CN114608962B - 单轴抗压试验仪 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了单轴抗压试验仪，属于混凝土检测技术领域，单轴抗压试验仪包括试验架体组件和温湿养护组件。将多个混凝土试件竖直放入支撑台上，安装支撑和保温结构，外部空调连通调温管对混凝土试件进行整体温度调节。根据温湿度阶梯试验要求，通过升降电机调节阶梯座的升降，独立控制相关夹持液压缸的伸缩，使密封胶板贴合混凝土试件侧壁。外部供水管路提供相应温度的蒸汽或清水，通过温湿喷嘴将蒸汽或清水注入密封胶板表面开设的凹槽内，对混凝土表面进行温湿度控制，相比传统的喷淋和整体雾化，通过密封浸润混凝土试件各阶梯温度湿度可独立控制，可模拟不同阶梯温湿度变化下的混凝土抗压强度试验，增加混凝土抗压强度的测量范围。

Description

单轴抗压试验仪
技术领域
本申请涉及混凝土检测技术领域，具体而言，涉及单轴抗压试验仪。
背景技术
混凝土是现代建设工程中必不可少的材料。抗压强度是混凝土最为重要的指标，在现场浇筑混凝土时需要进行抽样送检，在达到28d龄期时在实验室进行抗压强度检测。混凝土的单轴抗压强度，是指试件只在一个方向受压时所得的极限破坏强度，也就是说将混凝土试件放在压力机的上下压板之间进行加压，直至试件被压坏时测得的压力强度值。其测定一般使用单轴抗压强度仪器来进行。混凝土试件在测量抗压强度前，需要采用标准的养护，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的Ca（OH）2饱和溶液中养护。
然而，混凝土使用的环境不同，有些地基混凝土面临的底部地下水的浸透和顶部太阳暴晒失水的使用情况，有些坝体混凝土面临着水体的持续渗透侵蚀，有些混凝土炎热寒冷地区又面临着温差对混凝土抗压强度的影响。现有的混凝土一般都是整体进行标准养护，对于湿度阶梯变化和温度变化下的混凝土抗压强度无法进行精确有效的试验分析模拟。
发明内容
本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出单轴抗压试验仪，通过多个温湿控制装置对混凝土试件进行轴向阶梯控制，模拟现实混凝土多种使用环境下的抗压强度。
本申请是这样实现的：
本申请提供了一种单轴抗压试验仪包括试验架体组件和温湿养护组件。
所述试验架体组件包括裙座、撑轨架、支撑台、撑顶台和调温管，所述撑轨架下端设置于所述裙座内，所述支撑台底部搭接于所述裙座顶部，所述支撑台套接于所述撑轨架下端，所述撑顶台底部搭接于所述撑轨架顶部，所述调温管悬挂于所述撑顶台上，所述调温管连通于外部空调管路，所述温湿养护组件包括阶梯座、升降丝杠、升降电机、夹持臂、夹持液压缸、密封胶板和温湿喷嘴，所述阶梯座均匀滑动于所述撑轨架表面，所述升降丝杠两端转动于所述支撑台和所述撑顶台之间，所述阶梯座传动于所述升降丝杠表面，所述升降电机机身均匀设置于所述支撑台底部，所述升降电机输出端传动于所述升降丝杠一端，所述夹持臂对称转动连接于所述阶梯座上，所述夹持液压缸缸身对称转动于所述阶梯座上，所述夹持液压缸活塞杆一端转动连接于所述夹持臂上，所述密封胶板设置于所述夹持臂上，所述温湿喷嘴均匀设置于所述夹持臂上，所述温湿喷嘴分别连通于所述密封胶板内和外部供水管路。
在本申请的一种实施例中，所述撑轨架下端设置有角座，所述支撑台搭接于所述角座。
在本申请的一种实施例中，所述支撑台和所述撑顶台之间设置有顶杆和保温壳板。
在本申请的一种实施例中，所述调温管上设置有分流座，所述分流座固定于所述撑顶台上，所述分流座连通于外部空调管路。
在本申请的一种实施例中，所述阶梯座上转动设置有导轮，所述导轮滑动于所述撑轨架表面。
