CN114603207B - 一种金属板材快速切削装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属板材切削技术领域，具体涉及一种金属板材快速切削装置及其使用方法，包括传输模块与切削模块，所述切削模块固定连接有调节模块，所述调节模块包括固定框，所述固定框侧面与切削模块固定连接，所述固定框内顶面与内底面均固定连接有传动机构，位于顶部的传动机构与切削模块传动连接。本发明中，通过圆杆侧面固定套接有齿轮三，电机一可以通过位于顶部的传动机构带动切削模块对金属板材进行切割，且可以移动传动杆的位置，使齿轮一与齿轮二均与位于底部的齿轮三啮合，从而使电机一通过位于底部的传动机构带动传输模块，对传输模块进行驱动，不需要设置较多的动力结构，使用较为方便。

Description

一种金属板材快速切削装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及金属板材切削技术领域，具体涉及一种金属板材快速切削装置及其使用方法。

背景技术

在金属板材加工过程中，经常需要使用快速切削装置对金属板材进行切割，从而将金属板材切割成合适的长度，现有的金属板材快速切削装置在使用时，一般需要输送带结构对板材进行输送，并通过位移结构推动切削结构对金属板材进行切割，这样使得需要设置较多的动力结构，使用较为不便。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种金属板材快速切削装置及其使用方法，通过圆杆侧面固定套接有齿轮三，电机一可以通过位于顶部的传动机构带动切削模块对金属板材进行切割，且可以移动传动杆的位置，使齿轮一与齿轮二均与位于底部的齿轮三啮合，从而使电机一通过位于底部的传动机构带动传输模块，对传输模块进行驱动，不需要设置较多的动力结构，使用较为方便。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种金属板材快速切削装置，包括传输模块与切削模块，所述切削模块固定连接有调节模块，所述调节模块包括固定框，所述固定框侧面与切削模块固定连接，所述固定框内顶面与内底面均固定连接有传动机构，位于顶部的传动机构与切削模块传动连接，且位于底部的传动机构与传输模块传动连接，两个所述传动机构之间设置有盒体，所述盒体内侧面转动连接有与相邻传动机构传动连接的转动杆，所述转动杆侧面固定套接有齿轮一，所述盒体侧面固定连接有与传动机构固定连接的电机一，所述电机一输出端传动连接有传动杆，所述传动杆侧面固定套接有齿轮二，所述盒体内侧面设置有位移机构，所述位移机构对应两个转动杆转动连接有圆杆，所述圆杆侧面固定套接有齿轮三，所述齿轮二与位于顶部的齿轮一均与相邻齿轮三啮合传动，电机一可以带动传动杆转动，传动杆可以通过齿轮二、位于顶部的齿轮一与齿轮三带动转动杆转动，转动杆可以通过位于顶部的传动机构带动切削模块对金属板材进行切割，且可以通过位移机构移动圆杆的位置，使底部齿轮一与齿轮二均与位于底部的齿轮三啮合，这样电机一可以对底部的传动机构进行驱动，从而对传输模块进行驱动，不需要设置较多的动力结构，使用较为方便。

进一步在于：所述固定框底面固定连接有支撑架，所述位移机构包括两个卡位板，所述卡位板侧面与盒体内侧面固定连接，两个所述卡位板相对面滑动连接有滑动板，所述滑动板侧面与圆杆一端转动连接，两个所述圆杆分别位于滑动板的两个斜对的角，所述滑动板背离圆杆的侧面固定连接有两个固定块，所述盒体内侧面固定连接有两个限位板，两个所述限位板相对面均与固定块侧面滑动连接，两个所述限位板相对面滑动连接有推动板，两个所述固定块相对面固定连接有与推动板固定连接的弹簧三，所述推动板侧面固定连接有圆块，所述盒体内侧面固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆侧面滑动连接有与盒体内侧面滑动连接的升降板，所述升降板侧面固定连接有斜轨，所述圆块侧面与斜轨内侧面顶部接触，所述升降板顶面与底面均固定连接有穿出盒体的连接线，连接线可以拉动升降板移动，升降板可以带动斜轨移动，斜轨可以推动圆块移动，从而使推动板移动，推动板可以通过弹簧三推动固定块移动，从而使滑动板移动，滑动板可以带动圆杆移动，从而切换齿轮三的位置，限位杆可以限制升降板的移动方向，可以在限位杆侧面上设置橡胶套，升降板在橡胶套上滑动，橡胶套可以对升降板的滑动提供一定阻力，这样在连接线停止拉动升降板后，升降板可以停留在原地，不再上下移动。

