CN114629262A - 一种定子硅钢片结构及定子扭槽铁芯 - Google Patents
一种定子硅钢片结构及定子扭槽铁芯 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114629262A CN114629262A CN202210251581.0A CN202210251581A CN114629262A CN 114629262 A CN114629262 A CN 114629262A CN 202210251581 A CN202210251581 A CN 202210251581A CN 114629262 A CN114629262 A CN 114629262A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stator
- silicon steel
- steel sheet
- arc
- sheet structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 49
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 17
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 13
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 6
- 206010063659 Aversion Diseases 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005381 potential energy Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
- H02K1/16—Stator cores with slots for windings
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
- H02K1/18—Means for mounting or fastening magnetic stationary parts on to, or to, the stator structures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
本发明公开了一种定子硅钢片结构及定子扭槽铁芯，所述定子硅钢片结构，包括多个定子冲片和具有沿预设角度倾斜的扣带，所述定子冲片为弧形结构，所述定子冲片具有外缘和内缘，所述外缘远离所述弧形结构的中心，所述内缘靠近所述弧形结构的中心，所述定子硅钢片结构具有线槽部和扣带部，所述内缘形成所述线槽部，所述外缘设有槽口，所述槽口形成所述扣带部，所述扣带部具有沿所述预设角度倾斜的凹槽结构，所述扣带容置于所述凹槽结构中。本发明有效解决定子扭槽铁芯加工成本高，材料利用率低的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及定子铁芯加工技术领域，尤其涉及一种定子硅钢片结构及定子扭槽铁芯。
背景技术
交流电动机的定子绕组需要嵌放在线槽里，定子开槽后由于气隙不均匀造成整个气隙圆周范围磁阻不均匀(槽部磁阻大，齿部磁阻小)，从而造成反电势中含有齿槽谐波。定子扭槽铁芯形成斜槽后，形成的电磁转矩和感应电动势能有效地削弱齿谐波磁场引起的附加转矩，降低电磁振动和噪声，且这类电机在输出较小扭矩的情况下，启动速度更快，且转速更快。对于分布式绕组，定子一般扭斜预设角度，比如扭斜一个齿距；定子铁芯扭斜是否到位直接影响反电势中齿槽谐波的大小，进而影响尺寸转矩。为了保证定子斜槽精度，目前业内通常采用整片材料加工出一层完整的硅钢片，造成材料浪费，且加工完成后，因槽型一致性差，需反复修槽二、三次，工作量大，铁芯质量差，加工周期长。
发明内容
本发明实施例提供一种定子硅钢片结构及定子扭槽铁芯，有效解决定子扭槽铁芯加工成本高，材料利用率低的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明实施例公开了一种定子硅钢片结构，包括多个定子冲片和具有沿预设角度倾斜的扣带，所述定子冲片为弧形结构，所述定子冲片具有外缘和内缘，所述外缘远离所述弧形结构的中心，所述内缘靠近所述弧形结构的中心，所述定子硅钢片结构具有线槽部和扣带部，所述内缘形成所述线槽部，所述外缘设有槽口，所述槽口形成所述扣带部，所述扣带部具有沿所述预设角度倾斜的凹槽结构，所述扣带容置于所述凹槽结构中。
进一步地，所述扣带的两端相闭合。
进一步地，所述弧形结构的表面设置有凸起部，所述凸起部的一侧形成突出面，所述凸起部的另一侧形成凹陷面，多个所述定子冲片之间通过所述突出面和所述凹陷面相连。
进一步地，所述定子冲片还具有第一侧缘和第二侧缘，所述第一侧缘设置拼接凸部，所述第二侧缘设置拼接缺口，多个所述定子冲片之间通过所述拼接凸部和所述拼接缺口连接。
进一步地，所述弧形结构的表面设置通孔。
本发明实施例还公开了一种定子扭槽铁芯，所述定子扭槽铁芯包括如上任一所述的定子硅钢片结构。