在本申请的一种实施例中，所述阶梯座上设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母传动于所述升降丝杠表面。
在本申请的一种实施例中，所述阶梯座上对称设置有第一转座，所述夹持臂转动连接于所述第一转座上。
在本申请的一种实施例中，所述阶梯座上对称设置有第二转座，所述夹持液压缸缸身转动连接于所述第二转座上。
在本申请的一种实施例中，所述密封胶板表面均匀开设有浸润槽，所述温湿喷嘴连通于所述浸润槽内，所述浸润槽之间连通设置有连通槽。
在本申请的一种实施例中，所述夹持臂上设置有环板，所述温湿喷嘴设置于所述环板上。
在本申请的一种实施例中，所述的单轴抗压试验仪还包括回转抗压组件和加压试验组件。
所述回转抗压组件包括抗压盘、抗压滚珠、回转电机、分流喷嘴和第一旋转接头，所述抗压盘下端均匀滑动贯穿于所述支撑台内，所述抗压滚珠均匀设置于所述支撑台内，所述抗压滚珠顶部贴合于所述抗压盘底部，所述回转电机机身悬挂于所述支撑台底部，所述回转电机输出端啮合于所述抗压盘表面，所述分流喷嘴设置于所述抗压盘内，所述第一旋转接头固定端均匀设置于所述支撑台底部，所述第一旋转接头固定端连通于外部供水管路，所述分流喷嘴分别连通于所述抗压盘顶部和所述第一旋转接头旋转端，所述加压试验组件包括加压液压缸、悬挂盘、加压盘、加压滚珠、旋转电机、分液喷嘴和第二旋转接头，所述加压液压缸缸身均匀设置于所述撑顶台上，所述悬挂盘悬挂于所述加压液压缸活塞杆一端，所述加压盘上端滑动贯穿于所述悬挂盘内，所述加压滚珠均匀设置于所述悬挂盘内，所述加压滚珠底部贴合于所述加压盘表面，所述旋转电机机身设置于所述悬挂盘上，所述旋转电机输出端传动于所述加压盘表面，所述分液喷嘴设置于所述加压盘内，所述第二旋转接头固定端设置于所述悬挂盘顶部，所述第二旋转接头固定端连通于外部供水管路，所述分液喷嘴分布连通于所述加压盘底部和所述第二旋转接头旋转端。
在本申请的一种实施例中，所述抗压盘上设置有抗压齿圈，所述回转电机输出端设置有抗压齿轮，所述抗压齿轮啮合于所述抗压齿圈。
在本申请的一种实施例中，所述加压盘上设置有加压齿圈，所述旋转电机输出端设置有加压齿轮，所述加压齿轮啮合于所述加压齿圈。
在本申请的一种实施例中，所述抗压盘上设置有第一环轨，所述支撑台上均匀转动设置有第一限位轮，所述第一环轨滑动于所述第一限位轮之间。
在本申请的一种实施例中，所述加压盘上设置有第二环轨，所述悬挂盘上均匀转动设置有第二限位轮，所述第二环轨滑动于所述第二限位轮之间。
在本申请的一种实施例中，所述抗压盘顶部和所述加压盘底部均开设有加湿槽，所述分流喷嘴和所述分液喷嘴均连通于所述加湿槽，所述悬挂盘上均匀设置有悬挂杆，所述悬挂杆滑动贯穿于所述撑顶台上。
本申请的有益效果是：本申请通过上述设计得到的单轴抗压试验仪，使用时，将多个混凝土试件竖直放入支撑台上，安装支撑和保温结构，通过外部空调连通调温管对混凝土试件进行整体温度调节。根据温湿度阶梯试验要求，通过升降电机调节阶梯座的升降，独立控制相关夹持液压缸的伸缩，使密封胶板贴合混凝土试件侧壁。外部供水管路提供相应温度的蒸汽或清水，通过温湿喷嘴将蒸汽或清水注入密封胶板表面开设的凹槽内，对混凝土表面进行温湿度控制，相比传统的喷淋和整体雾化，通过密封浸润混凝土试件各阶梯温度湿度可独立控制，可模拟不同阶梯温湿度变化下的混凝土抗压强度试验，增加混凝土抗压强度的测量范围。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本申请实施方式提供的单轴抗压试验仪立体结构示意图；
图2为本申请实施方式提供的试验架体组件立体结构示意图；
图3为本申请实施方式提供的温湿养护组件立体结构示意图；
图4为本申请实施方式提供的温湿养护组件局部立体结构示意图；
图5为本申请实施方式提供的回转抗压组件立体结构示意图；
