CN114597001A - 一种预扭压线同步调节装置及预扭压线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预扭压线同步调节装置及预扭压线装置，包含压线盘、内齿圈、固定盘、多个压线机构，内齿圈可转动设置在压线盘和固定盘之间，多个压线机构沿径线滑动设置在压线盘内，每个压线机构包含压线轮、压线块、压线块齿条、压线调节小齿轮，压线轮转动设置在压线块上，压线块齿条固定于压线块一侧，压线调节小齿轮转动设置在压线盘上且压线调节小齿轮与压线块齿条啮合，内齿圈内环设置有内齿圈且内齿圈与压线调节小齿轮啮合。本发明所有的压线轮可以同步调节，操作方便，且这样所有的压线轮的下压量的调节量也相同，解决了现有技术下压量调节难以一致的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及一种同步调节装置及预扭装置，特别是一种预扭压线同步调节装置及预扭压线装置，属于铝绞线生产设备技术领域。
背景技术
钢芯铝绞线是架空导线中的主要产品，具有结构简单、架设与维护方便、线路造价低、传输容量大，且利于跨越江河和山谷等特殊地理条件进行敷设等特点，因此被广泛地应用于各种电压等级的架空输电线路中。
钢芯铝绞线的绞制，主要涉及绞线预成型（预扭）和后定型（校直或整形）两种生产工艺。其中预扭的目的是为了保证导线绞制紧密，不出现散股现象，以去除各单丝的内应力。目前国产框绞机预扭装置基本采用人工单丝独立调节的方式，调节的时候需要人工对每一个单丝的独立预扭装置进行单独的下压量的调节，而通常一台设备有几十根单丝，即需要工人进行几十次的调节，劳动强度大，耗费大量的时间和劳动力。另外由于人工调节很难保证每个预扭装置之间的下压量调节一致，使各单丝之间的预扭的扭力存在区别，会导致后续铝绞线生产中各单丝变形分布不均匀，从而夹线伤丝，甚至断线，严重影响产品质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种预扭压线同步调节装置及预扭压线装置，解决了现有技术单丝调节劳动强度大和人工调节下压量不一致的缺陷。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种预扭压线同步调节装置，其特征在于：包含压线盘、内齿圈、固定盘、多个压线机构，内齿圈可转动设置在压线盘和固定盘之间，多个压线机构沿径线滑动设置在压线盘内，每个压线机构包含压线轮、压线块和压线调节小齿轮，压线轮转动设置在压线块上，压线块的一侧设置有齿条结构，压线调节小齿轮转动设置在压线盘上且压线调节小齿轮与压线块的齿条结构啮合，内齿圈的内侧与压线调节小齿轮啮合。
进一步地，所述压线盘上开有数量与压线机构对应的多个滑槽，滑槽沿压线盘的径向设置并且多个滑槽沿着压线盘的周向等间距分布，压线块宽度与滑槽匹配并且压线块两侧滑动设置在滑槽内。
进一步地，所述压线块靠近压线盘圆心的一端开有压线轮凹槽，压线轮两端转动设置在压线块的压线轮凹槽内。
进一步地，所述压线调节小齿轮通过转轴转动设置在压线盘上，至少一根压线调节小齿轮的转轴为长于其他压线调节小齿轮的转轴的长转轴并且长转轴的端部为方形结构，固定盘上开有与长转轴数量和位置一一对应的通孔，长转轴端部由通孔穿出固定盘。
进一步地，所述内齿圈上设置有若干个固定螺栓槽，若干个固定螺栓槽沿着内齿圈的周向等间距分布在内齿圈的边沿，压线盘和固定盘之间通过螺栓锁紧连接且螺栓滑动设置在内齿圈的固定螺栓槽内。
一种预扭压线装置，其特征在于：包含预扭轴、分线盘、左导线盘、预扭压线同步调节装置和右导线盘，分线盘、左导线盘、预扭压线同步调节装置和右导线盘按顺序依次设置在预扭轴上，其中分线盘固定在预扭轴的一端，左导线盘和右导线盘套设在预扭轴的外侧并且能够沿预扭轴轴向滑动，预扭压线同步调节装置套设在预扭轴外侧与预扭轴固定连接。
进一步地，所述左导线盘、预扭压线同步调节装置和右导线盘均设置有一个滑套，滑套通过法兰结构固定在左导线盘、预扭压线同步调节装置和右导线盘的中心位置并且滑套内圈设置有一个键槽，预扭轴上设置有与滑套键槽对应的花键。
进一步地，还包含若干根双向丝杆，若干根双向丝杆沿预扭压线同步调节装置的周向等间距分布并且双向丝杆转动设置在压线盘上，左导线盘上开有与双向丝杆匹配的螺孔且通过螺孔套设在双向丝杆一端，右导线盘上开有与双向丝杆匹配的螺孔且通过螺孔套设在双向丝杆另一端，每根双向丝杆上固定有一个节距调节小齿轮，预扭压线同步调节装置的滑套外侧固定有一个外齿圈并且外齿圈与每一根双向丝杆的节距调节小齿轮分别啮合。
进一步地，所述左导线盘和右导线盘上分别设置有多个导线轮，多个导线轮沿着左导线盘或右导线盘的周向等间距分布。
进一步地，所述左导线盘和右导线盘上开有多个导线轮槽道，每个导线轮槽道沿着左导线盘或右导线盘的径向设置并且多个导线轮槽道沿着左导线盘或右导线盘的周向等间距分布，导线轮数量与导线轮槽道一一对应，导线轮转动设置在导线轮槽道内。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明的预扭压线同步装置通过压线调节小齿轮以及内齿圈的相互配合实现了装置内所有的压线轮的同步调节，只需要调节一个小节距调节小齿轮转动即可带动所有的压线轮从而一次完成所有压线轮的下压量调节，操作便捷；同时由于所有的压线轮同步调节，这样所有的压线轮的下压量的调节量也相同，解决了现有技术下压量调节难以一致的缺陷。
附图说明
图1是本发明的一种预扭压线同步调节装置的示意图。
图2是本发明的一种预扭压线同步调节装置的***图。
图3是本发明的压线机构的示意图。
图4是本发明的一种预扭压线装置的示意图。
图5是本发明的一种预扭压线装置的***图。
具体实施方式
为了详细阐述本发明为达到预定技术目的而所采取的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例，并且，在不付出创造性劳动的前提下，本发明的实施例中的技术手段或技术特征可以替换，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例1：
如图1和图2所示，本发明的一种预扭压线同步调节装置，包含压线盘1、内齿圈2、固定盘3、多个压线机构4，内齿圈2可转动设置在压线盘1和固定盘3之间，多个压线机构4沿径线滑动设置在压线盘1内。压线盘1为圆形基板，中间开设一个用于安装到预扭压线装置的预扭轴的通孔。固定盘3为环形的圆盘结构，其中固定盘3的内径要小于内齿圈2的内径从而通过固定盘3对压线机构4进行固定限位。
如图3所示，每个压线机构4包含压线轮5、压线块6和压线调节小齿轮8，压线轮5转动设置在压线块6上，压线块6的一侧设置有齿条结构7，压线调节小齿轮8转动设置在压线盘1上且压线调节小齿轮8与压线块6的齿条结构7啮合，内齿圈2的内侧通过内齿结构9与压线调节小齿轮8啮合。压线盘1上开有数量与压线机构4对应的多个滑槽10，滑槽10沿压线盘1的径向设置并且多个滑槽10沿着压线盘1的周向等间距分布，压线块6宽度与滑槽10匹配并且压线块6两侧滑动设置在滑槽10内。每一个压线调节小齿轮8分别与对应的压线块齿条7以及内齿圈2内侧的内齿圈9啮合，从而使得所有的压线调节小齿轮8相互之间联动，当转动其中一个压线调节小齿轮8的时候，其他的压线调节小齿轮8均随着同步旋转，从而带动所有的压线块齿条7沿着滑槽10的长度方向滑动，也就是控制压线块6上的压线轮5沿着压线盘1的径向进行下压量调节。
压线块6靠近压线盘1圆心的一端开有压线轮凹槽，压线轮5两端转动设置在压线块6的压线轮凹槽内。将压线轮5置于压线块6的内侧可以有效避免其与压线盘1的滑槽10的内壁发生触碰。
压线调节小齿轮8通过转轴11转动设置在压线盘1上，至少一根压线调节小齿轮8的转轴为长于其他压线调节小齿轮的转轴的长转轴并且长转轴的端部为方形结构，方形结构方便与调节工件进行配合，当然根据不同的工具选择，也可以加工成六边形的螺帽结构或者其他形状。固定盘3上开有与长转轴数量和位置一一对应的通孔，长转轴端部由通孔穿出固定盘3，方便从预扭压线同步调节装置的外部进行调节操作。长转轴端部可以进行人工调节，也可以安装电机进行自动驱动调节。
内齿圈2上设置有若干个固定螺栓槽12，若干个固定螺栓槽12沿着内齿圈2的周向等间距分布在内齿圈2的边沿，压线盘1和固定盘3之间通过螺栓13锁紧连接且螺栓13滑动设置在内齿圈2的固定螺栓槽12内。在旋转压线调节小齿轮8的时候会带动内齿圈2旋转，而压线轮5在滑槽10内的滑动间距需要进行限位，因此通过在内齿圈2上设置固定螺栓槽12限制内齿圈2在压线盘1和固定盘3之间的旋转角度，从而间接对压线轮5在滑槽10内的滑动距离进行限位。综合考虑到使用的便捷性，方便操作人员在多个方向进行操作，本实施例的固定螺栓槽12优选4个。
实施例2：
如图4和图5所示，一种预扭压线装置，包含预扭轴14、分线盘15、左导线盘16、预扭压线同步调节装置17和右导线盘18，分线盘15、左导线盘16、预扭压线同步调节装置17和右导线盘18按顺序依次设置在预扭轴14上，其中分线盘15固定在预扭轴14的一端并且分线盘15上开有一圈分线孔，左导线盘16和右导线盘18套设在预扭轴14的外侧并且能够沿预扭轴14轴向滑动，使得左导线盘16和右导线盘18可以调节与预扭压线同步调节装置17之间的间距。预扭压线同步调节装置17套设在预扭轴14外侧与预扭轴14固定连接。
左导线盘16、预扭压线同步调节装置17和右导线盘18均设置有一个滑套19，滑套19通过法兰结构固定在左导线盘16、预扭压线同步调节装置17和右导线盘18的中心位置并且滑套19内圈设置有一个键槽，预扭轴14上设置有与滑套19键槽对应的花键。通过花键与键槽的结构配合，对左导线盘16、预扭压线同步调节装置17和右导线盘18在预扭轴14的周向位置进行定位，从而保证左导线盘16、预扭压线同步调节装置17和右导线盘18之间进线孔位的对应。
预扭压线装置还包含若干根双向丝杆20，若干根双向丝杆20沿预扭压线同步调节装置17的周向等间距分布并且双向丝杆20转动设置在压线盘1上，左导线盘16上开有与双向丝杆20匹配的螺孔且通过螺孔套设在双向丝杆20一端，右导线盘18上开有与双向丝杆20匹配的螺孔且通过螺孔套设在双向丝杆20另一端，每根双向丝杆20上固定有一个节距调节小齿轮21，预扭压线同步调节装置17的滑套19外侧固定有一个外齿圈22并且外齿圈22与每一根双向丝杆20的节距调节小齿轮21分别啮合。调节一根双向丝杆20使节距调节小齿轮21转动，通过外齿圈22的联动从而带动其他双向丝杆20的节距调节小齿轮21同步旋转，从而实现所有双向丝杆20的同步调节，由于采用双向丝杆20，从而可以同步对左导线盘16和右导线盘18相对于预扭压线同步调节装置17的间距进行调节。
