CN114607428B - 一种用于软岩加固的内锚式可伸缩锚杆及应用方法 - Google Patents
一种用于软岩加固的内锚式可伸缩锚杆及应用方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种用于软岩加固的内锚式可伸缩锚杆及应用方法,所述内锚式可伸缩锚杆包括锚头和约束端;锚头包括锚杆、上水平限滑块、棱台形滑块、锚片;约束端包括下水平限滑块和底部固定块。棱台形滑块与锚片在内部相互贴合,通过滚柱实现两者之间的挤压和滑动;上下水平限滑块约束锚片只能沿径向张开。安装时,将闭合状态的内锚式可伸缩锚杆伸入锚孔中,将底部固定块抵住孔底,旋转锚杆,带动锚头旋转使底部固定块四周的固定齿刺出,然后对锚杆进行张拉,带动棱台形滑动向上推动锚片径向张开并与孔壁挤压,提供锚固力。本发明通过增加软岩所受的围压,提高锚‑岩界面上极限抗剪强度,进而获取较大锚固力,可约束岩体变形、稳定性好。
Description
技术领域
本发明涉及岩体加固技术领域,具体是一种用于软岩加固的内锚式可伸缩锚杆及应用方法。
背景技术
深部软岩洞室在开掘后,周边围岩将向临空面位移,将产生较大变形,并在开挖面表层一定深度范围内产生松弛区。如不及时支护,这部分围岩的位移将逐步扩大而导致失稳;若支护及时,则可抑制其变形的发展,限制松弛区的扩展,使隧道、洞室保持稳定状态。通常采用在岩体中埋设锚杆的方式对深部隧洞进行支护,利用深部稳定岩体将表层的不稳定岩体锚固住,控制围岩的大变形。
现有锚杆的形式多种多样,包括注浆锚杆、机械锚杆等。然而在软岩地层中,由于注浆锚杆锚固段注浆体与软岩的极限粘接强度较小,往往需要很长的锚固段长度,对应的钻孔深度、注浆体积等大大提高,增加造价的同时锚固效果不理想;对于机械锚杆,现有的楔缝式锚杆、倒楔式锚杆以及涨壳式锚杆主要利用锚头与岩壁的摩阻力提供锚固力,由于这些锚杆对岩壁提供的压力较小,锚头与岩壁界面上的摩阻力也相对较小,同时随着软岩的变形而逐渐减小,锚固效果不佳。
软岩具有强度较低、在压力作用下有一定变形量的特点,现有的锚杆技术用于软岩加固时效果并不理想,无法发挥预期的锚固力对围岩大变形进行控制。
发明内容
本发明针对已有岩石锚杆应用于软岩加固时的不足,提供了一种用于软岩加固的内锚式可伸缩锚杆及应用方法,将收拢状态的内锚式可伸缩锚杆送入钻孔中设计锚固位置,通过顶压、旋转、张拉步骤,实现锚头的固定、锚片的张开以及锚片与岩壁的咬合,达到预定锚固力后对锚杆进行锁定,通过增加软岩所受的围压,提高锚-岩界面上极限抗剪强度,进而获取较大锚固力,整个工艺非常简单、施工速度快、锚固力大、稳定性好。
本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的:
一种用于软岩加固的内锚式可伸缩锚杆,包括锚头和约束端,所述锚头包括锚杆、上水平限滑块、棱台形滑块、锚片;所述约束端包括下水平限滑块和底部固定块;锚杆从上水平限滑块中间的通孔中穿过与棱台形滑块相连,棱台形滑块与锚片在内部相互贴合,通过圆柱形滚柱实现两者之间的挤压和滑动;锚片上下端分别嵌入上水平限滑块与下水平限滑块的水平滑槽中;所述下水平限滑块上端与棱台形滑块底部上下滑动连接,下端与底部固定块连接,所述底部固定块上设有由下水平限滑块旋转驱动伸出的固定齿,旋转锚杆时带动锚头和下水平限滑块一起转动,使得底部固定块上的固定齿伸出嵌入钻孔岩壁,将约束端固定于钻孔底部。