图6为本申请实施方式提供的加压试验组件立体结构示意图。
图中：100-试验架体组件；110-裙座；120-撑轨架；121-角座；130-支撑台；131-顶杆；132-保温壳板；133-第一限位轮；140-撑顶台；150-调温管；151-分流座；300-温湿养护组件；310-阶梯座；311-导轮；312-丝杠螺母；313-第一转座；314-第二转座；320-升降丝杠；330-升降电机；340-夹持臂；341-环板；350-夹持液压缸；360-密封胶板；361-浸润槽；362-连通槽；370-温湿喷嘴；500-回转抗压组件；510-抗压盘；511-抗压齿圈；512-第一环轨；513-加湿槽；520-抗压滚珠；530-回转电机；531-抗压齿轮；540-分流喷嘴；550-第一旋转接头；700-加压试验组件；710-加压液压缸；720-悬挂盘；721-第二限位轮；722-悬挂杆；730-加压盘；731-加压齿圈；732-第二环轨；740-加压滚珠；750-旋转电机；751-加压齿轮；760-分液喷嘴；770-第二旋转接头。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
实施例
如图1-图6所示，根据本申请实施例的单轴抗压试验仪包括试验架体组件100、温湿养护组件300、回转抗压组件500和加压试验组件700。温湿养护组件300均匀安装在试验架体组件100内，回转抗压组件500均匀安装在试验架体组件100下端内，加压试验组件700均匀安装在试验架体组件100上端内。试验架体组件100对混凝土试件进行支撑和温度整体调节；温湿养护组件300对混凝土试件进行局部阶梯化的湿度温度调节；回转抗压组件500对混凝土试件底部进行支撑和温湿度调节；加压试验组件700配合回转抗压组件500对混凝土试件进行抗压强度试验，加压试验组件700对混凝土试件顶部进行温湿度调节。
如图2-图6所示，混凝土使用的环境不同，有些地基混凝土面临的底部地下水的浸透和顶部太阳暴晒失水的使用情况，有些坝体混凝土面临着水体的持续渗透侵蚀，有些混凝土炎热寒冷地区又面临着温差对混凝土抗压强度的影响。现有的混凝土一般都是整体进行标准养护，对于湿度阶梯变化和温度变化下的混凝土抗压强度无法进行精确有效的试验分析测量。
试验架体组件100包括裙座110、撑轨架120、支撑台130、撑顶台140和调温管150。撑轨架120下端设置于裙座110内，撑轨架120与裙座110螺接。支撑台130底部搭接于裙座110顶部，支撑台130与裙座110螺接。支撑台130套接于撑轨架120下端，撑轨架120下端设置有角座121，角座121与撑轨架120螺接，支撑台130搭接于角座121，增加支撑台130的支撑面积。撑顶台140底部搭接于撑轨架120顶部，撑顶台140与撑轨架120顶部。调温管150悬挂于撑顶台140上，调温管150上设置有分流座151，分流座151与调温管150焊接，分流座151固定于撑顶台140上，分流座151与撑顶台140螺接。调温管150连通于外部空调管路，分流座151连通于外部空调管路。支撑台130和撑顶台140之间设置有顶杆131和保温壳板132，增加试验装置的支撑强度和保温效果。
温湿养护组件300包括阶梯座310、升降丝杠320、升降电机330、夹持臂340、夹持液压缸350、密封胶板360和温湿喷嘴370。阶梯座310均匀滑动于撑轨架120表面，阶梯座310上转动设置有导轮311，具体的阶梯座310上设置有轴承，导轮311一端固定于轴承内。导轮311滑动于撑轨架120表面。升降丝杠320两端转动于支撑台130和撑顶台140之间，具体的支撑台130上和撑顶台140上设置有轴承座，升降丝杠320两端固定于轴承座内。阶梯座310传动于升降丝杠320表面，阶梯座310上设置有丝杠螺母312，丝杠螺母312与阶梯座310螺接，丝杠螺母312传动于升降丝杠320表面。升降电机330机身均匀设置于支撑台130底部，升降电机330与支撑台130螺接。升降电机330输出端传动于升降丝杠320一端，升降电机330与升降丝杠320联轴器连接。
