CN114607620B - 一种高效节能自吸式衬氟磁力泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效节能自吸式衬氟磁力泵，包括电机，电机右侧设有输出转轴，输出转轴上套设有电枢联轴器，电枢联轴器内设有轴流风机，轴流风机右侧设有风扇罩，且电枢联轴器右侧设有静环，静环右侧设有自吸泵体，整个磁力泵散热效果好，适用输送温度高的液体，高效节能。

Description

一种高效节能自吸式衬氟磁力泵

技术领域

本发明涉自吸式磁力泵技术领域，具体为一种高效节能自吸式衬氟磁力泵。

背景技术

自吸式磁力驱动泵，又称TCZ系列磁力自吸泵是在ZCQ型磁力驱动泵的基础上吸取国外新技术，并反复研究试验成功的新产品；该泵以静密封取代动密封，皖氟龙泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病，泵体及过流部件的材料均采用了耐腐蚀的不锈钢、刚玉陶瓷、四氟石墨等材料制造；该泵既有ZCQ型磁力泵的功能，又集自吸于一身，不需底阀和引灌水，自吸高度4m，可广泛用于石油、化工、制药、电镀、印染、食品、科研等单位抽送酸、碱、油类及稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套，特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送；

现有技术中的自吸式磁力泵最高温度极限由永磁体的使用温度决定，目前使用温度最高的是Sm2Co17稀土永磁，为250℃，超过这个温度的工况无法使用磁力泵，且在高温条件下永磁体的磁性能显着下降直至超过磁体的居里温度磁性消失(消磁)以及磁体与磁轭粘接所采用的粘结剂发生热老化，粘接强度降低，会使磁力泵运行失效，造成巨大的经济损失，直接成为永磁传动发展的一个障碍，且在抽送一些金属微粒含量较多的液体时，金属微粒会影响内部的磁场，长时间会破坏内部的磁场平衡性造成磁力泵的失效，现亟待一种高效节能自吸式衬氟磁力泵来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效节能自吸式衬氟磁力泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种高效节能自吸式衬氟磁力泵，包括电机，电机右侧设有输出转轴，输出转轴上套设有电枢联轴器，电枢联轴器内设有轴流风机，轴流风机右侧设有风扇罩，且电枢联轴器右侧设有静环，静环右侧设有自吸泵体。

作为优选，电枢联轴器包括外转子，外转子内侧设有隔离套，且外转子固定连接在输出转轴上，隔离套内侧设有内转子，内转子外侧固定连接叶轮，且内转子内侧固定连接泵轴，叶轮的左右两侧均设有相同的动环，位于右侧的动环右侧为静环。

作为优选，外转子内壁隔离套外侧环绕安装有电枢，内转子在轴向上的安装位置与电枢相对应。

作为优选，轴流风机包括相同的七扇叶片组成，每扇叶片左侧外沿均为锯齿状，且轴流风机内侧直径与叶轮相同。

作为优选，风扇罩为“C”字形，且由精密塑料材质制成，其为内部中空，上下两端内部缠绕有金属线圈，竖直的端面上设有若干个均匀分布的弧形通孔，金属线圈缠绕的位置最右侧在外转子的最左端，且金属线圈左侧设有小型发电机，小型发电机的左侧设有发电转轴，发电转轴上套设有弹性圈，弹性圈下端套设在输出转轴上，且位于轴流风机的左侧，弹性圈与输出转轴接触位置设有凹痕。

作为优选，隔离套内最左侧设有止推圈，止推圈为空心精密塑料结构，且右侧端面设有微孔。

作为优选，风扇罩上下两端固定连接电枢联轴器，且风扇罩上下两端相对一侧的高度与外转子的高度相同。

作为优选，轴流风机另设一路电源控制，磁力泵停运30min轴流风机停运。

作为优选，隔离套为非磁性材料制成的圆桶形形状，内转子为磁滞材料制成的圆桶形形状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本高效节能自吸式衬氟磁力泵将动密封变为静密封，解决了介质的泄露问题；因内转子由磁滞材料制成，无永磁体，其适用温度可用于450℃以上；其传动结构为无接触式柔性传动，振动小，噪音小，延长了机器的轴承寿命。

2.本高效节能自吸式衬氟磁力泵利用电枢在超负载或者空转时能自动实行过载保护，防止内外转子发生滑转或失速，造成不必要的安全隐患，延长装置的使用寿命。

3.本高效节能自吸式衬氟磁力泵设置有轴流风机在磁力泵启动后带动轴流风机运行，磁力泵停运后30min停运轴流风机，以使主磁力泵得到充分冷却，且利用转动过程的动能对小型发电机进行动能转化为电能，使得金属线圈通电产生磁场，对液体中的金属微粒进行吸引，防止金属微粒四散对内外转子转动的影响。

