CN114618889B - 一种能够避免17号轧机冲钢事故的棒材热轧生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢轧长材生产技术领域，特别是一种能够避免17号轧机冲钢事故的棒材热轧生产方法，能够有效避免17号轧机位置冲钢事故的发生。用于连轧棒材热轧生产线，所述热轧生产线的16号轧机与17号轧机之间设置有用于为钢材降温的穿水装置，所述穿水装置与17号轧机之间具有3号剪；所述3号剪用于剪切经过穿水装置后即将进入17号轧机的钢材钢头；所述穿水装置通过水冷却处理从16号轧机输出后经过穿水跑槽以进入17号轧机的钢材，所述钢材经过穿水装置过程中使钢头不被水冷却处理或减少水冷却处理时间。
Description
技术领域
本发明涉及钢轧长材生产技术领域，特别是一种能够避免17号轧机冲钢事故的棒材热轧生产方法。
背景技术
我司钢轧事业部二棒线为全连轧棒材热轧生产线，年设计产能80万吨，主要生产产品为直径18-25MM建筑棒材(钢材)。2006年建成投用以来逐年产能增大，到2019年轧线产能达到100万吨，负荷超过设计产能25％，主轧线中、精轧区设备频繁因过负荷产生设备事故。2020年三月为降低事故率，进行了设备降故障率升级改造。
2020年5月升级改造投用以来，16号轧机出口的钢头经过38米长穿水跑槽至17号轧机进口时钢头多次冲钢，经过工艺核实，冲钢原因为：钢头钢温过低，导致钢头硬度相对较大、进入17号轧机轧辊时钢头打滑不能顺利进入机架轧辊内导致冲钢。
发明内容
本发明的目的在于：提出了一种能够避免17号轧机冲钢事故的棒材热轧生产方法，能够有效避免17号轧机位置冲钢事故的发生。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种能够避免17号轧机冲钢事故的棒材热轧生产方法，用于连轧棒材热轧生产线，所述热轧生产线的16号轧机与17号轧机之间设置有用于为钢材降温的穿水装置，所述穿水装置与17号轧机之间具有3号剪；
所述3号剪用于剪切经过穿水装置后即将进入17号轧机的钢材钢头；所述穿水装置通过水冷却处理从16号轧机输出后经过穿水跑槽以进入17号轧机的钢材，所述钢材经过穿水装置过程中使钢头不被水冷却处理或减少水冷却处理时间。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述穿水装置包括由多个穿水冷却器依次串接构成的穿水跑槽，设置有穿水箱笼罩穿水跑槽，通过高压水主管统一为穿水器进水管直接并连供水，并为每个穿水器进水管设置单独的开关阀门，将该穿水跑槽的多个开关阀门依次分为若干组，多个相邻的开关阀门为一组，当钢材钢头经过穿水跑槽时，钢头所在位置的开关阀门组每组或至少一组闭合以使钢头不被水冷却处理或减少水冷却处理时间。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述穿水箱与16号轧机之间设置有识别钢头经过钢头检测装置，通过钢头识别时间和钢头移动速度以计算并判断钢头在穿水装置中的位置。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述钢头检测装置包括用于安装固定的安装座，安装座上设置有支撑套，所述支撑套后侧设置有与安装座固定连接的吹气咀，所述吹气咀后侧一旁设置有热金属检测仪，所述从16号轧机输出的钢材穿过支撑套并通过吹气咀喷出高压气流吹除表面渣滓后经过热金属检测仪并进入穿水装置，所述热金属检测仪用于检测并识别钢头。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支撑套近16号轧机方向端具有喇叭状引导部。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在3号剪后部安装有碎断剪装置，当发生冲钢事故时，所述碎断剪执行碎断剪指令。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述碎断剪指令工作时穿水装置停止对从16号轧机输出钢材水冷却处理。
