CN114603766A - 一种泡沫板颗粒发泡机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及泡沫板技术领域，具体为一种泡沫板颗粒发泡机，包括支架和发泡箱，两个气缸，分别固定安装在两个支架上；电机，固定安装在安装架的顶壁上；搅拌杆，固定安装在电机的输出轴上；顶板，转动套设在搅拌杆上；自动卸料机构，安装在搅拌杆和气缸之间；辅助拌料机构，安装在顶板的顶部；自动泄压机构，安装在顶板的顶部。本发明通过气缸带动搅拌杆与发泡箱分离，同时发泡箱会转动角度，使得卸料更加的方便和高效，同时也便于对发泡箱进行清理；利用蒸汽的动能来带动混合杆转动，将颗粒打散，提高了颗粒与蒸汽混合的质量和效率，从而提高了后续的生产质量。
Description
技术领域
本发明涉及泡沫板生产技术领域，具体为一种泡沫板颗粒发泡机。
背景技术
EPS泡沫板是通过可发性聚苯乙烯颗粒与蒸汽混合加热进行发泡，发泡后进行烘干压制成型，泡沫板主要用于建筑外墙、屋面保温、物品包装等用途广泛。
现有的发泡机是先把可发性聚苯乙烯颗粒输送到发泡桶内，然后从上方把蒸汽充入到发泡桶内加热搅拌进行发泡，由于泡沫板颗粒的质量较轻，导致蒸汽大部分是与上部分的颗粒进行接触，使得发泡的效率以及质量都较低，其次，发泡完成的半成品本身具有粘性，导致不易卸料，从而导致内部残留物较多。
为此，提出一种泡沫板颗粒发泡机。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种泡沫板颗粒发泡机，解决了：物料混合不均匀，导致发泡的质量较低以及加工完成后不易出料的技术问题；
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种泡沫板颗粒发泡机，包括支架和发泡箱，两个转动杆，一端分别转动安装在两个支架的外壁上，另一端分别固定安装在发泡箱的外壁上；两个气缸，分别固定安装在两个支架上；安装架，固定安装在两个气缸的顶端；电机，固定安装在安装架的顶壁上；搅拌杆，固定安装在电机的输出轴上；顶板，转动套设在搅拌杆上；自动卸料机构，安装在搅拌杆和气缸之间；辅助拌料机构，安装在顶板的顶部；自动泄压机构，安装在顶板的顶部。
在完成加工后，利用自动卸料机构进行快速卸料，同时卸料更加干净；利用辅助拌料机构来帮助物料进行混合，进一步提高了生产的质量和效率；利用自动泄压机构来稳定发泡箱中的压力，在压力过大时利用泄压管进行泄压，提高了生产的安全性。
优选的，所述自动卸料机构包括转动安装在搅拌杆底端的底板，所述安装架的底壁上对称固定安装有两个齿条，两个所述转动杆上均固定套设有与齿条相匹配的齿轮。
利用气缸来提高安装架，安装架带动两个齿条升高，齿条通过齿轮传动来带动齿轮转动，齿轮转动会通过转动杆来带动发泡箱进行转动，从而实现发泡箱的倾斜，配合安装架的升高，即安装架连同搅拌杆与发泡箱逐渐分离，同时在分离时底板会将发泡箱中的物料带出，从而提高了卸料的效率和质量。
优选的，所述底板的顶壁上固定安装有刮环。。
值得注意的是，刮环采用的是斜角边的塑胶环条，这样将黏附在发泡箱内侧壁上的液体刮除干净，进一步提高了卸料的质量。
优选的，所述底板的侧壁上设有密封环。
通过加设密封环可以提高底板与发泡箱之间的密封性，提高了生产的质量。
优选的，所述发泡箱的侧壁上对称固定安装有两个滑杆，两个所述支架相靠近一侧的外壁上对称开设有两个与滑杆相匹配的滑槽，所述滑槽的一端开设有反馈槽，所述反馈槽中对称固定安装有两个弹簧杆，两个所述弹簧杆相靠近一端均固定安装有第一接触电极，所述反馈槽中滑动安装有反馈杆，所述反馈杆上均固定安装有断路板。
在发泡箱转动角度时，两个滑杆沿着滑槽滑动，值得注意的是，滑杆和滑槽的相互配合可以提高了发泡箱转动时的稳定性，在滑杆滑动到反馈槽位置时，压动反馈杆，带动断路板将两个第一接触电极分离，使得气缸停止伸长，此时也基本完成了自动卸料，进一步提高了卸料的质量和效率。
优选的，所述辅助拌料机构包括固定安装在顶板上的搅拌箱，所述搅拌箱的侧壁上分别插设有颗粒进料管和蒸汽进料管，所述搅拌箱中固定安装有隔板，所述隔板上开设有多个通孔。