4.本高效节能自吸式衬氟磁力泵设有止推圈，不仅能防止内转子左右移动，还能对金属微粒进行收集，后期清洗只要更换该止推圈，使该磁力泵处在高效抽送状态。

5.本高效节能自吸式衬氟磁力泵利用轴流风机的动能转化成电能使得金属线圈通电在外转子外产生磁场，对内部的金属微粒进行吸引，使得其能全部堆积在止推环内，减少对内外转子之间的转动影响，使得磁力泵更加高效节能。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明电枢联轴器中内外转子结构示意图；

图3为本发明图1中轴流风机结构示意图；

图4为本发明图1中叶片结构示意图；

电机1、输出转轴2、电枢联轴器3、轴流风机4、风扇罩5、静环8、自吸泵体9、外转子10、隔离套11、内转子12、叶轮13、电枢14、叶片15、弧形通孔16、金属线圈17、小型发电机18、发电转轴19、弹性圈20、凹痕21、止推圈22、微孔23、动环24、泵轴25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：请参阅图1-4所示，

一种高效节能自吸式衬氟磁力泵，包括电机1，电机1右侧设有输出转轴2，输出转轴2上套设有电枢联轴器3，电枢联轴器3内设有轴流风机4，轴流风机4右侧设有风扇罩5，且电枢联轴器3右侧设有静环8，静环8右侧设有自吸泵体9；

所述电枢联轴器3包括外转子10，外转子10内侧设有隔离套11，且外转子10固定连接在输出转轴2上，隔离套11内侧设有内转子12，内转子12外侧固定连接叶轮13，且内转子12内侧固定连接泵轴25，叶轮13的左右两侧均设有相同的动环24，位于右侧的动环24右侧为静环8，将动态密封转化成静态密封，实现零泄漏的功能，且动环24与静环8都是起到限位密封的作用；

所述外转子10内壁隔离套11外侧环绕安装有电枢14，内转子12在轴向上的安装位置与电枢14相对应，电枢14的作用是在超负载或者空转时能自动实行过载保护，防止内外转子发生滑转或失速，造成不必要的安全隐患，延长装置的使用寿命，使装置更加高效节能，且电枢14是电机中装有线圈的部件，线圈对磁场的相对运动，在电机1骤然停止运转后，电枢14也能对其内部产生一定的磁场，使其在重新开启或者骤然关闭时，不会因为空转产生巨大热量，对磁力泵内部产生不必要的损坏；

所述轴流风机4包括相同的七扇叶片15组成，每扇叶片15左侧外沿均为锯齿状，且轴流风机4内侧直径与叶轮13相同，将叶片15的左侧外沿设计成锯齿状，当叶片15转动时，风从叶片15的后边缘流出，可以增加叶片与风的有效接触长度，从而能够降低噪音，利用轴流风机4对内外转子转动产生的热量及时进行散热，且当磁力泵停止运转时，轴流风机4继续工作使得装置能及时冷却，延长装置使用寿命；

所述风扇罩5为“C”字形，且由精密塑料材质制成，其为内部中空，上下两端内部缠绕有金属线圈17，竖直的端面上设有若干个均匀分布的弧形通孔16，金属线圈17缠绕的位置最右侧在外转子10的最左端，且金属线圈17左侧设有小型发电机18，小型发电机18的左侧设有发电转轴19，发电转轴19上套设有弹性圈20，弹性圈20下端套设在输出转轴2上，且位于轴流风机4的左侧，弹性圈10与输出转轴2接触位置设有凹痕21，利用轴流风机4转动进行发电，小型发电机18将动能转化为电能对金属线圈17进行通电，使得轴流风机4在工作时，金属线圈17能在风扇罩上下端面产生磁场，对外转子内部输送的液体缠上一个吸力，在不干涉内外转子转动的情况下，将输送的液体中金属微粒收集在止推圈内，方便清洗更换，高效节能，延长装置使用寿命；

所述隔离套11内最左侧设有止推圈22，止推圈22为空心精密塑料结构，且右侧端面设有微孔23，止推圈22塑料结构没有任何磁性，这样不仅能隔开金属线圈17之间的磁场，防止对内外转子转动的影响，还能收集金属微粒，高效且延长磁力泵使用寿命；

所述风扇罩5上下两端固定连接电枢联轴器3，且风扇罩5上下两端相对一侧的高度与外转子10的高度相同，这样轴流风机4就不会影响内外转子的转动，且能对其进行高效散热，使其适用温度可用于450℃以上；

所述轴流风机4另设一路电源控制，磁力泵停运30min轴流风机4停运，能使磁力泵得到充分冷却；

所述隔离套11为非磁性材料制成的圆桶形形状，内转子12为磁滞材料制成的圆桶形形状，隔离套11非磁性材料将内部结构包裹隔离，使得动密封改为静密封，实现零泄漏，内转子12由磁滞材料制成，无永磁体，其适用温度可用于450℃以上。