左导线盘16和右导线盘18上分别设置有多个导线轮23，多个导线轮23沿着左导线盘16或右导线盘18的周向等间距分布。左导线盘16和右导线盘18上开有多个导线轮槽道24，每个导线轮槽道24沿着左导线盘16或右导线盘18的径向设置并且多个导线轮槽道24沿着左导线盘16或右导线盘18的周向等间距分布，导线轮23数量与导线轮槽道24一一对应，导线轮23转动设置在导线轮槽道24内。通过导线轮23将分线盘15分线好的钢芯铝线改变方向送入预扭压线同步调节装置17中。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种预扭压线同步调节装置，其特征在于：包含压线盘、内齿圈、固定盘、多个压线机构，内齿圈可转动设置在压线盘和固定盘之间，多个压线机构沿径线滑动设置在压线盘内，每个压线机构包含压线轮、压线块和压线调节小齿轮，压线轮转动设置在压线块上，压线块的一侧设置有齿条结构，压线调节小齿轮转动设置在压线盘上且压线调节小齿轮与压线块的齿条结构啮合，内齿圈的内侧与压线调节小齿轮啮合。
2.根据权利要求1所述的一种预扭压线同步调节装置，其特征在于：所述压线盘上开有数量与压线机构对应的多个滑槽，滑槽沿压线盘的径向设置并且多个滑槽沿着压线盘的周向等间距分布，压线块宽度与滑槽匹配并且压线块两侧滑动设置在滑槽内。
3.根据权利要求2所述的一种预扭压线同步调节装置，其特征在于：所述压线块靠近压线盘圆心的一端开有压线轮凹槽，压线轮两端转动设置在压线块的压线轮凹槽内。
4.根据权利要求1所述的一种预扭压线同步调节装置，其特征在于：所述压线调节小齿轮通过转轴转动设置在压线盘上，至少一根压线调节小齿轮的转轴为长于其他压线调节小齿轮的转轴的长转轴并且长转轴的端部为方形结构，固定盘上开有与长转轴数量和位置一一对应的通孔，长转轴端部由通孔穿出固定盘。
5.根据权利要求1所述的一种预扭压线同步调节装置，其特征在于：所述内齿圈上设置有若干个固定螺栓槽，若干个固定螺栓槽沿着内齿圈的周向等间距分布在内齿圈的边沿，压线盘和固定盘之间通过螺栓锁紧连接且螺栓滑动设置在内齿圈的固定螺栓槽内。
6.一种预扭压线装置，其特征在于：包含预扭轴、分线盘、左导线盘、权利要求1-5任一项所述的预扭压线同步调节装置和右导线盘，分线盘、左导线盘、预扭压线同步调节装置和右导线盘按顺序依次设置在预扭轴上，其中分线盘固定在预扭轴的一端，左导线盘和右导线盘套设在预扭轴的外侧并且能够沿预扭轴轴向滑动，预扭压线同步调节装置套设在预扭轴外侧与预扭轴固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种预扭压线装置，其特征在于：所述左导线盘、预扭压线同步调节装置和右导线盘均设置有一个滑套，滑套通过法兰结构固定在左导线盘、预扭压线同步调节装置和右导线盘的中心位置并且滑套内圈设置有一个键槽，预扭轴上设置有与滑套键槽对应的花键。
8.根据权利要求6所述的一种预扭压线装置，其特征在于：还包含若干根双向丝杆，若干根双向丝杆沿预扭压线同步调节装置的周向等间距分布并且双向丝杆转动设置在压线盘上，左导线盘上开有与双向丝杆匹配的螺孔且通过螺孔套设在双向丝杆一端，右导线盘上开有与双向丝杆匹配的螺孔且通过螺孔套设在双向丝杆另一端，每根双向丝杆上固定有一个节距调节小齿轮，预扭压线同步调节装置的滑套外侧固定有一个外齿圈并且外齿圈与每一根双向丝杆的节距调节小齿轮分别啮合。
9.根据权利要求6所述的一种预扭压线装置，其特征在于：所述左导线盘和右导线盘上分别设置有多个导线轮，多个导线轮沿着左导线盘或右导线盘的周向等间距分布。
10.根据权利要求9所述的一种预扭压线装置，其特征在于：所述左导线盘和右导线盘上开有多个导线轮槽道，每个导线轮槽道沿着左导线盘或右导线盘的径向设置并且多个导线轮槽道沿着左导线盘或右导线盘的周向等间距分布，导线轮数量与导线轮槽道一一对应，导线轮转动设置在导线轮槽道内。
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