进一步在于：两个所述卡位板相对面两侧均开设有连接槽，所述连接槽内侧面滑动连接有与滑动板接触的挡块，所述连接槽内侧面固定连接有与挡块固定连接的弹簧二，在弹簧二的作用下，可以使挡块保持位置不变，这样挡块可以对滑动板有一定的阻挡，在推动板移动，通过弹簧三对固定块进行挤压时，在弹簧三挤压力足够时，可以使滑动板直接突破挡块的阻挡，由于升降板可以停留在原地，这样在弹簧三的作用下，可以使滑动板移动，从而带动圆杆移动，切换齿轮三的位置，这样在弹簧三的作用下，可以使齿轮三紧贴在齿轮一与齿轮二上，可以在挡块顶部转动连接有滚杆，这样滑动板将挡块挤压进连接槽内，滑动板移动时，滚杆可以与滑动板接触，避免挡块对滑动板的移动造成较大阻力。

进一步在于：所述传动机构包括连接盒，所述连接盒侧面与固定框内侧面固定连接，所述连接盒侧面固定连接有与电机一固定连接的连接壳，且连接壳侧面与盒体侧面固定连接，所述连接壳内侧面与相邻转动杆侧面转动连接，所述连接盒内侧面转动连接有与连接壳转动连接的卷杆，且卷杆一端与固定框内侧面转动连接，所述转动杆与卷杆位于连接壳内侧面的侧面均固定套接有皮带轮，位于同一连接壳内侧面的两个皮带轮通过皮带传动连接，所述卷杆一端开设有圆槽，所述圆槽内侧面滑动连接有棘齿块一与棘齿块二，且棘齿块一与棘齿块二相互啮合，所述圆槽内侧面固定连接有与棘齿块一固定连接的弹簧一，所述棘齿块一侧面固定连接有与圆槽内侧面滑动连接的矩型杆，位于底部的传动机构的棘齿块二与传输模块传动连接，且位于顶部的传动机构的棘齿块二与切削模块传动连接，转动杆可以通过皮带轮带动相邻卷杆转动，由于在弹簧一的作用下，棘齿块一与棘齿块二相互啮合，这样卷杆转动时，卷杆可以通过矩型杆带动棘齿块一转动，棘齿块一可以通过棘齿块二对传输模块或切削模块进行驱动。

进一步在于：所述连接线一端穿过连接盒卷绕在卷杆上，所述连接盒内侧面固定连接有与卷杆转动连接的限位壳，所述限位壳内侧面与卷杆侧面之间设置有发条弹簧，卷杆转动可以卷收连接线，在卷杆将顶部的大部分连接线卷起后，可以使连接线绷紧，这时卷杆继续卷收连接线，可以使连接线拉动升降板移动，从而切换齿轮三的位置，而在切换完成后，在发条弹簧的作用下，可以使卷杆反向转动松开连接线，为下一次卷收连接线做准备，这样可以进行齿轮三位置的自动切换，不需要手动控制，同时不需要设置相应的控制设备，便于使用，且有利于金属板材连续切割的进行。

进一步在于：所述卷杆另一端固定连接有与连接盒转动连接的L型管，且L型管侧面与固定框侧面转动连接，所述连接线一端穿进卷杆并穿出L型管，所述L型管侧面旋合连接有与连接线接触的螺丝，所述固定框侧面对应两个L型管固定连接有两个U型框，所述U型框内侧面滑动连接有挡框，可以在连接线穿进卷杆的位置这时橡胶环，通过橡胶环对连接线的移动提供一定阻力，可以移动挡框，漏出L型管，然后可以将螺丝旋出，这时可以拉动L型管穿出的连接线，或钩出盒体与连接盒之间漏出的连接线，从而调整卷杆可以卷收连接线的长度，然后将螺丝旋到原来的位置，使螺丝重新压住连接线，这样可以调整切削模块切割金属板材时，输送带已输送的金属板材的长度，便于使用。

进一步在于：所述传输模块位于切削模块的一侧设置有输送架，所述传输模块包括两个侧板，所述侧板底面固定连接有两个支撑杆，两个所述侧板相对面转动连接有两个传动辊，两个所述传动辊传动连接有输送带，位于调节模块一侧的侧板侧面固定连接有与固定框侧面固定连接的挡杆，所述侧板内侧面转动连接有与挡杆内侧面转动连接的驱动杆，所述驱动杆一端与位于底部的传动机构的棘齿块二侧面固定连接，且驱动杆一端与相邻卷杆一端接触，所述驱动杆另一端与一个传动辊侧面传动连接，棘齿块二可以带动驱动杆转动，驱动杆可以带动一个传动辊转动，从而使输送带输送金属板材。