工作原理：当电机1开始工作，其输出转轴2开始转动，输出转轴2带动其上的外转子10转动，这时轴流风机4也开始被输出转轴2带动开始运转，轴流风机4的转动使得凹痕21内的弹性圈20带动小型发电机18进行转动，小型发电机18使得金属线圈17通电，在风扇罩5的上下两侧形成磁场，对隔离套11内输送的液体进行金属微粒的吸附，使得金属微粒进入到止推圈22内，外转子10转动带动内转子12转动，实现静密封，零泄漏，电枢14设置在外转子10内壁，防止内外转子发生滑转或失速，造成不必要的安全隐患，延长装置的使用寿命，且电枢14相当于外置的磁场，在隔离套11内部的零部件改换成更加耐高温高热的材质，电枢14加强的磁场就不会受到高温高热的影响而产生被消磁的可能性，使得整个磁力泵适用温度范围更广，排除了可能消磁的影响，且配合轴流风机4带动的金属线圈产生的磁场，吸引隔离套11内高金属微粒含量的输送液体，使得影响磁场效果的金属微粒都能运动到止推圈22内，在磁力泵运行时，减少金属微粒对整个磁力泵的影响，这样磁力泵抽送更高效，使用寿命更长久；

在输送核废水等含金属微粒较多的水质时，金属微粒会对内外转子之间的磁场产生一定的影响，且温度较高也会使得永磁体的磁性能显着下降直至超过磁体的居里温度磁性消失(消磁)以及磁体与磁轭粘接所采用的粘结剂发生热老化，粘接强度降低，会使磁力泵运行失效，造成巨大的经济损失，故外部与外转子10同轴的轴流风机4不仅能使得对其进行高效散热，而且利用动能转化为电能，节约能源，在外部形成吸引金属微粒的磁场，将金属微粒收集放置在止推圈22中，既不会影响内外转子，也减弱了大量金属微粒对内外转子磁场的影响，清洗时只要更换清洗止推圈22，整个磁力泵高效节能，适用的温度高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高效节能自吸式衬氟磁力泵，其特征在于，包括电机(1)，所述电机(1)右侧设有输出转轴(2)，所述输出转轴(2)上套设有电枢联轴器(3)，所述电枢联轴器(3)内设有轴流风机(4)，所述轴流风机(4)右侧设有风扇罩(5)，且电枢联轴器(3)右侧设有静环(8)，所述静环(8)右侧设有自吸泵体(9)；

所述电枢联轴器(3)包括外转子(10)，所述外转子(10)内侧设有隔离套(11)，且外转子(10)固定连接在输出转轴(2)上，所述隔离套(11)内侧设有内转子(12)，所述内转子(12)外侧固定连接叶轮(13)，且内转子(12)内侧固定连接泵轴(25)，所述叶轮(13)的左右两侧均设有相同的动环(24)，位于右侧的所述动环(24)右侧为静环(8)；

所述风扇罩(5)为“C”字形，且由精密塑料材质制成，其为内部中空，上下两端内部缠绕有金属线圈(17)，竖直的端面上设有若干个均匀分布的弧形通孔(16)，所述金属线圈(17)缠绕的位置最右侧在外转子(10)的最左端，且金属线圈(17)左侧设有小型发电机(18)，所述小型发电机(18)的左侧设有发电转轴(19)，所述发电转轴(19)上套设有弹性圈(20)，所述弹性圈(20)下端套设在输出转轴(2)上，且位于轴流风机(4)的左侧，所述弹性圈(20)与输出转轴(2)接触位置设有凹痕(21)；

所述隔离套(11)内最左侧设有止推圈(22)，所述止推圈(22)为空心精密塑料结构，且右侧端面设有微孔(23)。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能自吸式衬氟磁力泵，其特征在于，所述外转子(10)内壁隔离套(11)外侧环绕安装有电枢(14)，内转子(12)在轴向上的安装位置与电枢(14)相对应。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能自吸式衬氟磁力泵，其特征在于，所述轴流风机(4)包括相同的七扇叶片(15)组成，每扇所述叶片(15)左侧外沿均为锯齿状，且轴流风机(4)内侧直径与叶轮(13)相同。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能自吸式衬氟磁力泵，其特征在于，所述风扇罩(5)上下两端固定连接电枢联轴器(3)，且风扇罩(5)上下两端相对一侧的高度与外转子(10)的高度相同。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能自吸式衬氟磁力泵，其特征在于，所述轴流风机(4)另设一路电源控制，磁力泵停运30min轴流风机(4)停运。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能自吸式衬氟磁力泵，其特征在于，所述隔离套(11)为非磁性材料制成的圆桶形形状，内转子(12)为磁滞材料制成的圆桶形形状。

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