进一步地，所述定子扭槽铁芯还包括铝壳，所述铝壳与所述定子硅钢片结构过盈配合。
实施本发明，具有如下有益效果：
本发明定子硅钢片结构，包括多个定子冲片和具有沿预设角度倾斜的扣带，所述定子冲片为弧形结构，所述定子冲片具有外缘和内缘，所述外缘远离所述弧形结构的中心，所述内缘靠近所述弧形结构的中心，所述定子硅钢片结构具有线槽部和扣带部，所述内缘形成所述线槽部，所述外缘设有槽口，所述槽口形成所述扣带部，所述扣带部具有沿所述预设角度倾斜的凹槽结构，所述扣带容置于所述凹槽结构中，所述定子冲片为弧形结构，通过弧形结构进行拼接，提高了材料利用率，所述扣带能够有效地对所述定子冲片进行限位，由于所述扣带沿预设角度进行倾斜，且通过与所述扣带部进行配合，能够通过限制所述扣带部的位置实现对所述定子冲片的移位重整，使得每片定子冲片均能够产生相同预设角度的移位，进而使得所述定子硅钢片结构能够形成预设角度的线槽，提升了材料利用率，降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1为本发明一实施例提供的定子硅钢片结构的俯视结构示意图。
图2为本发明一实施例提供的定子冲片的结构示意图。
图3为本发明一实施例提供的扣带的结构示意图。
图4为图1在A处的放大结构示意图。
图5为图1在B处的放大结构示意图。
其中，图中附图标记对应为：100-定子硅钢片结构，10-定子冲片，11-内缘，12-外缘，13-凸起部，14-第一侧缘，141-拼接凸部，15-第二侧缘，151-拼接缺口，16-通孔，20-扣带部，30-线槽部，40-扣带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
图1为本发明一实施例提供的定子硅钢片结构的俯视结构示意图，如图1所示，所述定子硅钢片结构100包括多个定子冲片10和具有沿预设角度倾斜的扣带40，图2为本发明一实施例提供的定子冲片的结构示意图，如图2所示，所述定子冲片10为弧形结构，所述定子冲片10具有外缘12和内缘11，所述外缘12远离所述弧形结构的中心，所述内缘11靠近所述弧形结构的中心，所述定子硅钢片结构100具有线槽部30和扣带部20，图4为图1在A处的放大结构示意图，所述内缘11形成所述线槽部30，所述外缘12设有槽口，所述槽口形成所述扣带部20，所述扣带部20具有沿所述预设角度倾斜的凹槽结构，所述扣带40容置于所述凹槽结构中。所述多个定子冲片10可以通过弧形结构进行拼接，得到单层硅钢片，具体地，可以设置所述弧形结构对应的中心角分别为60度、90度或者120度，对应地，分别通过6片定子冲片10、4片定子冲片10或者3片定子冲片10进行拼接，以得到单层硅钢片，提高了材料利用率，在获得单层的硅钢片后，将单层的硅钢片与所述扣带40进行装配，所述定子冲片10的槽口均与所述扣带40进行配合，图3为本发明一实施例提供的扣带的结构示意图，如图3所示，由于所述扣带40沿预设角度进行倾斜，所述扣带40能够有效地对所述定子冲片10进行限位，且通过与所述扣带部20进行配合，能够通过限制所述扣带部20的位置实现对所述定子冲片10的移位重整，使得每片定子冲片10均能够产生相同预设角度的移位，进而使得所述定子硅钢片结构100能够形成预设角度的线槽，提升了材料利用率，降低了生产成本。
在本发明一实施例中，所述扣带40的两端相闭合。所述扣带40闭合于所述定子硅钢片结构100的表面，以对多个单层硅钢片堆叠获得的定子硅钢片结构100进行加固。
在本发明一实施例中，继续参考图1和图2，所述弧形结构的表面设置有凸起部13，所述凸起部13的一侧形成突出面，所述凸起部13的另一侧形成凹陷面，多个所述定子冲片10之间通过所述突出面和所述凹陷面相连，防止单层的所述硅钢片之间出现滑动移位，更好地对所述硅钢片之间进行限位，提高了定子硅钢片结构100的强度。
在本发明一实施例中，继续参考图1和图2，所述定子冲片10还具有第一侧缘14和第二侧缘15，所述第一侧缘14设置拼接凸部141，所述第二侧缘15设置拼接缺口151，图5为图1在B处的放大结构示意图，多个所述定子冲片10之间通过所述拼接凸部141和所述拼接缺口151连接，此种设置方便使用较小尺寸的材料进行定子冲片10的裁切，也避免了对材料裁切后出现较大面积废料，提高了材料的利用率，拼接凸部141和拼接缺口151的设置提升了所述定子冲片10之间的连接强度。
在本发明一实施例中，继续参考图1和图2，所述弧形结构的表面设置通孔16。由于所述单层硅钢片与所述扣带40进行配合后，所述扣带40沿预设角度倾斜，由此所述单层硅钢片依照与所述扣带40配合进行堆叠后，得到的所述定子硅钢片结构100也沿所述预设角度进行倾斜，所述通孔16能够缓解所述单层硅钢片按照预设角度倾斜后产生的表面应力。
本发明实施例还公开了一种定子扭槽铁芯，所述定子扭槽铁芯包括如上任一所述的定子硅钢片结构100。所述定子扭槽铁芯包括至少一个上述定子硅钢片结构100，所述定子扭槽铁芯的优点如上所述，在此不再赘述。
在本发明一实施例中，所述定子扭槽铁芯还包括铝壳，所述铝壳与所述定子硅钢片结构100过盈配合，铝壳质量较轻，代替铸铁作为电机外壳，减轻了整体的重量。
实施本发明，具有如下有益效果：
