固定连接，若干所述固定板17等间距均匀排列在所述输送带16外周，所述输送带16前后两端分别与所述下料仓1前后两侧内壁接触；

凹形板18，所述凹形板18设置在所述固定板17远离所述输送带16一侧，所述凹形板18与所述固定板17固定连接，所述凹形板18远离所述固定板17一侧设置第一凹槽，所述第一凹槽内设置隔板19，所述隔板19外壁与所述第一凹槽内壁密封滑动连接，所述隔板19前后两端分别与所述下料仓1前后两侧内壁滑动连接，所述隔板19远离输送带16一端截面设置为半圆形，所述隔板19上端与所述半圆凹槽13内壁相适配，所述隔板19上端与所述半圆凹槽13内壁抵接；

第一弹簧20，所述第一弹簧20设置在所述第一凹槽内，所述第一弹簧20设置有若干个，若干所述第一弹簧20一端与所述隔板19靠近所述固定板17一端固定连接，所述第一弹簧20另一端与所述第一凹槽靠近所述输送带16一侧壁固定连接；

所述固定块12上端设置斜块21，所述斜块21前后两端分别与所述下料仓1前后内壁固定连接，所述斜块21底壁与所述固定块12上表面固定连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：输送机构使用时，先启动下料仓1后侧外壁设置的第一电机，然后将原料从进料端2投入下料仓1内，原料先整体堆积在输送带16上，并且落入相邻两个隔板19之间，第一电机启动后开始逆时针转动，第一电机转动带动输送轮15逆时针转动，输送轮15逆时针转动带动输送带16逆时针转动，输送带16运动时带动固定板17运动，固定板17运动能够带动凹形板18运动，凹形板18运动时能够带动隔板19运动，从而将相邻两个隔板19之间的原料进行输送，隔板19运动至半圆凹槽13处时，隔板19上端在半圆凹槽13的限位作用下缩回至凹形板18内部，第一弹簧20压缩，然后隔板19进入半圆凹槽13内，隔板19之间的原料也在半圆凹槽13的限位下等量的进入半圆凹槽13内，当隔板19转动至半圆凹槽13外部时，隔板19之间的原料自动落在筛选机构上，由于隔板19远离输送带16一端截面为半圆形，且隔板19超出半圆凹槽13的长度小于隔板19远离输送带16一端截面半径，因此，隔板19能够起到密封半圆凹槽13的作用，同时，隔板19到达半圆凹槽13时，隔板19能够顺滑的收缩至凹形板18内，不会造成输送带16的卡滞，通过在固定块12上端设置斜块21，能够防止原料堆积残留在固定块12上，便于原料的完全下落，通过设置该输送机构，能够将下料仓1内的原料等量的输送至筛选机构，实现了均匀下料，且由于输送带16对原料的下落进行了阻挡，减小了原料对筛选机构的冲击力，为筛选机构的筛选提高了充足的时长，避免了因原料下落速度快而筛选不完全且容易造成筛选机构损坏的问题，等量的原料均匀落在筛选机构上，便于筛选机构的筛选，有效保障了生产的持续性，控制了原料的下料量，提高了锂电池的加工品质。

实施例4

在实施例1-3中任一项的基础上，如图1、图4所示，所述筛选机构包括：

粉碎箱22，所述粉碎箱22固定设置在所述下料仓1右侧壁，所述粉碎箱22左侧壁设置第一通孔23及第二通孔24，所述第一通孔23位于所述第二通孔24上方；

第三通孔25，所述第三通孔25设置在所述下料仓1右侧壁，所述第三通孔25与所述第一通孔23连通；

第四通孔26，所述第四通孔26设置在所述下料仓1右侧壁，所述第四通孔26位于所述第三通孔25下方，所述第四通孔26与所述第二通孔24连通；

第一滤网27，所述第一滤网27设置在所述粉碎箱22内，所述第一滤网27位于所述第一通孔23与所述第二通孔24之间，所述第一滤网27外周与所述粉碎箱22内壁固定连接；

两个粉碎辊28，两个所述粉碎辊28设置在所述粉碎箱22内，所述粉碎辊28位于所述第一滤网27上方，所述粉碎辊28一端延伸至粉碎箱22外部并连接驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述粉碎辊28；