本发明的有益效果在于：
提出了一种能够避免17号轧机冲钢事故的棒材热轧生产方法，通过本方法所涉及的技术，可以使16号轧机输出的钢材的杠头顺利进入到17号轧机，从而有效避免冲钢事故的发生。
附图说明
图1为本发明的能够避免17号轧机冲钢事故的棒材热轧生产***示意图；
图2为本发明的穿水装置部分结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示，展示了本发明所涉及的能够避免17号轧机冲钢事故的棒材热轧生产***，经调查分析：16号轧机出口至17号轧机进口之间共计有38米长穿水跑槽(轧制的钢材为了保证金属金相要求需要进行穿水冷却，因此需要增加穿水跑槽)，常温状态下的冷却水穿水压力要求达到2.5-2.7MP，低于压力要求，轧制成品将不能保证金相质量。由于钢头首先从16号机出口出来，经过38米长的穿水跑槽穿水压力冲刷，在到达17号机进口时，温度过低，硬度太大而不能顺利进入17号机入口，导致在入口处堆钢产生冲钢事故。
经现场调查：
采集人员在17号机进口处测量进入机架进口钢头的钢温测量100次，发现有17次不能进入机架进口，测量钢头温度均低于870度，即870度是发生冲钢的低温钢头的温度低点，也是保证钢种轧制合格所要保证的最高温度(即钢温不能超过870度)。因此方案需要将钢头温度控制在870度以上以保证能进入17号轧机入口。
为此提出一种能够避免17号轧机冲钢事故的棒材热轧生产方法，结合图1和图2，用于连轧棒材热轧生产线，所述热轧生产线的16号轧机与17号轧机之间设置有用于为钢材降温的穿水装置，所述穿水装置与17号轧机之间具有3号剪，所述3号剪用于剪切经过穿水装置后即将进入17号轧机的钢材钢头；所述穿水装置通过水冷却处理从16号轧机输出后经过穿水跑槽以进入17号轧机的钢材，所述钢材经过穿水装置过程中使钢头不被水冷却处理或减少水冷却处理时间。
进一步地，所述穿水装置包括由多个穿水冷却器1依次串接构成的穿水跑槽2，设置有穿水箱笼罩穿水跑槽，如图1，通过高压水主管统一为穿水器进水管3直接并连供水，参考图本发明的穿水装置部分结构示意图图2，并为每个穿水器进水管3设置单独的开关阀门4，将该穿水跑槽的多个开关阀门4依次分为若干组，多个相邻的开关阀门为一组，当钢材钢头经过穿水跑槽时，钢头所在位置的开关阀门组每组或至少一组闭合以使钢头不被水冷却处理或减少水冷却处理时间。
现在现场的设置是，设置穿水装置的穿水跑槽总长36米，包括多个穿水冷却器1，将穿水冷却器1以开关阀门4相对应地分成3组，供水压力由冷却总站控制，压力25-27KP，使16号轧机输出的钢材在进入17号轧机前经38米穿水距离迅速从930度降低温度到870度以下满足轧钢要求的温度到达17号轧机进口。穿水箱的笼罩可以起到一定的隔离工作环境和水蒸气的作用，能够缓减水蒸气的快速扩散，改善工作空间环境，同时起到安全隔离保护作用。
所述穿水箱与16号轧机之间设置有识别钢头经过钢头检测装置5，通过钢头识别时间和钢头移动速度以计算并判断钢头在穿水装置中的位置。进一步地，所述钢头检测装置包括用于安装固定的安装座，安装座上设置有支撑套，所述支撑套后侧设置有与安装座固定连接的吹气咀，所述吹气咀后侧一旁设置有热金属检测仪，所述从16号轧机输出的钢材穿过支撑套并通过吹气咀喷出高压气流吹除表面渣滓后经过热金属检测仪并进入穿水装置，所述热金属检测仪用于检测并识别钢头。为方便钢头穿行，所述支撑套近16号轧机方向端具有喇叭状引导部。
