CN114603321B - 一种变截面圆柱墩双曲面模板加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种变截面圆柱墩双曲面模板加工方法，将多块条形钢板沿纵向弯制成半圆形，根据墩柱一个浇筑节段的高度，将多块半圆形钢板条沿横向依次焊接成整体，且多块钢板按照墩柱节段的纵向曲率采用以直代曲法组拼，形成一双曲面模板；对双曲面模板内壁上的焊缝进行打磨平整；沿模板内壁焊缝涂刷一层原子灰，将凹坑部位用原子灰填充密实，待原子灰实干后，将原子灰打磨平整；然后采用个模板内壁上涂刷模板漆，模板漆表干后即可使用。本发明在保证模板加工质量的前提下，能大幅降低模板加工成本。
Description
技术领域
本发明属于桥梁施工技术领域，涉及一种变截面圆柱桥墩的施工，具体涉及一种用于变截面圆柱墩浇筑施工的双曲面模板的加工方法。
背景技术
桥梁设计中，有时为了美观或受力性能的需要，会将圆柱桥墩设计成花瓶状的变截面结构。桥墩施工时通常采用分节段浇筑，每个节段的模板采用两块横截面为半圆形的模板对扣。为适应墩柱的变截面，每块模板为双曲面结构，即模板在横向和纵向均有一定弧度。
双曲面模板的加工难度较大。如果采用整块钢板冲压成型，如采用CN212599888U公开的“一种双曲面弧形钢模板制作工装”，或CN111674075A公开的“一种双曲面模板成型机及其使用方法”进行加工，由于每个墩柱需要多种不同规格的模板，需要多种规格的模具，而且每种规格的模板用量较小，加工成本较高；双曲面模板的加工精度要求极高，一旦精度偏差超出规范值，或在运输或使用过程中导致模板变形，一般难以修复，整块模板将无法使用，会影响施工进度。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种一种变截面圆柱墩双曲面模板加工方法，降低模板加工成本。
本发明的技术方案如下：
一种变截面圆柱墩双曲面模板加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将多块条形钢板沿纵向弯制成半圆形，每条钢板的长度与墩柱一个墩柱节段一定高度处的外径一致；
(2)根据墩柱一个浇筑节段的高度，将多块半圆形钢板条沿横向依次焊接成一整体，且多块钢板按照墩柱节段的纵向曲率采用以直代曲法组拼，形成一双曲面模板；
(3)对双曲面模板内壁上的焊缝进行打磨，将凸出部位打磨平整；
(4)采用有机溶液对双曲面模板内壁进行清洗，彻底去处锈迹和油污，最后用清水清洗干净；
(5)沿模板内壁焊缝涂刷原子灰，将凹坑部位用原子灰填充密实，且每条焊缝原子灰涂刷厚度高出模板内壁2-3mm，涂刷宽度不超过5cm；
(6)待原子灰实干后，先用100目的砂纸顺着焊缝方向对原子灰进行粗打磨，然后采用360目的砂纸进行精细打磨，采用曲面靠尺检查直到焊缝处平整度满足规范值；
(7)采用滚筒刷在整个模板内壁上涂刷模板漆；涂刷方向与焊缝平行，且只能顺一个方向涂刷；每处模板漆涂刷一道即可，且不能有漏刷，涂刷标准为10-15㎡/kg；
(8)模板漆表干后，采用干净的塑料布进行遮盖，晾晒24小时后即可用于墩柱混凝土施工。
本发明将多块条形钢板采用以直代曲法焊接成双曲面模板，并对模板的焊缝进行打磨和原子灰修复，可满足墩柱双曲面曲面线型，在保证模板加工质量的前提下，能大幅降低模板加工成本。
附图说明
图1是本发明的施工流程图；
图2是一块条形钢板弯曲成半圆形的结构示意图；
图3是本发明采用多块半圆形钢板条以直代曲焊接成的双曲面模板的侧视图；
图4是本发明的双曲面模板的竖向截面图。
具体实施方式
本发明的施工流程如图1所示，具体包括以下步骤：
(1)如图2所示，将多块条形钢板1沿纵向弯制成半圆形，每条钢板的长度与墩柱一个墩柱节段一定高度处的外径一致。
具体实施时，每块条形钢板的宽度一般不超过15cm。
