CN114592403A - 一种发泡沥青回收装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及发泡沥青的技术领域，尤其是涉及一种发泡沥青回收装置，其包括沥青管和发泡介质管，沥青管和发泡介质管共同连通有若干发泡头，还包括三通阀，三通阀的三端分别连通有进料管、输料管和回收管，输料管和回收管分别连通于沥青管的两端，回收管上安装有阀门；沥青管上安装有高压气管和若干与发泡头一一对应的气缸，高压气管连通于沥青管的内部，气缸的活塞杆滑动穿设于沥青管并可伸入到沥青管和发泡头的连通处，气缸通过自身活塞杆的伸缩可控制沥青管和发泡头的连通处的启闭。本申请能够对沥青管内的沥青进行回收利用。

Description

一种发泡沥青回收装置
技术领域
本申请涉及发泡沥青的技术领域，尤其是涉及一种发泡沥青回收装置。
背景技术
泡沫沥青又称膨胀沥青，其是通过将水和压力气体等发泡介质和热沥青注入到发泡头内进行混合，水遇高温沥青后迅速蒸发，在热沥青中形成直径大小不等的无数气泡(空气或水蒸汽)，使热沥青体积迅速膨胀而制成的沥青-气体***。
经过发泡工艺，沥青表面积可以迅速增大，体积可以涨大10-15倍，而且沥青表面的自由能也大幅增加，从而当泡沫沥青与矿石材料拌合时，在自由能的作用下，沥青能够迅速且均匀地扩散到矿石材料的表面上，形成沥青薄膜，使沥青与矿石材料之间的结合更加紧密结实。
但是，在泡沫沥青生产完成后，用于输送沥青的沥青管内仍残留有较多的沥青，若任由这部分沥青通过发泡头流出，则较为浪费资源，因此需要改进。
发明内容
为了能够对沥青管内的沥青进行回收利用，本申请提供一种发泡沥青回收装置。
本申请提供的一种发泡沥青回收装置，采用如下的技术方案：一种发泡沥青回收装置，包括沥青管和发泡介质管，沥青管和发泡介质管共同连通有若干发泡头，还包括三通阀，三通阀的三端分别连通有进料管、输料管和回收管，输料管和回收管分别连通于沥青管的两端，回收管上安装有阀门；沥青管上安装有高压气管和若干与发泡头一一对应的气缸，高压气管连通于沥青管的内部，气缸的活塞杆滑动穿设于沥青管并可伸入到沥青管和发泡头的连通处，气缸通过自身活塞杆的伸缩可控制沥青管和发泡头的连通处的启闭。
可选的，所述高压气管位于沥青管远离于三通阀的一端处。
可选的，所述沥青管内穿设有至少一根导热油管，导热油管的两端均伸出到沥青管外。
可选的，所述沥青管内的沥青能够向下喷射至发泡头内，发泡介质管内的发泡介质能够倾斜向下喷射至发泡头内，发泡头内的沥青和发泡介质能够相碰撞形成泡沫沥青，泡沫沥青能够向下冲击至发泡头的内底壁并通过发泡头的喷射孔喷出，泡沫沥青与发泡头内底壁的冲击处和发泡头的喷射孔呈错位设置。
可选的，所述发泡头的内底壁呈供泡沫沥青四处飞溅的曲面设置。
可选的，所述发泡头的内底壁呈球面设置，泡沫沥青能够竖直向下冲击至发泡头内底壁的中心处。
可选的，所述发泡介质管在发泡头上设有两个并分设于发泡头的两侧，两个发泡介质管喷射的发泡介质能够与沥青管喷射的沥青碰撞在发泡头内的同一处。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
1.两个发泡介质管喷射的发泡介质与沥青管喷射的热沥青碰撞在同一处，发泡介质管喷射的发泡介质具有水平方向的分速度与竖直方向的分速度，两个发泡介质管所喷射的发泡介质的水平方向的分速度相互抵消，两个发泡介质管所喷射的发泡介质的竖直方向的分速度与沥青管所喷射的热沥青的竖直方向的分速度合并，使得发泡介质与热沥青形成的泡沫沥青能够加速向下撞击至发泡头的内底壁，发泡介质能够更深入地进入到热沥青的内部，并在热沥青的内部更剧烈地扩散，使热沥青更充分地膨胀，改善了发泡效果；
