CN114609343A - 一种废气检测标定方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种废气检测标定方法，包括以下步骤：需要标定时，判断检测设备的当前检测周期是否结束；如果结束，则停止向检测设备输入废气，将标气输入检测设备中，检测设备进行标定；如果未结束，则等待检测设备的当前检测周期结束后，停止向检测设备输入废气，将标气输入检测设备中，检测设备进行标定。本发明提供的一种废气检测标定方法，可用于对废气检测设备进行标定，检测和标定互不影响。

Description

一种废气检测标定方法

技术领域

本发明属于废气监测技术领域，具体来说，涉及一种废气检测标定方法。

背景技术

在化工领域，废气一般具有危害性。尤其是火炬排放的废气，废气可能含有大量的具有可燃性、有毒性、高反应性的挥发性有机物（HRVOCs）。因此，需要对化工生产设备或重型机械装置中排放的废气进行实时监测分析，实现降低排放和减少污染。

目前通常采用例如色谱仪、质谱仪和红外检测仪等检测设备对采集的废气进行检测分析，分析出废气中的组分参数。检测设备在投入检测前，其自身是无法定量的，必须依赖标准气体来标定废气检测设备对标准浓度的响应值，然后根据未知组分的响应值与标准组分的对比，确定未知组分的浓度。而且检测设备投入使用后，为了提高检测精度，需要定期输入标准气体来更新对标准组分的响应值。目前通常的标定方法是上位机直接控制关断阀，实现控制输入标气的流路的通断。但是经常会出现检测设备还在进行一个检测周期时被输入标气，从而影响检测结果以及标定过程。

发明内容

本发明针对上述不足，提供一种废气检测标定方法，可用于对废气检测设备进行标定，检测和标定互不影响。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种废气检测标定方法，所述标定方法包括以下步骤：

需要标定时，判断检测设备的当前检测周期是否结束；如果结束，则停止向检测设备输入废气，将标气输入检测设备中，检测设备进行标定；如果未结束，则等待检测设备的当前检测周期结束后，停止向检测设备输入废气，将标气输入检测设备中，检测设备进行标定。

作为本发明的进一步改进，所述废气检测标定方法采用标定装置进行标定，所述标定装置包括上位机和阀组组件，上位机与检测设备连接，检测设备与阀组组件连接；

需要标定时，上位机发送标定信号给检测设备，检测设备接收标定信号后，判断自己当前检测周期是否结束；如果结束，则检测设备发送开关信号给阀组组件，阀组组件接收开关信号后执行流路切换，停止向检测设备输入废气，将标气输入检测设备中，检测设备进行标定；如果未结束，则等待当前检测周期结束后，检测设备发送开关信号给阀组组件，阀组组件接收开关信号后执行流路切换，停止向检测设备输入废气，将标气输入检测设备中，检测设备进行标定。

作为本发明的进一步改进，所述废气检测标定方法采用标定装置进行标定，所述标定装置包括上位机和阀组组件，检测设备和阀组组件均与上位机连接；

需要标定时，上位机发送标定信号给检测设备，检测设备接收标定信号后，判断自己当前检测周期是否结束；如果结束，则发送结束信号给上位机，上位机接收结束信号后发送开关信号给阀组组件，阀组组件接收开关信号后执行流路切换，停止向检测设备输入废气，将标气输入检测设备中，检测设备进行标定；如果未结束，则等待当前检测周期结束后，检测设备发送结束信号给上位机，上位机接收结束信号后发送开关信号给阀组组件，阀组组件接收开关信号后执行流路切换，停止向检测设备输入废气，将标气输入检测设备中，检测设备进行标定。

作为本发明的进一步改进，所述阀组组件包括标气进气管路、废气进气管路、标定阀组和出气管路，标气进气管路、废气进气管路和出气管路均与标定阀组连接，标定阀组用于切换标气进气管路和废气进气管路，使得标气进气管路或废气进气管路与出气管路连通；所述标定阀组包括至少一组阀组单元，所述阀组单元包括第一两位三通阀和第二两位三通阀，第一两位三通阀的端口B与第二两位三通阀的端口C连接；第一两位三通阀的端口B为第一两位三通阀的公共端，第二两位三通阀的端口B为第二两位三通阀的公共端。

作为本发明的进一步改进，所述标定阀组包括一组阀组单元；标气进气管路与第一两位三通阀的端口A连接，所述废气进气管路与第二两位三通阀的端口A连接，所述出气管路与第二两位三通阀的端口B连接；

所述阀组组件接收开关信号后执行流路切换，具体包括：

阀组组件接收开关信号后，阀组单元从非标定状态切换为标定状态，使得废气进气管路与出气管路断开，标气进气管路与出气管路连通；其中，阀组单元的非标定状态为第一两位三通阀的端口B与端口C连通，第二两位三通阀的端口A与端口B连通，阀组单元的标定状态为第一两位三通阀的端口A与端口B连通，第二两位三通阀的端口B与端口C连通。