(2)如图3、图4所示，根据墩柱一个浇筑节段的高度，将多块半圆形钢板条1分别按其对应的墩柱部分沿横向依次焊接成一整体，且多块钢板按照墩柱节段的纵向曲率采用以直代曲法组拼，形成一双曲面模板2。
具体焊接过程中，每两块钢板焊接时，要采用先跳焊再补焊的形式进行，防止钢板整体变形。
焊接过程中和焊接完成后，采用20cm和60cm曲面靠尺对模板进行全断面检测，对曲率不符合要求的位置逐个进行矫正，偏差超出允许范围的部位，需要切割开重新进行焊接。
(3)由于每条焊缝在焊接时有可能存在凹凸不平现象，对双曲面模板内壁上的焊缝进行打磨，将凸出部位打磨平整，保证凸出部位的高度不超过1mm。
(4)采用有机溶液对双曲面模板内壁进行清洗，彻底去处锈迹和油污，最后用清水清洗干净。
(5)沿模板内壁焊缝涂刷原子灰，将凹坑部位用原子灰填充密实，每条焊缝原子灰涂刷厚度以高出模板内壁2-3mm为宜，涂刷宽度不超过5cm。
(6)待原子灰实干后，先用100目的砂纸顺着焊缝方向对原子灰进行粗打磨，当打磨到接近模板设计线型时，再采用360目的砂纸进行精细打磨，并采用曲面靠尺检查，直到焊缝处平整度满足规范值。
(7)采用滚筒刷在整个模板内壁上涂刷模板漆；涂刷方向与焊缝平行，且只能顺一个方向涂刷；每处模板漆涂刷一道即可，且不能有漏刷，涂刷标准为10-15㎡/kg。
具体施工时，可在滚筒上套二层丝袜，能避免滚筒的绒毛粘附到模板表面，同时可保证模板漆涂刷均匀。
由于模板漆的固化时间较短，约2min，因此沿模板横向从一端到另一端的每道模板漆应在2min内涂刷完成。
(8)模板漆表干后，采用干净的塑料布进行遮盖模板漆，防止雨水或者其他污染模板漆面。涂刷的模板漆一般1小时后即可表干(用手触摸，表面平整光滑，漆膜不沾水即可判定为表干)，再晾晒24小时后，即可用于混凝土施工。
Claims (5)
1.一种变截面圆柱墩双曲面模板加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将多块条形钢板沿纵向弯制成半圆形，每条钢板的长度与墩柱一个墩柱节段一定高度处的外径一致；
(2)根据墩柱一个浇筑节段的高度，将多块半圆形钢板条沿横向依次焊接成一整体，且多块钢板按照墩柱节段的纵向曲率采用以直代曲法组拼，形成一双曲面模板；
(3)对双曲面模板内壁上的焊缝进行打磨，将凸出部位打磨平整；
(4)采用有机溶液对双曲面模板内壁进行清洗，彻底去处锈迹和油污，最后用清水清洗干净；
(5)沿模板内壁焊缝涂刷原子灰，将凹坑部位用原子灰填充密实，且每条焊缝原子灰涂刷厚度高出模板内壁2-3mm，涂刷宽度不超过5cm；
(6)待原子灰实干后，先用100目的砂纸顺着焊缝方向对原子灰进行粗打磨，然后采用360目的砂纸进行精细打磨，采用曲面靠尺检查直到焊缝处平整度满足规范值；
(7)采用滚筒刷在整个模板内壁上涂刷模板漆；涂刷方向与焊缝平行，且只能顺一个方向涂刷；每处模板漆涂刷一道即可，且不能有漏刷，涂刷标准为10-15㎡/kg；
(8)模板漆表干后，采用干净的塑料布进行遮盖，晾晒24小时后即可用于墩柱混凝土施工。
2.根据权利要求1所述的变截面圆柱墩双曲面模板加工方法，其特征在于：每块条形钢板的宽度不超过15cm。
3.根据权利要求1所述的变截面圆柱墩双曲面模板加工方法，其特征在于：步骤(2)中每两块钢板焊接时，要采用先跳焊再补焊的形式进行，防止钢板整体变形。
4.根据权利要求1所述的变截面圆柱墩双曲面模板加工方法，其特征在于：步骤(2)中，双曲面模板焊接过程中和焊接完成后，采用20cm和60cm曲面靠尺对模板进行全断面检测，对曲率不符合要求的位置逐个进行矫正，偏差超出允许范围的部位，切割开重新进行焊接。
5.根据权利要求1所述的变截面圆柱墩双曲面模板加工方法，其特征在于：步骤(7)中，沿模板横向从一端到另一端的每道模板漆应在2min内涂刷完成。
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