CN114607421A - 一种抗高水压的盾构管片结构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于盾构施工技术领域，具体的说是一种抗高水压的盾构管片结构，包括管片体；所述管片体顶壁外边缘开设有凹槽，且两拼接的凹槽中填充有密封板，所述凹槽一侧所对应的管片体处设有连接块与封堵片；本发明管片体与隧洞壁挤压安装的过程中，封堵片受压向密封板一侧变形弯曲，从而能够对密封板施加更均匀的挤压力，且能对密封板进行整体遮挡，减少密封板因局部受压过大而损坏的情况，同时密封板的另一端在水土的压力下抵压在相邻的管片体顶壁上，还能减少水流流入管片体的拼接处，提高了管片结构的防渗效果，同时也减少密封板与水流的长时间接触，减少密封板的腐蚀损坏，提高了密封板的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于盾构施工技术领域，具体的说是一种抗高水压的盾构管片结构。
背景技术
拼装管片作为盾构隧道支护结构，起到支撑周围土压力和水压力，密封防水的作用。因此，管片拼装质量以及接头防水能力直接关系到隧道质量，甚至隧道能否被正常使用。传统的钢筋混凝土管片采用管片接缝处粘贴密封条的型式，管片纵缝接头依靠地应力对管片的挤压力压紧密封条，管片环缝接头依靠盾构推进油缸的反力临近管片环接头压紧密封条。
公开号为CN210068180U的一项中国专利公开了一种抗高水压的盾构管片结构，包括：管片本体、第一橡胶板、第二橡胶板和钢片；管片本体的四侧边设有凹槽；管片本体纵向一侧边的凹槽内设有第一橡胶板，另一侧边的凹槽内设有第二橡胶板；管片本体横向一侧边的凹槽内设有第一橡胶板，另一侧边的凹槽内设有第二橡胶板；第一橡胶板的宽度大于凹槽的宽度，第二橡胶板位于凹槽内；在相邻成环的管片本体的接缝处，一者的第一橡胶板搭接在另一者的第二橡胶板上；钢片位于第一橡胶板的顶部，并位于接缝的上侧。管片四边设置凹槽并粘贴两种类型的橡胶板，管片拼接时借助水土压力挤压两类型橡胶板，实现隧道接头的密封防水。通过水土压力的挤压作用达到抵抗高水压力的作用。
但上述技术中的盾构管片结构在施工时，虽然用于密封的橡胶板顶端能够通过设置的钢片提高其刚度，能够一定程度的减少因水土压力过大，导致橡胶板因挤压凹陷变形的情况，但钢片的面积有限，对橡胶板的遮挡防护面积也有限，使密封结构仍然存在因局部受力过大，导致破碎压伤的情况。
因此，本发明提供一种抗高水压的盾构管片结构。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种抗高水压的盾构管片结构，包括管片体；所述管片体相互拼接的顶壁外边缘开设有凹槽，且两拼接的凹槽中填充有橡胶材质的密封板，所述凹槽一侧所对应的管片体顶壁处镶嵌安装有连接块，所述连接块的外表面连接有受压可变形的封堵片，所述封堵片的另一端越过密封板顶端并延伸至相邻的管片体顶壁处；现有技术中的盾构管片结构在施工时，虽然用于密封的橡胶板顶端能够通过设置的钢片提高其刚度，能够一定程度的减少因水土压力过大，导致橡胶板因挤压凹陷变形的情况，但钢片的面积有限，对橡胶板的遮挡防护面积也有限，使密封结构仍然存在因局部受力过大，导致破碎压伤的情况；而本发明中的管片结构在施工时，在相邻两管片体拼接安装前，预先将密封板填充在封堵片底端的两凹槽中，此时位于两管片体拼接处的密封板，能够便捷高效的对管片结构起到防渗的作用，同时管片体与隧洞壁挤压安装的过程中，封堵片(可以为弹性的金属片)受压向密封板一侧变形弯曲，从而能够对密封板施加更均匀的挤压力，且能对密封板进行整体遮挡，减少密封板因局部受压过大而损坏的情况，同时密封板的另一端在水土的压力下抵压在相邻的管片体顶壁上，还能减少水流流入管片体的拼接处，提高了管片结构的防渗效果，同时也减少密封板与水流的长时间接触，减少密封板的腐蚀损坏，提高了密封板的使用寿命。
优选的，所述管片体与封堵片的自由端相对应的位置处镶嵌安装有封堵套，所述封堵套的顶端靠近封堵片的一侧开设有开口，所述开口一侧的封堵套顶面设置成弧形状，且所述封堵套内部的腔室由远离封堵片的一侧向靠近封堵片的一侧逐渐增大；封堵片的自由端在隧洞侧壁的挤压下能够从封堵套较宽的开口***，随后封堵片端部在外力与弧形的封堵套顶壁的作用下，能够顺利的***封堵套内部，从而实现封堵片与封堵套的无缝卡合，提高了封堵片对密封板的防护效果，进一步减少外界的水流从封堵片端部流向密封板的情况。
优选的，两密封板相交接的位置处所对应的密封板底面上设置有凸出部，所述凸出部伸出至相邻两管片体之间的缝隙中；在两管片体进行拼接时，率先安装的密封板上的凸出部位于两管片体的拼接缝处，从而能够对两管片体的安装位置进行限位，减少两管片体因贴合安装，导致两管片体贴合的位置处因挤压过大而破损的情况，同时设置的凸出部能够延长两管片体之间的密封路径，进一步提高了管片结构的防渗效果。
优选的，所述密封板与凸出部内部开设有空腔，所述空腔中填充有遇水凝固的密封胶；当密封板在长时间使用出现破损时，此时位于空腔中的密封胶(如聚硫密封胶)从裂缝流出并遇水后，能够迅速凝固并对裂缝进行粘附修复，同时空腔中的流态密封胶也会凝固成固态，使得密封板能够更稳定与持久的防渗。
优选的，所述空腔中设有遇水膨胀条材料制成的膨胀囊，所述膨胀囊的侧壁上开设有若干导孔，所述密封板破损时，水流从密封板的裂缝处流入空腔后能够与膨胀囊接触；可以通过设置膨胀囊的侧壁与空腔的内壁相贴合，使得空腔出现破损时，外界的水流入空腔后会率先与膨胀囊侧壁相贴合，使得膨胀囊在膨胀后能够将空腔中的部分密封胶更有力的挤出密封板外部，从而能够对水流渗入部分进行更有效的密封封堵。
优选的，所述导孔中设有封堵件，所述密封胶填充在膨胀囊内部，所述膨胀囊的侧壁与空腔内壁之间存有间隙，所述空腔内壁上设有若干弹性材质的支撑杆；当外界的水通过空腔的裂缝流入内部时，此时水会在膨胀囊与空腔之间的间隙中流动，并能充分的与膨胀囊侧壁接触，提高了膨胀囊的膨胀效果，随后当膨胀囊膨胀至一定程度时，能够将导孔中的封堵件(可以为易碎品)挤出或挤碎，从而使得导孔处于打开状态，使得膨胀囊中的密封胶在流出后，并在膨胀囊的继续膨胀下，更充分的被挤出至密封板外部，从而能够对密封板处的渗水部位进行更有效的密封。
优选的，所述封堵件由可溶性材料制成；通过设置封堵件的材质，能够对导孔进行封堵的同时，在水流流入空腔后，封堵件与水流接触后能够逐渐融化，从而能够使导孔更稳定与有效的打开，使得膨胀囊内部的密封胶能够有效的流出并工作。
优选的，所述导孔设置成内宽外窄的漏斗形，所述封堵件设置为球形状，所述封堵件的外端连接有拉杆，所述拉杆的另一端连接有限位件；当对封堵件进行安装时，只需将封堵件压入漏斗形的导孔中，此时封堵件在导孔侧壁与限位件的作用下能够卡合固定在导孔处，并能对导孔进行有效的密封，从而提高了封堵件与膨胀囊在装配时的便捷性。
优选的，所述管片体相互拼接的端部镶嵌安装有收纳腔，所述收纳腔内部设有收纳袋，所述收纳袋内部装有提示液，所述收纳腔的顶壁上连接有滑腔，所述滑腔内部滑动连接有滑板，所述滑板与滑腔底端之间连接有弹簧，所述滑板底端连接有刺针，所述滑腔顶端延伸至凹槽处，所述密封板与滑腔相对应的位置处镶嵌安装有膨胀块，所述膨胀块由遇水膨胀止水条材料制成；当密封板出现破损时，空腔进水后能够与膨胀块接触，使得膨胀块在膨胀后推动滑板向滑腔底端滑动，并通过刺针将收纳袋刺破，此时收纳袋内部的提示液(如红色颜料)从滑腔开口流出至隧道中，从而能够起到提示工作人员该处的密封板出现破损，便于工作人员对该处进行进一步的防渗加强处理。
优选的，所述支撑杆的端部连接有若干延伸至膨胀囊处的限位杆，所述限位杆呈弧形状，且所述限位杆在受到挤压时能够弯曲并断裂；设置的限位杆能够更大面积的对膨胀囊侧壁进行限位，减少前期的膨胀囊局部因过快膨胀，而将膨胀囊与空腔之间的水流通道封堵的情况，同时膨胀囊在逐渐膨胀时能够带动限位杆弯曲直至断裂，从而使得完全与水接触的膨胀囊能够更轻松的膨胀变形，并将密封胶更充分的挤出密封板，进一步提高了管片结构的防渗效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明中的管片体与隧洞壁挤压安装的过程中，封堵片受压向密封板一侧变形弯曲，从而能够对密封板施加更均匀的挤压力，且能对密封板进行整体遮挡，减少密封板因局部受压过大而损坏的情况，同时密封板的另一端在水土的压力下抵压在相邻的管片体顶壁上，还能减少水流流入管片体的拼接处，提高了管片结构的防渗效果，同时也减少密封板与水流的长时间接触，减少密封板的腐蚀损坏，提高了密封板的使用寿命。
2.本发明在两管片体进行拼接时，率先安装的密封板上的凸出部位于两管片体的拼接缝处，从而能够对两管片体的安装位置进行限位，减少两管片体因贴合安装，导致两管片体贴合的位置处因挤压过大而破损的情况，同时设置的凸出部能够延长两管片体之间的密封路径，进一步提高了管片结构的防渗效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是本发明中导孔处的结构示意图；
图5是本实施例二中密封板内部的局部结构示意图；
图中：管片体1、凹槽2、密封板3、连接块4、封堵片5、封堵套6、凸出部7、密封胶8、膨胀囊9、导孔10、封堵件11、支撑杆12、限位件13、收纳腔14、收纳袋15、滑腔16、滑板17、刺针18、膨胀块19、限位杆20。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-图4所示，本发明实施例所述的一种抗高水压的盾构管片结构，包括管片体1；所述管片体1相互拼接的顶壁外边缘开设有凹槽2，且两拼接的凹槽2中填充有橡胶材质的密封板3，所述凹槽2一侧所对应的管片体1顶壁处镶嵌安装有连接块4，所述连接块4的外表面连接有受压可变形的封堵片5，所述封堵片5的另一端越过密封板3顶端并延伸至相邻的管片体1顶壁处；现有技术中的盾构管片结构在施工时，虽然用于密封的橡胶板顶端能够通过设置的钢片提高其刚度，能够一定程度的减少因水土压力过大，导致橡胶板因挤压凹陷变形的情况，但钢片的面积有限，对橡胶板的遮挡防护面积也有限，使密封结构仍然存在因局部受力过大，导致破碎压伤的情况；而本发明中的管片结构在施工时，在相邻两管片体1拼接安装前，预先将密封板3填充在封堵片5底端的两凹槽2中，此时位于两管片体1拼接处的密封板3，能够便捷高效的对管片结构起到防渗的作用，同时管片体1与隧洞壁挤压安装的过程中，封堵片5(可以为弹性的金属片)受压向密封板3一侧变形弯曲，从而能够对密封板3施加更均匀的挤压力，且能对密封板3进行整体遮挡，减少密封板3因局部受压过大而损坏的情况，同时密封板3的另一端在水土的压力下抵压在相邻的管片体1顶壁上，还能减少水流流入管片体1的拼接处，提高了管片结构的防渗效果，同时也减少密封板3与水流的长时间接触，减少密封板3的腐蚀损坏，提高了密封板3的使用寿命。
所述管片体1与封堵片5的自由端相对应的位置处镶嵌安装有封堵套6，所述封堵套6的顶端靠近封堵片5的一侧开设有开口，所述开口一侧的封堵套6顶面设置成弧形状，且所述封堵套6内部的腔室由远离封堵片5的一侧向靠近封堵片5的一侧逐渐增大；封堵片5的自由端在隧洞侧壁的挤压下能够从封堵套6较宽的开口***，随后封堵片5端部在外力与弧形的封堵套6顶壁的作用下，能够顺利的***封堵套6内部，从而实现封堵片5与封堵套6的无缝卡合，提高了封堵片5对密封板3的防护效果，进一步减少外界的水流从封堵片5端部流向密封板3的情况。
两密封板3相交接的位置处所对应的密封板3底面上设置有凸出部7，所述凸出部7伸出至相邻两管片体1之间的缝隙中；在两管片体1进行拼接时，率先安装的密封板3上的凸出部7位于两管片体1的拼接缝处，从而能够对两管片体1的安装位置进行限位，减少两管片体1因贴合安装，导致两管片体1贴合的位置处因挤压过大而破损的情况，同时设置的凸出部7能够延长两管片体1之间的密封路径，进一步提高了管片结构的防渗效果。
所述密封板3与凸出部7内部开设有空腔，所述空腔中填充有遇水凝固的密封胶8；当密封板3在长时间使用出现破损时，此时位于空腔中的密封胶8(如聚硫密封胶8)从裂缝流出并遇水后，能够迅速凝固并对裂缝进行粘附修复，同时空腔中的流态密封胶8也会凝固成固态，使得密封板3能够更稳定与持久的防渗。
所述空腔中设有遇水膨胀条材料制成的膨胀囊9，所述膨胀囊9的侧壁上开设有若干导孔10，所述密封板3破损时，水流从密封板3的裂缝处流入空腔后能够与膨胀囊9接触；可以通过设置膨胀囊9的侧壁与空腔的内壁相贴合，使得空腔出现破损时，外界的水流入空腔后会率先与膨胀囊9侧壁相贴合，使得膨胀囊9在膨胀后能够将空腔中的部分密封胶8更有力的挤出密封板3外部，从而能够对水流渗入部分进行更有效的密封封堵。
所述导孔10中设有封堵件11，所述密封胶8填充在膨胀囊9内部，所述膨胀囊9的侧壁与空腔内壁之间存有间隙，所述空腔内壁上设有若干弹性材质的支撑杆12；当外界的水通过空腔的裂缝流入内部时，此时水会在膨胀囊9与空腔之间的间隙中流动，并能充分的与膨胀囊9侧壁接触，提高了膨胀囊9的膨胀效果，随后当膨胀囊9膨胀至一定程度时，能够将导孔10中的封堵件11(可以为易碎品)挤出或挤碎，从而使得导孔10处于打开状态，使得膨胀囊9中的密封胶8在流出后，并在膨胀囊9的继续膨胀下，更充分的被挤出至密封板3外部，从而能够对密封板3处的渗水部位进行更有效的密封。
所述封堵件11由可溶性材料制成；通过设置封堵件11的材质，能够对导孔10进行封堵的同时，在水流流入空腔后，封堵件11与水流接触后能够逐渐融化，从而能够使导孔10更稳定与有效的打开，使得膨胀囊9内部的密封胶8能够有效的流出并工作。
所述导孔10设置成内宽外窄的漏斗形，所述封堵件11设置为球形状，所述封堵件11的外端连接有拉杆，所述拉杆的另一端连接有限位件13；当对封堵件11进行安装时，只需将封堵件11压入漏斗形的导孔10中，此时封堵件11在导孔10侧壁与限位件13的作用下能够卡合固定在导孔10处，并能对导孔10进行有效的密封，从而提高了封堵件11与膨胀囊9在装配时的便捷性。
所述管片体1相互拼接的端部镶嵌安装有收纳腔14，所述收纳腔14内部设有收纳袋15，所述收纳袋15内部装有提示液，所述收纳腔14的顶壁上连接有滑腔16，所述滑腔16内部滑动连接有滑板17，所述滑板17与滑腔16底端之间连接有弹簧，所述滑板17底端连接有刺针18，所述滑腔16顶端延伸至凹槽2处，所述密封板3与滑腔16相对应的位置处镶嵌安装有膨胀块19，所述膨胀块19由遇水膨胀止水条材料制成；当密封板3出现破损时，空腔进水后能够与膨胀块19接触，使得膨胀块19在膨胀后推动滑板17向滑腔16底端滑动，并通过刺针18将收纳袋15刺破，此时收纳袋15内部的提示液(如红色颜料)从滑腔16开口流出至隧道中，从而能够起到提示工作人员该处的密封板3出现破损，便于工作人员对该处进行进一步的防渗加强处理。
实施例二：
如图5所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述支撑杆12的端部连接有若干延伸至膨胀囊9处的限位杆20，所述限位杆20呈弧形状，且所述限位杆20在受到挤压时能够弯曲并断裂；设置的限位杆20能够更大面积的对膨胀囊9侧壁进行限位，减少前期的膨胀囊9局部因过快膨胀，而将膨胀囊9与空腔之间的水流通道封堵的情况，同时膨胀囊9在逐渐膨胀时能够带动限位杆20弯曲直至断裂，从而使得完全与水接触的膨胀囊9能够更轻松的膨胀变形，并将密封胶8更充分的挤出密封板3，进一步提高了管片结构的防渗效果。
工作原理：本发明中的管片结构在施工时，在相邻两管片体1拼接安装前，预先将密封板3填充在封堵片5底端的两凹槽2中，此时位于两管片体1拼接处的密封板3，能够便捷高效的对管片结构起到防渗的作用，同时管片体1与隧洞壁挤压安装的过程中，封堵片5(可以为弹性的金属片)受压向密封板3一侧变形弯曲，从而能够对密封板3施加更均匀的挤压力，且能对密封板3进行整体遮挡，减少密封板3因局部受压过大而损坏的情况，同时密封板3的另一端在水土的压力下抵压在相邻的管片体1顶壁上，还能减少水流流入管片体1的拼接处，提高了管片结构的防渗效果，同时也减少密封板3与水流的长时间接触，减少密封板3的腐蚀损坏，提高了密封板3的使用寿命；封堵片5的自由端在隧洞侧壁的挤压下能够从封堵套6较宽的开口***，随后封堵片5端部在外力与弧形的封堵套6顶壁的作用下，能够顺利的***封堵套6内部，从而实现封堵片5与封堵套6的无缝卡合，提高了封堵片5对密封板3的防护效果，进一步减少外界的水流从封堵片5端部流向密封板3的情况；在两管片体1进行拼接时，率先安装的密封板3上的凸出部7位于两管片体1的拼接缝处，从而能够对两管片体1的安装位置进行限位，减少两管片体1因贴合安装，导致两管片体1贴合的位置处因挤压过大而破损的情况，同时设置的凸出部7能够延长两管片体1之间的密封路径，进一步提高了管片结构的防渗效果；当密封板3在长时间使用出现破损时，此时位于空腔中的密封胶8(如聚硫密封胶8)从裂缝流出并遇水后，能够迅速凝固并对裂缝进行粘附修复，同时空腔中的流态密封胶8也会凝固成固态，使得密封板3能够更稳定与持久的防渗；可以通过设置膨胀囊9的侧壁与空腔的内壁相贴合，使得空腔出现破损时，外界的水流入空腔后会率先与膨胀囊9侧壁相贴合，使得膨胀囊9在膨胀后能够将空腔中的部分密封胶8更有力的挤出密封板3外部，从而能够对水流渗入部分进行更有效的密封封堵；当外界的水通过空腔的裂缝流入内部时，此时水会在膨胀囊9与空腔之间的间隙中流动，并能充分的与膨胀囊9侧壁接触，提高了膨胀囊9的膨胀效果，随后当膨胀囊9膨胀至一定程度时，能够将导孔10中的封堵件11(可以为易碎品)挤出或挤碎，从而使得导孔10处于打开状态，使得膨胀囊9中的密封胶8在流出后，并在膨胀囊9的继续膨胀下，更充分的被挤出至密封板3外部，从而能够对密封板3处的渗水部位进行更有效的密封；通过设置封堵件11的材质，能够对导孔10进行封堵的同时，在水流流入空腔后，封堵件11与水流接触后能够逐渐融化，从而能够使导孔10更稳定与有效的打开，使得膨胀囊9内部的密封胶8能够有效的流出并工作；当对封堵件11进行安装时，只需将封堵件11压入漏斗形的导孔10中，此时封堵件11在导孔10侧壁与限位件13的作用下能够卡合固定在导孔10处，并能对导孔10进行有效的密封，从而提高了封堵件11与膨胀囊9在装配时的便捷性；当密封板3出现破损时，空腔进水后能够与膨胀块19接触，使得膨胀块19在膨胀后推动滑板17向滑腔16底端滑动，并通过刺针18将收纳袋15刺破，此时收纳袋15内部的提示液(如红色颜料)从滑腔16开口流出至隧道中，从而能够起到提示工作人员该处的密封板3出现破损，便于工作人员对该处进行进一步的防渗加强处理；设置的限位杆20能够更大面积的对膨胀囊9侧壁进行限位，减少前期的膨胀囊9局部因过快膨胀，而将膨胀囊9与空腔之间的水流通道封堵的情况，同时膨胀囊9在逐渐膨胀时能够带动限位杆20弯曲直至断裂，从而使得完全与水接触的膨胀囊9能够更轻松的膨胀变形，并将密封胶8更充分的挤出密封板3，进一步提高了管片结构的防渗效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种抗高水压的盾构管片结构，包括管片体(1)；其特征在于：所述管片体(1)相互拼接的顶壁外边缘开设有凹槽(2)，且两拼接的凹槽(2)中填充有橡胶材质的密封板(3)，所述凹槽(2)一侧所对应的管片体(1)顶壁处镶嵌安装有连接块(4)，所述连接块(4)的外表面连接有受压可变形的封堵片(5)，所述封堵片(5)的另一端越过密封板(3)顶端并延伸至相邻的管片体(1)顶壁处。
2.根据权利要求1所述的一种抗高水压的盾构管片结构，其特征在于：所述管片体(1)与封堵片(5)的自由端相对应的位置处镶嵌安装有封堵套(6)，所述封堵套(6)的顶端靠近封堵片(5)的一侧开设有开口，所述开口一侧的封堵套(6)顶面设置成弧形状，且所述封堵套(6)内部的腔室由远离封堵片(5)的一侧向靠近封堵片(5)的一侧逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的一种抗高水压的盾构管片结构，其特征在于：两密封板(3)相交接的位置处所对应的密封板(3)底面上设置有凸出部(7)，所述凸出部(7)伸出至相邻两管片体(1)之间的缝隙中。
4.根据权利要求3所述的一种抗高水压的盾构管片结构，其特征在于：所述密封板(3)与凸出部(7)内部开设有空腔，所述空腔中填充有遇水凝固的密封胶(8)。
5.根据权利要求4所述的一种抗高水压的盾构管片结构，其特征在于：所述空腔中设有遇水膨胀条材料制成的膨胀囊(9)，所述膨胀囊(9)的侧壁上开设有若干导孔(10)，所述密封板(3)破损时，水流从密封板(3)的裂缝处流入空腔后能够与膨胀囊(9)接触。
6.根据权利要求5所述的一种抗高水压的盾构管片结构，其特征在于：所述导孔(10)中设有封堵件(11)，所述密封胶(8)填充在膨胀囊(9)内部，所述膨胀囊(9)的侧壁与空腔内壁之间存有间隙，所述空腔内壁上设有若干弹性材质的支撑杆(12)。
7.根据权利要求6所述的一种抗高水压的盾构管片结构，其特征在于：所述封堵件(11)由可溶性材料制成。
8.根据权利要求7所述的一种抗高水压的盾构管片结构，其特征在于：所述导孔(10)设置成内宽外窄的漏斗形，所述封堵件(11)设置为球形状，所述封堵件(11)的外端连接有拉杆，所述拉杆的另一端连接有限位件(13)。
9.根据权利要求6所述的一种抗高水压的盾构管片结构，其特征在于：所述管片体(1)相互拼接的端部镶嵌安装有收纳腔(14)，所述收纳腔(14)内部设有收纳袋(15)，所述收纳袋(15)内部装有提示液，所述收纳腔(14)的顶壁上连接有滑腔(16)，所述滑腔(16)内部滑动连接有滑板(17)，所述滑板(17)与滑腔(16)底端之间连接有弹簧，所述滑板(17)底端连接有刺针(18)，所述滑腔(16)顶端延伸至凹槽(2)处，所述密封板(3)与滑腔(16)相对应的位置处镶嵌安装有膨胀块(19)，所述膨胀块(19)由遇水膨胀止水条材料制成。
10.根据权利要求6所述的一种抗高水压的盾构管片结构，其特征在于：所述支撑杆(12)的端部连接有若干延伸至膨胀囊(9)处的限位杆(20)，所述限位杆(20)呈弧形状，且所述限位杆(20)在受到挤压时能够弯曲并断裂。
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| CN202210349323.6A CN114607421A (zh) | 2022-04-01 | 2022-04-01 | 一种抗高水压的盾构管片结构 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115126933A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-30 | 上海公路桥梁（集团）有限公司 | 管节间的密封装置和密封装置的使用方法 |
| CN117868912A (zh) * | 2024-03-13 | 2024-04-12 | 河南隧通机械有限公司 | 一种盾构隧道管片止水环装置 |
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2022
- 2022-04-01 CN CN202210349323.6A patent/CN114607421A/zh active Pending
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