CN114592339A - 一种纺织面料生产用的智能裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织面料生产用的智能裁剪装置，包含底座，所述底座的上端固定安装有面板，所述面板的上端后侧固定安装有支架，所述支架的上端固定安装有投影镜头，所述支架的上端固定安装有扫描摄像头，所述面板的上侧设置有裁剪机，所述裁剪机的切割轴中心固定安装有位置传感器，所述裁剪机的内侧固定安装有裁剪摄像头，所述裁剪机的下端固定安装有导向板，所述导向板的材质为磁铁，所述面板的内侧设置有多组吸气孔，所述底座的底端内侧设置有多组活动槽，多组所述活动槽的内侧均活动连接有活动铁块，所述活动铁块与吸气孔一一对应，所述底座的内侧后端管路连接有吸气泵，本发明，便捷高效地实现了辅助裁剪功能。

Description

一种纺织面料生产用的智能裁剪装置

技术领域

本发明应用于纺织技术背景，名称是一种纺织面料生产用的智能裁剪装置。

背景技术

裁剪是缝制的基础，裁剪时应保证裁剪的精度，即裁出的衣片与样板间的误差，对批量加工的服装往往需要根据服装的规格尺寸和数量分床裁剪，按照样板方向部位合理排料，裁剪时各层衣片间的误差应符合规定，裁片方法不正确或精度不够不仅会使成衣造型结构完全偏离设计，而且造成很大的浪费，而随着人们生活品质的不断提高，对衣服的质量要求也越来越高，许多需要定制的衣服，大多为手工进行打版裁剪，然而手工制作对于工人的经验要求较高，无法大规模进行生产，故有必要提供一种纺织面料生产用的智能裁剪装置，可以达到辅助裁剪的作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织面料生产用的智能裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种纺织面料生产用的智能裁剪装置，包含底座，所述底座的上端固定安装有面板，所述面板的上端后侧固定安装有支架，所述支架的上端固定安装有投影镜头，所述支架的上端固定安装有扫描摄像头，所述面板的上侧设置有裁剪机，所述裁剪机的切割轴中心固定安装有位置传感器，所述裁剪机的内侧固定安装有裁剪摄像头。

在一个实施例中，所述裁剪机的下端固定安装有导向板，所述导向板的材质为磁铁，所述面板的内侧设置有多组吸气孔，所述底座的底端内侧设置有多组活动槽，多组所述活动槽的内侧均活动连接有活动铁块，所述活动铁块与吸气孔一一对应，所述底座的内侧后端管路连接有吸气泵。

在一个实施例中，所述底座的内侧下端设置有散热槽，所述散热槽与吸气泵管路连接，多组所述活动槽的上侧左部与散热槽管路连接，多组所述活动铁块的内侧设置有吸气槽，所述导向板的中部设置有孔洞，多组所述活动槽的内侧上端均固定安装有复位弹簧。

在一个实施例中，所述智能裁剪***包括样版预设模块、辅助裁剪模块和补偿模块，所述样版预设模块包括视频拍摄模块、样版描边模块、缝份设定模块和投影显示模块，所述辅助裁剪模块包括裁剪定位模块、裁剪指示模块和裁剪示警模块，所述补偿模块包括精度判断模块和预设调整模块，所述样版预设模块、辅助裁剪模块和补偿模块各自通过无线电连接；

所述视频拍摄模块与扫描摄像头信号连接，所述投影显示模块与投影镜头信号连接，所述裁剪定位模块与位置传感器信号连接，所述裁剪指示模块与裁剪摄像头和投影镜头信号连接，所述裁剪示警模块与投影镜头信号连接，所述预设调整模块与投影镜头信号连接。