第一挡板29，所述第一挡板29倾斜设置在所述粉碎箱22内，所述第一挡板29位于所述第一滤网27下方，所述第一挡板29一端与所述粉碎箱22右侧内壁铰接连接，所述第一挡板29另一端依次穿过所述第二通孔24、所述第四通孔26延伸至所述下料仓1内，所述第一挡板29右端高于所述第一挡板29左端；

第二弹簧30，所述第二弹簧30设置在所述第一挡板29下表面，所述第二弹簧30一端与所述第一挡板29下表面固定连接，所述第二弹簧30另一端与所述粉碎箱22底壁固定连接；

第三弹簧31，所述第三弹簧31设置在所述第一挡板29下表面，所述第三弹簧31位于所述第二弹簧30左方，所述第三弹簧31一端与所述第一挡板29下表面固定连接，所述第三弹簧31另一端与所述粉碎箱22底壁固定连接，所述第三弹簧31长度小于所述第二弹簧30长度；

第二滤网32，所述第二滤网32倾斜设置在所述下料仓1内，所述第二滤网32一端与所述下料仓1左侧内壁固定连接，所述第二滤网32另一端依次穿过所述第三通孔25、所述第一通孔23延伸至所述粉碎箱22内，并与所述第一滤网27上表面抵接，所述第二滤网32左侧高度高于所述第二滤网32右侧高度；

支撑板33，所述支撑板33倾斜设置在所述下料仓1左侧外壁，所述支撑板33上设置第二电机34，所述第二电机34输出端设置螺杆35，所述螺杆35远离所述第二电机34一端贯穿所述下料仓1左侧壁，延伸至所述下料仓1内并与所述下料仓1右侧内壁转动连接，所述螺杆35位于所述第二滤网32上方，所述螺杆35平行于所述第二滤网32；

滑块36，所述滑块36设置在所述下料仓1内，所述滑块36通过螺纹孔与所述螺杆35螺纹传动连接，所述滑块36前后两端分别与所述下料仓1前后两侧内壁滑动连接；

刮板37，所述刮板37设置在所述滑块36靠近所述第二滤网32一侧壁，所述刮板37一端与所述滑块36靠近所述第二滤网32一侧壁铰接连接，所述刮板37另一端与所述第二滤网32上表面抵接；

第二挡板38，所述第二挡板38设置在所述刮板37左侧，所述第二挡板38上端与所述刮板37底壁固定连接，所述第二挡板38与所述刮板37之间设置第四弹簧39，所述第四弹簧39一端与所述第二挡板38右侧壁固定连接，所述第四弹簧39另一端与所述刮板37左侧壁固定连接；

固定杆40，所述固定杆40设置在所述滑块36靠近所述第二电机34一侧，所述固定杆40设置两个，两个所述固定杆40靠近所述滑块36一端与所述滑块36侧壁固定连接，两个所述固定杆40之间设置第二转轴41，所述第二转轴41前后两端分别与前后两侧的所述固定杆40侧壁转动连接，所述第二转轴41外壁设置压辊42，所述压辊42外壁设置若干细杆43，所述细杆43设置为圆锥体状，且所述细杆43远离所述压辊42一端与所述第二滤网32上表面接触，所述细杆43能延伸至所述第二滤网32的滤孔内，所述细杆43为弹性金属材质制成；

半圆齿轮44，所述半圆齿轮44设置在所述第二转轴41上，所述半圆齿轮44设置有两个，两个所述半圆齿轮44位于所述压辊42前后两侧；

安装板45，所述安装板45设置在所述半圆齿轮44远离所述压辊42一侧，所述安装板45一端与所述固定杆40左端固定连接，所述安装板45内设置滑动孔，所述滑动孔内滑动设置敲击杆46，所述敲击杆46靠近所述半圆齿轮44一侧设置齿条47，所述齿条47与所述半圆齿轮44相啮合；