进一步在于：所述切削模块包括固定盒，所述固定盒侧面与固定框侧面固定连接，且位于顶部的卷杆一端与固定盒侧面接触，所述固定盒侧面固定连接有支撑板，所述固定盒内顶面固定连接有连接杆，所述连接杆内侧面转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠侧面设置有与连接杆内侧面滑动连接的L型块，所述L型块底端固定连接有切削机构，所述往复丝杠一端与位于顶部传动机构的棘齿块二侧面传动连接，且往复丝杠一端与位于顶部的卷杆一端接触，棘齿块二可以带动往复丝杠转动，可以在L型块内侧面设置有与往复丝杠上的螺旋接触的导片，这样往复丝杠转动，可以使刀片在往复丝杠上的螺旋内移动，从而使L型块在往复丝杠上往复直线移动，L型块可以带动切削机构向金属板材移动，然后可以通过切削机构进行切割。

进一步在于：所述切削机构包括定位框，所述定位框顶面与L型块底端固定连接，所述定位框内侧面通过轴杆转动有切割片，所述定位框侧面固定连接有动力盒，所述动力盒内侧面固定连接有电机二，所述电机二输出端与定位框侧面转动连接，且电机二输出端与切割片侧面传动连接，电机二可以带动切割片转动，对金属板材进行切割。

进一步在于：所述固定盒内侧面固定连接有限位轨，所述L型块底面固定连接有套杆，所述套杆内侧面滑动连接有升降杆，所述升降杆侧面底部固定连接有与限位轨内侧面接触的定位杆，所述升降杆顶面固定连接有与套杆内侧面滑动连接的导电块，所述套杆内侧面底部固定连接有与升降杆滑动连接的导电环，L型块可以带动套杆与升降杆移动，从而使定位杆沿限位轨内侧面从限位轨一端向另一端移动，定位杆可以沿限位轨弧面向下移动，从而带动升降杆向下移动，使导电块向下移动与导电环接触，从而导通电机二，使切割片转动，对金属板材进行切割，这样不需要手动开启电机二，有利于对金属板材进行快速连续的切割，便于使用。

一种金属板材快速切削装置的使用方法,该装置的具体使用操作步骤为：

步骤一：移动挡框，漏出L型管，将螺丝旋出；

步骤二：拉动L型管穿出的连接线，或钩出盒体与连接盒之间漏出的连接线，调整卷杆可以卷收连接线的长度，然后将螺丝旋到原来的位置，使螺丝重新压住连接线；

步骤三：将金属板材放置在输送带上，启动电机一，电机一可以通过传动机构带动往复丝杠转动，使切削机构移动，对板材进行切割，一次切削完成后，电机一将会停止带动切削机构移动，这时电机一可以通过传动机构带动传输模块输送板材，板材输送一定长度后，电机一将停止对传输模块驱动，并再次带动切削机构移动，进行下一次切割。

本发明的有益效果：

1、通过圆杆侧面固定套接有齿轮三，电机一可以带动传动杆转动，传动杆可以通过位于顶部的齿轮三带动转动杆转动，转动杆可以通过位于顶部的传动机构带动切削模块对金属板材进行切割，且可以移动传动杆的位置，使齿轮一与齿轮二均与位于底部的齿轮三啮合，从而使电机一通过位于底部的传动机构带动传输模块，对传输模块进行驱动，不需要设置较多的动力结构，使用较为方便；

2、通过连接线一端穿过连接盒卷绕在卷杆上，电机一可以带动卷杆转动，从而卷收连接线，在连接线绷紧后，卷杆继续转动，连接线可以拉动升降板移动，从而使斜轨带动推动板移动，推动板可以通过弹簧三使滑动板移动，从而使齿轮一与齿轮二均与位于顶部的齿轮三啮合，而在位于底部的齿轮三与齿轮一脱离后，在发条弹簧的作用下，可以使卷杆反向转动松开连接线，从而对下一次卷收连接线做准备，这样可以进行齿轮三位置的自动切换，不需要手动控制，同时不需要设置相应的控制设备，便于使用，且有利于金属板材连续切割的进行；

3、通过升降杆固定连接有与限位轨接触的定位杆，限位轨可以通过定位杆对升降杆进行限位，在往复丝杠将切削机构移动到金属板材位置时，可以定位杆可以沿限位轨向下移动，从而使导电块与导电环接触，从而将电机二导通，使切割片转动，对金属板材进行切割，这样不需要手动开启电机二，有利于对金属板材进行快速连续的切割，便于使用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明该装置整体结构示意图；

图2是本发明中的驱动杆正视结构示意图；

图3是本发明中的调节模块结构示意图；

图4是本发明中的固定框正视结构示意图；

图5是本发明中的盒体内部侧视结构示意图；

图6是本发明中的传动杆正视结构示意图；

图7是本发明中的位移机构正视结构示意图；

图8是本发明中的升降板结构示意图;

图9是本发明中的连接壳内部正视结构示意图;

图10是本发明中的连接盒内部正视结构示意图；

图11是本发明中的卷杆内部正视结构示意图;

图12是本发明中的切削模块结构示意图；

图13是本发明中的切削机构结构示意图；

图14是本发明中的套杆内部正视结构示意图。

图中：100、传输模块；110、侧板；111、支撑杆；120、传动辊；130、挡杆；140、驱动杆；200、调节模块；210、固定框；212、U型框；213、挡框；214、支撑架；220、盒体；221、转动杆；222、齿轮一；223、限位杆；224、限位板；230、传动机构；231、连接盒；232、卷杆；2321、棘齿块一；2322、弹簧一；2323、矩型杆；2324、棘齿块二；233、连接壳；234、限位壳；235、发条弹簧；236、L型管；237、螺丝；240、电机一；241、传动杆；242、齿轮二；250、位移机构；251、卡位板；252、滑动板；253、挡块；254、弹簧二；255、固定块；256、弹簧三；260、升降板；261、斜轨；270、圆杆；271、齿轮三；280、推动板；281、圆块；300、切削模块；310、固定盒；311、支撑板；320、连接杆；321、往复丝杠；322、L型块；330、切削机构；331、定位框；332、切割片；333、动力盒；340、套杆；341、升降杆；342、定位杆；343、导电环；344、导电块；350、限位轨；400、输送架。

实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-14所示，一种金属板材快速切削装置，包括传输模块100与切削模块300，切削模块300固定连接有调节模块200，调节模块200包括固定框210，固定框210侧面与切削模块300固定连接，固定框210内顶面与内底面均固定连接有传动机构230，位于顶部的传动机构230与切削模块300传动连接，且位于底部的传动机构230与传输模块100传动连接，两个传动机构230之间设置有盒体220，盒体220内侧面转动连接有与相邻传动机构230传动连接的转动杆221，转动杆221侧面固定套接有齿轮一222，盒体220侧面固定连接有与传动机构230固定连接的电机一240，电机一240输出端传动连接有传动杆241，传动杆241侧面固定套接有齿轮二242，盒体220内侧面设置有位移机构250，位移机构250对应两个转动杆221转动连接有圆杆270，圆杆270侧面固定套接有齿轮三271，齿轮二242与位于顶部的齿轮一222均与相邻齿轮三271啮合传动，电机一240可以带动传动杆241转动，传动杆241可以通过齿轮二242、位于顶部的齿轮一222与齿轮三271带动转动杆221转动，转动杆221可以通过位于顶部的传动机构230带动切削模块300对金属板材进行切割，且可以通过位移机构250移动圆杆270的位置，使底部齿轮一222与齿轮二242均与位于底部的齿轮三271啮合，这样电机一240可以对底部的传动机构230进行驱动，从而对传输模块100进行驱动，不需要设置较多的动力结构，使用较为方便。

固定框210底面固定连接有支撑架214，位移机构250包括两个卡位板251，卡位板251侧面与盒体220内侧面固定连接，两个卡位板251相对面滑动连接有滑动板252，滑动板252侧面与圆杆270一端转动连接，两个圆杆270分别位于滑动板252的两个斜对的角，滑动板252背离圆杆270的侧面固定连接有两个固定块255，盒体220内侧面固定连接有两个限位板224，两个限位板224相对面均与固定块255侧面滑动连接，两个限位板224相对面滑动连接有推动板280，两个固定块255相对面固定连接有与推动板280固定连接的弹簧三256，推动板280侧面固定连接有圆块281，盒体220内侧面固定连接有两个限位杆223，两个限位杆223侧面滑动连接有与盒体220内侧面滑动连接的升降板260，升降板260侧面固定连接有斜轨261，圆块281侧面与斜轨261内侧面顶部接触，升降板260顶面与底面均固定连接有穿出盒体220的连接线，连接线可以拉动升降板260移动，升降板260可以带动斜轨261移动，斜轨261可以推动圆块281移动，从而使推动板280移动，推动板280可以通过弹簧三256推动固定块255移动，从而使滑动板252移动，滑动板252可以带动圆杆270移动，从而切换齿轮三271的位置，限位杆223可以限制升降板260的移动方向，可以在限位杆223侧面上设置橡胶套，升降板260在橡胶套上滑动，橡胶套可以对升降板260的滑动提供一定阻力，这样在连接线停止拉动升降板260后，升降板260可以停留在原地，不再上下移动。

两个卡位板251相对面两侧均开设有连接槽，连接槽内侧面滑动连接有与滑动板252接触的挡块253，连接槽内侧面固定连接有与挡块253固定连接的弹簧二254，在弹簧二254的作用下，可以使挡块253保持位置不变，这样挡块253可以对滑动板252有一定的阻挡，在推动板280移动，通过弹簧三256对固定块255进行挤压时，在弹簧三256挤压力足够时，可以使滑动板252直接突破挡块253的阻挡，由于升降板260可以停留在原地，这样在弹簧三256的作用下，可以使滑动板252移动，从而带动圆杆270移动，切换齿轮三271的位置，这样在弹簧三256的作用下，可以使齿轮三271紧贴在齿轮一222与齿轮二242上，可以在挡块253顶部转动连接有滚杆，这样滑动板252将挡块253挤压进连接槽内，滑动板252移动时，滚杆可以与滑动板252接触，避免挡块253对滑动板252的移动造成较大阻力。