2.泡沫沥青与发泡头内底壁的冲击处和发泡头的喷射孔呈错位设置，发泡头的喷射孔位于发泡头的底部并倾斜向下设置，使得发泡介质与热沥青形成的泡沫沥青无法直接通过发泡头的喷射孔排出到发泡头外，延长了发泡介质与热沥青的接触时间，提高了发泡效果；
3.泡沫沥青能够竖直向下冲击至发泡头内底壁的中心处，泡沫沥青将在发泡头内四处飞溅至发泡头的内壁上，泡沫沥青与发泡头内壁的再次碰撞将进一步促使发泡介质与热沥青混合，从而进一步提高了发泡效果；
4.当发泡沥青生产完成后，工人将先通过气缸的活塞杆封闭于沥青管和发泡头的连通处，使得沥青管内的热沥青无法通过发泡头流出；然后工人将关闭发泡介质管并开启阀门，再通过高压气管向沥青管内通入高压气体，沥青管内的部分热沥青将通过回收管回流到进料管内，其余热沥青将通过沥青管和输料管回流到进料管内，进料管内的热沥青可回流到外部的沥青存储罐内，实现了沥青的回收利用。；
5.当气缸的活塞杆脱离于沥青管和发泡头的连通处时，沥青管内的高压气体将进入到发泡头内，发泡头内残留的泡沫沥青将被挤出到发泡头外，使得发泡头不易被凝固的泡沫沥青堵塞。
附图说明
图1是本申请实施例中整体结构示意图；
图2是本申请实施例中表示沥青管的结构示意图；
图3是本申请实施例中表示沥青管、导热油管、发泡头和发泡介质管的剖视结构示意图。
附图标记：1、沥青管；11、高压气管；12、气缸；2、导热油管；21、连接管；3、发泡头；31、喷射孔；4、发泡介质管；5、三通阀；6、进料管；7、输料管；8、回收管；81、阀门。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种发泡沥青回收装置。如图1至图3所示，一种发泡沥青回收装置，包括包括沥青管1，沥青管1内穿设有导热油管2，导热油管2内的导热油能够对沥青管1内的沥青进行加热，使其成为热沥青。
沥青管1的下侧安装有若干沿沥青管1长度方向依次设置的发泡头3，发泡头3的内部连通于沥青管1的内部，沥青管1内的热沥青能够向下喷射至发泡头3内；沥青管1的上侧设有至少一根发泡介质管4，发泡介质管4的内部连通于发泡头3的内部，发泡介质管4内的发泡介质能够倾斜向下喷射至发泡头3内，发泡介质为水。
沥青管1喷射的热沥青能够与发泡介质管4喷射的发泡介质相碰撞形成泡沫沥青，泡沫沥青能够向下冲击至发泡头3的内底壁，发泡头3内部的泡沫沥青能够通过发泡头3的喷射孔31喷出到发泡头3的外部。
发泡介质管4在发泡头3上设有两个并分设于发泡头3的两侧，两个发泡介质管4优选为呈对称设置，两个发泡介质管4与沥青管1的距离相等，且沥青管1竖直向下喷射热沥青，使得两个发泡介质管4所喷射的发泡介质能够同时与沥青管1喷射的热沥青相碰撞，即两个发泡介质管4喷射的发泡介质与沥青管1喷射的热沥青碰撞在同一处，此时发泡介质将直接冲击进入热沥青的内部，并与热沥青进行换热，从而在热沥青内部形成大量气泡，生成了泡沫沥青。
值得说明的是，发泡介质管4喷射的发泡介质具有水平方向的分速度与竖直方向的分速度，两个发泡介质管4所喷射的发泡介质的水平方向的分速度相互抵消，两个发泡介质管4所喷射的发泡介质的竖直方向的分速度与沥青管1所喷射的热沥青的竖直方向的分速度合并，使得发泡介质与热沥青形成的泡沫沥青能够加速向下撞击至发泡头3的内底壁，发泡介质能够更深入地进入到热沥青的内部，并在热沥青的内部更剧烈地扩散，使热沥青更充分地膨胀，改善了发泡效果。