本发明定子硅钢片结构100，包括多个定子冲片10和具有沿预设角度倾斜的扣带40，所述定子冲片10为弧形结构，所述定子冲片10具有外缘12和内缘11，所述外缘12远离所述弧形结构的中心，所述内缘11靠近所述弧形结构的中心，所述定子硅钢片结构100具有线槽部30和扣带部20，所述内缘11形成所述线槽部30，所述外缘12设有槽口，所述槽口形成所述扣带部20，所述扣带部20具有沿所述预设角度倾斜的凹槽结构，所述扣带40容置于所述凹槽结构中，所述定子冲片10为弧形结构，通过弧形结构进行拼接，提高了材料利用率，所述扣带40能够有效地对所述定子冲片10进行限位，由于所述扣带40沿预设角度进行倾斜，且通过与所述扣带部20进行配合，能够通过限制所述扣带部20的位置实现对所述定子冲片10的移位重整，使得每片定子冲片10均能够产生相同预设角度的移位，进而使得所述定子硅钢片结构100能够形成预设角度的线槽，提升了材料利用率，降低了生产成本。
以上所揭露的仅为本发明的几个较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种定子硅钢片结构，其特征在于，包括多个定子冲片和具有沿预设角度倾斜的扣带，所述定子冲片为弧形结构，所述定子冲片具有外缘和内缘，所述外缘远离所述弧形结构的中心，所述内缘靠近所述弧形结构的中心，所述定子硅钢片结构具有线槽部和扣带部，所述内缘形成所述线槽部，所述外缘设有槽口，所述槽口形成所述扣带部，所述扣带部具有沿所述预设角度倾斜的凹槽结构，所述扣带容置于所述凹槽结构中。
2.根据权利要求1所述的定子硅钢片结构，其特征在于，所述扣带的两端相闭合。
3.根据权利要求1所述的定子硅钢片结构，其特征在于，所述弧形结构的表面设置有凸起部，所述凸起部的一侧形成突出面，所述凸起部的另一侧形成凹陷面，多个所述定子冲片之间通过所述突出面和所述凹陷面相连。
4.根据权利要求1所述的定子硅钢片结构，其特征在于，所述定子冲片还具有第一侧缘和第二侧缘，所述第一侧缘设置拼接凸部，所述第二侧缘设置拼接缺口，多个所述定子冲片之间通过所述拼接凸部和所述拼接缺口连接。
5.根据权利要求1所述的定子硅钢片结构，其特征在于，所述弧形结构的表面设置通孔。
6.一种定子扭槽铁芯，其特征在于，所述定子扭槽铁芯包括如上任一所述的定子硅钢片结构。
7.根据权利要求6所述的定子扭槽铁芯，其特征在于，所述定子扭槽铁芯还包括铝壳，所述铝壳与所述定子硅钢片结构过盈配合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210251581.0A CN114629262A (zh) | 2022-03-15 | 2022-03-15 | 一种定子硅钢片结构及定子扭槽铁芯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210251581.0A CN114629262A (zh) | 2022-03-15 | 2022-03-15 | 一种定子硅钢片结构及定子扭槽铁芯 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114629262A true CN114629262A (zh) | 2022-06-14 |
Family
ID=81901616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210251581.0A Pending CN114629262A (zh) | 2022-03-15 | 2022-03-15 | 一种定子硅钢片结构及定子扭槽铁芯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114629262A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114785008A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-07-22 | 宁波震裕科技股份有限公司 | 一种设有斜槽的定子铁芯及加工方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202034835U (zh) * | 2011-05-13 | 2011-11-09 | 浙江众邦机电科技有限公司 | 用于缝纫机上的分段式电机定子铁芯 |
| CN205544656U (zh) * | 2016-04-05 | 2016-08-31 | 浙江东音泵业股份有限公司 | 一种定子扣片 |
| CN205657519U (zh) * | 2016-05-10 | 2016-10-19 | 浙江星欧电机科技有限公司 | 一种永磁电机 |
| CN207766040U (zh) * | 2017-12-25 | 2018-08-24 | 安徽明腾永磁机电设备有限公司 | 一种发电机 |
| CN111181260A (zh) * | 2020-02-27 | 2020-05-19 | 菲仕绿能科技(宁波)有限公司 | 永磁同步电机定子铁芯分瓣冲片、定子铁芯以及组装方法 |