传动机构230包括连接盒231，连接盒231侧面与固定框210内侧面固定连接，连接盒231侧面固定连接有与电机一240固定连接的连接壳233，且连接壳233侧面与盒体220侧面固定连接，连接壳233内侧面与相邻转动杆221侧面转动连接，连接盒231内侧面转动连接有与连接壳233转动连接的卷杆232，且卷杆232一端与固定框210内侧面转动连接，转动杆221与卷杆232位于连接壳233内侧面的侧面均固定套接有皮带轮，位于同一连接壳233内侧面的两个皮带轮通过皮带传动连接，卷杆232一端开设有圆槽，圆槽内侧面滑动连接有棘齿块一2321与棘齿块二2324，且棘齿块一2321与棘齿块二2324相互啮合，圆槽内侧面固定连接有与棘齿块一2321固定连接的弹簧一2322，棘齿块一2321侧面固定连接有与圆槽内侧面滑动连接的矩型杆2323，位于底部的传动机构230的棘齿块二2324与传输模块100传动连接，且位于顶部的传动机构230的棘齿块二2324与切削模块300传动连接，转动杆221可以通过皮带轮带动相邻卷杆232转动，由于在弹簧一2322的作用下，棘齿块一2321与棘齿块二2324相互啮合，这样卷杆232转动时，卷杆232可以通过矩型杆2323带动棘齿块一2321转动，棘齿块一2321可以通过棘齿块二2324对传输模块100或切削模块300进行驱动。

连接线一端穿过连接盒231卷绕在卷杆232上，连接盒231内侧面固定连接有与卷杆232转动连接的限位壳234，限位壳234内侧面与卷杆232侧面之间设置有发条弹簧235，卷杆232转动可以卷收连接线，在卷杆232将顶部的大部分连接线卷起后，可以使连接线绷紧，这时卷杆232继续卷收连接线，可以使连接线拉动升降板260移动，从而切换齿轮三271的位置，而在切换完成后，在发条弹簧235的作用下，可以使卷杆232反向转动松开连接线，为下一次卷收连接线做准备，这样可以进行齿轮三271位置的自动切换，不需要手动控制，同时不需要设置相应的控制设备，便于使用，且有利于金属板材连续切割的进行。

卷杆232另一端固定连接有与连接盒231转动连接的L型管236，且L型管236侧面与固定框210侧面转动连接，连接线一端穿进卷杆232并穿出L型管236，L型管236侧面旋合连接有与连接线接触的螺丝237，固定框210侧面对应两个L型管236固定连接有两个U型框212，U型框212内侧面滑动连接有挡框213，可以在连接线穿进卷杆232的位置这时橡胶环，通过橡胶环对连接线的移动提供一定阻力，可以移动挡框213，漏出L型管236，然后可以将螺丝237旋出，这时可以拉动L型管236穿出的连接线，或钩出盒体220与连接盒231之间漏出的连接线，从而调整卷杆232可以卷收连接线的长度，然后将螺丝237旋到原来的位置，使螺丝237重新压住连接线，这样可以调整切削模块300切割金属板材时，输送带已输送的金属板材的长度，便于使用。

传输模块100位于切削模块300的一侧设置有输送架400，传输模块100包括两个侧板110，侧板110底面固定连接有两个支撑杆111，两个侧板110相对面转动连接有两个传动辊120，两个传动辊120传动连接有输送带，位于调节模块200一侧的侧板110侧面固定连接有与固定框210侧面固定连接的挡杆130，侧板110内侧面转动连接有与挡杆130内侧面转动连接的驱动杆140，驱动杆140一端与位于底部的传动机构230的棘齿块二2324侧面固定连接，且驱动杆140一端与相邻卷杆232一端接触，驱动杆140另一端与一个传动辊120侧面传动连接，棘齿块二2324可以带动驱动杆140转动，驱动杆140可以带动一个传动辊120转动，从而使输送带输送金属板材。

切削模块300包括固定盒310，固定盒310侧面与固定框210侧面固定连接，且位于顶部的卷杆232一端与固定盒310侧面接触，固定盒310侧面固定连接有支撑板311，固定盒310内顶面固定连接有连接杆320，连接杆320内侧面转动连接有往复丝杠321，往复丝杠321侧面设置有与连接杆320内侧面滑动连接的L型块322，L型块322底端固定连接有切削机构330，往复丝杠321一端与位于顶部传动机构230的棘齿块二2324侧面传动连接，且往复丝杠321一端与位于顶部的卷杆232一端接触，棘齿块二2324可以带动往复丝杠321转动，可以在L型块322内侧面设置有与往复丝杠321上的螺旋接触的导片，这样往复丝杠321转动，可以使刀片在往复丝杠321上的螺旋内移动，从而使L型块322在往复丝杠321上往复直线移动，L型块322可以带动切削机构330向金属板材移动，然后可以通过切削机构330进行切割。