作为本发明的进一步改进，还包括：

在标气进气管路的进口更换不同浓度的标气分别进行标定。

作为本发明的进一步改进，所述标定阀组包括两组阀组单元；前一组阀组单元的第二两位三通阀的端口B与后一组阀组单元的第二两位三通阀的端口A连接，出气管路与后一组阀组单元的第二两位三通阀的端口B连接；所述废气进气管路与其中一组阀组单元的第一两位三通阀的端口A连接，标气进气管路与另一组阀组单元的第一两位三通阀的端口A连接；

所述阀组组件接收开关信号后执行流路切换，具体包括：

阀组组件接收开关信号后，与废气进气管路连接的阀组单元和与标气进气管路连接的阀组单元均从非标定状态切换为标定状态，使得废气进气管路与出气管路断开，标气进气管路与出气管路连通；

其中，与废气进气管路连接的阀组单元的非标定状态为第一两位三通阀的端口A与端口B连通，第二两位三通阀的端口B与端口C连通；与废气进气管路连接的阀组单元的标定状态为第一两位三通阀的端口B与端口C连通，第二两位三通阀的端口A与端口B连通；与标气进气管路连接的阀组单元的非标定状态为第一两位三通阀的端口B与端口C连通，第二两位三通阀的端口A与端口B连通；与标气进气管路连接的阀组单元的标定状态为第一两位三通阀的端口A与端口B连通，第二两位三通阀的端口B与端口C连通。

作为本发明的进一步改进，还包括：

在标气进气管路的进口更换不同浓度的标气进行标定。

作为本发明的进一步改进，所述标定阀组包括四组阀组单元，标气进气管路有四路；相邻两组阀组单元中前一组阀组单元的第二两位三通阀的端口B与后一组阀组单元的第二两位三通阀的端口A连接；出气管路与最后一组阀组单元的第二两位三通阀的端口B连接；所述废气进气管路与第一组阀组单元的第二两位三通阀的端口A连接，四路标气进气管路分别与四组阀组单元的第一两位三通阀的端口A连接；

所述阀组组件接收开关信号后执行流路切换，具体包括：

阀组组件接收开关信号后，与通入第一种浓度标气的标气进气管路连接的阀组单元由非标定状态切换为标定状态，使得废气进气管路与出气管路断开，通入第一种浓度标气的标气进气管路与出气管路连通，进行第一种浓度标气的标定；

待第一种浓度标气的标定结束后，与通入第一种浓度标气的标气进气管路连接的阀组单元恢复为非标定状态，使得通入第一种浓度标气的标气进气管路与出气管路断开；与通入第二种浓度标气的标气进气管路连接的阀组单元由非标定状态切换为标定状态，使得废气进气管路与出气管路断开，通入第二种浓度标气的标气进气管路与出气管路连通，进行第二种浓度标气的标定；

待第二种浓度标气标定结束后，与通入第二种浓度标气的标气进气管路连接的阀组单元恢复为非标定状态，使得通入第二种浓度标气的标气进气管路与出气管路断开；与通入第三种浓度标气的标气进气管路连接的阀组单元由非标定状态切换为标定状态，使得废气进气管路与出气管路断开，通入第三种浓度标气的标气进气管路与出气管路连通，进行第三种浓度标气的标定；

待第三种浓度标气的标定结束后，与通入第三种浓度标气的标气进气管路连接的阀组大院恢复为非标定状态，使得通入第三种浓度标气的标气进气管路与出气管路断开；与通入第四种浓度标气的标气进气管路连接的阀组单元由非标定状态切换为标定状态，使得废气进气管路与出气管路断开，通入第四种浓度标气的标气进气管路与出气管路连通，进行第四种浓度标气的标定；

其中，所有阀组单元的非标定状态为第二两位三通阀的端口A与端口B连通，第一两位三通阀的端口B与端口C连通；所有阀组单元的标定状态为第二两位三通阀的端口A与端口B连通，第一两位三通阀的端口B与端口C连通。

作为本发明的进一步改进，所述标定阀组包括五组阀组单元，标气进气管路有四路；相邻两组阀组单元中前一组阀组单元的第二两位三通阀的端口B与后一组阀组单元的第二两位三通阀的端口A连接；出气管路与最后一组阀组单元的第二两位三通阀的端口B连接；废气进气管路和四路标气进气管路分别与五组阀组单元的第一两位三通阀的端口A一一对应连接；

所述阀组组件接收开关信号后执行流路切换，具体包括：

阀组组件接收开关信号后，与废气进气管路连接的阀组单元由非标定状态切换为标定状态，使得废气进气管路与出气管路断开；与通入第一种浓度标气的标气进气管路连接的阀组单元由非标定状态切换为标定状态，使得通入第一种浓度标气的标气进气管路与出气管路连通；

待第一种浓度标气的标定结束后，与通入第一种浓度标气的标气进气管路连接的阀组单元恢复为非标定状态，使得通入第一种浓度标气的标气进气管路与出气管路断开；与通入第二种浓度标气的标气进气管路连接的阀组单元由非标定状态切换为标定状态，使得通入第二种浓度标气的标气进气管路与出气管路连通，进行第二种浓度标气的标定；