敲击球48，所述敲击球48设置在所述敲击杆46靠近所述第二滤网32一端，所述敲击球48与所述第二滤网32上表面抵接；

第五弹簧49，所述第五弹簧49套设在所述敲击杆46上，所述第五弹簧49一端与所述敲击球48上端固定连接，所述第五弹簧49另一端与所述安装板45下表面固定连接；

第三滤网61，所述第三滤网61倾斜设置在所述第二滤网32下方，所述第三滤网61一端与所述下料仓1内壁固定连接，所述第三滤网61另一端与所述下料仓1右侧内壁固定连接，且所述第三滤网61靠近所述第一挡板29一端上表面与所述第一挡板29左端抵接，所述第三滤网61左侧高度低于所述第三滤网61右侧高度。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：筛选机构工作时，先启动第二电机34，第二电机34转动能够带动螺杆35转动，螺杆35转动能够带动滑块36沿着下料仓1内壁进行滑动，本发明中，下料仓1水平方向的横截面为方形，当原料从输送机构落下时，等量的原料先落在第二滤网32上，由第二滤网32筛选后下落至第三滤网61，然后通过第三滤网61后落向出料端3，在原料掉落至第二滤网32上时，由于第二滤网32倾斜设置，原料会顺着第二滤网32上表面向下滑动，提高了第二滤网32的利用率，加快筛选效率，无法通过第二滤网32的大颗粒原料依次通过第三通孔25、第一通孔23落入粉碎箱22内，驱动电机启动带动粉碎辊28转动，粉碎辊28转动能够将大颗粒的原料进行粉碎，待粉碎后通过第一滤网27落在第一挡板29上，第一滤网27、第二滤网32及第三滤网61的滤孔形状及面积相同，原料落在第一挡板29上后，顺着第一挡板29滑落至第三滤网61上，然后统一通过第三滤网61往出料端3方向继续下落，原料落在第一挡板29上时，第二弹簧30和第三弹簧31能够为第一挡板29进行缓冲，减小原料对第一挡板29的冲击，提高了第一挡板29的使用寿命，当原料在第二滤网32上表面滑动时，滑块36随原料一起向靠近粉碎箱22方向滑动，滑块36滑动带动刮板37沿第二滤网32上表面进行滑动，从而刮动原料，一方面使原料快速铺设在第二滤网32上表面，另一方面，加快了大颗粒原料的运动，使得大颗粒原料快速落入粉碎箱22，避免大颗粒原料将第二滤网32堵塞，滑块36在运动时能够带动固定杆40运动，固定杆40运动时，由于压辊42外壁设置的细杆43延伸至第二滤网32的滤孔内，所述固定杆40运动带动压辊42转动，压辊42外壁的细杆43能够起到疏通第二滤网32内滤孔的作用，防止第二滤网32堵塞，压辊42转动带动第二转轴41转动，第二转轴41转动带动半圆齿轮44顺时针转动，半圆齿轮44顺时针转动带动齿条47向上运动，齿条47带动敲击杆46沿滑动孔内壁向远离第二滤网32方向滑动，当半圆齿轮44与齿条47结束啮合后，在第五弹簧49的作用下，敲击杆46恢复原位，并带动敲击球48对第二滤网32上表面敲击，敲击杆46往复运动带动敲击球48往复敲击第二滤网32，从而将第二滤网32内堵塞的原料震落，由于细杆43为弹性金属材质，当滑块36向远离粉碎箱22方向滑动时，细杆43弯曲，压辊42也不发生转动，并且，刮板37在原料的冲击作用下能够向远离第二挡板38方向转动，便于原料的下滑，通过设置筛选机构，能够对原料进行筛选，并将大颗粒原料粉碎至预设粒径，预设粒径为加工时所需原料的最大粒径，筛选后的原料粒径符合加工要求，从而提高了加工质量，筛选机构在筛选过程中能够通过刮板37的刮除、细杆43的疏通及敲击球48的敲击自动进行第二滤网32上表面的清理，避免第二滤网32堵塞，延长了第二滤网32的使用寿命。

实施例5

在实施例1-4中任一项的基础上，如图1、图5所示，所述防堵机构包括：

分流板50，所述分流板50前后两端分别与所述下料仓1前后两侧壁固定连接，所述分流板50截面为等腰三角形；

防护箱51，所述防护箱51设置在所述出料端3内部，所述防护箱51上端与所述分流板50下端固定连接，所述防护箱51内设置第三电机52，所述第三电机52固定端与所述防护箱51上侧内壁固定连接，所述第三电机52输出端设置第三转轴53，所述第三转轴53远离所述第三电机52一端贯穿所述防护箱51底壁，延伸至所述防护箱51下方并设置若干搅拌叶片54；

楔形圆台55，所述楔形圆台55设置在防护箱51内，所述楔形圆台55与第三转轴53固定连接，所述楔形圆台55中心与所述第三转轴53轴线同心；

两个滑动杆56，两个所述滑动杆56对称设置在所述第三转轴53左右两侧，所述滑动杆56一端贯穿所述防护箱51底壁，延伸至所述防护箱51内部并设置滚珠57，所述滚珠57外壁与所述楔形圆台55斜面抵接，所述滑动杆56与所述防护箱51底壁贯穿位置滑动连接；

