CN114620489A - 一种利用氮气进行煤粉输粉的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及炼铁高炉喷煤技术领域，具体一种利用氮气进行煤粉输粉的装置及方法，包括煤粉罐车和煤粉仓，所述煤粉仓下端连接有输粉管道，输粉管道的另一端通过管道与煤粉罐车连接，所述输粉管道上连接有氮气吹扫管道，氮气吹扫管道上设有手动切断球阀，所述输粉管道与氮气吹扫管道通过U型管道连接；本发明利用氮气吹扫置换进行输粉作业，相对于原来利用煤粉仓卸灰阀直接装入煤粉罐车输粉的方式，避免发生煤粉扬尘，无组织排放环保事件。
Description
技术领域
本发明涉及炼铁高炉喷煤技术领域，具体涉及一种利用氮气进行煤粉输粉的装置及方法。
背景技术
钢铁行业中，高炉喷煤是一个非常重要的组成***，目前，部分高炉采用煤粉罐车，但是都是利用煤粉仓下部的卸灰阀将煤粉直接装入煤粉罐车内，而此类运行模式存在着极大的安全、环保运行风险，例如，煤粉罐车内部的空气无法进行有效的置换，拉运挥发分大于20%的混合煤粉、全烟煤粉时，容易发生煤粉着火、***的安全事故；在煤粉罐车装入煤粉过程中，容易发生煤粉泄露，而造成二次扬尘，导致环保污染事件的发生，一旦煤粉大面积外泄，煤粉浓度超标时，极易引发煤粉自燃、***的重特大安全事故；在拉运煤粉时，无法有效的控制煤粉堵塞输粉管道；在拉运煤粉时无法有效的控制煤粉流动速度及煤粉重量。
发明内容
本发明提供了一种利用氮气进行煤粉输粉的装置及方法，以解决现有煤粉罐车输粉，拉运各类指标的煤粉时，存在的安全风险大、容易造成高挥发份煤粉发生着火、***事故、煤粉泄漏、无法精准控制拉运煤粉量的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种利用氮气进行煤粉输粉的装置，包括煤粉罐车和煤粉仓，所述煤粉仓下端连接有输粉管道，输粉管道的另一端通过管道与煤粉罐车连接，所述输粉管道上连接有氮气吹扫管道，氮气吹扫管道上设有手动切断球阀，所述输粉管道与氮气吹扫管道通过U型管道连接。
优选的，所述输粉管道依次与变径输粉管道、耐磨输粉金属软管和罐车自带输粉管道连接，所述输粉管道、变径输粉管道、耐磨输粉金属软管和罐车自带输粉管道的管道直径依次变小。
优选的，所述输粉管道上设有手动插板阀和气动插板阀。
优选的，一种利用氮气进行煤粉输粉的装置使用方法，包括以下步骤：
步骤S1：将煤粉罐车停靠至输粉作业地点煤粉仓处；
步骤S2：将煤粉罐车上的罐车自带输粉管道与耐磨输粉金属软管、变径输粉管道和输粉管道依次连接，使得煤粉罐车与煤粉仓连通；
步骤S3：开启煤粉罐车的负压泵；
步骤S4：开启氮气吹扫管道上的手动切断球阀，对煤粉罐车进行氮气置换操作；
步骤S5：再依次打开煤粉仓的气动插板阀和手动闸阀；
步骤S6：煤粉仓内的煤粉进入煤粉罐车内部，当煤粉罐车内煤粉达到预定吨位时，关闭手动闸阀和气动插板阀；
步骤S7：继续开启氮气吹扫管道的手动切断球阀，持续吹扫2 min~3 min后，关闭手动切断球阀、煤粉罐车压力泵，输粉作业结束。
优选的，所述步骤S4的助推介质为加热氮气，加热氮气的温度为80℃~120℃。
优选的，所述煤粉仓内的煤粉温度为80℃~86℃。
优选的，所述步骤S4中氮气置换吹扫时间为3min~5min。
本发明的有益效果为：
（1）本发明利用氮气吹扫置换进行输粉作业，相对于原来利用煤粉仓卸灰阀直接装入煤粉罐车输粉的方式，避免发生煤粉扬尘，无组织排放环保事件；
（2）本发明利用氮气对煤粉罐车内部空气进行吹扫置换，即可避免煤粉发生自燃、着火、***的安全事故，更加安全可靠；
（3）本发明利用阀门开度调节、氮气吹扫阀门开度，煤粉仓重量显示仪表，可精准的控制煤粉输出量；