采用同时上料，使得蒸汽和颗粒在上料时即可进行混合，提高了混合的质量，从而提高了后续的生产效率。
优选的，所述隔板上插设有传动杆，所述传动杆上固定安装有多个混合杆。
搅拌箱中加设了混合杆，混合杆会将进入到搅拌箱中的物料颗粒打散，使其更加充分的与蒸汽接触，从而进一步提高了混合的质量，进一步提高了加工的质量。
优选的，所述传动杆的顶端固定安装有风动轮。
利用蒸汽的风力作用来带动风动轮转动，风动轮带动混合杆转动，没有添加额外的驱动件，节约了生产成本，同时增加了生产的效率和质量。
优选的，所述自动泄压机构包括固定安装在顶板上的检测管，所述检测管中固定安装有固定板，所述检测管中活动安装有活塞盘，所述活塞盘和固定板之间均固定安装有第二接触电极，所述发泡箱的侧壁上安装有泄压管，所述泄压管上安装有电磁阀。
在发泡箱中的压力过高时，活塞盘位置上升，使得两个第二接触电极充分接触，使得电磁阀启动，打开泄压管对发泡箱进行泄压，在压力稳定后，活塞盘位置下降，使得两个第二接触电极分离，电磁阀关闭，提高了生产的稳定性和安全性。
优选的，所述活塞盘和固定板之间连接有复位弹簧。
复位弹簧可以提高活塞盘复位的速度，从而防止了发泡箱中的压力不够，使得泄压更加的精准，进一步提高了生产的质量和生产的安全性。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、通过气缸带动搅拌杆与发泡箱分离，同时发泡箱会转动角度，使得卸料更加的方便和高效，同时也便于对发泡箱进行清理。
2、利用蒸汽的动能来带动混合杆转动，将颗粒打散，提高了颗粒与蒸汽混合的质量和效率，从而提高了后续的生产质量。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明中A-A的结构示意图；
图3为本发明中辅助拌料机构的结构示意图；
图4为本发明中B部分结构的放大图；
图5为本发明中C部分结构的放大图；
图6为本发明中D部分结构的放大图。
图中：1、支架；2、转动杆；3、发泡箱；4、气缸；5、安装架；6、电机；7、搅拌杆；8、顶板；9、底板；10、刮环；11、齿条；12、齿轮；13、滑杆；14、滑槽；15、反馈槽；16、弹簧杆；17、第一接触电极；18、反馈杆；19、断路板；20、搅拌箱；21、颗粒进料管；22、蒸汽进料管；23、隔板；24、传动杆；25、通孔；26、混合杆；27、风动轮；28、检测管；29、固定板；30、活塞盘；31、复位弹簧；32、第二接触电极；33、泄压管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例通过提供一种泡沫板颗粒发泡机，解决了物料混合不均匀，导致发泡的质量较低以及加工完成后不易出料的技术问题；
本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：通过安装辅助拌料机构来帮助物料在进料的同时会被初级混合，提高了生产的质量，其次利用自动卸料机构来，在加工完成后，使得发泡箱倾斜，同时利用底板进行辅助卸料，提高了卸料的质量和效率；
请参阅图1至图6，本发明提供一种泡沫板颗粒发泡机，技术方案如下：
一种泡沫板颗粒发泡机，包括支架1和发泡箱3，两个转动杆2，一端分别转动安装在两个支架1的外壁上，另一端分别固定安装在发泡箱3的外壁上；
两个气缸4，分别固定安装在两个支架1上；
安装架5，固定安装在两个气缸4的顶端；
电机6，固定安装在安装架5的顶壁上；
搅拌杆7，固定安装在电机6的输出轴上；
顶板8，转动套设在搅拌杆7上；
自动卸料机构，安装在搅拌杆7和气缸4之间；
辅助拌料机构，安装在顶板8的顶部；
自动泄压机构，安装在顶板8的顶部。
参照图1和图2，在完成加工后，利用自动卸料机构进行快速卸料，同时卸料更加干净；利用辅助拌料机构来帮助物料进行混合，进一步提高了生产的质量和效率；利用自动泄压机构来稳定发泡箱3中的压力，在压力过大时利用泄压管33进行泄压，提高了生产的安全性。