进一步的,所述上水平限滑块四周均匀开有四个类钥匙孔形状的第一水平滑槽,锚片的上端嵌入上水平限滑块4的第一水平滑槽中,用于限制锚片竖向脱离,使锚片沿第一水平滑槽水平张开和收缩;所述下水平限滑块四周均匀开有四个类钥匙孔形状的第二水平滑槽,锚片的下端嵌入下水平限滑块的第二水平滑槽中,用于限制锚片竖向脱离,使其沿第二水平滑槽水平张开和收缩。
进一步的,所述锚片的外表面为圆柱面,且所述锚片的外表面设有增摩层。
进一步的,所述棱台形滑块为正方形截面且上小下大的六面体,四个斜面中部设有矩形滑轨,滑轨上设有平行排布的圆柱形滚柱,圆柱形滚柱高度略高于矩形滑轨高度,用于实现棱台形滑块与锚片之间的滚动摩擦。
进一步的,所述棱台形滑块四个斜面的倾角为75°~85°。
进一步的,所述锚片内表面与棱台形滑块紧密贴合,可沿棱台形滑块的矩形滑轨和滚柱发生相对滑动;所述锚片可沿上水平限滑块与下水平限滑块的水平滑槽滑动,实现径向张开或收缩。
进一步的,所述下水平限滑块为变截面的不规则圆形截面金属构件,上端为带齿的圆柱体,可在棱台形滑块底部相匹配的带齿状圆柱孔内上下伸缩,但不能相对转动,上下伸缩具有一定的阻尼,防止不受控脱开;所述下水平限滑块下端为一个四角风车形转盘,嵌入到底部固定块中。
进一步的,所述底部固定块内部设有圆形槽,供转盘转动;转盘在四边均抵住一片固定齿,固定齿在底部固定块内部只能沿径向移动。
进一步的,所述底部固定块下端设有锥形凸起,使用中与孔底接触挤压定位。
一种如上所述的用于软岩加固的内锚式可伸缩锚杆的应用方法,包括如下步骤:
步骤一、利用钻孔设备钻孔至预定深度后,将收拢状态的内锚式可伸缩锚杆锚头、约束端和锚杆伸入锚孔中,并不断接长锚杆,直至到达孔底;
步骤二、将内锚式可伸缩锚杆约束端抵住孔底岩体,使底部固定块的锥形凸起咬紧底部岩体,旋转锚杆带动锚头和下水平限滑块一起转动,使得固定齿刺出,嵌入钻孔岩壁,将约束端整个固定在钻孔底部;
步骤三、向外张拉锚杆,在下水平限滑块的固定作用下,锚片无法跟随棱台形滑块向上运动,迫使棱台形滑块挤压锚片使其张开,棱台形滑块与下水平限滑块分开,直至锚片外壁与孔壁接触挤压;
步骤四、在钻孔外安装承压板、张拉和锁定装置,对锚杆进行张拉,千斤顶压力计显示拉力达预定锚固力时锁定,施工完成。
本发明提出的用于软岩加固的内锚式可伸缩锚杆,较以往的加固技术有以下几个方面的进步和优势:
(1)本发明通过拉拔棱台形滑块迫使锚片张开挤压岩体,对软岩施加较大的围压,在张拉锁定后随着围岩的变形锚片进一步张开挤压,提供更大的围压,利用软岩的抗压强度提高锚-岩界面上的极限剪切强度,其极限剪切强度远高于注浆锚杆注浆体与岩体的极限粘接强度以及普通机械锚杆与岩体的极限摩阻力,从而通过界面剪切获取较大的锚固力,实现软岩的加固;
(2)锚头的锚片具有可伸缩性,其扩张变形在张拉时能挤压软岩提供较大的压应力,从而提高围压,锁定后在软岩变形时通过进一步张开适应软岩的变形,主动施加更大的围压进而提供更大的锚固力,相比于以往的锚杆具有更大的变形量和主动性;
(3)安装过程不需要辅助设备,通过顶压、旋转、张拉可实现锚头的定位固定、锚片的张开以及锚片与岩壁的咬合,操作简单、施工速度快;
(4)本发明属于机械锚杆的一种,不需要注浆,安装完成后即可提供锚固力,锚固效率高,不受灌浆质量和龄期的影响;