第三挡板58，所述第三挡板58固定设置在所述滑动杆56上，所述第三挡板58位于所述防护箱51内；

第六弹簧59，所述第六弹簧59套设在所述滑动杆56上，所述第六弹簧59一端与所述第三挡板58下表面固定连接，所述第六弹簧59另一端与所述防护箱51底部内壁固定连接；

冲击组件60，所述冲击组件60设置在所述滑动杆56远离所述滚珠57一端，所述冲击组件60延伸至所述出料口9内，所述冲击组件60由两个圆锥块一体成型制成，且两个圆锥块底面相互固定连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：当原料通过筛选机构后，原料被分流板50分流，分流板50截面为等腰三角形，能够起到导流的作用，通过分流板50能够减小下料仓1内的流通面积，从而加快原料的流速，通过流速的增加而增大原料的冲击力，减少原料的附着，避免原料在下料仓1内堵塞，并且，在分流板50下表面设置防护箱51，当原料流经分流板50时，启动第三电机52，第三电机52转动带动第三转轴53转动，第三转轴53转动带动搅拌叶片54及楔形圆台55转动，搅拌叶片54转动能够搅动出料端3的原料，减少了原料的附着，在第六弹簧59的弹力作用下，楔形圆台55转动时能够带动两侧的滚珠57进行上下往复运动，滚珠57带动滑动杆56进行上下往复运动，滑动杆56带动冲击组件60进行上下往复运动，冲击组件60能够对出料口9进行上下往复冲击，当出料口9出现堵塞时，冲击组件60便可以将出料口9的堵塞原料冲击至出料口9下发，实现了出料口9的疏通，防止出料口9堵塞，保证了生产的持续稳定进行，减少物料跟不上导致的生产效率低下，以防堵机构代替了人工维修疏通出料口9，节约维修过程中的浪费，节省了生产成本。

实施例6

在实施例1-5中任一项的基础上，还包括：

调节装置，所述调节装置用于调节所述气动敲击锤7的实际输出功率，所述调节装置与所述气动敲击锤7电性连接；

速度传感器，所述速度传感器设置在所述气动敲击锤7上，用于检测所述气动敲击锤7的初次敲击下料仓1外壁的最大速度与最小速度；

控制器，所述控制器设置在所述下料仓1外壁，所述控制器分别与所述称重传感器6，所述调节装置、所述速度传感器电性连接；

所述控制器基于所述称重传感器6及所述速度传感器的检测值控制所述调节装置对所述气动敲击锤7的实际输出功率进行调节，包括以下步骤：

步骤1：基于所述称重传感器6的检测值，通过以下公式计算所述气动敲击锤7的目标输出功率：

其中，P₁为所述气动敲击锤7的目标输出功率，m₁为所述称重传感器6称取的所述下料仓1内的原料重量，g为重力加速度，g取9.8m/s²，h为所述下料仓1的高度，μ为所述下料仓1内壁的动摩擦系数，s为所述下料仓1内壁从上到下的长度，m₂为所述气动敲击锤7的质量，v₁为所述速度传感器检测的所述气动敲击锤7启动后敲击下料仓1外壁前的最大速度，v₂为所述速度传感器检测的所述气动敲击锤7启动后敲击下料仓1外壁后的最小速度，l为所述气动敲击锤7的最大运动长度；