作为本发明的一种实施方式，参照图1，自动卸料机构包括转动安装在搅拌杆7底端的底板9，安装架5的底壁上对称固定安装有两个齿条11，两个转动杆2上均固定套设有与齿条11相匹配的齿轮12。
利用气缸4来提高安装架5，安装架5带动两个齿条11升高，齿条11通过齿轮传动来带动齿轮12转动，齿轮12转动会通过转动杆2来带动发泡箱3进行转动，从而实现发泡箱3的倾斜，配合安装架5的升高，即安装架5连同搅拌杆7与发泡箱3逐渐分离，同时在分离时底板9会将发泡箱3中的物料带出，从而提高了卸料的效率和质量。
作为本发明的一种实施方式，参照图1，底板9的顶壁上固定安装有刮环10。
值得注意的是，刮环10采用的是斜角边的塑胶环条，这样将黏附在发泡箱3内侧壁上的液体刮除干净，进一步提高了卸料的质量。
作为本发明的一种实施方式，参照图1，底板9的侧壁上设有密封环。
通过加设密封环可以提高底板9与发泡箱3之间的密封性，提高了生产的质量。
作为本发明的一种实施方式，参照图2和图4，发泡箱3的侧壁上对称固定安装有两个滑杆13，两个支架1相靠近一侧的外壁上对称开设有两个与滑杆13相匹配的滑槽14，滑槽14的一端开设有反馈槽15，反馈槽15中对称固定安装有两个弹簧杆16，两个弹簧杆16相靠近一端均固定安装有第一接触电极17，反馈槽15中滑动安装有反馈杆18，反馈杆18上均固定安装有断路板19。
在发泡箱3转动角度时，两个滑杆13沿着滑槽14滑动，值得注意的是，滑杆13和滑槽14的相互配合可以提高了发泡箱3转动时的稳定性，在滑杆13滑动到反馈槽15位置时，压动反馈杆18，带动断路板19将两个第一接触电极17分离，使得气缸4停止伸长，此时也基本完成了自动卸料，进一步提高了卸料的质量和效率。
作为本发明的一种实施方式，参照图2、图3和图5，辅助拌料机构包括固定安装在顶板8上的搅拌箱20，搅拌箱20的侧壁上分别插设有颗粒进料管21和蒸汽进料管22，搅拌箱20中固定安装有隔板23，隔板23上开设有多个通孔25。
采用同时上料，使得蒸汽和颗粒在上料时即可进行混合，提高了混合的质量，从而提高了后续的生产效率。
作为本发明的一种实施方式，参照图5，隔板23上插设有传动杆24，传动杆24上固定安装有多个混合杆26。
搅拌箱20中加设了混合杆26，混合杆26会将进入到搅拌箱20中的物料颗粒打散，使其更加充分的与蒸汽接触，从而进一步提高了混合的质量，进一步提高了加工的质量。
作为本发明的一种实施方式，参照图5，传动杆24的顶端固定安装有风动轮27。
利用蒸汽的风力作用来带动风动轮27转动，风动轮27带动混合杆26转动，没有添加额外的驱动件，节约了生产成本，同时增加了生产的效率和质量。
作为本发明的一种实施方式，参照图6，自动泄压机构包括固定安装在顶板8上的检测管28，检测管28中固定安装有固定板29，检测管28中活动安装有活塞盘30，活塞盘30和固定板29之间均固定安装有第二接触电极32，发泡箱3的侧壁上安装有泄压管33，泄压管33上安装有电磁阀。
在发泡箱3中的压力过高时，活塞盘30位置上升，使得两个第二接触电极32充分接触，使得电磁阀启动，打开泄压管33对发泡箱3进行泄压，在压力稳定后，活塞盘30位置下降，使得两个第二接触电极32分离，电磁阀关闭，提高了生产的稳定性和安全性。
作为本发明的一种实施方式，参照图6，活塞盘30和固定板29之间连接有复位弹簧31。
复位弹簧31可以提高活塞盘30复位的速度，从而防止了发泡箱3中的压力不够，使得泄压更加的精准，进一步提高了生产的质量和生产的安全性。
工作原理：利用气缸4来提高安装架5，安装架5带动两个齿条11升高，齿条11通过齿轮传动来带动齿轮12转动，齿轮12转动会通过转动杆2来带动发泡箱3进行转动，从而实现发泡箱3的倾斜，配合安装架5的升高，即安装架5连同搅拌杆7与发泡箱3逐渐分离，同时在分离时底板9会将发泡箱3中的物料带出，从而提高了卸料的效率和质量。
在发泡箱3转动角度时，两个滑杆13沿着滑槽14滑动，值得注意的是，滑杆13和滑槽14的相互配合可以提高了发泡箱3转动时的稳定性，在滑杆13滑动到反馈槽15位置时，压动反馈杆18，带动断路板19将两个第一接触电极17分离，使得气缸4停止伸长，此时也基本完成了自动卸料，进一步提高了卸料的质量和效率。