（4）本发明利用U型氮气吹扫装置进行煤粉输送，同时通过不同的变径管道，提高了煤粉的流动速度，降低了煤粉在管道内部堵塞的概率，杜绝了在煤粉输粉过程中，发生管道内煤粉堵塞的故障。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中，附图标记为：1.煤粉罐车；2.罐车自带输粉管道；3.耐磨输粉金属软管；4.变径输粉管道；5.U型管道；6.手动切断球阀；7.氮气吹扫管道；8.手动插板阀；9.气动插板阀；10.输粉管道；12.煤粉仓。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
如图1所示的一种利用氮气进行煤粉输粉的装置，包括煤粉罐车1和煤粉仓12，煤粉仓12下端连接有DN200mm的输粉管道10，输粉管道10上设有手动插板阀8和气动插板阀9（手动及气动保证了阀门的使用安全），输粉管道10的另一端依次与DN150mm的变径输粉管道4、耐磨输粉金属软管3（由于输送煤粉是对管道有作用力，管道会摆动，该处管道会接触地面，使用耐磨输粉金属软管会增加管道及该设备的使用寿命）和罐车自带输粉管道2连接，管道直径依次变小，最后罐车自带输粉管道2与煤粉罐车1连接，输粉管道10上连接有氮气吹扫管道7，氮气吹扫管道7上设有手动切断球阀6，输粉管道10与氮气吹扫管道7通过U型管道5连接（U型管道的布置形式，保证了两股分段，不同运行轨迹的气流将管道内部流动的煤粉，进一步疏松，从而增加了煤粉的流动速度与悬浮速度，形成了氮气吹扫、罐车抽送的煤粉运行模式，煤粉在管道内输送时不会形成堵塞）。
当输粉***运行时，将煤粉罐车1和煤粉罐车自带的输粉管道2，通过耐磨输粉金属软管3进行连接，耐磨输粉金属软管3然后与变径输粉管道4和输粉管道10连接，最后煤粉罐车1与煤粉仓12之间形成一条完整的输粉***，通过煤粉罐车1自带的负压泵，匀速将氮气充入到煤粉罐车1内部，将煤粉罐车内部的空气与氮气置换，为煤粉储存的容器内氧气含量的降低奠定了基础，加之煤粉仓内的煤粉向下流动时，通过不同的变径管道，提高了煤粉的流动速度，降低了煤粉在管道内部堵塞的概率；在DN200mm输粉管道10上安装了U型的氮气吹扫管道，U型管道的布置形式，保证了两股分段，不同运行轨迹的气流将管道内部流动的煤粉，进一步疏松，从而增加了煤粉的流动速度与悬浮速度，形成了氮气吹扫，罐车抽送的煤粉运行模式，煤粉在管道内输送时不会形成堵塞。
实施例2
在实施例1的基础上，对一种利用氮气进行煤粉输粉的装置使用方法，包括以下步骤：
步骤S1：将煤粉罐车1停靠至输粉作业地点煤粉仓12处；
步骤S2：将煤粉罐车1上的罐车自带输粉管道2与耐磨输粉金属软管3、变径输粉管道4和输粉管道10依次连接，使得煤粉罐车1与煤粉仓12连通，煤粉仓12内的煤粉温度为86℃；
步骤S3：开启煤粉罐车1的负压泵；
步骤S4：开启氮气吹扫管道7上的手动切断球阀6，对煤粉罐车1进行氮气置换操作，其中氮气的温度为80℃，氮气置换吹扫时间为5min；
步骤S5：再依次打开煤粉仓12的气动插板阀9和手动闸阀8，手动阀门保证了设备的使用安全；
步骤S6：煤粉仓12内的煤粉进入煤粉罐车1内部，当煤粉罐车内煤粉达到预定吨位时，关闭手动闸阀8和气动插板阀9；
步骤S7：继续开启氮气吹扫管道7的手动切断球阀6，持续吹扫3 min后，关闭手动切断球阀6、煤粉罐车1压力泵，输粉作业结束。
实施例3
在实施例1的基础上，对一种利用氮气进行煤粉输粉的装置使用方法，包括以下步骤：
步骤S1：将煤粉罐车1停靠至输粉作业地点煤粉仓12处；
步骤S2：将煤粉罐车1上的罐车自带输粉管道2与耐磨输粉金属软管3、变径输粉管道4和输粉管道10依次连接，使得煤粉罐车1与煤粉仓12连通，煤粉仓12内的煤粉温度为80℃；
步骤S3：开启煤粉罐车1的负压泵；