步骤2：基于步骤1的计算结果，所述控制器控制所述调节装置对所述气动敲击锤7的实际输出功率进行调节，所述调节装置将所述气动敲击锤7的实际输出功率调节至目标输出功率。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：当下料仓1内加入原料时，启动气动敲击锤7，气动敲击锤7开始敲击下料仓1的内壁，称重传感器6能够检测下料仓1内的原料重量，根据不同的原料重量，气动敲击锤7敲击下料仓1内壁的最大速度与最小速度均不同，因此，基于公式1便可以准确计算气动敲击锤7的目标输出功率，然后控制器控制调节装置自动调节气动敲击锤7的实际输出功率，使得气动敲击锤7的实际输出功率等于目标输出功率，不仅能够满足敲击需求，防止下料仓1内的原料出现堵塞的问题，而且能够控制气动敲击锤7的实际输出功率，实现了气动敲击锤7的自动控制，提高了气动敲击锤7的自动化程度，使得气动敲击锤7以最小的功率运行，节约电能，节省了生产成本。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种锂电池原料加工用进料防堵装置，其特征在于，包括：下料仓(1)，所述下料仓(1)上端设置进料端(2)，所述下料仓(1)下端设置出料端(3)，所述下料仓(1)内从上到下依次设置输送机构、筛选机构及防堵机构，所述输送机构设置在所述进料端(2)下方，所述防堵机构设置在所述出料端(3)处。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池原料加工用进料防堵装置，其特征在于，所述下料仓(1)外周设置料架(4)，所述下料仓(1)固定安装在所述料架(4)内。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池原料加工用进料防堵装置，其特征在于，所述下料仓(1)外壁设置支架(5)，所述支架(5)下表面设置称重传感器(6)，所述称重传感器(6)下端与所述料架(4)上端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池原料加工用进料防堵装置，其特征在于，所述出料端(3)外壁设置气动敲击锤(7)，所述气动敲击锤(7)用于敲击所述出料端(3)外壁。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池原料加工用进料防堵装置，其特征在于，所述进料端(2)上端设置进料口(8)，所述进料端(2)下端与所述下料仓(1)上端连通，所述出料端(3)下端设置出料口(9)，所述出料端(3)上端与所述下料仓(1)下端连通，所述进料端(2)底壁与所述下料仓(1)顶壁固定连接，所述出料端(3)顶壁与所述下料仓(1)底壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池原料加工用进料防堵装置，其特征在于，所述出料端(3)下端设置出料管(10)，所述出料管(10)上端与所述出料端(3)内部连通，所述出料管(10)内设置气动蝶阀(11)。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池原料加工用进料防堵装置，其特征在于，所述输送机构包括：

两个固定块(12)，两个所述固定块(12)对称设置在所述下料仓(1)内壁左右两侧，所述固定块(12)前后两端分别与所述下料仓(1)前后两侧内壁固定连接，两个所述固定块(12)相互靠近一端均设置半圆凹槽(13)；

第一转轴(14)，所述第一转轴(14)设置在所述半圆凹槽(13)内，所述第一转轴(14)轴心与所述半圆凹槽(13)圆心同心，所述第一转轴(14)前后两端分别与所述下料仓(1)前后两侧内壁转动连接；

第一电机，所述第一电机设置在所述下料仓(1)后侧外壁，所述第一电机输出端延伸至所述下料仓(1)内并与所述第一转轴(14)后端固定连接，所述第一转轴(14)与所述输出端同心设置；

输送轮(15)，所述输送轮(15)设置在所述第一转轴(14)上，两个所述输送轮(15)之间设置输送带(16)，所述输送带(16)内壁与所述输送轮(15)外壁接触，所述输送带(16)外壁设置若干固定板(17)，所述固定板(17)底壁与所述输送带(16)外壁固定连接，若干所述固定板(17)等间距均匀排列在所述输送带(16)外周，所述输送带(16)前后两端分别与所述下料仓(1)前后两侧内壁接触；

凹形板(18)，所述凹形板(18)设置在所述固定板(17)远离所述输送带(16)一侧，所述凹形板(18)与所述固定板(17)固定连接，所述凹形板(18)远离所述固定板(17)一侧设置第一凹槽，所述第一凹槽内设置隔板(19)，所述隔板(19)外壁与所述第一凹槽内壁密封滑动连接，所述隔板(19)前后两端分别与所述下料仓(1)前后两侧内壁滑动连接，所述隔板(19)远离输送带(16)一端截面设置为半圆形，所述隔板(19)上端与所述半圆凹槽(13)内壁相适配，所述隔板(19)上端与所述半圆凹槽(13)内壁抵接；

第一弹簧(20)，所述第一弹簧(20)设置在所述第一凹槽内，所述第一弹簧(20)设置有若干个，若干所述第一弹簧(20)一端与所述隔板(19)靠近所述固定板(17)一端固定连接，所述第一弹簧(20)另一端与所述第一凹槽靠近所述输送带(16)一侧壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池原料加工用进料防堵装置，其特征在于，所述固定块(12)上端设置斜块(21)，所述斜块(21)前后两端分别与所述下料仓(1)前后内壁固定连接，所述斜块(21)底壁与所述固定块(12)上表面固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种锂电池原料加工用进料防堵装置，其特征在于，所述筛选机构包括：