在一个实施例中，所述智能裁剪***的运行包含以下步骤：

S1、通过扫描摄像头对面板上的布料和样版进行拍摄；

S2、通过***将拍摄到的样版进行描边生成实际尺寸的图像；

S3、在***中设定该样版所需的缝份尺寸；

S4、通过投影镜头将样版及缝份边的图像投影到布料上；

S5、通过位置传感器检测在布料上的裁剪位置；

S6、在裁剪机的外侧裁剪方向上显示裁剪机的实际裁剪状况及该位置的标准裁剪路线；

S7、对裁剪位置进行判定，在其即将超出标准裁剪线路的精度标准时给与提醒；

S8、对裁剪的路线进行评测，当误差超出精度要求时，***将在布料上对其裁剪路线进行重新规划显示；

S9、重复S1-S8，能够实现对布料的智能裁剪。

在一个实施例中，所述S1-S4中样版预设模块的方式如下：

S41、通过扫描摄像头将放置在面板上的布料和样版进行拍摄，以面板为坐标平面，扫描摄像头的垂直位置为坐标轴，以此确认布料及样版边线所在的坐标位置，并生成图像存储在***当中；

S42、在***中设定该样版所需的缝份尺寸，并在***中样版图像的四周显示其缝份边图像，通过投影镜头将该布料和样版及其缝份图像向样版投影，使其边线与实际布料和样版边线重合，以此进行对比观察，防止在裁剪过程中布料发生偏移影响裁剪精度。

在一个实施例中，所述S5-S6中裁剪定位模块和裁剪指示模块的方式如下：

通过位置传感器传递在面板上的位置坐标信号给***从而确认裁剪的实时位置，通过裁剪摄像头将裁剪机内部裁剪位置区域的图像传递给***，根据裁剪坐标位置及裁剪位置区域的图像进行结合，通过投影镜头将裁剪位置区域的标准线路图像及裁剪实时位置点的运行路线投影在裁剪机裁剪方向的空白区域上，从而形成参考图像，以此能够方便工人实时观察裁剪状况，保证裁剪的精度。

在一个实施例中，所述S7中裁剪示警模块的方式如下：

通过裁剪的实时坐标位置与预设的标准坐标位置进行对比，根据***预设的尺寸误差限制，当裁剪实时坐标位置与标准坐标位置的误差尺寸大于限制误差的一半时，***将通过投影在参考图像上显示所需调整方向的箭头，方便工人根据箭头指示及时对裁剪位置进行调整。

在一个实施例中，所述S8中精度判断模块和预设调整模块的方式如下：

通过实时裁剪的路线与预设的标准路线进行对比分析，当其总误差小于该布料的精度要求时，可继续进行裁剪，当其总误差大于该布料的精度要求时，***将在参考图像上显示停止进行裁剪，***将对一裁剪路线位置进行分析，并重新对裁剪位置进行预设并显示，以此保证裁剪布料的精度要求。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有智能裁剪装置和智能裁剪***，能够达到在裁剪时进行辅助固定、散热清洁和裁剪指引的作用，提高了裁剪的精度的同时降低了裁剪的难度。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的裁剪机正面示意图；

图3是本发明的底座截面示意图；

图4是本发明的***结构示意图；

图中：1、底座；2、面板；3、支架；4、投影镜头；5、扫描摄像头；6、裁剪机；7、裁剪摄像头；8、导向板；9、位置传感器；10、吸气孔；11、活动槽；12、活动铁块；13、散热槽；14、吸气槽；15、复位弹簧。

具体实施方式

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种纺织面料生产用的智能裁剪装置，包含底座1，底座1的上端固定安装有面板2，面板2的上端后侧固定安装有支架3，支架3的上端固定安装有投影镜头4，支架3的上端固定安装有扫描摄像头5，面板2的上侧设置有裁剪机6，裁剪机6的切割轴中心固定安装有位置传感器9，裁剪机6的内侧固定安装有裁剪摄像头7，将布料放置在面板2上，再将样版放置在布料上，通过支架3上的投影镜头4与扫描摄像头5对布料及样版的位置进行信息采集并设置缝份距离，随后将采集的图像投影在布料上，通过裁剪机6根据投影图像进行裁剪，利用位置传感器9与裁剪摄像头7的配合，利用投影镜头4进行投影显示，从而方便观察裁剪的实时情况，保证裁剪的精度；