步骤S4：开启氮气吹扫管道7上的手动切断球阀6，对煤粉罐车1进行氮气置换操作，其中氮气的温度为120℃，氮气置换吹扫时间为3min；
步骤S5：再依次打开煤粉仓12的气动插板阀9和手动闸阀8，手动阀门保证了设备的使用安全；
步骤S6：煤粉仓12内的煤粉进入煤粉罐车1内部，当煤粉罐车内煤粉达到预定吨位时，关闭手动闸阀8和气动插板阀9；
步骤S7：继续开启氮气吹扫管道7的手动切断球阀6，持续吹扫2 min后，关闭手动切断球阀6、煤粉罐车1压力泵，输粉作业结束。
相对于实施例2和3的工作过程，其中煤粉罐车1达到输粉作业地点后，与耐磨金属软管3进行连接，连接后煤粉罐车1启动负压泵，此时岗位操作人员将氮气吹扫、置换管道阀门开启四分之一，待煤粉罐车压力表达到负的0.1Mpa时，开启气动插拔阀9，再开启手动插板阀8三分之二，此时将氮气吹扫管道7上的手动切断球阀6开启至三分之二处，煤粉仓内的煤粉由手动插板阀8、气动插板阀9和变径输粉管道、金属软管进入煤粉罐车内部，岗位人员及时查看煤粉仓料位显示计，可以通过氮气吹扫阀的开度、手动插板阀的开度进行煤粉量的精准控制。当煤粉罐车内煤粉达到预定吨位时，及时关闭手动插板阀8和气动插板阀9，此时将氮气吹扫管道7上的手动切断球阀6开启至三分之二处，将管道内的残余煤粉进行吹扫干净，约2 min至3 min后，关闭氮气吹扫阀，煤粉罐车压力泵，输粉作业结束。
Claims (7)
1.一种利用氮气进行煤粉输粉的装置，包括煤粉罐车和煤粉仓，其特征在于：所述煤粉仓（12）下端连接有输粉管道（10），输粉管道（10）的另一端通过管道与煤粉罐车（1）连接，所述输粉管道（10）上连接有氮气吹扫管道（7），氮气吹扫管道（7）上设有手动切断球阀（6），所述输粉管道（10）与氮气吹扫管道（7）通过U型管道（5）连接。
2.根据权利要求1所述的一种利用氮气进行煤粉输粉的装置，其特征在于：所述输粉管道（10）依次与变径输粉管道（4）、耐磨输粉金属软管（3）和罐车自带输粉管道（2）连接，所述输粉管道（10）、变径输粉管道（4）、耐磨输粉金属软管（3）和罐车自带输粉管道（2）的管道直径依次变小。
3.根据权利要求1或2所述的一种利用氮气进行煤粉输粉的装置，其特征在于：所述输粉管道（10）上设有手动插板阀（8）和气动插板阀（9）。
4.一种利用氮气进行煤粉输粉的装置使用方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤S1：将煤粉罐车（1）停靠至输粉作业地点煤粉仓（12）处；
步骤S2：将煤粉罐车（1）上的罐车自带输粉管道（2）与耐磨输粉金属软管（3）、变径输粉管道（4）和输粉管道（10）依次连接，使得煤粉罐车（1）与煤粉仓（12）连通；
步骤S3：开启煤粉罐车（1）的负压泵；
步骤S4：开启氮气吹扫管道（7）上的手动切断球阀（6），对煤粉罐车（1）进行氮气置换操作；
步骤S5：再依次打开煤粉仓（12）的气动插板阀（9）和手动闸阀（8）；
步骤S6：煤粉仓（12）内的煤粉进入煤粉罐车（1）内部，当煤粉罐车内煤粉达到预定吨位时，关闭手动闸阀（8）和气动插板阀（9）；
步骤S7：继续开启氮气吹扫管道（7）的手动切断球阀（6），持续吹扫2 min~3 min后，关闭手动切断球阀（6）、煤粉罐车（1）压力泵，输粉作业结束。
5.根据权利要求4所述一种利用氮气进行煤粉输粉的装置使用方法，其特征在于：所述步骤S4的助推介质为加热氮气，加热氮气的温度为80℃~120℃。
6.根据权利要求4所述一种利用氮气进行煤粉输粉的装置使用方法，其特征在于：所述煤粉仓（12）内的煤粉温度为80℃~86℃。
7.根据权利要求4所述一种利用氮气进行煤粉输粉的装置使用方法，其特征在于：所述步骤S4中氮气置换吹扫时间为3min~5min。
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