粉碎箱(22)，所述粉碎箱(22)固定设置在所述下料仓(1)右侧壁，所述粉碎箱(22)左侧壁设置第一通孔(23)及第二通孔(24)，所述第一通孔(23)位于所述第二通孔(24)上方；

第三通孔(25)，所述第三通孔(25)设置在所述下料仓(1)右侧壁，所述第三通孔(25)与所述第一通孔(23)连通；

第四通孔(26)，所述第四通孔(26)设置在所述下料仓(1)右侧壁，所述第四通孔(26)位于所述第三通孔(25)下方，所述第四通孔(26)与所述第二通孔(24)连通；

第一滤网(27)，所述第一滤网(27)设置在所述粉碎箱(22)内，所述第一滤网(27)位于所述第一通孔(23)与所述第二通孔(24)之间，所述第一滤网(27)外周与所述粉碎箱(22)内壁固定连接；

两个粉碎辊(28)，两个所述粉碎辊(28)设置在所述粉碎箱(22)内，所述粉碎辊(28)位于所述第一滤网(27)上方，所述粉碎辊(28)一端延伸至粉碎箱(22)外部并连接驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述粉碎辊(28)；

第一挡板(29)，所述第一挡板(29)倾斜设置在所述粉碎箱(22)内，所述第一挡板(29)位于所述第一滤网(27)下方，所述第一挡板(29)一端与所述粉碎箱(22)右侧内壁铰接连接，所述第一挡板(29)另一端依次穿过所述第二通孔(24)、所述第四通孔(26)延伸至所述下料仓(1)内，所述第一挡板(29)右端高于所述第一挡板(29)左端；

第二弹簧(30)，所述第二弹簧(30)设置在所述第一挡板(29)下表面，所述第二弹簧(30)一端与所述第一挡板(29)下表面固定连接，所述第二弹簧(30)另一端与所述粉碎箱(22)底壁固定连接；

第三弹簧(31)，所述第三弹簧(31)设置在所述第一挡板(29)下表面，所述第三弹簧(31)位于所述第二弹簧(30)左方，所述第三弹簧(31)一端与所述第一挡板(29)下表面固定连接，所述第三弹簧(31)另一端与所述粉碎箱(22)底壁固定连接，所述第三弹簧(31)长度小于所述第二弹簧(30)长度；

第二滤网(32)，所述第二滤网(32)倾斜设置在所述下料仓(1)内，所述第二滤网(32)一端与所述下料仓(1)左侧内壁固定连接，所述第二滤网(32)另一端依次穿过所述第三通孔(25)、所述第一通孔(23)延伸至所述粉碎箱(22)内，并与所述第一滤网(27)上表面抵接，所述第二滤网(32)左侧高度高于所述第二滤网(32)右侧高度；

支撑板(33)，所述支撑板(33)倾斜设置在所述下料仓(1)左侧外壁，所述支撑板(33)上设置第二电机(34)，所述第二电机(34)输出端设置螺杆(35)，所述螺杆(35)远离所述第二电机(34)一端贯穿所述下料仓(1)左侧壁，延伸至所述下料仓(1)内并与所述下料仓(1)右侧内壁转动连接，所述螺杆(35)位于所述第二滤网(32)上方，所述螺杆(35)平行于所述第二滤网(32)；

滑块(36)，所述滑块(36)设置在所述下料仓(1)内，所述滑块(36)通过螺纹孔与所述螺杆(35)螺纹传动连接，所述滑块(36)前后两端分别与所述下料仓(1)前后两侧内壁滑动连接；

刮板(37)，所述刮板(37)设置在所述滑块(36)靠近所述第二滤网(32)一侧壁，所述刮板(37)一端与所述滑块(36)靠近所述第二滤网(32)一侧壁铰接连接，所述刮板(37)另一端与所述第二滤网(32)上表面抵接；

第二挡板(38)，所述第二挡板(38)设置在所述刮板(37)左侧，所述第二挡板(38)上端与所述刮板(37)底壁固定连接，所述第二挡板(38)与所述刮板(37)之间设置第四弹簧(39)，所述第四弹簧(39)一端与所述第二挡板(38)右侧壁固定连接，所述第四弹簧(39)另一端与所述刮板(37)左侧壁固定连接；