其中，夹持臂340对称转动连接于阶梯座310上，阶梯座310上对称设置有第一转座313，第一转座313与阶梯座310焊接，夹持臂340转动连接于第一转座313上，夹持臂340与第一转座313销轴连接。夹持液压缸350缸身对称转动于阶梯座310上，阶梯座310上对称设置有第二转座314，第二转座314与阶梯座310焊接，夹持液压缸350缸身转动连接于第二转座314上，夹持液压缸350与第二转座314销轴连接。夹持液压缸350活塞杆一端转动连接于夹持臂340上，夹持液压缸350与夹持臂340销轴连接。密封胶板360设置于夹持臂340上，密封胶板360与夹持臂340螺接。温湿喷嘴370均匀设置于夹持臂340上，夹持臂340上设置有环板341，环板341与夹持臂340焊接，温湿喷嘴370设置于环板341上，温湿喷嘴370与环板341螺纹连接。
其中，温湿喷嘴370分别连通于密封胶板360内和外部供水管路，密封胶板360表面均匀开设有浸润槽361，温湿喷嘴370连通于浸润槽361内，浸润槽361之间连通设置有连通槽362。
将多个混凝土试件竖直放入支撑台130上，安装顶杆131和保温壳板132对试验区域进行支撑和保温，通过外部空调连通调温管150对混凝土试件进行整体温度调节。根据温湿度阶梯试验要求，通过升降电机330调节阶梯座310的升降，独立控制相关夹持液压缸350的伸缩，使密封胶板360贴合混凝土试件侧壁。外部供水管路提供相应温度的蒸汽或清水，通过温湿喷嘴370将蒸汽或清水注入密封胶板360表面开设的凹槽内，对混凝土表面进行温湿度控制，相比传统的喷淋和整体雾化，通过密封浸润混凝土试件各阶梯温度湿度可独立控制，可模拟不同阶梯温湿度变化下的混凝土抗压强度试验，增加混凝土抗压强度的测量范围。
回转抗压组件500包括抗压盘510、抗压滚珠520、回转电机530、分流喷嘴540和第一旋转接头550。抗压盘510下端均匀滑动贯穿于支撑台130内，具体的支撑台130表面开设有凹槽，抗压盘510滑动贯穿于凹槽内。抗压滚珠520均匀设置于支撑台130内，具体的抗压滚珠520设置于凹槽内，抗压滚珠520顶部贴合于抗压盘510底部。抗压盘510上设置有第一环轨512，第一环轨512与抗压盘510螺接，支撑台130上均匀转动设置有第一限位轮133，具体的支撑台130上设置有轴承，第一限位轮133一端固定于轴承内，第一限位轮133第一环轨512滑动于第一限位轮133之间，通过上述结构实现抗压盘510的支撑和转动。回转电机530机身悬挂于支撑台130底部，回转电机530与支撑台130螺接。
其中，回转电机530输出端啮合于抗压盘510表面，抗压盘510上设置有抗压齿圈511，抗压齿圈511与抗压盘510螺接，回转电机530输出端设置有抗压齿轮531，抗压齿轮531与回转电机530键连接，抗压齿轮531啮合于抗压齿圈511。分流喷嘴540设置于抗压盘510内，分流喷嘴540与抗压盘510螺纹连接。第一旋转接头550固定端均匀设置于支撑台130底部，第一旋转接头550与支撑台130螺接。第一旋转接头550固定端连通于外部供水管路，分流喷嘴540分别连通于抗压盘510顶部和第一旋转接头550旋转端，抗压盘510顶部和加压盘730底部均开设有加湿槽513，分流喷嘴540和分液喷嘴760均连通于加湿槽513。