待第二种浓度标气的标定结束后，与通入第二种浓度标气的标气进气管路连接的阀组单元恢复为非标定状态，使得通入第二种浓度标气的标气进气管路与出气管路断开；与通入第三种浓度标气的标气进气管路连接的阀组单元由非标定状态切换为标定状态，使得通入第三种浓度标气的标气进气管路与出气管路连通，进行第三种浓度标气的标定；

待第三种浓度标气的标定结束后，与通入第三种浓度标气的标气进气管路连接的阀组单元恢复为非标定状态，使得通入第三种浓度标气的标气进气管路与出气管路断开；与通入第四种浓度标气的标气进气管路连接的阀组单元由非标定状态切换为标定状态，使得通入第四种浓度标气的标气进气管路与出气管路连通，进行第四种浓度标气的标定；

其中，与废气进气管路连接的阀组单元的标定状态以及其它四组阀组单元的非标定状态均为第一两位三通阀的端口B与端口C连通，第二两位三通阀的端口A与端口B连通；与废气进气管路连接的阀组单元的非标定状态以及其它四组阀组单元的标定状态均为第一两位三通阀的端口A与端口B连通，第二两位三通阀的端口B与端口C连通。

作为本发明的进一步改进，所述开关信号为气动信号，所述第一两位三通阀和第二两位三通管阀均采用气动阀。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下有益效果：本发明提供的废气检测标定方法，在需要标定时，先判断检测设备的当前检测周期是否结束，只有在检测设备的当前检测周期结束后，才向检测设备输入标气，检测设备进行标定，使得检测过程和标定过程互不影响。

附图说明

图1是本发明一实施例的废气监测标定方法中采用的标定装置与检测设备的连接示意图；

图2是本发明另一实施例的废气监测标定方法中采用的标定装置与检测设备的连接示意图；

图3是本发明优选实施例的标定方法中采用的阀组组件的第一种结构示意图；

图4是本发明优选实施例的标定方法中采用的阀组组件的第二种结构示意图；

图5是本发明优选实施例的标定方法中采用的阀组组件的第三种结构示意图；

图6是本发明优选实施例的标定方法中采用的阀组组件的第四种结构示意图。

图中有：1检测设备、2上位机、3阀组组件、31标气进气管路、33出气管路、34废气进气管路、321第一两位三通阀、322第二两位三通阀。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的技术方案进行详细的说明。

以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。应当理解的是，在全部附图中，对应的附图标记表示相同或对应的部件和特征。

本发明实施例提供一种废气检测标定方法，包括以下步骤：

需要标定时，判断检测设备的当前检测周期是否结束；如果结束，则停止向检测设备输入废气，将标气输入检测设备中，检测设备进行标定；如果未结束，则等待检测设备的当前检测周期结束后，停止向检测设备输入废气，将标气输入检测设备中，检测设备进行标定。

本实施例的废气检测标定方法，在需要标定时，先判断检测设备的当前检测周期是否结束，只有在检测设备的当前检测周期结束后，才向检测设备输入标气，检测设备进行标定，使得检测过程和标定过程互不影响。

作为优选例，本实施例方法采用标定装置进行标定，标定装置包括上位机2和阀组组件3。本申请提供两种标定装置与检测设备1的连接结构，第一种结构，如图1所示，上位机2与检测设备1连接，检测设备1与阀组组件3连接。

标定方法具体包括：

上位机2发送标定信号给检测设备1，检测设备1接收标定信号后，判断自己当前检测周期是否结束。如果结束，则检测设备1发送开关信号给阀组组件3，阀组组件3接收开关信号后执行流路切换，停止向检测设备输入废气，将标气输入检测设备中，检测设备1进行标定。如果未结束，则等待当前检测周期结束后，检测设备1发送开关信号给阀组组件3，阀组组件3接收开关信号后执行流路切换，停止向检测设备输入废气，将标气输入检测设备中，检测设备1进行标定。

本优选实施例中，需要标定时，上位机先发送标定信号给检测设备，检测设备检查自己的当前检测周期是否结束，只有当当前检测周期结束后才发送开关信号给阀组组件，阀组组件进行流路切换。本优选实施例中，上位机与检测设备通信，检测设备与阀组组件通信，控制线路简单；检测设备进行自检当前状态，准确性高；检测设备直接控制阀组组件，简化了控制逻辑，缩短了控制时间。

第二种结构，如图2所示，检测设备1和阀组组件3均与上位机2连接。

标定方法具体包括：

上位机2发送标定信号给检测设备，检测设备1接收标定信号后，判断自己当前检测周期是否结束。如果结束，则发送结束信号给上位机2，上位机2接收结束信号后发送开关信号给阀组组件3，阀组组件3接收开关信号后执行流路切换，停止向检测设备1输入废气，将标气输入检测设备中，检测设备1进行标定。如果未结束，则等待当前检测周期结束后，检测设备1发送结束信号给上位机2，上位机2接收结束信号后发送开关信号给阀组组件3，阀组组件3接收开关信号后执行流路切换，停止向检测设备输入废气，将标气输入检测设备中，检测设备1进行标定。

本优选实施例中，需要标定时，上位机先发送标定信号给检测设备，检测设备检查自己的当前检测周期是否结束，当当前检测周期结束后发送结束信号给上位机，上位机再发送开关信号给阀组组件，阀组组件进行流路切换。本优选实施例中，检测设备1和阀组组件3均与上位机2通信，控制线路简单；检测设备进行自检当前状态，准确性高；上位机控制阀组组件，减少检测设备的控制功能，节约检测设备的设计制作成本。

作为优选例，阀组组件3包括标气进气管路31、废气进气管路34、标定阀组和出气管路33，标气进气管路31、废气进气管路34和出气管路33均与标定阀组连接，标定阀组用于切换标气进气管路和废气进气管路，使得标气进气管路31或废气进气管路34与出气管路33连通。标定阀组包括至少一组阀组单元，阀组单元包括第一两位三通阀321和第二两位三通阀322，第一两位三通阀的端口B与第二两位三通阀的端口C连接。

监测时，废气进气管路34与出气管路33连通，废气进入检测设备，检测设备进行检测分析。标定时，切换标定阀组使得标气进气管路31与出气管路33连通，标气进入检测设备，检测设备进行标定。

本优选实施例，标定时只需通过切换标定阀组实现废气停止而标气输入，无需再单独控制向检测设备输入废气的管路的通断，控制简单。标定阀组包括至少一组阀组单元，一组阀组单元用于控制一种标气的输入，从而可控制至少一种标气的输入标定，提高标定效果，提高检测设备的检测精度。每个阀组单元采用两个两位三通阀串联连接构成，其中一个或两个两位三通阀设有泄放口，进行切换时可将阀体内部的气体通过泄放口排出阀体，有效防止气体交叉污染，提高检测设备的检测精度。即使阀体的密封性出现问题，气体会通过泄放口排出，不会输送到检测设备中，提高检测设备的检测精度。

作为优选例，如图3所示，标定阀组包括一组阀组单元。标气进气管路31与第一两位三通阀的端口A连接，废气进气管路34与第二两位三通阀的端口A连接，出气管路33与第二两位三通阀的端口B连接。

所述阀组组件接收开关信号后执行流路切换，具体包括：

阀组组件接收开关信号后，阀组单元从非标定状态切换为标定状态，使得废气进气管路34与出气管路33断开，标气进气管路31与出气管路33连通。其中，阀组单元的非标定状态为第一两位三通阀的端口B与端口C连通，第二两位三通阀的端口A与端口B连通；阀组单元的标定状态为第一两位三通阀的端口A与端口B连通，第二两位三通阀的端口B与端口C连通。

本优选实施例中，标气进气管路31和废气进气管路34连接在同一组阀组单元上，通过一组阀组单元的切换控制标气进气管路31或废气进气管路34与出气管路33连通，结构简单，便于控制。

正常监测时，废气经废气进气管路34、第二两位三通阀的端口A与端口B和出气管路33流入检测装置，检测装置进行检测分析。标定时，第一两位三通阀切换为端口A与端口B连通，第二两位三通阀切换为端口B与端口C连通。标气依次经标气进气管路31、第一两位三通阀的端口A与端口B、第二两位三通阀的端口C与端口B和出气管路33流入检测装置，检测装置进行标定。

进一步，本实施例方法还包括：

在标气进气管路31的进口更换不同浓度的标气分别进行标定。通过依次输入多种不同浓度的标气，使得检测装置标定更准确，提高检测装置的检测精度。

作为优选例，如图4所示，标定阀组包括两组阀组单元。前一组阀组单元的第二两位三通阀的端口B与后一组阀组单元的第二两位三通阀的端口A连接，出气管路33与后一组阀组单元的第二两位三通阀的端口B连接。废气进气管路34与其中一组阀组单元的第一两位三通阀的端口A连接，标气进气管路31与另一组阀组单元的第一两位三通阀的端口A连接。

所述阀组组件接收开关信号后执行流路切换，具体包括：

阀组组件接收开关信号后，与废气进气管路连接的阀组单元和与标气进气管路连接的阀组单元均从非标定状态切换为标定状态，使得废气进气管路与出气管路断开，标气进气管路与出气管路连通。

其中，与废气进气管路连接的阀组单元的非标定状态为第一两位三通阀的端口A与端口B连通，第二两位三通阀的端口B与端口C连通；与废气进气管路连接的阀组单元的标定状态为第一两位三通阀的端口B与端口C连通，第二两位三通阀的端口A与端口B连通；与标气进气管路连接的阀组单元的非标定状态为第一两位三通阀的端口B与端口C连通，第二两位三通阀的端口A与端口B连通；与标气进气管路连接的阀组单元的标定状态为第一两位三通阀的端口A与端口B连通，第二两位三通阀的端口B与端口C连通。

本优选实施例中，标气进气管路31和废气进气管路34分别连接一组阀组单元，两组阀组单元并联连接，通过两组阀组单元的切换，控制废气和标气的自动切换输入，结构简单，便于控制。

正常监测时，废气经废气进气管路34、与废气进气管路34连接的阀组单元的第一两位三通阀的端口A与端口B、第二两位三通阀的端口C与端口B、位于该阀组单元下游的阀组单元的第二两位三通阀的端口A与端口B和出气管路33流入检测装置，检测装置进行检测分析。标定时，与废气进气管路34连接的阀组单元的第一两位三通阀切换为端口B与端口C连通，第二两位三通阀切换为端口A与端口B连通，与标气进气管路31连接的阀组单元的第一两位三通阀切换为端口A与端口B连通，第二两位三通阀切换为端口B与端口C连通。标气依次经标气进气管路31和与标气进气管路31连接的阀组单元的第一两位三通阀的端口A与端口B、第二两位三通阀的端口C与端口B、位于该阀组单元下游的阀组单元的第二两位三通阀的端口A与端口B和出气管路33流入检测装置，检测装置进行标定。

进一步，本实施例方法还包括：

在标气进气管路的进口更换不同浓度的标气进行标定。通过依次输入多种不同浓度的标气，使得检测装置标定更准确，提高检测装置的检测精度。

作为优选例，如图5所示，标定阀组包括四组阀组单元，标气进气管路31有四路。相邻两组阀组单元中前一组阀组单元的第二两位三通阀的端口B与后一组阀组单元的第二两位三通阀的端口A连接。出气管路33与最后一组阀组单元的第二两位三通阀的端口B连接。废气进气管路34与第一组阀组单元的第二两位三通阀的端口A连接，四路标气进气管路分别与四组阀组单元的第一两位三通阀的端口A一一对应连接。

所述阀组组件接收开关信号后执行流路切换，具体包括：

阀组组件接收开关信号后，与通入第一种浓度标气的标气进气管路连接的阀组单元由非标定状态切换为标定状态，使得废气进气管路与出气管路断开，通入第一种浓度标气的标气进气管路与出气管路连通，进行第一种浓度标气的标定。

待第一种浓度标气的标定结束后，与通入第一种浓度标气的标气进气管路连接的阀组单元恢复为非标定状态，使得通入第一种浓度标气的标气进气管路与出气管路断开。与通入第二种浓度标气的标气进气管路连接的阀组单元由非标定状态切换为标定状态，使得废气进气管路与出气管路断开，通入第二种浓度标气的标气进气管路与出气管路连通，进行第二种浓度标气的标定。

待第二种浓度标气标定结束后，与通入第二种浓度标气的标气进气管路连接的阀组单元恢复为非标定状态，使得通入第二种浓度标气的标气进气管路与出气管路断开。与通入第三种浓度标气的标气进气管路连接的阀组单元由非标定状态切换为标定状态，使得废气进气管路与出气管路断开，通入第三种浓度标气的标气进气管路与出气管路连通，进行第三种浓度标气的标定。

待第三种浓度标气的标定结束后，与通入第三种浓度标气的标气进气管路连接的阀组大院恢复为非标定状态，使得通入第三种浓度标气的标气进气管路与出气管路断开。与通入第四种浓度标气的标气进气管路连接的阀组单元由非标定状态切换为标定状态，使得废气进气管路与出气管路断开，通入第四种浓度标气的标气进气管路与出气管路连通，进行第四种浓度标气的标定。

其中，所有阀组单元的非标定状态为第二两位三通阀的端口A与端口B连通，第一两位三通阀的端口B与端口C连通；所有阀组单元的标定状态为第二两位三通阀的端口A与端口B连通，第一两位三通阀的端口B与端口C连通。

本优选实施例中，四路标气进气管路31分别用于输入高浓度标气、中浓度标气、低浓度标气和常规浓度标气，通过四组阀组单元切换控制四路标气进气管路31或废气进气管路34与出气管路33连通，实现废气和四种标气的自动切换输入，无需人工更换标气进行标定，控制方便。

正常监测时，废气经废气出气管路34、第一组阀组单元的第二两位三通阀的端口A与端口B、第二组阀组单元的第二两位三通阀的端口A与端口B、第三组阀组单元的第二两位三通阀的端口A与端口B、第四组阀组单元的第二两位三通阀的端口A与端口B以及出气管路33流入检测装置，检测装置进行检测分析。标定时，与通入第一种浓度标气的标气进气管路连接的阀组单元的第一两位三通阀切换为端口A与端口B连通，第二两位三通阀切换为端口B与端口C连通。第一种浓度标气依次经标气进气管路31、第一两位三通阀的端口A与端口B、第二两位三通阀的端口C与端口B、位于该阀组单元下游的阀组单元的第二两位三通阀的端口A和端口B和出气管路33流入检测装置，检测装置进行标定。一种浓度标气标定结束后，相应阀组单元恢复为常态。四组阀组单元依次进行上述切换，进行四种浓度标气的标定。

作为优选例，如图6所示，标定阀组包括五组阀组单元，标气进气管路31有四路。相邻两组阀组单元中前一组阀组单元的第二两位三通阀的端口B与后一组阀组单元的第二两位三通阀的端口A连接。出气管路33与最后一组阀组单元的第二两位三通阀的端口B连接。废气进气管路34和四路标气进气管路分别与五组阀组单元的第一两位三通阀的端口A一一对应连接。

所述阀组组件接收开关信号后执行流路切换，具体包括：

阀组组件接收开关信号后，与废气进气管路连接的阀组单元切换由非标定状态切换为标定状态，使得废气进气管路与出气管路断开；与通入第一种浓度标气的标气进气管路连接的阀组单元由非标定状态切换为标定状态，使得与通入第一种浓度标气的标气进气管路与出气管路连通。

待第一种浓度标气的标定结束后，与通入第一种浓度标气的标气进气管路连接的阀组单元恢复为非标定状态，使得通入第一种浓度标气的标气进气管路与出气管路断开。与通入第二种浓度标气的标气进气管路连接的阀组单元由非标定状态切换为标定状态，使得通入第二种浓度标气的标气进气管路与出气管路连通，进行第二种浓度标气的标定。

待第二种浓度标气的标定结束后，与通入第二种浓度标气的标气进气管路连接的阀组单元恢复为非标定状态，使得通入第二种浓度标气的标气进气管路与出气管路断开。与通入第三种浓度标气的标气进气管路连接的阀组单元由非标定状态切换为标定状态，使得通入第三种浓度标气的标气进气管路与出气管路连通，进行第三种浓度标气的标定。

待第三种浓度标气的标定结束后，与通入第三种浓度标气的标气进气管路连接的阀组单元恢复为非标定状态，使得通入第三种浓度标气的标气进气管路与出气管路断开。与通入第四种浓度标气的标气进气管路连接的阀组单元由非标定状态切换为标定状态，使得通入第四种浓度标气的标气进气管路与出气管路连通，进行第四种浓度标气的标定。

其中，与废气进气管路连接的阀组单元的标定状态以及其它四组阀组单元的非标定状态均为第一两位三通阀的端口B与端口C连通，第二两位三通阀的端口A与端口B连通。与废气进气管路连接的阀组单元的非标定状态以及其它四组阀组单元的标定状态均为第一两位三通阀的端口A与端口B连通，第二两位三通阀的端口B与端口C连通。

本优选实施例中，四路标气进气管路31分别用于输入高浓度标气、中浓度标气、低浓度标气和常规浓度标气，废气进气管路34和四路标气进气管路31分别与五组阀组单元一一对应。通过五组阀组单元切换控制四种标气和废气的自动切换输入，无需人工更换标气进行标定，控制方便。

正常监测时，废气经废气进气管路34、与废气进气管路34连接的阀组单元的第一两位三通阀的端口A与端口B、第二两位三通阀的端口C与端口B、位于该阀组单元下游的阀组单元的第二两位三通阀的端口A与端口B和出气管路33流入检测装置，检测装置进行检测分析。标定时，与废气进气管路34连接的阀组单元的第一两位三通阀切换为端口B与端口C连通，第二两位三通阀切换为端口A与端口B连通。与输入第一种浓度标气的标气进气管路连接的阀组单元的第一两位三通阀切换为端口A与端口B连通，第二两位三通阀切换为端口B与端口C连通。第一种浓度标气依次经标气进气管路31、与输入该标气的标气进气管路连接的阀组单元的第一两位三通阀的端口A与端口B、第二两位三通阀的端口C与端口B、位于该阀组单元下游的阀组单元的第二两位三通阀的端口A与端口B和出气管路33流入检测装置，检测装置进行标定。一种浓度标气标定结束后，相应控制该标气的阀组单元恢复为常态。四组阀组单元依次进行上述切换，进行四种浓度标气的标定。

作为优选例，开关信号为气动信号，第一两位三通阀和第二两位三通管阀均采用气动阀。标气和废气中均含有可燃性气体，气动阀通过气体驱动实现开断，即使接触到可燃性气体也不易引发***，不存在安全隐患。优选的，同一组的阀组单元的第一两位三通阀的驱动端和第二两位三通阀的驱动端与同一用于输送驱动气体的气管连接。一个阀组单元采用一根驱动气管，同时控制两个二位三通阀切换，结构简单，便于控制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本发明不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。

Claims (11)

1.一种废气检测标定方法，其特征在于，所述标定方法包括以下步骤：

需要标定时，判断检测设备的当前检测周期是否结束；如果结束，则停止向检测设备输入废气，将标气输入检测设备中，检测设备进行标定；如果未结束，则等待检测设备的当前检测周期结束后，停止向检测设备输入废气，将标气输入检测设备中，检测设备进行标定。

2.根据权利要求1所述的废气检测标定方法，其特征在于，所述废气检测标定方法采用标定装置进行标定，所述标定装置包括上位机（2）和阀组组件（3），上位机（2）与检测设备（1）连接，检测设备（1）与阀组组件（3）连接；

需要标定时，上位机（2）发送标定信号给检测设备（1），检测设备（1）接收标定信号后，判断自己当前检测周期是否结束；如果结束，则检测设备（1）发送开关信号给阀组组件（3），阀组组件（3）接收开关信号后执行流路切换，停止向检测设备输入废气，将标气输入检测设备中，检测设备（1）进行标定；如果未结束，则等待当前检测周期结束后，检测设备（1）发送开关信号给阀组组件（3），阀组组件（3）接收开关信号后执行流路切换，停止向检测设备输入废气，将标气输入检测设备中，检测设备（1）进行标定。

3.根据权利要求1所述的废气检测标定方法，其特征在于，所述废气检测标定方法采用标定装置进行标定，所述标定装置包括上位机（2）和阀组组件（3），检测设备（1）和阀组组件（3）均与上位机（2）连接；

需要标定时，上位机（2）发送标定信号给检测设备（1），检测设备（1）接收标定信号后，判断自己当前检测周期是否结束；如果结束，则发送结束信号给上位机（2），上位机（2）接收结束信号后发送开关信号给阀组组件（3），阀组组件（3）接收开关信号后执行流路切换，停止向检测设备（1）输入废气，将标气输入检测设备中，检测设备（1）进行标定；如果未结束，则等待当前检测周期结束后，检测设备（1）发送结束信号给上位机（2），上位机（2）接收结束信号后发送开关信号给阀组组件（3），阀组组件（3）接收开关信号后执行流路切换，停止向检测设备输入废气，将标气输入检测设备中，检测设备（1）进行标定。

4.根据权利要求2或3所述的废气检测标定方法，其特征在于，所述阀组组件（3）包括标气进气管路（31）、废气进气管路（34）、标定阀组和出气管路（33），标气进气管路（31）、废气进气管路（34）和出气管路（33）均与标定阀组连接，标定阀组用于切换标气进气管路和废气进气管路，使得标气进气管路或废气进气管路与出气管路连通；所述标定阀组包括至少一组阀组单元，所述阀组单元包括第一两位三通阀（321）和第二两位三通阀（322），第一两位三通阀的端口B与第二两位三通阀的端口C连接；第一两位三通阀（321）的端口B为第一两位三通阀（321）的公共端，第二两位三通阀（322）的端口B为第二两位三通阀（322）的公共端。

5.根据权利要求4所述的废气检测标定方法，其特征在于，所述标定阀组包括一组阀组单元；标气进气管路（31）与第一两位三通阀的端口A连接，所述废气进气管路（34）与第二两位三通阀的端口A连接，所述出气管路（33）与第二两位三通阀的端口B连接；

所述阀组组件接收开关信号后执行流路切换，具体包括：

阀组组件接收开关信号后，阀组单元从非标定状态切换为标定状态，使得废气进气管路（34）与出气管路（33）断开，标气进气管路（31）与出气管路（33）连通；其中，阀组单元的非标定状态为第一两位三通阀的端口B与端口C连通，第二两位三通阀的端口A与端口B连通，阀组单元的标定状态为第一两位三通阀的端口A与端口B连通，第二两位三通阀的端口B与端口C连通。

6.根据权利要求5所述的废气检测标定方法，其特征在于，还包括：

在标气进气管路的进口更换不同浓度的标气分别进行标定。

7.根据权利要求4所述的废气检测标定方法，其特征在于，所述标定阀组包括两组阀组单元；前一组阀组单元的第二两位三通阀的端口B与后一组阀组单元的第二两位三通阀的端口A连接，出气管路（33）与后一组阀组单元的第二两位三通阀的端口B连接；所述废气进气管路（34）与其中一组阀组单元的第一两位三通阀的端口A连接，标气进气管路（31）与另一组阀组单元的第一两位三通阀的端口A连接；

所述阀组组件接收开关信号后执行流路切换，具体包括：

阀组组件接收开关信号后，与废气进气管路连接的阀组单元和与标气进气管路连接的阀组单元均从非标定状态切换为标定状态，使得废气进气管路（34）与出气管路（33）断开，标气进气管路（31）与出气管路（33）连通；

其中，与废气进气管路连接的阀组单元的非标定状态为第一两位三通阀的端口A与端口B连通，第二两位三通阀的端口B与端口C连通；与废气进气管路连接的阀组单元的标定状态为第一两位三通阀的端口B与端口C连通，第二两位三通阀的端口A与端口B连通；与标气进气管路连接的阀组单元的非标定状态为第一两位三通阀的端口B与端口C连通，第二两位三通阀的端口A与端口B连通；与标气进气管路连接的阀组单元的标定状态为第一两位三通阀的端口A与端口B连通，第二两位三通阀的端口B与端口C连通。

