CN114605039B - 用于水处理的可渗透过滤反应墙 - Google Patents

Abstract

本发明属于水处理设备技术领域，具体涉及一种用于水处理的可渗透过滤反应墙，包括沿着地下水流方向依次设置的上游过滤层、上游缓冲层、活性介质层、下游缓冲层和下游过滤层；所述上游过滤层与所述下游过滤层之间组成箱体结构，所述箱体结构内纵向设有上游滤网和下游滤网，所述上游滤网和所述下游滤网将箱体结构分隔成纵向设置的上游缓冲层、活性介质层、下游缓冲层；所述活性介质层内填充有用于处理地下污水的活性材料，所述活性介质层包括多层上下分布的活性材料区。在本发明的可渗透过滤反应墙的结构下，在更换活性材料的过程中，并未完全拆除可渗透过滤反应墙，各层结构的活性材料方便更换，提高了工作效率。

Description

用于水处理的可渗透过滤反应墙

技术领域

本发明属于水处理设备技术领域，具体涉及一种用于水处理的可渗透过滤反应墙。

背景技术

地下水污染是常见的水污染现象之一，其污染指标包括总硬度、锰、铁、溶解性总固体、氯化物等，有些也包括镉、铅等重金属离子的污染，由于地下水是人们用水的主要来源，所以地下水的质量关系着人类健康，地下水污染的修复工作是非常必要的。

可渗透反应墙(PRB)是合理有效的地下水修复技术，其具有占地面积小、运营成本低的优点，是原位地下水修复的常用方法。现有技术中，PRB技术是通过在地下安装透水的活性材料墙体来拦截污染物，少数PRB是单层结构的，多数PRB是多层结构的，每层中填充不同的活性材料，以期达到净化地下水的目的，其中，活性材料包括天然矿物、活性炭、生物炭等，这些材料具有很好的吸附性能，可以有效吸附地下水中的污染物。

然而，活性材料的处理能力毕竟有限，无法永久使用，所以，随着水处理时间的延长，隔段时间就得更换一次活性材料，但PRB在置入地下以后，上层用土等垫层覆盖，PRB内部的活性材料的位置也被固定，如果想要更换活性材料，就得重新挖出PRB，费工费力。因此，需要开发一种方便更换水处理材料的可渗透反应墙。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于水处理的可渗透过滤反应墙。

本发明的目的是提供一种用于水处理的可渗透过滤反应墙，包括沿着地下水流方向依次设置的上游过滤层、上游缓冲层、活性介质层、下游缓冲层和下游过滤层；

所述上游过滤层与所述下游过滤层之间组成箱体结构，所述箱体结构内纵向设有上游滤网和下游滤网，所述上游滤网和所述下游滤网将箱体结构分隔成纵向设置的所述上游缓冲层、所述活性介质层、所述下游缓冲层；

所述活性介质层、所述上游缓冲层和所述下游缓冲层内填充有用于处理地下污水的活性材料，所述活性介质层包括上下分布的多层活性材料区，多层的所述活性材料区之间用倾斜滤板分隔开，所述上游滤网、所述下游滤网上对应每个所述活性材料区的位置均设有物料流通孔，并且位于所述倾斜滤板斜面顶部处的物料流通孔为进料孔，位于所述倾斜滤板斜面底部处的物料流通孔为出料孔，所述出料孔处设有能将出料孔堵住的封口板。

优选的，上述用于水处理的可渗透过滤反应墙，所述封口板位于所述上游缓冲层内，所述出料孔位于所述上游缓冲层处，所述进料孔位于所述下游缓冲层处。

优选的，上述用于水处理的可渗透过滤反应墙，所述活性介质层为顶部敞口的网状结构，其上游侧面为所述上游滤网，下游侧面为所述下游滤网，所述网状结构内侧下端设有倾斜支撑台。

优选的，上述用于水处理的可渗透过滤反应墙，除了最底层的所述倾斜滤板是斜面形状外，其余所述倾斜滤板均包括倾斜面板、支撑腿，位于上方的所述倾斜滤板的所述支撑腿放置在其下方相邻的所述倾斜滤板的所述倾斜面板上。

优选的，上述用于水处理的可渗透过滤反应墙，所述封口板采用整块滤板结构，其将所有所述出料孔封口。

优选的，上述用于水处理的可渗透过滤反应墙，所述封口板包括多个不完全滤板，所述不完全滤板的数量与所述出料孔数量相同，每个所述不完全滤板均包括板框和位于所述板框内的隔板，多个所述不完全滤板上的所述隔板交错设置，这些所述隔板的水平方向的投影是一张完整的滤板结构。

优选的，上述用于水处理的可渗透过滤反应墙，所述板框采用光滑条制备而成。

优选的，上述用于水处理的可渗透过滤反应墙，所述支撑腿包括固定支腿、活动支腿和缓冲件，所述固定支腿的顶部设置在所述倾斜面板上，所述固定支腿的底部设有凸出管，所述凸出管底壁为盲端，所述凸出管的底壁设有所述缓冲件的一端，所述活动支腿连接在所述缓冲件的另一端。

优选的，上述用于水处理的可渗透过滤反应墙，所述凸出管的底壁上表面和下表面均设有所述缓冲件，所述活动支腿具有与所述凸出管内壁匹配滑接的活动柱以及底板，所述活动柱与所述底板之间通过连接杆连接，所述缓冲件以及所述凸出管的底壁位于所述活动柱与所述底板之间，并且其中一个所述缓冲件与所述活动柱连接，另一个所述缓冲件与所述底板连接。

优选的，上述用于水处理的可渗透过滤反应墙，还包括L形定位杆，所述活动柱以及所述底板上设有允许所述L形定位杆穿过的对穿孔，所述L形定位杆的水平端可沿着所述对穿孔伸入至位于所述底板以下，并且旋转所述L形定位杆后，所述L形定位杆的水平端挡在所述底板处，无法从所述对穿孔处向上移动，所述L形定位杆的上端贯穿并活动连接在所述倾斜面板上，并且所述倾斜面板上设有对所述L形定位杆限位的限位装置。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明中，上游过滤层为第一道水处理屏障，用于阻隔地下土、碎石等大颗粒物质，防止其进入可渗透过滤反应墙，上游过滤层可以吸收部分粒径较大的地下水污染物；上游缓冲层为第二道水处理屏障，具有过滤和吸收地下水中污染物的作用；活性介质层中填充有活性材料，是水处理的第三道屏障，也是关键性屏障，这里填充有生物炭、矿物材料、负载有微生物的陶瓷颗粒等活性材料物质，地下水中的大部分污染物再此处被处理掉；下游缓冲层为第四道水处理屏障，具有过滤和吸收地下水中污染物的作用；在不拆除可渗透过滤反应墙整体结构的情况下，从上游缓冲层、下游缓冲层处可以对活性介质层内活性材料进行更换；下游过滤层为第五道水处理屏障，用于阻隔地下土、碎石等大颗粒物质，防止其进入可渗透过滤反应墙；上游过滤层、下游过滤层还具有支持可渗透过滤反应墙稳定性的作用。

2、在本发明的可渗透过滤反应墙的结构下，在更换活性材料的过程中，并未完全拆除可渗透过滤反应墙，各层结构的活性材料方便更换，提高了工作效率。

3、本发明设置了特殊结构的倾斜滤板和支撑腿，提高了可渗透过滤反应墙的使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例1的可渗透过滤反应墙的结构示意图；

图2为本发明实施例2的活性介质层的结构示意图；

图3为本发明实施例2的倾斜滤板的结构示意图；

图4为本发明实施例2的封口板的结构示意图(A、B、C、D分别用于封闭最底层、倒数第二层、倒数第三层、顶层的活性材料区的出料孔)；

图5为本发明实施例3的支撑腿的结构示意图；

图6为本发明实施例3的底板与L形定位杆的连接结构的俯视图；

图7为本发明实施例3的支撑腿与倾斜面板的连接结构的主视图；

图8为本发明实施例3的倾斜面板与L形定位杆的连接结构的俯视图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案能予以实施，下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

一种用于水处理的可渗透过滤反应墙，参见图1，包括沿着地下水流方向依次分布设置的上游过滤层1、上游缓冲层2、活性介质层3、下游缓冲层4和下游过滤层5。

上游过滤层1为第一道水处理屏障，用于阻隔地下土、碎石等大颗粒物质，防止其进入可渗透过滤反应墙，上游过滤层1可以吸收部分粒径较大的地下水污染物，上游过滤层1还具有支持可渗透过滤反应墙稳定性的作用；上游缓冲层2为第二道水处理屏障，一方面具有过滤和吸收地下水中污染物的作用，另一方面在不拆除可渗透过滤反应墙整体结构的情况下，该上游缓冲层2内可以对活性介质层3中活性材料进行更换；活性介质层3中填充有活性材料，是水处理的第三道屏障，也是关键性屏障，这里填充有生物炭、矿物材料、负载有微生物的陶瓷颗粒等活性材料物质，地下水中的大部分污染物在此处被处理掉；下游缓冲层4为第四道水处理屏障，一方面具有过滤和吸收地下水中污染物的作用，另一方面在不拆除可渗透过滤反应墙整体结构的情况下，该下游缓冲层4内可以对活性介质层3内活性材料进行更换；下游过滤层5为第五道水处理屏障，用于阻隔地下土、碎石等大颗粒物质，防止其进入可渗透过滤反应墙，下游过滤层5还具有支持可渗透过滤反应墙稳定性的作用。

具体的，上游过滤层1、下游过滤层5采用硬度较大的网状结构，比如金属网等，上游过滤层1、下游过滤层5的厚度可以为3-30mm，如果网状材料厚度较大，上游过滤层1、下游过滤层5采用空心壳体结构，比如空心立方体结构，壳体结构内部空间填充能透水的过滤料，上游过滤层1与下游过滤层5之间组成箱体结构，比如立方体结构等，上游缓冲层2、活性介质层3、下游缓冲层4设置在箱体结构中。箱体结构内纵向设有上游滤网6和下游滤网7，上游滤网6和下游滤网7将箱体结构分隔成纵向设置的上游缓冲层2、活性介质层3、下游缓冲层4。

活性介质层3内填充有用于处理地下污水的活性材料，活性介质层3至少包括两层上下分布的活性材料区，多层的活性材料区之前用倾斜滤板31分隔开，上游滤网6、下游滤网7上对应每个活性材料区的位置均设有物料流通孔，并且位于倾斜滤板31斜面顶部处的物料流通孔为进料孔，位于倾斜滤板31斜面底部处的物料流通孔为出料孔，出料孔处设有能将出料孔堵住的封口板32。图1中展示的是封口板32位于上游缓冲层2内的状态，此时倾斜滤板31向左下方倾斜，出料孔位于上游缓冲层2，进料孔位于下游缓冲层4。

上游缓冲层2和下游缓冲层4内也填充有用于处理污水的活性材料。

本发明的装置安装流程如下：在待处理地下水的区域内挖出用于放置可渗透过滤反应墙的坑，然后坑壁上铺设上游过滤层1与下游过滤层5之间，形成箱体结构，接着安装上游滤网6和下游滤网7，二者分隔出上游缓冲层2、活性介质层3、下游缓冲层4，在上游缓冲层2内设置好封口板32的位置，并在上游缓冲层2和活性介质层3内部填充活性材料，接着在活性介质层3内底部垫一层活性材料，然后活性材料上方铺一层倾斜滤板31，交替铺设多层活性材料和倾斜滤板31，直至达到箱体结构顶部，注意，要保证出料孔恰好位于相邻倾斜滤板31之间，倾斜滤板31与上游滤网6之间以及倾斜滤板31下游滤网7之间通过螺栓固定，最后在可渗透过滤反应墙的顶面在铺设一层土壤垫层8，用于绿化。

本发明的处理污水和更换活性材料的工作原理流程如下：地下水或者经由地表伸入地下的水按照图1所示黑色三角形箭头方向流动，流经可渗透过滤反应墙后，被净化，优选的，倾斜滤板31处于迎水面，也就是图1向所示左侧倾斜，则污水可以被多个活性材料区净化。需要更换活性材料时，只需要挖出土壤垫层8，抽走下游缓冲层4、上游缓冲层2内活性材料，取下封口板32，活性介质层3内的活性材料在重力作用下流动出出料孔，进入上游缓冲层2，然后被移出，接着从下游缓冲层4，进料孔处一层一层的向活性介质层3内输入新的活性材料，并盖上封口板32，接着下游缓冲层4、上游缓冲层2内填充新的活性材料，或者下游缓冲层4、上游缓冲层2回填原有材料，图1所示非三角形箭头为活性材料的进出方向，最后再次铺设一层土壤垫层8。在更换活性材料的过程中，并未完全拆除可渗透过滤反应墙，各层结构的活性材料可以独立移出，还可以通过输送泵进行抽走和新填埋的工作，提高了工作效率。

实施例2

一种用于水处理的可渗透过滤反应墙，与实施例1的结构基本相同，区别别在于，

活性介质层3的结构参见图2，活性介质层3为顶部敞口的网状结构，其上游侧面为上游滤网6，下游侧面为下游滤网7，网状结构内侧下端设有倾斜支撑台33，倾斜支撑台33用于支撑最底层的倾斜滤板31。

除了最底层的倾斜滤板31是斜面形状外，其余倾斜滤板31的结构参见图3，包括倾斜面板311、支撑腿312，位于上方的倾斜滤板31的支撑腿312放置在位于其下方相邻的倾斜滤板31的倾斜面板311上，即下方的倾斜滤板31为上方的倾斜滤板31提供支撑力，相邻的倾斜面板311之间用于填充活性材料。具有支撑腿312的倾斜滤板31稳定性更好，不易被压缩变形，可以长时间使用。

封口板32可采用整块滤板结构，也就是通过一个封口板32将多个出料孔封口；封口板32也可采用图4所示结构，包括多个不完全滤板，不完全滤板的数量与出料孔数量相同，每个不完全滤板均包括板框和位于板框内的隔板321，隔板321有滤水作用，其可以阻挡活性材料，多个不完全滤板上的隔板321的位置交错设置，这些隔板321的水平方向的投影是一张完整的滤板结构，如果需要对活性介质层3内某活性材料区内活性材料进行更换时，先移出上游缓冲层2、下游缓冲层4内物料，然后将与该活性材料区对应的不完全滤板向上抽走，该活性材料区内活性材料落入上游缓冲层2内，并被移出，可实现定向区域的活性材料的更换，则活性介质层3内不同区域可放置不同材质、不同性能的活性材料，进行多角度的污水处理。

优选的，为了方便不完全滤板的活动，板框采用光滑条制备而成。

实施例3

一种用于水处理的可渗透过滤反应墙，与实施例2的结构基本相同，区别在于：

支撑腿312的结构参见图5-7，包括固定支腿3121、活动支腿3122和缓冲件3123，固定支腿3121的顶部固定设置在倾斜面板311上，固定支腿3121的底部设有横截面为C形的凸出管3124，凸出管3124底壁为盲端，该盲端可以是半圆形或者圆形，凸出管3124的底壁设有缓冲件3123的一端，活动支腿3122的底部连接在缓冲件3123的另一端，活动支腿3122的顶部为自由端。缓冲件3123采用弹簧或者弹簧钢。

通过缓冲件3123的缓冲作用使支撑腿312可以进行上下位置缓冲，则在移出或者填入活性材料时，可以对倾斜滤板31进行位置缓冲，防止倾斜滤板31被压坏，另外，由于土地的自然沉降作用等，也会导致对倾斜滤板31不同程度、不同角度的重力挤压，所以采用具有缓冲结构的倾斜滤板31使用寿命高。

优选的，为了提高缓冲件3123以及倾斜滤板31的稳定性，凸出管3124的底壁上表面和下表面均设有缓冲件3123，活动支腿3122具有与凸出管3124内壁匹配滑接的活动柱3125以及用于安装缓冲件3123的底板3126，活动柱3125与底板3126之间通过连接杆3127连接，缓冲件3123以及凸出管3124的底壁位于活动柱3125与底板3126之间，并且其中一个缓冲件3123与活动柱3125底部固定连接，另一个缓冲件3123与底板3126上表面固定连接。

优选的，在安装好可渗透过滤反应墙之前，为了防止重力作用对缓冲件3123的过度挤压而导致缓冲件3123无法实现缓冲的问题，本实施例还设置了L形定位杆3128，活动柱3125以及底板3126上设有允许L形定位杆3128穿过的对穿孔3219，L形定位杆3128的水平端可沿着对穿孔3219伸入至位于底板3126以下，并且水平旋转L形定位杆3128后，L形定位杆3128的水平端挡在底板3126处，无法从对穿孔3219处向上移动，参见图6。L形定位杆3128的顶端通过紧固夹、紧固圈等限位装置可拆卸定位在倾斜面板311或者倾斜面板311的对穿孔3219附近，参见图7-8，由于L形定位杆3128是刚性的，其连接在倾斜面板311、底板3126上，此时，倾斜面板311以及L形定位杆3128对底板3126提供支撑力，加之固定支腿3121连接在倾斜面板311，倾斜面板311对固定支腿3121提供支撑力，所以缓冲件3123几乎无需工作，当可渗透过滤反应墙内所有结构以及活性材料安装完毕后，打开或者拆掉限位装置，水平旋转L形定位杆3128，并从对穿孔3219处抽离L形定位杆3128，此时缓冲件3123才开始工作，这时活性材料位置已经就绪，不会对缓冲件3123造成过度挤压。当需要更换活性材料，可采用一个竖直端较长的L形定位杆3128***，其竖直端多个倾斜面板311的内对穿孔3219，水平端挡在最底层的底板3126处，无法从对穿孔3219处向上移动，然后按照实施例2的方式更换活性材料，最后，才拆除L形定位杆3128即可。

需要说明的是，本发明中未特别提及的部件连接关系均默认采用现有技术，由于其不涉及发明点，且为现有技术普遍应用，故不详述结构连接关系。

需要说明的是，本发明中涉及数值范围时，应理解为每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用，由于采用的步骤方法与实施例相同，为了防止赘述，本发明描述了优选的实施例。尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.用于水处理的可渗透过滤反应墙，其特征在于，包括沿着地下水流方向依次分布的上游过滤层(1)、上游缓冲层(2)、活性介质层(3)、下游缓冲层(4)和下游过滤层(5)；

所述上游过滤层(1)与所述下游过滤层(5)之间组成箱体结构，所述箱体结构内纵向设有上游滤网(6)和下游滤网(7)，所述上游滤网(6)和所述下游滤网(7)将箱体结构分隔成所述上游缓冲层(2)、所述活性介质层(3)、所述下游缓冲层(4)；

所述活性介质层(3)、所述上游缓冲层(2)和所述下游缓冲层(4)内填充有用于处理地下污水的活性材料，所述活性介质层(3)包括上下分布的多层活性材料区，多层的所述活性材料区之间用倾斜滤板(31)分隔开，所述上游滤网(6)、所述下游滤网(7)上对应每个所述活性材料区的位置均设有物料流通孔，位于所述倾斜滤板(31)顶部处的物料流通孔为进料孔，位于所述倾斜滤板(31)底部处的物料流通孔为出料孔，所述出料孔处设有能将出料孔堵住的封口板(32)；

除了最底层的所述倾斜滤板(31)外，其余所述倾斜滤板(31)均包括倾斜面板(311)、支撑腿(312)，位于上方的所述倾斜滤板(31)的所述支撑腿(312)放置在其下方相邻的所述倾斜滤板(31)的所述倾斜面板(311)上；

所述支撑腿(312)包括固定支腿(3121)、活动支腿(3122)和缓冲件(3123)，所述固定支腿(3121)的顶部设置在所述倾斜面板(311)上，所述固定支腿(3121)的底部设有凸出管(3124)，所述凸出管(3124)底壁为盲端，所述凸出管(3124)的底壁设有所述缓冲件(3123)的一端，所述活动支腿(3122)连接在所述缓冲件(3123)的另一端；

所述凸出管(3124)底壁的上表面和下表面均设有所述缓冲件(3123)，所述活动支腿(3122)具有与所述凸出管(3124)内壁匹配滑接的活动柱(3125)以及底板(3126)，所述活动柱(3125)与所述底板(3126)之间通过连接杆(3127)连接，所述缓冲件(3123)以及所述凸出管(3124)的底壁位于所述活动柱(3125)与所述底板(3126)之间，并且其中一个所述缓冲件(3123)与所述活动柱(3125)连接，另一个所述缓冲件(3123)与所述底板(3126)连接。

2.根据权利要求1所述的用于水处理的可渗透过滤反应墙，其特征在于，所述封口板(32)位于所述上游缓冲层(2)内，所述出料孔位于所述上游缓冲层(2)，所述进料孔位于所述下游缓冲层(4)。

3.根据权利要求2所述的用于水处理的可渗透过滤反应墙，其特征在于，所述活性介质层(3)为顶部敞口的网状结构，其上游侧面为所述上游滤网(6)，下游侧面为所述下游滤网(7)，所述网状结构内侧下端设有倾斜支撑台(33)。

4.根据权利要求3所述的用于水处理的可渗透过滤反应墙，其特征在于，所述封口板(32)采用整块滤板结构，其将所有所述出料孔封口。

5.根据权利要求3所述的用于水处理的可渗透过滤反应墙，其特征在于，所述封口板(32)包括多个不完全滤板，所述不完全滤板的数量与所述出料孔数量相同，每个所述不完全滤板均包括板框和位于所述板框内的隔板(321)，多个所述不完全滤板上的所述隔板(321)交错设置，所有所述隔板(321)的水平方向的投影是一张完整的滤板结构。

6.根据权利要求5所述的用于水处理的可渗透过滤反应墙，其特征在于，所述板框采用光滑条制备而成。

7.根据权利要求1所述的用于水处理的可渗透过滤反应墙，其特征在于，还包括L形定位杆(3128)，所述活动柱(3125)以及所述底板(3126)上设有允许所述L形定位杆(3128)穿过的对穿孔(3219)，所述L形定位杆(3128)的水平端可沿着所述对穿孔(3219)伸入至位于所述底板(3126)以下，并且旋转所述L形定位杆(3128)后，所述L形定位杆(3128)的水平端挡在所述底板(3126)处，无法从所述对穿孔(3219)处向上移动，所述L形定位杆(3128)的上端贯穿并活动连接在所述倾斜面板(311)上，并且所述倾斜面板(311)设有对所述L形定位杆(3128)限位的限位装置。

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