切削机构330包括定位框331，定位框331顶面与L型块322底端固定连接，定位框331内侧面通过轴杆转动有切割片332，定位框331侧面固定连接有动力盒333，动力盒333内侧面固定连接有电机二，电机二输出端与定位框331侧面转动连接，且电机二输出端与切割片332侧面传动连接，电机二可以带动切割片332转动，对金属板材进行切割。

固定盒310内侧面固定连接有限位轨350，L型块322底面固定连接有套杆340，套杆340内侧面滑动连接有升降杆341，升降杆341侧面底部固定连接有与限位轨350内侧面接触的定位杆342，升降杆341顶面固定连接有与套杆340内侧面滑动连接的导电块344，套杆340内侧面底部固定连接有与升降杆341滑动连接的导电环343，L型块322可以带动套杆340与升降杆341移动，从而使定位杆342沿限位轨350内侧面从限位轨350一端向另一端移动，定位杆342可以沿限位轨350弧面向下移动，从而带动升降杆341向下移动，使导电块344向下移动与导电环343接触，从而导通电机二，使切割片332转动，对金属板材进行切割，这样不需要手动开启电机二，有利于对金属板材进行快速连续的切割，便于使用。

一种金属板材快速切削装置的使用方法,该装置的具体使用操作步骤为：

步骤一：移动挡框213，漏出L型管236，将螺丝237旋出；

步骤二：拉动L型管236穿出的连接线，或钩出盒体220与连接盒231之间漏出的连接线，调整卷杆232可以卷收连接线的长度，然后将螺丝237旋到原来的位置，使螺丝237重新压住连接线；

步骤三：将金属板材放置在输送带上，启动电机一240，电机一240可以通过传动机构230带动往复丝杠321转动，使切削机构330移动，对板材进行切割，一次切削完成后，电机一240将会停止带动切削机构330移动，这时电机一240可以通过传动机构230带动传输模块100输送板材，板材输送一定长度后，电机一240将停止对传输模块100驱动，并再次带动切削机构330移动，进行下一次切割。

工作原理：使用时，可以移动挡框213，漏出L型管236，然后可以将螺丝237旋出，这时可以拉动L型管236穿出的连接线，或钩出盒体220与连接盒231之间漏出的连接线，从而调整卷杆232可以卷收连接线的长度，然后将螺丝237旋到原来的位置，使螺丝237重新压住连接线；

将金属板材放置在输送带上，然后启动电机一240，电机一240可以带动传动杆241转动，传动杆241可以通过位于顶部部的齿轮三271与齿轮一222带动转动杆221转动，转动杆221可以通过皮带轮带动位于顶部的传动机构230的卷杆232转动，卷杆232转动可以卷收连接线，由于在弹簧一2322的作用下，棘齿块一2321与棘齿块二2324相互啮合，这样卷杆232转动时，卷杆232可以通过矩型杆2323带动棘齿块一2321转动，棘齿块一2321可以通过棘齿块二2324带动往复丝杠321转动；

往复丝杠321转动时，可以使L型块322移动，L型块322可以带动切削机构330向金属板材移动，L型块322可以带动套杆340与升降杆341移动，从而使定位杆342沿限位轨350内侧面从限位轨350一端向另一端移动，在定位杆342移动到限位轨350的弧面位置时，定位杆342继续可以沿限位轨350弧面向下移动，从而带动升降杆341向下移动，使导电块344向下移动与导电环343接触，从而导通电机二，电机二可以带动切割片332转动，从而使切割片332对金属板材进行切割；

板材切割完成后，定位杆342移动到限位轨350另一端时，在限位轨350的作用下，可以使定位杆342向上移动，从而使升降杆341带动导电块344向上移动，使导电块344与导电环343分离，这样可以停止电机二，且这时卷杆232可以将顶部的大部分连接线卷起，使位于的顶部的连接线绷紧，这时卷杆232继续卷收连接线，可以使连接线带动升降板260向上移动，升降板260可以带动斜轨261移动，在斜轨261的作用下，可以推动圆块281移动，从而使推动板280移动，推动板280可以通过一侧的弹簧三256对一个固定块255进行挤压，从而对滑动板252进行挤压，而挡块253可以对滑动板252一侧进行阻挡，在弹簧三256对滑动板252挤压力度足够时，可以使滑动板252将挡块253挤压进连接槽内，即滑动板252突破挡块253的阻挡，这时在弹簧三256的作用下，可以使滑动板252继续移动，从而使齿轮二242与位于顶部的齿轮一222均与顶部的齿轮三271脱离，并使齿轮二242与位于底部的齿轮一222均与底部的齿轮三271啮合；