加压试验组件700包括加压液压缸710、悬挂盘720、加压盘730、加压滚珠740、旋转电机750、分液喷嘴760和第二旋转接头770。加压液压缸710缸身均匀设置于撑顶台140上，加压液压缸710与撑顶台140螺接。悬挂盘720悬挂于加压液压缸710活塞杆一端，悬挂盘720与加压液压缸710螺接。加压盘730上端滑动贯穿于悬挂盘720内，具体的悬挂盘720内开设有凹槽，加压盘730滑动贯穿于凹槽内。加压滚珠740均匀设置于悬挂盘720内，具体的加压滚珠740设置于凹槽内，加压滚珠740底部贴合于加压盘730表面。加压盘730上设置有第二环轨732，第二环轨732与加压盘730螺接。悬挂盘720上均匀转动设置有第二限位轮721，具体的悬挂盘720上设置有轴承，第二限位轮721一端固定于轴承内。第二环轨732滑动于第二限位轮721之间，实现加压盘730对混凝土试件顶部的加压和支撑。
其中，旋转电机750机身设置于悬挂盘720上，旋转电机750与悬挂盘720螺接。旋转电机750输出端传动于加压盘730表面，加压盘730上设置有加压齿圈731，加压齿圈731与加压盘730螺接，旋转电机750输出端设置有加压齿轮751，旋转电机750与加压齿轮751键连接，加压齿轮751啮合于加压齿圈731。分液喷嘴760设置于加压盘730内，分液喷嘴760与加压盘730螺纹连接。第二旋转接头770固定端设置于悬挂盘720顶部，第二旋转接头770与悬挂盘720螺接，第二旋转接头770固定端连通于外部供水管路，分液喷嘴760分布连通于加压盘730底部和第二旋转接头770旋转端。悬挂盘720上均匀设置有悬挂杆722，悬挂杆722与悬挂盘720螺接，悬挂杆722滑动贯穿于撑顶台140上，增加加压盘730的支撑精度和强度。
通过回转电机530控制抗压盘510的转动，通过旋转电机750控制加压盘730的转动，共同控制混凝土试件的整体转动。配合夹持液压缸350控制密封胶板360的张合，对混凝土试件侧面的温湿度控制，模拟实际温度使用环境下混凝土侧面单点水汽渗透。配合升降电机330控制密封胶板360的升降，模拟实际温度使用环境下混凝土侧面阶梯水汽渗透。通过第一旋转接头550和第二旋转接头770实现混凝土试件转动过程中的顶部和底部水汽输入，通过分流喷嘴540和分液喷嘴760将外部相应温度的蒸汽或清水注入加湿槽513，对混凝土试件顶部和底部的水汽渗透。配合上述结构，实现对混凝土试件整体和局部的温湿度控制，相比传统的喷淋和整体雾化，通过密封浸润混凝土试件各阶梯温度湿度可独立控制，可模拟不同阶梯温湿度变化下的混凝土抗压强度试验，增加混凝土抗压强度的测量范围。
如图2-图6所示，研究分析不同应力水平下轴心受压徐变破坏试验，可得到了混凝土轴心受压条件下应力水平与徐变破坏时间的关系，可以预估受压条件下混凝土构件的寿命，确定混凝土构件在正常工作时的持荷应力水平。然而，现有的混凝土单轴受压装置，一般只能对混凝土试件单次施加一种作用应力，徐变破坏试验周期长，混凝土徐变破坏试验效率低。
将多个混凝土试件底部竖直放入抗压盘510上，通过加压液压缸710独立控制加压盘730对混凝土试件顶部的压力，配合调温管150对多个混凝土试件的同步温度调节，配合温湿喷嘴370将蒸汽或清水注入混凝土试件侧壁，配合分流喷嘴540将蒸汽或清水注入混凝土试件底部，配合分液喷嘴760将蒸汽或清水注入混凝土试件顶部。同步对不同混凝土试件进行阶梯温湿度控制，一次对不同混凝土试件进行独立加压控制，节省混凝土试件时间，徐变破坏试验周期短，混凝土徐变破坏试验效率高。
具体的，该单轴抗压试验仪的工作原理：将多个混凝土试件竖直放入支撑台130上，安装顶杆131和保温壳板132对试验区域进行支撑和保温，通过外部空调连通调温管150对混凝土试件进行整体温度调节。根据温湿度阶梯试验要求，通过升降电机330调节阶梯座310的升降，独立控制相关夹持液压缸350的伸缩，使密封胶板360贴合混凝土试件侧壁。外部供水管路提供相应温度的蒸汽或清水，通过温湿喷嘴370将蒸汽或清水注入密封胶板360表面开设的凹槽内，对混凝土表面进行温湿度控制，相比传统的喷淋和整体雾化，通过密封浸润混凝土试件各阶梯温度湿度可独立控制，可模拟不同阶梯温湿度变化下的混凝土抗压强度试验，增加混凝土抗压强度的测量范围。