固定杆(40)，所述固定杆(40)设置在所述滑块(36)靠近所述第二电机(34)一侧，所述固定杆(40)设置两个，两个所述固定杆(40)靠近所述滑块(36)一端与所述滑块(36)侧壁固定连接，两个所述固定杆(40)之间设置第二转轴(41)，所述第二转轴(41)前后两端分别与前后两侧的所述固定杆(40)侧壁转动连接，所述第二转轴(41)外壁设置压辊(42)，所述压辊(42)外壁设置若干细杆(43)，所述细杆(43)设置为圆锥体状，且所述细杆(43)远离所述压辊(42)一端与所述第二滤网(32)上表面接触，所述细杆(43)能延伸至所述第二滤网(32)的滤孔内，所述细杆(43)为弹性金属材质制成；

半圆齿轮(44)，所述半圆齿轮(44)设置在所述第二转轴(41)上，所述半圆齿轮(44)设置有两个，两个所述半圆齿轮(44)位于所述压辊(42)前后两侧；

安装板(45)，所述安装板(45)设置在所述半圆齿轮(44)远离所述压辊(42)一侧，所述安装板(45)一端与所述固定杆(40)左端固定连接，所述安装板(45)内设置滑动孔，所述滑动孔内滑动设置敲击杆(46)，所述敲击杆(46)靠近所述半圆齿轮(44)一侧设置齿条(47)，所述齿条(47)与所述半圆齿轮(44)相啮合；

敲击球(48)，所述敲击球(48)设置在所述敲击杆(46)靠近所述第二滤网(32)一端，所述敲击球(48)与所述第二滤网(32)上表面抵接；

第五弹簧(49)，所述第五弹簧(49)套设在所述敲击杆(46)上，所述第五弹簧(49)一端与所述敲击球(48)上端固定连接，所述第五弹簧(49)另一端与所述安装板(45)下表面固定连接；

第三滤网(61)，所述第三滤网(61)倾斜设置在所述第二滤网(32)下方，所述第三滤网(61)一端与所述下料仓(1)内壁固定连接，所述第三滤网(61)另一端与所述下料仓(1)右侧内壁固定连接，且所述第三滤网(61)靠近所述第一挡板(29)一端上表面与所述第一挡板(29)左端抵接，所述第三滤网(61)左侧高度低于所述第三滤网(61)右侧高度。

10.根据权利要求5所述的一种锂电池原料加工用进料防堵装置，其特征在于，所述防堵机构包括：

分流板(50)，所述分流板(50)前后两端分别与所述下料仓(1)前后两侧壁固定连接，所述分流板(50)截面为等腰三角形；

防护箱(51)，所述防护箱(51)设置在所述出料端(3)内部，所述防护箱(51)上端与所述分流板(50)下端固定连接，所述防护箱(51)内设置第三电机(52)，所述第三电机(52)固定端与所述防护箱(51)上侧内壁固定连接，所述第三电机(52)输出端设置第三转轴(53)，所述第三转轴(53)远离所述第三电机(52)一端贯穿所述防护箱(51)底壁，延伸至所述防护箱(51)下方并设置若干搅拌叶片(54)；

楔形圆台(55)，所述楔形圆台(55)设置在防护箱(51)内，所述楔形圆台(55)与第三转轴(53)固定连接，所述楔形圆台(55)中心与所述第三转轴(53)轴线同心；

两个滑动杆(56)，两个所述滑动杆(56)对称设置在所述第三转轴(53)左右两侧，所述滑动杆(56)一端贯穿所述防护箱(51)底壁，延伸至所述防护箱(51)内部并设置滚珠(57)，所述滚珠(57)外壁与所述楔形圆台(55)斜面抵接，所述滑动杆(56)与所述防护箱(51)底壁贯穿位置滑动连接；

第三挡板(58)，所述第三挡板(58)固定设置在所述滑动杆(56)上，所述第三挡板(58)位于所述防护箱(51)内；

第六弹簧(59)，所述第六弹簧(59)套设在所述滑动杆(56)上，所述第六弹簧(59)一端与所述第三挡板(58)下表面固定连接，所述第六弹簧(59)另一端与所述防护箱(51)底部内壁固定连接；

冲击组件(60)，所述冲击组件(60)设置在所述滑动杆(56)远离所述滚珠(57)一端，所述冲击组件(60)延伸至所述出料口(9)内，所述冲击组件(60)由两个圆锥块一体成型制成，且两个圆锥块底面相互固定连接。

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