在齿轮二242与底部的齿轮一222均与底部的齿轮三271啮合后，这时传动杆241将不会带动顶部的转动杆221与传动机构230，在发条弹簧235的作用下，可以使顶部传动机构230的卷杆232反向转动松开连接线，这时卷杆232可以带动棘齿块一2321反向转动，棘齿块一2321反向转动时，不会带动棘齿块二2324转动，同时电机一240可以继续带动传动杆241转动，传动杆241可以通过齿轮二242、底部的齿轮一222与底部的齿轮三271带动底部的转动杆221转动，转动杆221可以通过皮带轮带动位于底部的传动机构230的卷杆232转动，使卷杆232卷收底部连接线，同时卷杆232可以通过棘齿块一2321与棘齿块二2324带动驱动杆140转动，驱动杆140可以带动一个传动辊120转动，从而带动输送带，使输送带对金属板材进行输送，在传输模块100对金属板输送一定距离后，卷杆232可以绷紧底部的连接线，使连接线向下拉动升降板260，使滑动板252移动到原来的位置，从而使齿轮二242与位于顶部的齿轮一222均与顶部的齿轮三271啮合，并使齿轮二242与位于底部的齿轮一222均与底部的齿轮三271脱离，从而使电机一240继续通过顶部的传动机构230带动往复丝杠321移动，使切削模块300再次对金属板材进行切割。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种金属板材快速切削装置，其特征在于，包括传输模块（100）与切削模块（300），所述切削模块（300）固定连接有调节模块（200），所述调节模块（200）包括固定框（210），所述固定框（210）侧面与切削模块（300）固定连接，所述固定框（210）内顶面与内底面均固定连接有传动机构（230），位于顶部的传动机构（230）与切削模块（300）传动连接，且位于底部的传动机构（230）与传输模块（100）传动连接，两个所述传动机构（230）之间设置有盒体（220），所述盒体（220）内侧面转动连接有与相邻传动机构（230）传动连接的转动杆（221），所述转动杆（221）侧面固定套接有齿轮一（222），所述盒体（220）侧面固定连接有与传动机构（230）固定连接的电机一（240），所述电机一（240）输出端传动连接有传动杆（241），所述传动杆（241）侧面固定套接有齿轮二（242），所述盒体（220）内侧面设置有位移机构（250），所述位移机构（250）对应两个转动杆（221）转动连接有圆杆（270），所述圆杆（270）侧面固定套接有齿轮三（271），所述齿轮二（242）与位于顶部的齿轮一（222）均与相邻齿轮三（271）啮合传动；

所述固定框（210）底面固定连接有支撑架（214），所述位移机构（250）包括两个卡位板（251），所述卡位板（251）侧面与盒体（220）内侧面固定连接，两个所述卡位板（251）相对面滑动连接有滑动板（252），所述滑动板（252）侧面与圆杆（270）一端转动连接，两个所述圆杆（270）分别位于滑动板（252）的两个斜对的角，所述滑动板（252）背离圆杆（270）的侧面固定连接有两个固定块（255），所述盒体（220）内侧面固定连接有两个限位板（224），两个所述限位板（224）相对面均与固定块（255）侧面滑动连接，两个所述限位板（224）相对面滑动连接有推动板（280），两个所述固定块（255）相对面固定连接有与推动板（280）固定连接的弹簧三（256），所述推动板（280）侧面固定连接有圆块（281），所述盒体（220）内侧面固定连接有两个限位杆（223），两个所述限位杆（223）侧面滑动连接有与盒体（220）内侧面滑动连接的升降板（260），所述升降板（260）侧面固定连接有斜轨（261），所述圆块（281）侧面与斜轨（261）内侧面顶部接触，所述升降板（260）顶面与底面均固定连接有穿出盒体（220）的连接线。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材快速切削装置，其特征在于，两个所述卡位板（251）相对面两侧均开设有连接槽，所述连接槽内侧面滑动连接有与滑动板（252）接触的挡块（253），所述连接槽内侧面固定连接有与挡块（253）固定连接的弹簧二（254）。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材快速切削装置，其特征在于，所述传动机构（230）包括连接盒（231），所述连接盒（231）侧面与固定框（210）内侧面固定连接，所述连接盒（231）侧面固定连接有与电机一（240）固定连接的连接壳（233），且连接壳（233）侧面与盒体（220）侧面固定连接，所述连接壳（233）内侧面与相邻转动杆（221）侧面转动连接，所述连接盒（231）内侧面转动连接有与连接壳（233）转动连接的卷杆（232），且卷杆（232）一端与固定框（210）内侧面转动连接，所述转动杆（221）与卷杆（232）位于连接壳（233）内侧面的侧面均固定套接有皮带轮，位于同一连接壳（233）内侧面的两个皮带轮通过皮带传动连接，所述卷杆（232）一端开设有圆槽，所述圆槽内侧面滑动连接有棘齿块一（2321）与棘齿块二（2324），且棘齿块一（2321）与棘齿块二（2324）相互啮合，所述圆槽内侧面固定连接有与棘齿块一（2321）固定连接的弹簧一（2322），所述棘齿块一（2321）侧面固定连接有与圆槽内侧面滑动连接的矩型杆（2323），位于底部的传动机构（230）的棘齿块二（2324）与传输模块（100）传动连接，且位于顶部的传动机构（230）的棘齿块二（2324）与切削模块（300）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属板材快速切削装置，其特征在于，所述连接线一端穿过连接盒（231）卷绕在卷杆（232）上，所述连接盒（231）内侧面固定连接有与卷杆（232）转动连接的限位壳（234），所述限位壳（234）内侧面与卷杆（232）侧面之间设置有发条弹簧（235）。