进一步，通过回转电机530控制抗压盘510的转动，通过旋转电机750控制加压盘730的转动，共同控制混凝土试件的整体转动。配合夹持液压缸350控制密封胶板360的张合，对混凝土试件侧面的温湿度控制，模拟实际温度使用环境下混凝土侧面单点水汽渗透。配合升降电机330控制密封胶板360的升降，模拟实际温度使用环境下混凝土侧面阶梯水汽渗透。通过第一旋转接头550和第二旋转接头770实现混凝土试件转动过程中的顶部和底部水汽输入，通过分流喷嘴540和分液喷嘴760将外部相应温度的蒸汽或清水注入加湿槽513，对混凝土试件顶部和底部的水汽渗透。配合上述结构，实现对混凝土试件整体和局部的温湿度控制，相比传统的喷淋和整体雾化，通过密封浸润混凝土试件各阶梯温度湿度可独立控制，可模拟不同阶梯温湿度变化下的混凝土抗压强度试验，增加混凝土抗压强度的测量范围。
另外，将多个混凝土试件底部竖直放入抗压盘510上，通过加压液压缸710独立控制加压盘730对混凝土试件顶部的压力，配合调温管150对多个混凝土试件的同步温度调节，配合温湿喷嘴370将蒸汽或清水注入混凝土试件侧壁，配合分流喷嘴540将蒸汽或清水注入混凝土试件底部，配合分液喷嘴760将蒸汽或清水注入混凝土试件顶部。同步对不同混凝土试件进行阶梯温湿度控制，一次对不同混凝土试件进行独立加压控制，节省混凝土试件时间，徐变破坏试验周期短，混凝土徐变破坏试验效率高。
需要说明的是，升降电机330、夹持液压缸350、回转电机530、加压液压缸710和旋转电机750具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
升降电机330、夹持液压缸350、回转电机530、加压液压缸710和旋转电机750的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

Claims (10)

1.单轴抗压试验仪，其特征在于，包括
试验架体组件（100），所述试验架体组件（100）包括裙座（110）、撑轨架（120）、支撑台（130）、撑顶台（140）和调温管（150），所述撑轨架（120）下端设置于所述裙座（110）内，所述支撑台（130）底部搭接于所述裙座（110）顶部，所述支撑台（130）套接于所述撑轨架（120）下端，所述撑顶台（140）底部搭接于所述撑轨架（120）顶部，所述调温管（150）悬挂于所述撑顶台（140）上，所述调温管（150）连通于外部空调管路；
温湿养护组件（300），所述温湿养护组件（300）包括阶梯座（310）、升降丝杠（320）、升降电机（330）、夹持臂（340）、夹持液压缸（350）、密封胶板（360）和温湿喷嘴（370），所述阶梯座（310）均匀滑动于所述撑轨架（120）表面，所述升降丝杠（320）两端转动于所述支撑台（130）和所述撑顶台（140）之间，所述阶梯座（310）传动于所述升降丝杠（320）表面，所述升降电机（330）机身均匀设置于所述支撑台（130）底部，所述升降电机（330）输出端传动于所述升降丝杠（320）一端，所述夹持臂（340）对称转动连接于所述阶梯座（310）上，所述夹持液压缸（350）缸身对称转动于所述阶梯座（310）上，所述夹持液压缸（350）活塞杆一端转动连接于所述夹持臂（340）上，所述密封胶板（360）设置于所述夹持臂（340）上，所述温湿喷嘴（370）均匀设置于所述夹持臂（340）上，所述温湿喷嘴（370）分别连通于所述密封胶板（360）内和外部供水管路；