泡沫沥青与发泡头3内底壁的冲击处和发泡头3的喷射孔31呈错位设置，发泡头3的喷射孔31位于发泡头3的底部并倾斜向下设置，使得发泡介质与热沥青形成的泡沫沥青无法直接通过发泡头3的喷射孔31排出到发泡头3外，延长了发泡介质与热沥青的接触时间，提高了发泡效果。
发泡头3的内底壁呈供泡沫沥青四处飞溅的曲面设置，优选为发泡头3的内底壁呈球面设置，泡沫沥青能够竖直向下冲击至发泡头3内底壁的中心处；当发泡介质与热沥青形成的泡沫沥青撞击至发泡头3的内底壁时，泡沫沥青将在发泡头3内四处飞溅至发泡头3的内壁上，泡沫沥青与发泡头3内壁的再次碰撞将进一步促使发泡介质与热沥青混合，从而进一步提高了发泡效果。
导热油管2在沥青管1内共设有两根，导热油管2的两端均伸出到沥青管1的外侧，两根导热油管2的一端通过连接管21连接。其中一根导热油管2内的导热油能够通过连接管21进入到另一个导热油管2内，两根导热油管2内的导热油能够同时对沥青管1内的沥青进行加热，提高了对沥青的加热效率。
沥青管1的一侧设有三通阀5，三通阀5的三端分别连通有进料管6、输料管7和回收管8，输料管7和回收管8分别连通于沥青管1的两端，回收管8上安装有阀门81；沥青管1上安装有高压气管11和若干与发泡头3一一对应的气缸12，高压气管11连通于沥青管1的内部，气缸12的活塞杆滑动穿设于沥青管1并可伸入到沥青管1和发泡头3的连通处，气缸12通过自身活塞杆的伸缩可控制沥青管1和发泡头3的连通处的启闭，并使得沥青管1和发泡头3的连通处不易被堵塞。
当发泡沥青生产完成后，工人将先通过气缸12的活塞杆封闭于沥青管1和发泡头3的连通处，使得沥青管1内的热沥青无法通过发泡头3流出；然后工人将关闭发泡介质管4并开启阀门81，再通过高压气管11向沥青管1内通入高压气体，沥青管1内的部分热沥青将通过回收管8回流到进料管6内，其余热沥青将通过沥青管1和输料管7回流到进料管6内，进料管6内的热沥青可回流到外部的沥青存储罐内，实现了沥青的回收利用。
随后，工人将使得气缸12的活塞杆脱离于沥青管1和发泡头3的连通处，使得沥青管1内的高压气体进入到发泡头3内，发泡头3内残留的泡沫沥青将被挤出到发泡头3外，使得发泡头3不易被凝固的泡沫沥青堵塞。
高压气管11位于沥青管1远离于三通阀5的一端处，延长了高压气体在沥青管1内的运动路径，以便高压气体将沥青管1内残留的热沥青挤出到进料管6内，以便沥青的回收利用。
本申请实施例一种发泡沥青回收装置的实施原理为：在泡沫沥青的生产过程中，进料管6内的热沥青将通过输料管7进入到沥青管1内，导热油管2内的导热油将把沥青管1内的沥青加热为热沥青，热沥青将竖直向下进入到发泡头3内，两根发泡介质管4内的发泡介质将倾斜向下进入到发泡头3内。
两个发泡介质管4喷射的发泡介质与沥青管1喷射的热沥青碰撞在同一处，发泡介质管4喷射的发泡介质具有水平方向的分速度与竖直方向的分速度，两个发泡介质管4所喷射的发泡介质的水平方向的分速度相互抵消，两个发泡介质管4所喷射的发泡介质的竖直方向的分速度与沥青管1所喷射的热沥青的竖直方向的分速度合并，使得发泡介质与热沥青形成的泡沫沥青能够加速向下撞击至发泡头3的内底壁，发泡介质能够更深入地进入到热沥青的内部，并在热沥青的内部更剧烈地扩散，使热沥青更充分地膨胀，改善了发泡效果。