5.根据权利要求4所述的一种金属板材快速切削装置，其特征在于，所述卷杆（232）另一端固定连接有与连接盒（231）转动连接的L型管（236），且L型管（236）侧面与固定框（210）侧面转动连接，所述连接线一端穿进卷杆（232）并穿出L型管（236），所述L型管（236）侧面旋合连接有与连接线接触的螺丝（237），所述固定框（210）侧面对应两个L型管（236）固定连接有两个U型框（212），所述U型框（212）内侧面滑动连接有挡框（213）。

6.根据权利要求3所述的一种金属板材快速切削装置，其特征在于，所述传输模块（100）位于切削模块（300）的一侧设置有输送架（400），所述传输模块（100）包括两个侧板（110），所述侧板（110）底面固定连接有两个支撑杆（111），两个所述侧板（110）相对面转动连接有两个传动辊（120），两个所述传动辊（120）传动连接有输送带，位于调节模块（200）一侧的侧板（110）侧面固定连接有与固定框（210）侧面固定连接的挡杆（130），所述侧板（110）内侧面转动连接有与挡杆（130）内侧面转动连接的驱动杆（140），所述驱动杆（140）一端与位于底部的传动机构（230）的棘齿块二（2324）侧面固定连接，且驱动杆（140）一端与相邻卷杆（232）一端接触，所述驱动杆（140）另一端与一个传动辊（120）侧面传动连接。

7.根据权利要求5所述的一种金属板材快速切削装置，其特征在于，所述切削模块（300）包括固定盒（310），所述固定盒（310）侧面与固定框（210）侧面固定连接，且位于顶部的卷杆（232）一端与固定盒（310）侧面接触，所述固定盒（310）侧面固定连接有支撑板（311），所述固定盒（310）内顶面固定连接有连接杆（320），所述连接杆（320）内侧面转动连接有往复丝杠（321），所述往复丝杠（321）侧面设置有与连接杆（320）内侧面滑动连接的L型块（322），所述L型块（322）底端固定连接有切削机构（330），所述往复丝杠（321）一端与位于顶部传动机构（230）的棘齿块二（2324）侧面传动连接，且往复丝杠（321）一端与位于顶部的卷杆（232）一端接触。

8.根据权利要求7所述的一种金属板材快速切削装置，其特征在于，所述切削机构（330）包括定位框（331），所述定位框（331）顶面与L型块（322）底端固定连接，所述定位框（331）内侧面通过轴杆转动有切割片（332），所述定位框（331）侧面固定连接有动力盒（333），所述动力盒（333）内侧面固定连接有电机二，所述电机二输出端与定位框（331）侧面转动连接，且电机二输出端与切割片（332）侧面传动连接。

9.根据权利要求7所述的一种金属板材快速切削装置的使用方法,其特征在于，该装置的具体使用操作步骤为：

步骤一：移动挡框（213），漏出L型管（236），将螺丝（237）旋出；

步骤二：拉动L型管（236）穿出的连接线，或钩出盒体（220）与连接盒（231）之间漏出的连接线，调整卷杆（232）可以卷收连接线的长度，然后将螺丝（237）旋到原来的位置，使螺丝（237）重新压住连接线；

步骤三：将金属板材放置在输送带上，启动电机一（240），电机一（240）可以通过传动机构（230）带动往复丝杠（321）转动，使切削机构（330）移动，对板材进行切割，一次切削完成后，电机一（240）将会停止带动切削机构（330）移动，这时电机一（240）可以通过传动机构（230）带动传输模块（100）输送板材，板材输送一定长度后，电机一（240）将停止对传输模块（100）驱动，并再次带动切削机构（330）移动，进行下一次切割。

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