(5)锚头初始时闭合,只在张拉时张开,可适用任意的安装锚固角度,用于隧道、洞室的全断面软岩加固。
附图说明
图1是本发明一种用于软岩加固的内锚式可伸缩锚杆收拢状态的中剖面示意图;
图2是本发明一种用于软岩加固的内锚式可伸缩锚杆的外观结构示意图;
图3是本发明一种用于软岩加固的内锚式可伸缩锚杆安装过程的中剖面示意图,其中(a)是旋转状态示意图,(b)是张开状态示意图;
图4是本发明一种用于软岩加固的内锚式可伸缩锚杆棱台形滑块示意图,其中(a)是正视图,(b)是底视图;
图5是本发明一种用于软岩加固的内锚式可伸缩锚杆约束端内部旋转过程示意图,其中(a)是旋转前的示意图,(b)是旋转后的示意图。
图中:1—锚头;2—约束端;3—锚杆;4—上水平限滑块,4.1—水平滑槽;5—棱台形滑块;6—滚柱;7—锚片;8—增摩层;9—下水平限滑块;9.1—水平滑槽;10—底部固定块;11—转盘;12—固定齿;13—锥形凸起;14—螺纹;15—矩形滑轨;16—带齿状圆柱孔。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图,对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参考图1-5,本发明实施例提供一种用于软岩加固的内锚式可伸缩锚杆,包括锚头1和约束端2,所述锚头1包括锚杆3、上水平限滑块4、棱台形滑块5、滚柱6、锚片7和增摩层8;所述约束端2包括下水平限滑块9和底部固定块10。
请进一步参考图2至图4,锚杆3为钢筋或钢管(可带钢绞线),锚杆3的底端从上水平限滑块4中间的通孔中穿过后与棱台形滑块5的顶端相连。
所述上水平限滑块4中间开有圆孔,四周均匀开有四个类钥匙孔形状的第一水平滑槽4.1,锚片7的上端嵌入上水平限滑块4的第一水平滑槽4.1中,用于限制锚片7竖向脱离,使锚片7沿第一水平滑槽4.1水平张开和收缩。
所述棱台形滑块5为正方形截面且上小下大的六面体,四个斜面中部设有矩形滑轨15,矩形滑轨15上设有平行排布的若干圆柱形滚柱6,圆柱形滚柱6为金属实心圆柱体,高度略高于矩形滑轨15高度,用于实现棱台形滑块5与锚片7之间的滚动摩擦;棱台形滑块5与锚片7在内部相互贴合,棱台形滑块5的棱台斜面倾角为75°~85°。
所述锚片7外表面为圆柱面,且外表面设有增摩层8,可采用刻痕、喷砂等方式设置,用于提高表面的粗糙程度;所述锚片7的内表面与棱台形滑块5紧密贴合,可沿棱台形滑块5的矩形滑轨15和圆柱形滚柱6发生相对滑动。
请进一步参考图5,下水平限滑块9为变截面的不规则圆形截面金属构件,上端为带齿圆柱体,可在棱台形滑块5底部相匹配的带齿状圆柱孔16内上下伸缩,但不能相对转动,上下伸缩具有一定的阻尼,防止不受控脱开;下水平限滑块9四周均匀开有四个类钥匙孔形状的第二水平滑槽9.1,锚片7的下端嵌入下水平限滑块9的第二水平滑槽9.1中,用于限制锚片7竖向脱离,使其沿第二水平滑槽9.1水平张开和收缩;锚片7可沿上水平限滑块4与下水平限滑块9的水平滑槽(4.1和9.1)水平滑动,实现径向张开或收缩。下水平限滑块9下端为一个四角风车形转盘11,嵌入到底部固定块10中。
底部固定块10内部设有圆形槽,供转盘11转动;转盘11在四边均抵住一片固定齿12,固定齿12在底部固定块10内部只能沿径向移动;底部固定块10下端设有锥形凸起13,使用中与孔底接触挤压定位;安装时旋转转盘11,转盘11的四边由于设计为弧度逐渐外延的形状,在转动过程四边的弧形边缘沿径向推动对应的固定齿12,可将固定齿12挤出底部固定块10,使其嵌入岩壁内,将锚头底部固定。
本发明在安装过程中具有三个操作形式,分别为顶压、旋转和张拉,对应三种状态,分别对应图1、图3中的(a)和(b),顶压操作时锚头1顶住钻孔底部,实现锚头定位,所有构件为收拢状态;旋转操作时固定齿12刺出,将约束端2固定;张拉操作时棱台形滑块5向上运动迫使锚片7张开,下水平限滑块9和上水平限滑块4限制锚片7只能沿径向张开,无法随棱台形滑块5向上运动,实现了锚片张开,进而挤压岩壁获取锚固力。
本发明加固软岩的原理为,锚片挤压软岩岩壁提高了岩体所受的围压σ3,岩石的强度服从摩尔库伦强度准则,在应力摩尔圆中,σ3变大导致摩尔圆向右侧移动,在剪应力τ不变时,摩尔圆距离破坏面变远,破坏对应的极限剪应力τu更大,因此界面上岩石的抗剪强度τ相应增大,进而承载力增大,能够获取的锚固力也相应变大。
本发明实施例还提供一种用于软岩加固的内锚式可伸缩锚杆的应用方法,包括如下步骤(以软岩隧洞为例):
步骤一、在隧洞预定支护位置,利用钻孔设备钻孔至预定深度后,将收拢状态的内锚式可伸缩锚杆的锚头1、约束端2和锚杆3伸入锚孔中,并不断接长锚杆3,直至到达孔底;
步骤二、将内锚式可伸缩锚杆的约束端2抵住孔底岩体,使底部固定块10的锥形凸起13咬紧底部岩体,旋转锚杆3带动锚头1和下水平限滑块9一起转动,使得固定齿12刺出,嵌入钻孔岩壁,将约束端2整个固定在钻孔底部;
步骤三、向外张拉锚杆3,在下水平限滑块9的固定作用下,锚片7无法跟随棱台形滑块5向上运动,迫使棱台形滑块5挤压锚片7使其张开,棱台形滑块5与下水平限滑块9分开,直至锚片7外壁与孔壁接触挤压;
步骤四、在钻孔外安装承压板、张拉和锁定装置,对锚杆3进行张拉,千斤顶压力计显示拉力达预定锚固力时锁定,施工完成;
步骤五、搬移设备,在下一个预定支护位置钻孔,重复步骤一至四,直至隧洞该断面处锚杆支护完成,转移至下一个断面进行支护施工。
本发明通过锚片挤压岩体提高岩体所受的围压,进而提高锚头与岩体接触界面上的抗剪承载力,利用界面较大的剪力获取锚固力;锁定后在围岩大变形的过程中带动棱台形滑块滑动,进一步迫使锚片挤压岩体,实现锚头可伸缩的同时获取更大的围压和界面抗剪承载力,提供更大的锚固力来控制围岩的变形。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种用于软岩加固的内锚式可伸缩锚杆,包括锚头(1)和约束端(2),其特征在于:所述锚头(1)包括锚杆(3)、上水平限滑块(4)、棱台形滑块(5)、锚片(7);所述约束端(2)包括下水平限滑块(9)和底部固定块(10);锚杆(3)从上水平限滑块(4)中间的通孔中穿过与棱台形滑块(5)相连,棱台形滑块(5)与锚片(7)在内部相互贴合,通过圆柱形滚柱(6)实现两者之间的挤压和滑动;锚片(7)上下端分别嵌入上水平限滑块(4)与下水平限滑块(9)的水平滑槽中;所述下水平限滑块(9)上端与棱台形滑块(5)底部上下滑动连接,下端与底部固定块(10)连接,所述底部固定块(10)上设有由下水平限滑块(9)旋转驱动伸出的固定齿(12),旋转锚杆(3)时带动锚头(1)和下水平限滑块(9)一起转动,使得底部固定块(10)上的固定齿(12)伸出嵌入钻孔岩壁,将约束端(2)固定于钻孔底部;所述上水平限滑块(4)四周均匀开有四个类钥匙孔形状的第一水平滑槽(4.1),锚片(7)的上端嵌入上水平限滑块(4)的第一水平滑槽(4.1)中,用于限制锚片(7)竖向脱离,使锚片(7)沿第一水平滑槽(4.1)水平张开和收缩;所述下水平限滑块(9)四周均匀开有四个类钥匙孔形状的第二水平滑槽(9.1),锚片(7)的下端嵌入下水平限滑块(9)的第二水平滑槽(9.1)中,用于限制锚片(7)竖向脱离,使其沿第二水平滑槽(9.1)水平张开和收缩;所述棱台形滑块(5)为正方形截面且上小下大的六面体,四个斜面中部设有矩形滑轨(15),滑轨上设有平行排布的圆柱形滚柱(6),圆柱形滚柱(6)高度略高于矩形滑轨高度,用于实现棱台形滑块(5)与锚片(7)之间的滚动摩擦;所述下水平限滑块(9)为变截面的不规则圆形截面金属构件,上端为带齿的圆柱体,可在棱台形滑块(5)底部相匹配的带齿状圆柱孔内上下伸缩,但不能相对转动,上下伸缩具有一定的阻尼,防止不受控脱开;所述下水平限滑块(9)下端为一个四角风车形转盘(11),嵌入到底部固定块(10)中。
2.如权利要求1所述的一种用于软岩加固的内锚式可伸缩锚杆,其特征在于:所述锚片(7)的外表面为圆柱面,且所述锚片(7)的外表面设有增摩层(8)。
3.如权利要求1所述的一种用于软岩加固的内锚式可伸缩锚杆,其特征在于:所述棱台形滑块(5)四个斜面的倾角为75°~85°。
4.如权利要求1所述的一种用于软岩加固的内锚式可伸缩锚杆,其特征在于:所述锚片(7)内表面与棱台形滑块(5)紧密贴合,可沿棱台形滑块(5)的矩形滑轨(15)和滚柱(6)发生相对滑动;所述锚片(7)可沿上水平限滑块(4)与下水平限滑块(9)的水平滑槽滑动,实现径向张开或收缩。
5.如权利要求1所述的一种用于软岩加固的内锚式可伸缩锚杆,其特征在于:所述底部固定块(10)内部设有圆形槽,供转盘(11)转动;转盘(11)在四边均抵住一片固定齿(12),固定齿(12)在底部固定块(10)内部只能沿径向移动。
6.如权利要求5所述的一种用于软岩加固的内锚式可伸缩锚杆,其特征在于:所述底部固定块(10)下端设有锥形凸起(13),使用中与孔底接触挤压定位。
7.一种如权利要求1-6中任一项所述的用于软岩加固的内锚式可伸缩锚杆的应用方法,其特征在于包括如下步骤:
步骤一、利用钻孔设备钻孔至预定深度后,将收拢状态的内锚式可伸缩锚杆锚头(1)、约束端(2)和锚杆(3)伸入锚孔中,并不断接长锚杆(3),直至到达孔底;
步骤二、将内锚式可伸缩锚杆约束端(2)抵住孔底岩体,使底部固定块(10)的锥形凸起(13)咬紧底部岩体,旋转锚杆(3)带动锚头(1)和下水平限滑块(9)一起转动,使得固定齿(12)刺出,嵌入钻孔岩壁,将约束端(2)整个固定在钻孔底部;
步骤三、向外张拉锚杆(3),在下水平限滑块(9)的固定作用下,锚片(7)无法跟随棱台形滑块(5)向上运动,迫使棱台形滑块(5)挤压锚片(7)使其张开,棱台形滑块(5)与下水平限滑块(9)分开,直至锚片(7)外壁与孔壁接触挤压;
步骤四、在钻孔外安装承压板、张拉和锁定装置,对锚杆(3)进行张拉,千斤顶压力计显示拉力达预定锚固力时锁定,施工完成。
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