| CN111200321A (zh) * | 2018-11-19 | 2020-05-26 | 东芝三菱电机产业***株式会社 | 旋转电机、定子及定子的组装方法 |
| CN213547201U (zh) * | 2020-12-02 | 2021-06-25 | 浙江实日机电科技有限公司 | 一种高精度电机定子冲片 |
-
2022
- 2022-03-15 CN CN202210251581.0A patent/CN114629262A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202034835U (zh) * | 2011-05-13 | 2011-11-09 | 浙江众邦机电科技有限公司 | 用于缝纫机上的分段式电机定子铁芯 |
| CN205544656U (zh) * | 2016-04-05 | 2016-08-31 | 浙江东音泵业股份有限公司 | 一种定子扣片 |
| CN205657519U (zh) * | 2016-05-10 | 2016-10-19 | 浙江星欧电机科技有限公司 | 一种永磁电机 |
| CN207766040U (zh) * | 2017-12-25 | 2018-08-24 | 安徽明腾永磁机电设备有限公司 | 一种发电机 |
| CN111200321A (zh) * | 2018-11-19 | 2020-05-26 | 东芝三菱电机产业***株式会社 | 旋转电机、定子及定子的组装方法 |
| CN111181260A (zh) * | 2020-02-27 | 2020-05-19 | 菲仕绿能科技(宁波)有限公司 | 永磁同步电机定子铁芯分瓣冲片、定子铁芯以及组装方法 |
| CN213547201U (zh) * | 2020-12-02 | 2021-06-25 | 浙江实日机电科技有限公司 | 一种高精度电机定子冲片 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114785008A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-07-22 | 宁波震裕科技股份有限公司 | 一种设有斜槽的定子铁芯及加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4898338B2 (ja) | 電動機 | |
| JP5537964B2 (ja) | 回転電機 | |
| US20030127942A1 (en) | Stator core of vehicle rotary electric machine and method of manufacturing the same | |
| EP0300436A2 (en) | Armature | |
| US20060192457A1 (en) | Electric rotating machine | |
| US7786833B2 (en) | Edgewise coil | |
| CN114629262A (zh) | 一种定子硅钢片结构及定子扭槽铁芯 | |
| JP2008042959A5 (zh) | ||
| JP2001112197A (ja) | 回転電機 | |
| EP2575242A2 (en) | Stator core | |
| US6222296B1 (en) | Electric motor having a stator with an end core part having a different shape than a central core part | |
| CN208028664U (zh) | 预制定子冲片、电机定子与电机 | |
| WO2014132288A1 (ja) | 回転電機 | |
| JP2021175240A (ja) | 鉄心の製造方法、鉄心、および固定子 | |
| JP6416417B2 (ja) | 回転電機の固定子、回転電機、および回転電機の固定子の製造方法 | |
| JP2834988B2 (ja) | 回転電機の積層コアの製造方法 | |
| JP3660532B2 (ja) | 電動機および電動機コアの製造方法 | |
| US7188401B2 (en) | Motor case | |
| JP5382869B2 (ja) | ステータコアの製造方法 | |
| JP2854663B2 (ja) | かご形回転子 | |
| JP3508445B2 (ja) | ヘリカルステータコア | |
| JP6802202B2 (ja) | 軟磁性薄帯の積層体 | |
| JPH10322951A (ja) | モータのステータ | |
| JPH10322980A (ja) | ステータ用積層板の成形方法 | |
| CN219477689U (zh) | 定子、电机以及定子芯 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20220614 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |