CN114609848B - 摄像模组锥面发热片安装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种摄像模组锥面发热片安装结构,至少包括镜筒、与镜筒前端配合的压盖、以及一发热片,还包括:压圈,设于镜筒外表面;所述压盖,其后端由前往后轴向延伸,并轴向覆盖压圈;压盖的内表面与压圈的外表面之间设有一间隙,发热片设于该间隙内。本发明实施例之摄像模组锥面发热片安装结构,发热片设于压盖的内表面与压圈的外表面之间的间隙内,发热片可通过压盖内表面将热量传递给摄像模组,结构简单,加热效果好,且利于使模组整体小型化,在寒冷、或潮湿等天气状况或环境下可以实现自动去霜、除雾的效果。适用于车载镜头、户外监控、自动驾驶等众多领域。
Description
技术领域:
本发明涉及一种摄像模组发热片安装结构。
背景技术:
现有自动加热摄像模组,其发热片安装结构存在结构复杂的缺陷。
发明内容:
为克服现有自动加热摄像模组,其发热片安装结构存在结构复杂的问题,本发明实施例提供了一种摄像模组锥面发热片安装结构。
摄像模组锥面发热片安装结构,至少包括镜筒、与镜筒前端配合的压盖、以及一发热片,还包括:压圈,设于镜筒外表面;所述压盖,其后端由前往后轴向延伸,并轴向覆盖压圈;压盖的内表面与压圈的外表面之间设有一间隙,发热片设于该间隙内。
本发明实施例之摄像模组锥面发热片安装结构,发热片设于压盖的内表面与压圈的外表面之间的间隙内,发热片可通过压盖内表面将热量传递给摄像模组,结构简单,加热效果好,且利于使模组整体小型化,在寒冷、或潮湿等天气状况或环境下可以实现自动去霜、除雾的效果。适用于车载镜头、户外监控、自动驾驶等众多领域。
本发明可通过如下方案进行改进:
所述间隙的轴向截面形状为锥形。
压盖后端内表面设有一内圆锥面;而压圈外表面设有一与内圆锥面相对的外圆锥面,内圆锥面与外圆锥面相互匹配并在两者之间形成所述间隙。
发热片的内表面和外表面分别与内圆锥面和外圆锥面面接触配合。
锥形间隙的半径,由前往后逐渐变大。
压圈外圆锥面的锥角a在30~85°之间。
压圈外圆锥面上开设有一环形槽,发热片上设有一温感元件,温感元件嵌入环形槽内。
压圈一体形成于镜筒外表面。
压圈为套接件,其螺纹连接于镜筒外表面。
发热片包括发热片主体、以及与发热片主体电连接的接线端子;其中,发热片主体为绕锥面延伸的片材。
附图说明:
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的自动感温锥面加热摄像模组实施例一的结构示意图;
图2为图1的A—A剖面结构图;
图3为本发明的自动感温锥面加热摄像模组实施例一的结构***图;
图4为本发明的自动感温锥面加热摄像模组实施例一的另一结构***图;
图5为本发明的自动感温锥面加热摄像模组实施例一的压圈结构示意图;
图6为本发明的自动感温锥面加热摄像模组实施例一的压圈主视图;
图7为本发明的自动感温锥面加热摄像模组实施例一的压圈剖示图;
图8为本发明的自动感温锥面加热摄像模组实施例一的发热片结构图;
图9为本发明的自动感温锥面加热摄像模组实施例一的发热片剖示图;
图10为本发明的自动感温锥面加热摄像模组实施例二的结构示意图;
图11为本发明的自动感温锥面加热摄像模组实施例二的结构***图;
图12为本发明的自动感温锥面加热摄像模组实施例二的发热片结构图;
图13为本发明的自动感温锥面加热摄像模组实施例三的剖面结构图;
图14为本发明的自动感温锥面加热摄像模组实施例四的发热片结构图。
具体实施方式:
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
当本发明实施例提及“第一”、“第二”等序数词时,除非根据上下文其确实表达顺序之意,应当理解为仅仅是起区分之用。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一:如图1、图2所示,一种自动感温锥面加热摄像模组,至少包括镜筒1、设于镜筒前端的第一透镜2、与镜筒1前端配合以将第一透镜2锁紧在镜筒1上的压盖3、以及可对第一透镜2进行加热的发热片4,还包括:压圈5,设于镜筒1外表面;所述压盖3,其后端由前往后轴向延伸,并轴向覆盖压圈5;压盖3的内表面与压圈5的外表面之间设有一间隙,发热5片设于该间隙内。
本发明实施例之自动感温锥面加热摄像模组,发热片设于压盖的内表面与压圈的外表面之间的间隙内,发热片通过压盖内表面将热量传递到第一透镜上,结构简单,加热效果好,且利于使模组整体小型化,在寒冷、或潮湿等天气状况或环境下可以实现自动去霜、除雾的效果。适用于车载镜头、户外监控、自动驾驶等众多领域。
进一步地,作为本方案的一种优选实施方式而非限定,如图2-4所示,所述压盖3,其外径尺寸由前向后大小一致。摄像模组***径向尺寸大小一致,整体小型化,结构更简单紧凑。
再进一步地,作为本方案的一种优选实施方式而非限定,如图2所示,所述间隙的轴向截面形状为锥形。结构简单,可保证发热片紧密设置于间隙内,不会松脱。
更进一步地,作为本方案的一种优选实施方式而非限定,如图2-4所示,压盖3后端内表面设有一内圆锥面31;而压圈5外表面设有一与内圆锥面31相对的外圆锥面51,内圆锥面31与外圆锥面51相互匹配并在两者之间形成所述间隙。结构简单,可保证发热片紧密贴设于内圆锥面与外圆锥面之间,不会松脱。
又进一步地,作为本方案的一种优选实施方式而非限定,如图2-4所示,发热片4的内表面和外表面分别与外圆锥面51和内圆锥面31面接触配合。结构简单,面接触配合,可以保证加热效率并达到良好的加热效果。
再进一步地,作为本方案的一种优选实施方式而非限定,如图2所示,锥形间隙的半径,由前往后逐渐变大。可保证发热片紧密贴设于内圆锥面与外圆锥面之间,不会松脱。
又进一步地,作为本方案的一种优选实施方式而非限定,如图7所示,压圈5外圆锥面51的锥角a在30~85°之间。结构简单,径向体积小,利于使模组整体小型化,且方便发热片面接触贴合设置。本实施例中,压圈外圆锥面的锥角a优选80°,可达到体积最小,发热片贴合最佳,加热效果最优的效果。
再进一步地,作为本方案的一种优选实施方式而非限定,如图5-7所示,压圈5外圆锥面51上开设有一环形槽52,发热片4上设有一温感元件43,温感元件43嵌入环形槽52内。结构简单,利于缩小产品径向体积,使模组整体小型化,方便发热片面接触贴合设置。
更进一步地,作为本方案的一种优选实施方式而非限定,如图5-7所示,压圈5为套接件,其螺纹连接于镜筒1外表面。结构简单紧凑,安装方便快捷,整体体积小型化。
又进一步地,作为本方案的一种优选实施方式而非限定,如图8-9所示,发热片4包括发热片主体41、以及与发热片主体41电连接的接线端子42;其中,发热片主体41为绕锥面延伸的片材。结构简单,径向体积小,利于使模组整体小型化,加热片面接触贴合设置更方便。
再进一步地,作为本方案的一种优选实施方式而非限定,如图8-9所示,发热片主体41的轴向截面形状为前小后大的锥形。结构简单,径向体积小,利于使模组整体小型化。同时,发热片的前小后大锥形设置,可使发热片在安装后不易轴向松脱,发热片安装更稳定和牢固。
更进一步地,作为本方案的一种优选实施方式而非限定,如图8-9所示,发热片主体41的内表面设有温感元件43。结构简单,可准确检测发热片的温度。温感元件设于发热片主体内表面,可进一步缩小发热片的外部径向体积,利于使模组整体小型化。
又进一步地,作为本方案的一种优选实施方式而非限定,如图8-9所示,温感元件43位于靠近接线端子42的一侧。结构简单,发热片内外部各元件布局合理。
再进一步地,作为本方案的一种优选实施方式而非限定,如图8-9所示,发热片主体41的锥角β在30~85°之间。结构简单,发热片主体41径向体积小,利于使模组整体小型化;同时,发热片的该锥角设置,可使发热片在安装后不易轴向松脱,发热片安装更稳定和牢固。本实施例中,发热片主体的锥角β优选80°,可达到体积最小,发热片贴合度、安装稳定度最佳,加热效果最优的效果。
更进一步地,作为本方案的一种优选实施方式而非限定,如图8-9所示,发热片主体41为锥面带一个缺口44的锥形片材,缺口44位于远离接线端子42的一侧。结构简单,发热片安装方便、快捷。
实施例二:如图所示,与实施例一不同之处在于,如图10-12所示,本实施例中的发热片主体为锥面至少带两个缺口44的锥形片材,两缺口44将发热片主体至少划分为第一发热片411和第二发热片412,接线端子包括第一接线端子421和第二接线端子422;其中,第一发热片411与第一接线端子421电连接,第二发热片412与第二接线端子422电连接。结构简单,将发热片至少划分为相互独立的第一发热片和第二发热片,各发热片相互独立受控,相比实施一之发热片,结构更简单,受控方式可选择性更多。
进一步地,作为本方案的一种优选实施方式而非限定,如图10-12所示,所述至少两个缺口44沿发热片主体周向均匀分布,从而至少使第一发热片411和第二发热片412相等分,第一接线端子421与第一发热片411中部电连接,第二接线端子422与第二发热片412中部电连接,两缺口44均位于第一接线端子421和第二接线端子422之间。结构简单,各发热片相互独立受控,受控方式可选择性更多。
再进一步地,作为本方案的一种优选实施方式而非限定,如图12所示,温感元件43位于靠近第一接线端子421的一侧。结构简单,发热片内外部各元件布局合理。
实施例三:如图所示,与实施例一不同之处在于,如图13所示,本实施例中的压圈5一体形成于镜筒1外表面。结构简单紧凑,整体体积小型化。
实施例四:如图所示,与实施例一不同之处在于,如图14所示,本实施例中的发热片主体为锥面带一个缺口44的锥形片材,缺口位于靠近接线端子42的一侧。结构简单,发热片安装方便、快捷。
如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式,并不认定本发明的具体实施只局限于这些说明。凡与本发明的方法、结构等近似、雷同,或是对于本发明构思前提下做出若干技术推演或替换,都应当视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.摄像模组锥面发热片安装结构,至少包括镜筒、与镜筒前端配合的压盖、以及一发热片,
其特征在于,还包括:
压圈,设于镜筒外表面;
所述压盖,其后端由前往后轴向延伸,并轴向覆盖压圈;
压盖的内表面与压圈的外表面之间设有一间隙,发热片设于该间隙内;
所述间隙的轴向截面形状为锥形;
压盖后端内表面设有一内圆锥面;
而压圈外表面设有一与内圆锥面相对的外圆锥面,内圆锥面与外圆锥面相互匹配并在两者之间形成所述间隙;
发热片的内表面和外表面分别与内圆锥面和外圆锥面面接触配合;
锥形间隙的半径,由前往后逐渐变大;
压圈外圆锥面的锥角 a 在 30~85°之间;
压圈圆锥面上开设有一环形槽,发热片上设有一温感元件,温感元件嵌入环形槽内;
压圈一体形成于镜筒外表面。
2. 如权利要求 1 所述的摄像模组锥面发热片安装结构,其特征在于,压圈为套接件,其螺纹连接于镜筒外表面。
3. 如权利要求 1 所述的摄像模组锥面发热片安装结构,其特征在于,发热片包括发热片主体、以及与发热片主体电连接的接线端子;
其中,发热片主体为绕锥面延伸的片材。
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