当发泡介质与热沥青形成的泡沫沥青撞击至发泡头3的内底壁时，泡沫沥青将在发泡头3内四处飞溅至发泡头3的内壁上，泡沫沥青与发泡头3内壁的再次碰撞将进一步促使发泡介质与热沥青混合，从而进一步提高了发泡效果。
因泡沫沥青与发泡头3内底壁的冲击处和发泡头3的喷射孔31呈错位设置，故使得发泡介质与热沥青形成的泡沫沥青无法直接通过发泡头3的喷射孔31排出到发泡头3外，延长了发泡介质与热沥青的接触时间，再次提高了发泡效果。
当发泡沥青生产完成后，工人将先通过气缸12的活塞杆封闭于沥青管1和发泡头3的连通处，使得沥青管1内的热沥青无法通过发泡头3流出；然后工人将关闭发泡介质管4并开启阀门81，再通过高压气管11向沥青管1内通入高压气体，沥青管1内的部分热沥青将通过回收管8回流到进料管6内，其余热沥青将通过沥青管1和输料管7回流到进料管6内，进料管6内的热沥青可回流到外部的沥青存储罐内，实现了沥青的回收利用。
随后，工人将使得气缸12的活塞杆脱离于沥青管1和发泡头3的连通处，使得沥青管1内的高压气体进入到发泡头3内，发泡头3内残留的泡沫沥青将被挤出到发泡头3外，使得发泡头3不易被凝固的泡沫沥青堵塞。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种发泡沥青回收装置，包括沥青管（1）和发泡介质管（4），沥青管（1）和发泡介质管（4）共同连通有若干发泡头（3），其特征在于：还包括三通阀（5），三通阀（5）的三端分别连通有进料管（6）、输料管（7）和回收管（8），输料管（7）和回收管（8）分别连通于沥青管（1）的两端，回收管（8）上安装有阀门（81）；沥青管（1）上安装有高压气管（11）和若干与发泡头（3）一一对应的气缸（12），高压气管（11）连通于沥青管（1）的内部，气缸（12）的活塞杆滑动穿设于沥青管（1）并可伸入到沥青管（1）和发泡头（3）的连通处，气缸（12）通过自身活塞杆的伸缩可控制沥青管（1）和发泡头（3）的连通处的启闭。
2.根据权利要求1所述的一种发泡沥青回收装置，其特征在于：所述高压气管（11）位于沥青管（1）远离于三通阀（5）的一端处。
3.根据权利要求1所述的一种发泡沥青回收装置，其特征在于：所述沥青管（1）内穿设有至少一根导热油管（2），导热油管（2）的两端均伸出到沥青管（1）外。
4.根据权利要求1所述的一种发泡沥青回收装置，其特征在于：所述沥青管（1）内的沥青能够向下喷射至发泡头（3）内，发泡介质管（4）内的发泡介质能够倾斜向下喷射至发泡头（3）内，发泡头（3）内的沥青和发泡介质能够相碰撞形成泡沫沥青，泡沫沥青能够向下冲击至发泡头（3）的内底壁并通过发泡头（3）的喷射孔（31）喷出，泡沫沥青与发泡头（3）内底壁的冲击处和发泡头（3）的喷射孔（31）呈错位设置。
5.根据权利要求4所述的一种发泡沥青回收装置，其特征在于：所述发泡头（3）的内底壁呈供泡沫沥青四处飞溅的曲面设置。
6.根据权利要求5所述的一种发泡沥青回收装置，其特征在于：所述发泡头（3）的内底壁呈球面设置，泡沫沥青能够竖直向下冲击至发泡头（3）内底壁的中心处。
7.根据权利要求4所述的一种发泡沥青回收装置，其特征在于：所述发泡介质管（4）在发泡头（3）上设有两个并分设于发泡头（3）的两侧，两个发泡介质管（4）喷射的发泡介质能够与沥青管（1）喷射的沥青碰撞在发泡头（3）内的同一处。
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