8.根据权利要求7所述的废气检测标定方法，其特征在于，还包括：

在标气进气管路的进口更换不同浓度的标气进行标定。

9.根据权利要求4所述的废气检测标定方法，其特征在于，所述标定阀组包括四组阀组单元，标气进气管路（31）有四路；相邻两组阀组单元中前一组阀组单元的第二两位三通阀的端口B与后一组阀组单元的第二两位三通阀的端口A连接；出气管路（33）与最后一组阀组单元的第二两位三通阀的端口B连接；所述废气进气管路（34）与第一组阀组单元的第二两位三通阀的端口A连接，四路标气进气管路分别与四组阀组单元的第一两位三通阀的端口A连接；

所述阀组组件接收开关信号后执行流路切换，具体包括：

阀组组件接收开关信号后，与通入第一种浓度标气的标气进气管路连接的阀组单元由非标定状态切换为标定状态，使得废气进气管路（34）与出气管路（33）断开，通入第一种浓度标气的标气进气管路与出气管路连通，进行第一种浓度标气的标定；

待第一种浓度标气的标定结束后，与通入第一种浓度标气的标气进气管路连接的阀组单元恢复为非标定状态，使得通入第一种浓度标气的标气进气管路与出气管路断开；与通入第二种浓度标气的标气进气管路连接的阀组单元由非标定状态切换为标定状态，使得废气进气管路与出气管路断开，通入第二种浓度标气的标气进气管路与出气管路连通，进行第二种浓度标气的标定；

待第二种浓度标气标定结束后，与通入第二种浓度标气的标气进气管路连接的阀组单元恢复为非标定状态，使得通入第二种浓度标气的标气进气管路与出气管路断开；与通入第三种浓度标气的标气进气管路连接的阀组单元由非标定状态切换为标定状态，使得废气进气管路与出气管路断开，通入第三种浓度标气的标气进气管路与出气管路连通，进行第三种浓度标气的标定；

待第三种浓度标气的标定结束后，与通入第三种浓度标气的标气进气管路连接的阀组大院恢复为非标定状态，使得通入第三种浓度标气的标气进气管路与出气管路断开；与通入第四种浓度标气的标气进气管路连接的阀组单元由非标定状态切换为标定状态，使得废气进气管路与出气管路断开，通入第四种浓度标气的标气进气管路与出气管路连通，进行第四种浓度标气的标定；

其中，所有阀组单元的非标定状态为第二两位三通阀的端口A与端口B连通，第一两位三通阀的端口B与端口C连通；所有阀组单元的标定状态为第二两位三通阀的端口A与端口B连通，第一两位三通阀的端口B与端口C连通。

10.根据权利要求4所述的废气检测标定方法，其特征在于，所述标定阀组包括五组阀组单元，标气进气管路（31）有四路；相邻两组阀组单元中前一组阀组单元的第二两位三通阀的端口B与后一组阀组单元的第二两位三通阀的端口A连接；出气管路（33）与最后一组阀组单元的第二两位三通阀的端口B连接；废气进气管路（34）和四路标气进气管路分别与五组阀组单元的第一两位三通阀的端口A一一对应连接；

所述阀组组件接收开关信号后执行流路切换，具体包括：

阀组组件接收开关信号后，与废气进气管路连接的阀组单元由非标定状态切换为标定状态，使得废气进气管路与出气管路断开；与通入第一种浓度标气的标气进气管路连接的阀组单元由非标定状态切换为标定状态，使得通入第一种浓度标气的标气进气管路与出气管路连通；

待第一种浓度标气的标定结束后，与通入第一种浓度标气的标气进气管路连接的阀组单元恢复为非标定状态，使得通入第一种浓度标气的标气进气管路与出气管路断开；与通入第二种浓度标气的标气进气管路连接的阀组单元由非标定状态切换为标定状态，使得通入第二种浓度标气的标气进气管路与出气管路连通，进行第二种浓度标气的标定；

待第二种浓度标气的标定结束后，与通入第二种浓度标气的标气进气管路连接的阀组单元恢复为非标定状态，使得通入第二种浓度标气的标气进气管路与出气管路断开；与通入第三种浓度标气的标气进气管路连接的阀组单元由非标定状态切换为标定状态，使得通入第三种浓度标气的标气进气管路与出气管路连通，进行第三种浓度标气的标定；

待第三种浓度标气的标定结束后，与通入第三种浓度标气的标气进气管路连接的阀组单元恢复为非标定状态，使得通入第三种浓度标气的标气进气管路与出气管路断开；与通入第四种浓度标气的标气进气管路连接的阀组单元由非标定状态切换为标定状态，使得通入第四种浓度标气的标气进气管路与出气管路连通，进行第四种浓度标气的标定；

其中，与废气进气管路连接的阀组单元的标定状态以及其它四组阀组单元的非标定状态均为第一两位三通阀的端口B与端口C连通，第二两位三通阀的端口A与端口B连通；与废气进气管路连接的阀组单元的非标定状态以及其它四组阀组单元的标定状态均为第一两位三通阀的端口A与端口B连通，第二两位三通阀的端口B与端口C连通。

11.根据权利要求4所述的废气检测标定方法，其特征在于，所述开关信号为气动信号，所述第一两位三通阀和第二两位三通管阀均采用气动阀。

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