进一步地，在3号剪后部安装有碎断剪装置，当发生冲钢事故时，所述碎断剪执行碎断剪指令。
进一步地，所述碎断剪指令工作时穿水装置停止对从16号轧机输出钢材水冷却处理。
3号剪用于剪切16号轧机出口出来且经过3组穿水冷却器的钢头，保证钢头没有开花头等缺陷，且温度不低于870度以顺利进入17号机机架进口，碎断剪用于发生冲钢事故等启用碎断剪钢功能。经现场验证，此方法钢头温度进入17号轧机前稳定在900度以上。
控制方法，参考图1，通过PLC控制单元控制开关阀门，并使PLC控制单元连接3号剪后部的碎断剪装置以便于向碎断剪发送碎断剪信号以执行碎断剪指令，临近16号轧机的监测装置连接PLC控制单元以向PLC控制单元反馈检测结果，并将可手动执行控制PLC控制单元的操作单元引设到操作时，便于整线控制操作，同时安全监控人员识别到冲钢事故时快速通过操作单元发生执行碎断剪信号。
通过检测装置、配合产线速度，计算并编程PLC控制***执行钢头穿过时的开关阀门动作指令。值得注意的是对开关阀门进行了分组，而不是将开关阀门逐个单独控制，相较于开关阀门逐个单独控制，分组的优势在于节省PLC输出接口，降低PLC程序内存，在保障使用效果的同时提高***稳定性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种能够避免17号轧机冲钢事故的棒材热轧生产方法，用于连轧棒材热轧生产线，所述热轧生产线的16号轧机与17号轧机之间设置有用于为钢材降温的穿水装置，所述穿水装置与17号轧机之间具有3号剪；
其特征在于：所述3号剪用于剪切经过穿水装置后即将进入17号轧机的钢材钢头；所述穿水装置通过水冷却处理从16号轧机输出后经过穿水跑槽以进入17号轧机的钢材，所述钢材经过穿水装置过程中使钢头不被水冷却处理或减少水冷却处理时间；
所述穿水装置包括由多个穿水冷却器依次串接构成的穿水跑槽，设置有穿水箱笼罩穿水跑槽，通过高压水主管统一为穿水器进水管直接并连供水，并为每个穿水器进水管设置单独的开关阀门，将该穿水跑槽的多个开关阀门依次分为若干组，多个相邻的开关阀门为一组，当钢材钢头经过穿水跑槽时，钢头所在位置的开关阀门组每组或至少一组闭合以使钢头不被水冷却处理或减少水冷却处理时间；
所述穿水箱与16号轧机之间设置有识别钢头经过钢头检测装置，通过钢头识别时间和钢头移动速度以计算并判断钢头在穿水装置中的位置。
2.根据权利要求1所述的能够避免17号轧机冲钢事故的棒材热轧生产方法，其特征在于：所述钢头检测装置包括用于安装固定的安装座，安装座上设置有支撑套，所述支撑套后侧设置有与安装座固定连接的吹气咀，所述吹气咀后侧一旁设置有热金属检测仪，所述从16号轧机输出的钢材穿过支撑套并通过吹气咀喷出高压气流吹除表面渣滓后经过热金属检测仪并进入穿水装置，所述热金属检测仪用于检测并识别钢头。
3.根据权利要求2所述的能够避免17号轧机冲钢事故的棒材热轧生产方法，其特征在于：所述支撑套近16号轧机方向端具有喇叭状引导部。
4.根据权利要求1所述的能够避免17号轧机冲钢事故的棒材热轧生产方法，其特征在于：在3号剪后部安装有碎断剪装置，当发生冲钢事故时，所述碎断剪执行碎断剪指令。
5.根据权利要求4所述的能够避免17号轧机冲钢事故的棒材热轧生产方法，其特征在于：所述碎断剪指令工作时穿水装置停止对从16号轧机输出钢材水冷却处理。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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