裁剪机6的下端固定安装有导向板8，导向板8的材质为磁铁，面板2的内侧设置有多组吸气孔10，底座1的底端内侧设置有多组活动槽11，多组活动槽11的内侧均活动连接有活动铁块12，活动铁块12与吸气孔10一一对应，底座1的内侧后端管路连接有吸气泵，通过导向板将裁剪部分的布料抬起与切割片配合从而完成裁剪，通过吸气泵从底座1内吸气，从而形成负压使得布料被面板2上的吸气孔10吸住从而固定在面板2上防止其滑动，当进行裁剪时，导向板8从布料下方穿过，从而放置在吸气孔10的上方，活动槽11内的活动铁块12受到导向板8的磁力影响向上移动从而从面板2下方堵住吸气孔10，此时导向板8将不会受到负压的影响可自由的进行裁剪，并且因局部吸气孔10被堵，导致其余吸气孔10的吸力增大，进一步的对周围的布料进行固定，防止布料移动，影响裁剪精度；

底座1的内侧下端设置有散热槽13，散热槽13与吸气泵管路连接，多组活动槽11的上侧左部与散热槽13管路连接，多组活动铁块12的内侧设置有吸气槽14，导向板8的中部设置有孔洞，多组活动槽11的内侧上端均固定安装有复位弹簧15，当活动铁块12受导向板8的磁力吸引向上移动后，活动铁块12内的吸气槽14的左端与活动槽11左侧的管路导通，从而使得吸气泵通过管路与吸气槽14及导向板8上的孔洞吸收裁剪机6刀片附近的空气，当导向板8位置移动后，原向上移动的活动铁块12失去磁力吸引受复位弹簧15的弹力影响回到活动槽11的底部，从而使得该活动铁块12中的吸气槽14不再与散热槽13导通，从而使得裁剪机6在裁剪过程中，吸气泵能够根据裁剪机6的裁剪位置，通过管路增大裁剪机6刀片位置的空气流动从而实现散热作用，防止裁剪机6刀片温度过高而对布料裁剪部位造成损伤，并且对裁剪部位产生的毛絮进行清理，防止毛絮堆积阻碍裁剪视线；

智能裁剪***包括样版预设模块、辅助裁剪模块和补偿模块，样版预设模块包括视频拍摄模块、样版描边模块、缝份设定模块和投影显示模块，辅助裁剪模块包括裁剪定位模块、裁剪指示模块和裁剪示警模块，补偿模块包括精度判断模块和预设调整模块，样版预设模块、辅助裁剪模块和补偿模块各自通过无线电连接；

视频拍摄模块与扫描摄像头5信号连接，投影显示模块与投影镜头4信号连接，裁剪定位模块与位置传感器9信号连接，裁剪指示模块与裁剪摄像头7和投影镜头4信号连接，裁剪示警模块与投影镜头4信号连接，预设调整模块与投影镜头4信号连接，样版预设模块用于对裁剪的位置进行确定并显示，辅助裁剪模块用于在裁剪时给与指引及调整，补偿模块用于在裁剪过程中若因操作失误而影响了裁剪的精度，通过样版信息对裁剪位置进行重新调整；

智能裁剪***的运行包含以下步骤：

S1、通过扫描摄像头5对面板2上的布料和样版进行拍摄；

S2、通过***将拍摄到的样版进行描边生成实际尺寸的图像；

S3、在***中设定该样版所需的缝份尺寸；

S4、通过投影镜头4将样版及缝份边的图像投影到布料上；

S5、通过位置传感器9检测在布料上的裁剪位置；

S6、在裁剪机6的外侧裁剪方向上显示裁剪机6的实际裁剪状况及该位置的标准裁剪路线；

S7、对裁剪位置进行判定，在其即将超出标准裁剪线路的精度标准时给与提醒；

S8、对裁剪的路线进行评测，当误差超出精度要求时，***将在布料上对其裁剪路线进行重新规划显示；

S9、重复S1-S8，能够实现对布料的智能裁剪；

S1-S4中样版预设模块的方式如下：

S41、通过扫描摄像头5将放置在面板2上的布料和样版进行拍摄，以面板2为坐标平面，扫描摄像头5的垂直位置为坐标轴，以此确认布料及样版边线所在的坐标位置，并生成图像存储在***当中；