采用同时上料，使得蒸汽和颗粒在上料时即可进行混合，提高了混合的质量，从而提高了后续的生产效率，搅拌箱20中加设了混合杆26，混合杆26会将进入到搅拌箱20中的物料颗粒打散，使其更加充分的与蒸汽接触，从而进一步提高了混合的质量，进一步提高了加工的质量，利用蒸汽的风力作用来带动风动轮27转动，风动轮27带动混合杆26转动，没有添加额外的驱动件，节约了生产成本，同时增加了生产的效率和质量。
在发泡箱3中的压力过高时，活塞盘30位置上升，使得两个第二接触电极32充分接触，使得电磁阀启动，打开泄压管33对发泡箱3进行泄压，在压力稳定后，活塞盘30位置下降，使得两个第二接触电极32分离，电磁阀关闭，提高了生产的稳定性和安全性。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种泡沫板颗粒发泡机，包括支架(1)和发泡箱(3)，其特征在于：
两个转动杆(2)，一端分别转动安装在两个支架(1)的外壁上，另一端分别固定安装在发泡箱(3)的外壁上；
两个气缸(4)，分别固定安装在两个支架(1)上；安装架(5)，固定安装在两个气缸(4)的顶端；电机(6)，固定安装在安装架(5)的顶壁上；搅拌杆(7)，固定安装在电机(6)的输出轴上；顶板(8)，转动套设在搅拌杆(7)上；
自动卸料机构，安装在搅拌杆(7)和气缸(4)之间；
辅助拌料机构，安装在顶板(8)的顶部；
自动泄压机构，安装在顶板(8)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫板颗粒发泡机，其特征在于：所述自动卸料机构包括转动安装在搅拌杆(7)底端的底板(9)，所述安装架(5)的底壁上对称固定安装有两个齿条(11)，两个所述转动杆(2)上均固定套设有与齿条(11)相匹配的齿轮(12)。
3.根据权利要求2所述的一种泡沫板颗粒发泡机，其特征在于：所述底板(9)的顶壁上固定安装有刮环(10)。
4.根据权利要求2所述的一种泡沫板颗粒发泡机，其特征在于：所述底板(9)的侧壁上设有密封环。
5.根据权利要求1所述的一种泡沫板颗粒发泡机，其特征在于：所述发泡箱(3)的侧壁上对称固定安装有两个滑杆(13)，两个所述支架(1)相靠近一侧的外壁上对称开设有两个与滑杆(13)相匹配的滑槽(14)，所述滑槽(14)的一端开设有反馈槽(15)，所述反馈槽(15)中对称固定安装有两个弹簧杆(16)，两个所述弹簧杆(16)相靠近一端均固定安装有第一接触电极(17)，所述反馈槽(15)中滑动安装有反馈杆(18)，所述反馈杆(18)上均固定安装有断路板(19)。
6.根据权利要求1所述的一种泡沫板颗粒发泡机，其特征在于：所述辅助拌料机构包括固定安装在顶板(8)上的搅拌箱(20)，所述搅拌箱(20)的侧壁上分别插设有颗粒进料管(21)和蒸汽进料管(22)，所述搅拌箱(20)中固定安装有隔板(23)，所述隔板(23)上开设有多个通孔(25)。
7.根据权利要求6所述的一种泡沫板颗粒发泡机，其特征在于：所述隔板(23)上插设有传动杆(24)，所述传动杆(24)上固定安装有多个混合杆(26)。
8.根据权利要求7所述的一种泡沫板颗粒发泡机，其特征在于：所述传动杆(24)的顶端固定安装有风动轮(27)。
9.根据权利要求1所述的一种泡沫板颗粒发泡机，其特征在于：所述自动泄压机构包括固定安装在顶板(8)上的检测管(28)，所述检测管(28)中固定安装有固定板(29)，所述检测管(28)中活动安装有活塞盘(30)，所述活塞盘(30)和固定板(29)之间均固定安装有第二接触电极(32)，所述发泡箱(3)的侧壁上安装有泄压管(33)，所述泄压管(33)上安装有电磁阀。
10.根据权利要求9所述的一种泡沫板颗粒发泡机，其特征在于：所述活塞盘(30)和固定板(29)之间连接有复位弹簧(31)。
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