CN114618825B - 一种前围上横梁左侧堵板冲压件的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种前围上横梁左侧堵板冲压件的生产工艺，包括对板件表面的除油处理、板件的冲压成型处理、冲压件的表面处理以及冲压件的烘干处理，涉及机械加工技术领域，通过在机箱内部设置的放料机构和输送机构，利用放料机构对板件进行夹持，配合输送机构将板件送入除油池中，实现对板件的自动除油处理，在除油池中采用加热的表面处理剂，同时利用超声波发生器对除油池中的表面处理剂进行超声波处理，进一步加强对板件表面油污的清理效果，利用两个除杂辊对板件表面残留的污渍进一步清理，保证板件表面的清洁程度，进而提高板件在后续加工过程中的表面质量。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种前围上横梁左侧堵板冲压件的生产工艺。
背景技术
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法；
目前前围上横梁左侧堵板冲压件在生产加工过程中，需要先对冲压件的板件进行去油处理，传统的去油方法都是将板件浸泡在处理液中一段时间，随后将板件捞出进行烘干，板件表面残留的污渍依然会附着在板件的表面，极大降低了冲压件的表面质量；
为此，本发明提出一种前围上横梁左侧堵板冲压件的生产工艺。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种前围上横梁左侧堵板冲压件的生产工艺，解决了传统冲压件的板件去油方法，造成板件表面残留的污渍依然会附着在板件的表面，降低了冲压件表面质量的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种前围上横梁左侧堵板冲压件的生产工艺，前围上横梁左侧堵板冲压件采用一体加工设备进行加工生产，包括以下步骤：
步骤一、对前围上横梁左侧堵板冲压件的板件进行除油处理，将板件放入放料机构中，放料架两侧的两个电动推杆带动活动块相向位移，两个活动块通过活动杆使两个夹料板之间的距离缩短，两个夹料板将板件进行位置限定；
步骤二、通过输送机构带动板件在机箱内部进行多道工序的加工，两个伺服电缸一驱动轴伸出，将放料机构中的板件下降至除油池的内部，通过进水管向除油池中通入表面处理剂，利用电热管将除油池中的表面处理剂加热至60℃，同时开启除油池一侧的超声波发生器，板件浸泡在加热后的表面处理剂中30min，伺服电缸一驱动轴复位，将板件从除油池中带出；
步骤三、直线电机在直线滑轨的表面向右侧滑动，整个放料机构穿过除杂机构，上下方的伸缩气缸驱动轴伸出，使两个除杂辊的表面分别与板件的上下表面接触，控制直线电机在直线滑轨的表面进行左右往复运动20次；
步骤四、将模具固定座从冲压腔中拉出，将冲压模具安装在模具固定座的内部，让模具固定座在冲压腔的内部复位，机械手将放料机构中的板件挪移至冲压模具中，液压缸驱动轴带动冲压头对冲压模具中的板件进行冲压加工；
步骤五、机械手将成型的冲压件送入第二清理腔内部的放料机构中，同样利用输送机构将放料机构中的冲压成型件浸泡在加热后的表面处理剂中，同时启动超声波发生器处理30min；
步骤六、左侧伺服电缸二驱动轴在缸体内部复位，使活动板向下平移，输送机构将带有冲压成型件的放料机构送入烘干腔中，热风机向烘干腔内部吹风，对冲压成型件进行快速干燥，右侧伺服电缸二驱动轴在缸体内部复位，使活动板向下平移，取出放料机构中的冲压成型件，完成前围上横梁左侧堵板冲压件的加工生产。
优选的，一体加工设备包括机箱，机箱的内部分别开设有第一清理腔、冲压腔、第二清理腔和烘干腔，且第一清理腔与第二清理腔的内部均设置有除油池，第一清理腔、冲压腔、第二清理腔和烘干腔内壁的顶部均设置有输送机构，输送机构的下方设置有放料机构，且第一清理腔内壁的右侧设置有除杂机构，冲压腔的内部设置有冲压组件。
优选的，除油池内部的上下方分别连通有进水管和出水管，进水管与出水管的一端均贯穿机箱并延伸至机箱的正面，除油池内壁的底部设置有电热管，除油池的右侧设置有超声波发生器，且超声波发生器的输出端延伸至除油池的内部。
优选的，输送机构包括设置在第一清理腔、第二清理腔和烘干腔内壁顶部的直线滑轨以及位于直线滑轨表面滑动的直线电机，直线滑轨位于第一清理腔、第二清理腔和烘干腔内壁顶部的对称设置有两个，直线电机的底部设置有伺服电缸一，伺服电缸一驱动轴的底端与放料机构的顶部固定连接。
优选的，放料机构包括位于输送机构底部的放料架，放料架的两侧均设置有电动推杆，且两个电动推杆驱动轴的一端均设置有活动块，两个活动块相对的一侧均设置有活动杆，且两个活动杆的一端均设置有夹料板，两个夹料板相对的一侧均开设有料槽。
优选的，除杂机构包括对称设置在第一清理腔内壁右侧的两个除杂辊，第一清理腔内壁右侧的上下方对称设置有四个伸缩气缸，上方两个伸缩气缸与下方两个伸缩气缸驱动轴的一端分别设置有两个连接架，且两个除杂辊分别位于两个连接架的内部转动连接。
优选的，冲压组件包括位于冲压腔上方的液压缸，冲压腔内部的上方设置有冲压头，且冲压头的顶部与液压缸驱动轴的底端固定连接，冲压腔的底部滑动设置有模具固定座，且模具固定座的两侧均开设有滑道，冲压腔内壁的背面设置有机械手。
优选的，烘干腔的顶部设置有热风机，且热风机的出风口延伸至烘干腔的内部，烘干腔内部的两侧均设置有活动板，两个活动板的底部均设置有伺服电缸二，且两个伺服电缸二驱动轴的顶端分别与两个活动板的底部固定连接。
优选的，第一清理腔、第二清理腔以及烘干腔的两侧均开设有过料孔，第一清理腔、冲压腔、第二清理腔和烘干腔的背面均活动设置有检修门。
(三)有益效果
与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)通过在机箱内部设置的放料机构和输送机构，将板件放入放料机构中，放料架两侧的两个电动推杆带动活动块相向位移，两个活动块通过活动杆使两个夹料板将板件进行位置限定，两个伺服电缸一驱动轴伸出，将放料机构中的板件下降至除油池的内部，通过进水管向除油池中通入表面处理剂，利用电热管将除油池中的表面处理剂加热至60℃，同时开启除油池一侧的超声波发生器，板件浸泡在加热后的表面处理剂中30min，伺服电缸一驱动轴复位，将板件从除油池中带出，利用放料机构对板件进行夹持，配合输送机构将板件送入除油池中，实现对板件的自动除油处理，在除油池中采用加热的表面处理剂，同时利用超声波发生器对除油池中的表面处理剂进行超声波处理，进一步加强对板件表面油污的清理效果；
(2)通过在第一清理腔的右侧设置除杂机构，上下方的伸缩气缸驱动轴伸出，使两个除杂辊的表面分别与板件的上下表面接触，控制直线电机在直线滑轨的表面进行左右往复运动20次，利用两个除杂辊对板件表面残留的污渍进一步清理，保证板件表面的清洁程度，进而提高板件在后续加工过程中的表面质量；
(3)通过第一清理腔、冲压腔、第二清理腔和烘干腔之间的配合工作，完成对板件的除油、冲压件的成型、冲压件的表面清理以及冲压件的表面烘干，缩小了对冲压件加工生产设备的占地面积，同时提高了对冲压件的加工效率。
附图说明
图1为本发明一体加工设备结构的示意图；
图2为本发明机箱结构的剖视图；
图3为本发明第一清理腔结构的剖视图；
图4为本发明放料机构结构的示意图；
图5为本发明第一清理腔内部结构的侧视图；
图6为本发明除油池结构的示意图；
图7为本发明冲压腔结构的示意图；
图中，10、机箱；11、第一清理腔；12、冲压腔；13、第二清理腔；14、烘干腔；15、除油池；16、出水管；17、电热管；18、超声波发生器；19、热风机；110、活动板；111、伺服电缸二；112、进水管；100、输送机构；101、直线滑轨；102、直线电机；103、伺服电缸一；200、放料机构；201、放料架；202、电动推杆；203、活动块；204、活动杆；205、夹料板；300、除杂机构；301、除杂辊；302、伸缩气缸；303、连接架；400、冲压组件；401、液压缸；402、冲压头；403、模具固定座；404、滑道；405、机械手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，本发明提供一种技术方案：
一种前围上横梁左侧堵板冲压件的生产工艺，前围上横梁左侧堵板冲压件采用一体加工设备进行加工生产，包括以下步骤：
步骤一、对前围上横梁左侧堵板冲压件的板件进行除油处理，将板件放入放料机构200中，放料架201两侧的两个电动推杆202带动活动块203相向位移，两个活动块203通过活动杆204使两个夹料板205之间的距离缩短，两个夹料板205将板件进行位置限定；
步骤二、通过输送机构100带动板件在机箱10内部进行多道工序的加工，两个伺服电缸一103驱动轴伸出，将放料机构200中的板件下降至除油池15的内部，通过进水管112向除油池15中通入表面处理剂，利用电热管17将除油池15中的表面处理剂加热至60℃，同时开启除油池15一侧的超声波发生器18，板件浸泡在加热后的表面处理剂中30min，伺服电缸一103驱动轴复位，将板件从除油池15中带出；
步骤三、直线电机102在直线滑轨101的表面向右侧滑动，整个放料机构200穿过除杂机构300，上下方的伸缩气缸302驱动轴伸出，使两个除杂辊301的表面分别与板件的上下表面接触，控制直线电机102在直线滑轨101的表面进行左右往复运动20次；
步骤四、将模具固定座403从冲压腔12中拉出，将冲压模具安装在模具固定座403的内部，让模具固定座403在冲压腔12的内部复位，机械手405将放料机构200中的板件挪移至冲压模具中，液压缸401驱动轴带动冲压头402对冲压模具中的板件进行冲压加工；
步骤五、机械手405将成型的冲压件送入第二清理腔13内部的放料机构200中，同样利用输送机构100将放料机构200中的冲压成型件浸泡在加热后的表面处理剂中，同时启动超声波发生器18处理30min；
步骤六、左侧伺服电缸二111驱动轴在缸体内部复位，使活动板110向下平移，输送机构100将带有冲压成型件的放料机构200送入烘干腔14中，热风机19向烘干腔14内部吹风，对冲压成型件进行快速干燥，右侧伺服电缸二111驱动轴在缸体内部复位，使活动板110向下平移，取出放料机构200中的冲压成型件，完成前围上横梁左侧堵板冲压件的加工生产。
请参阅图1-2所示，一体加工设备包括机箱10，机箱10的内部分别开设有第一清理腔11、冲压腔12、第二清理腔13和烘干腔14，且第一清理腔11与第二清理腔13的内部均设置有除油池15，第一清理腔11、冲压腔12、第二清理腔13和烘干腔14内壁的顶部均设置有输送机构100，输送机构100的下方设置有放料机构200，且第一清理腔11内壁的右侧设置有除杂机构300，冲压腔12的内部设置有冲压组件400；
通过第一清理腔11、冲压腔12、第二清理腔13和烘干腔14之间的配合工作，完成对板件的除油、冲压件的成型、冲压件的表面清理以及冲压件的表面烘干，缩小了对冲压件加工生产设备的占地面积，同时提高了对冲压件的加工效率；
请参阅图6所示，除油池15内部的上下方分别连通有进水管112和出水管16，进水管112与出水管16的一端均贯穿机箱10并延伸至机箱10的正面，除油池15内壁的底部设置有电热管17，除油池15的右侧设置有超声波发生器18，且超声波发生器18的输出端延伸至除油池15的内部；
请参阅图3-5所示，输送机构100包括设置在第一清理腔11、第二清理腔13和烘干腔14内壁顶部的直线滑轨101以及位于直线滑轨101表面滑动的直线电机102，直线滑轨101位于第一清理腔11、第二清理腔13和烘干腔14内壁顶部的对称设置有两个，直线电机102的底部设置有伺服电缸一103，伺服电缸一103驱动轴的底端与放料机构200的顶部固定连接；
放料机构200包括位于输送机构100底部的放料架201，放料架201的两侧均设置有电动推杆202，且两个电动推杆202驱动轴的一端均设置有活动块203，两个活动块203相对的一侧均设置有活动杆204，且两个活动杆204的一端均设置有夹料板205，两个夹料板205相对的一侧均开设有料槽；
通过在机箱10内部设置的放料机构200和输送机构100，将板件放入放料机构200中，放料架201两侧的两个电动推杆202带动活动块203相向位移，两个活动块203通过活动杆204使两个夹料板205将板件进行位置限定，两个伺服电缸一103驱动轴伸出，将放料机构200中的板件下降至除油池15的内部，通过进水管112向除油池15中通入表面处理剂，利用电热管17将除油池15中的表面处理剂加热至60℃，同时开启除油池15一侧的超声波发生器18，板件浸泡在加热后的表面处理剂中30min，伺服电缸一103驱动轴复位，将板件从除油池15中带出，利用放料机构200对板件进行夹持，配合输送机构100将板件送入除油池15中，实现对板件的自动除油处理，在除油池15中采用加热的表面处理剂，同时利用超声波发生器18对除油池15中的表面处理剂进行超声波处理，进一步加强对板件表面油污的清理效果；
除杂机构300包括对称设置在第一清理腔11内壁右侧的两个除杂辊301，第一清理腔11内壁右侧的上下方对称设置有四个伸缩气缸302，上方两个伸缩气缸302与下方两个伸缩气缸302驱动轴的一端分别设置有两个连接架303，且两个除杂辊301分别位于两个连接架303的内部转动连接；
通过在第一清理腔11的右侧设置除杂机构300，上下方的伸缩气缸302驱动轴伸出，使两个除杂辊301的表面分别与板件的上下表面接触，控制直线电机102在直线滑轨101的表面进行左右往复运动20次，利用两个除杂辊301对板件表面残留的污渍进一步清理，保证板件表面的清洁程度，进而提高板件在后续加工过程中的表面质量；
请参阅图7所示，冲压组件400包括位于冲压腔12上方的液压缸401，冲压腔12内部的上方设置有冲压头402，且冲压头402的顶部与液压缸401驱动轴的底端固定连接，冲压腔12的底部滑动设置有模具固定座403，且模具固定座403的两侧均开设有滑道404，冲压腔12内壁的背面设置有机械手405。
烘干腔14的顶部设置有热风机19，且热风机19的出风口延伸至烘干腔14的内部，烘干腔14内部的两侧均设置有活动板110，两个活动板110的底部均设置有伺服电缸二111，且两个伺服电缸二111驱动轴的顶端分别与两个活动板110的底部固定连接；
第一清理腔11、第二清理腔13以及烘干腔14的两侧均开设有过料孔，第一清理腔11、冲压腔12、第二清理腔13和烘干腔14的背面均活动设置有检修门。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种前围上横梁左侧堵板冲压件的生产工艺，其特征在于：前围上横梁左侧堵板冲压件采用一体加工设备进行加工生产，包括以下步骤：
步骤一、对前围上横梁左侧堵板冲压件的板件进行除油处理，将板件放入放料机构（200）中，两个电动推杆（202）带动活动块（203）相向位移，两个活动块（203）通过活动杆（204）使两个夹料板（205）将板件进行位置限定；
步骤二、通过输送机构（100）带动板件在机箱（10）内部进行移动，将放料机构（200）中的板件下降至除油池（15）的内部，通过进水管（112）向除油池（15）中通入表面处理剂，利用电热管（17）将表面处理剂加热至60℃，同时开启超声波发生器（18），板件浸泡在加热后的表面处理剂中处理30min，伺服电缸一（103）将板件从除油池（15）中带出；所述输送机构（100）包括设置在第一清理腔（11）、第二清理腔（13）和烘干腔（14）内壁顶部的直线滑轨（101）以及位于直线滑轨（101）表面滑动的直线电机（102），直线电机（102）的底部设置有伺服电缸一（103），伺服电缸一（103）驱动轴的底端与放料机构（200）的顶部固定连接；所述放料机构（200）包括位于输送机构（100）底部的放料架（201），放料架（201）的两侧均设置有电动推杆（202），且两个电动推杆（202）驱动轴的一端均设置有活动块（203），两个活动块（203）相对的一侧均设置有活动杆（204），且两个活动杆（204）的一端均设置有夹料板（205）；
步骤三、整个放料机构（200）穿过除杂机构（300），上下方的伸缩气缸（302）驱动轴分别带动两个除杂辊（301）与板件的上下表面接触，控制直线电机（102）在直线滑轨（101）的表面进行左右往复运动20次；
步骤四、将冲压模具安装在模具固定座（403）的内部，机械手（405）将放料机构（200）中的板件挪移至冲压模具中，液压缸（401）驱动轴带动冲压头（402）对冲压模具中的板件进行冲压加工；
步骤五、机械手（405）将成型的冲压件送入第二清理腔（13）内部的放料机构（200）中，同样利用输送机构（100）将放料机构（200）中的冲压成型件浸泡在加热后的表面处理剂中，同时启动超声波发生器（18）处理30min；
步骤六、输送机构（100）将带有冲压成型件的放料机构（200）送入烘干腔（14）中，热风机（19）向烘干腔（14）内部吹风，对冲压成型件进行快速干燥，取出放料机构（200）中的冲压成型件，完成前围上横梁左侧堵板冲压件的加工生产；
所述一体加工设备包括机箱（10），机箱（10）的内部分别开设有第一清理腔（11）、冲压腔（12）、第二清理腔（13）和烘干腔（14），且第一清理腔（11）与第二清理腔（13）的内部均设置有除油池（15），第一清理腔（11）、冲压腔（12）、第二清理腔（13）和烘干腔（14）内壁的顶部均设置有输送机构（100），输送机构（100）的下方设置有放料机构（200），且第一清理腔（11）内壁的右侧设置有除杂机构（300），冲压腔（12）的内部设置有冲压组件（400）。
2.根据权利要求1所述的一种前围上横梁左侧堵板冲压件的生产工艺，其特征在于：所述除油池（15）内部的上下方分别连通有进水管（112）和出水管（16），除油池（15）内壁的底部设置有电热管（17），除油池（15）的右侧设置有超声波发生器（18）。
3.根据权利要求1所述的一种前围上横梁左侧堵板冲压件的生产工艺，其特征在于：所述除杂机构（300）包括对称设置在第一清理腔（11）内壁右侧的两个除杂辊（301），第一清理腔（11）内壁右侧的上下方对称设置有四个伸缩气缸（302），上方两个伸缩气缸（302）与下方两个伸缩气缸（302）驱动轴的一端分别设置有两个连接架（303），且两个除杂辊（301）分别位于两个连接架（303）的内部转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种前围上横梁左侧堵板冲压件的生产工艺，其特征在于：所述冲压组件（400）包括位于冲压腔（12）上方的液压缸（401），冲压腔（12）内部的上方设置有冲压头（402），且冲压头（402）的顶部与液压缸（401）驱动轴的底端固定连接，冲压腔（12）的底部滑动设置有模具固定座（403），且模具固定座（403）的两侧均开设有滑道（404），冲压腔（12）内壁的背面设置有机械手（405）。
5.根据权利要求1所述的一种前围上横梁左侧堵板冲压件的生产工艺，其特征在于：所述烘干腔（14）的顶部设置有热风机（19），且热风机（19）的出风口延伸至烘干腔（14）的内部，烘干腔（14）内部的两侧均设置有活动板（110），两个活动板（110）的底部均设置有伺服电缸二（111），且两个伺服电缸二（111）驱动轴的顶端分别与两个活动板（110）的底部固定连接。
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