S42、在***中设定该样版所需的缝份尺寸，并在***中样版图像的四周显示其缝份边图像，通过投影镜头4将该布料和样版及其缝份图像向样版2投影，使其边线与实际布料和样版边线重合，以此进行对比观察，防止在裁剪过程中布料发生偏移影响裁剪精度；

S5-S6中裁剪定位模块和裁剪指示模块的方式如下：

通过位置传感器9传递在面板2上的位置坐标信号给***从而确认裁剪的实时位置，通过裁剪摄像头7将裁剪机6内部裁剪位置区域的图像传递给***，根据裁剪坐标位置及裁剪位置区域的图像进行结合，通过投影镜头4将裁剪位置区域的标准线路图像及裁剪实时位置点的运行路线投影在裁剪机6裁剪方向的空白区域上，从而形成参考图像，以此能够方便工人实时观察裁剪状况，保证裁剪的精度；

S7中裁剪示警模块的方式如下：

通过裁剪的实时坐标位置与预设的标准坐标位置进行对比，根据***预设的尺寸误差限制，当裁剪实时坐标位置与标准坐标位置的误差尺寸大于限制误差的一半时，***将通过投影在参考图像上显示所需调整方向的箭头，方便工人根据箭头指示及时对裁剪位置进行调整；

S8中精度判断模块和预设调整模块的方式如下：

通过实时裁剪的路线与预设的标准路线进行对比分析，当其总误差小于该布料的精度要求时，可继续进行裁剪，当其总误差大于该布料的精度要求时，***将在参考图像上显示停止进行裁剪，***将对一裁剪路线位置进行分析，并重新对裁剪位置进行预设并显示，以此保证裁剪布料的精度要求。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的。

以上对本申请实施例所提供的一种清洗装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种纺织面料生产用的智能裁剪装置，包含底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定安装有面板(2)，所述面板(2)的上端后侧固定安装有支架(3)，所述支架(3)的上端固定安装有投影镜头(4)，所述支架(3)的上端固定安装有扫描摄像头(5)，所述面板(2)的上侧设置有裁剪机(6)，所述裁剪机(6)的切割轴中心固定安装有位置传感器(9)，所述裁剪机(6)的内侧固定安装有裁剪摄像头(7)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用的智能裁剪装置，其特征在于：所述裁剪机(6)的下端固定安装有导向板(8)，所述导向板(8)的材质为磁铁，所述面板(2)的内侧设置有多组吸气孔(10)，所述底座(1)的底端内侧设置有多组活动槽(11)，多组所述活动槽(11)的内侧均活动连接有活动铁块(12)，所述活动铁块(12)与吸气孔(10)一一对应，所述底座(1)的内侧后端管路连接有吸气泵。

3.根据权利要求2所述的一种纺织面料生产用的智能裁剪装置，其特征在于：所述底座(1)的内侧下端设置有散热槽(13)，所述散热槽(13)与吸气泵管路连接，多组所述活动槽(11)的上侧左部与散热槽(13)管路连接，多组所述活动铁块(12)的内侧设置有吸气槽(14)，所述导向板(8)的中部设置有孔洞，多组所述活动槽(11)的内侧上端均固定安装有复位弹簧(15)。