回转抗压组件（500），所述回转抗压组件（500）包括抗压盘（510）、抗压滚珠（520）、回转电机（530）、分流喷嘴（540）和第一旋转接头（550），所述抗压盘（510）下端均匀滑动贯穿于所述支撑台（130）内，所述抗压滚珠（520）均匀设置于所述支撑台（130）内，所述抗压滚珠（520）顶部贴合于所述抗压盘（510）底部，所述回转电机（530）机身悬挂于所述支撑台（130）底部，所述回转电机（530）输出端啮合于所述抗压盘（510）表面，所述分流喷嘴（540）设置于所述抗压盘（510）内，所述第一旋转接头（550）固定端均匀设置于所述支撑台（130）底部，所述第一旋转接头（550）固定端连通于外部供水管路，所述分流喷嘴（540）分别连通于所述抗压盘（510）顶部和所述第一旋转接头（550）旋转端；
加压试验组件（700），所述加压试验组件（700）包括加压液压缸（710）、悬挂盘（720）、加压盘（730）、加压滚珠（740）、旋转电机（750）、分液喷嘴（760）和第二旋转接头（770），所述加压液压缸（710）缸身均匀设置于所述撑顶台（140）上，所述悬挂盘（720）悬挂于所述加压液压缸（710）活塞杆一端，所述加压盘（730）上端滑动贯穿于所述悬挂盘（720）内，所述加压滚珠（740）均匀设置于所述悬挂盘（720）内，所述加压滚珠（740）底部贴合于所述加压盘（730）表面，所述旋转电机（750）机身设置于所述悬挂盘（720）上，所述旋转电机（750）输出端传动于所述加压盘（730）表面，所述分液喷嘴（760）设置于所述加压盘（730）内，所述第二旋转接头（770）固定端设置于所述悬挂盘（720）顶部，所述第二旋转接头（770）固定端连通于外部供水管路，所述分液喷嘴（760）分布连通于所述加压盘（730）底部和所述第二旋转接头（770）旋转端。
2.根据权利要求1所述的单轴抗压试验仪，其特征在于，所述撑轨架（120）下端设置有角座（121），所述支撑台（130）搭接于所述角座（121）。
3.根据权利要求1所述的单轴抗压试验仪，其特征在于，所述支撑台（130）和所述撑顶台（140）之间设置有顶杆（131）和保温壳板（132）。
4.根据权利要求1所述的单轴抗压试验仪，其特征在于，所述调温管（150）上设置有分流座（151），所述分流座（151）固定于所述撑顶台（140）上，所述分流座（151）连通于外部空调管路。
5.根据权利要求1所述的单轴抗压试验仪，其特征在于，所述阶梯座（310）上转动设置有导轮（311），所述导轮（311）滑动于所述撑轨架（120）表面。
6.根据权利要求1所述的单轴抗压试验仪，其特征在于，所述阶梯座（310）上设置有丝杠螺母（312），所述丝杠螺母（312）传动于所述升降丝杠（320）表面。
7.根据权利要求1所述的单轴抗压试验仪，其特征在于，所述阶梯座（310）上对称设置有第一转座（313），所述夹持臂（340）转动连接于所述第一转座（313）上。
8.根据权利要求1所述的单轴抗压试验仪，其特征在于，所述阶梯座（310）上对称设置有第二转座（314），所述夹持液压缸（350）缸身转动连接于所述第二转座（314）上。
9.根据权利要求1所述的单轴抗压试验仪，其特征在于，所述密封胶板（360）表面均匀开设有浸润槽（361），所述温湿喷嘴（370）连通于所述浸润槽（361）内，所述浸润槽（361）之间连通设置有连通槽（362）。
10.根据权利要求1所述的单轴抗压试验仪，其特征在于，所述夹持臂（340）上设置有环板（341），所述温湿喷嘴（370）设置于所述环板（341）上。
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