4.一种纺织面料生产用的智能裁剪***，其特征在于：所述智能裁剪***包括样版预设模块、辅助裁剪模块和补偿模块，所述样版预设模块包括视频拍摄模块、样版描边模块、缝份设定模块和投影显示模块，所述辅助裁剪模块包括裁剪定位模块、裁剪指示模块和裁剪示警模块，所述补偿模块包括精度判断模块和预设调整模块，所述样版预设模块、辅助裁剪模块和补偿模块各自通过无线电连接；

所述视频拍摄模块与扫描摄像头(5)信号连接，所述投影显示模块与投影镜头(4)信号连接，所述裁剪定位模块与位置传感器(9)信号连接，所述裁剪指示模块与裁剪摄像头(7)和投影镜头(4)信号连接，所述裁剪示警模块与投影镜头(4)信号连接，所述预设调整模块与投影镜头(4)信号连接。

5.根据权利要求4所述的一种纺织面料生产用的智能裁剪***，其特征在于：所述智能裁剪***的运行包含以下步骤：

S1、通过扫描摄像头(5)对面板(2)上的布料和样版进行拍摄；

S2、通过***将拍摄到的样版进行描边生成实际尺寸的图像；

S3、在***中设定该样版所需的缝份尺寸；

S4、通过投影镜头(4)将样版及缝份边的图像投影到布料上；

S5、通过位置传感器(9)检测在布料上的裁剪位置；

S6、在裁剪机(6)的外侧裁剪方向上显示裁剪机(6)的实际裁剪状况及该位置的标准裁剪路线；

S7、对裁剪位置进行判定，在其即将超出标准裁剪线路的精度标准时给与提醒；

S8、对裁剪的路线进行评测，当误差超出精度要求时，***将在布料上对其裁剪路线进行重新规划显示；

S9、重复S1-S8，能够实现对布料的智能裁剪。

6.根据权利要求5所述的一种纺织面料生产用的智能裁剪***，其特征在于：所述S1-S4中样版预设模块的方式如下：

S41、通过扫描摄像头(5)将放置在面板(2)上的布料和样版进行拍摄，以面板(2)为坐标平面，扫描摄像头(5)的垂直位置为坐标轴，以此确认布料及样版边线所在的坐标位置，并生成图像存储在***当中；

S42、在***中设定该样版所需的缝份尺寸，并在***中样版图像的四周显示其缝份边图像，通过投影镜头(4)将该布料和样版及其缝份图像向样版(2)投影，使其边线与实际布料和样版边线重合，以此进行对比观察，防止在裁剪过程中布料发生偏移影响裁剪精度。

7.根据权利要求6所述的一种纺织面料生产用的智能裁剪***，其特征在于：所述S5-S6中裁剪定位模块和裁剪指示模块的方式如下：

通过位置传感器(9)传递在面板(2)上的位置坐标信号给***从而确认裁剪的实时位置，通过裁剪摄像头(7)将裁剪机(6)内部裁剪位置区域的图像传递给***，根据裁剪坐标位置及裁剪位置区域的图像进行结合，通过投影镜头(4)将裁剪位置区域的标准线路图像及裁剪实时位置点的运行路线投影在裁剪机(6)裁剪方向的空白区域上，从而形成参考图像，以此能够方便工人实时观察裁剪状况，保证裁剪的精度。

8.根据权利要求7所述的一种纺织面料生产用的智能裁剪***，其特征在于：所述S7中裁剪示警模块的方式如下：

通过裁剪的实时坐标位置与预设的标准坐标位置进行对比，根据***预设的尺寸误差限制，当裁剪实时坐标位置与标准坐标位置的误差尺寸大于限制误差的一半时，***将通过投影在参考图像上显示所需调整方向的箭头，方便工人根据箭头指示及时对裁剪位置进行调整。

9.根据权利要求8所述的一种纺织面料生产用的智能裁剪***，其特征在于：所述S8中精度判断模块和预设调整模块的方式如下：

通过实时裁剪的路线与预设的标准路线进行对比分析，当其总误差小于该布料的精度要求时，可继续进行裁剪，当其总误差大于该布料的精度要求时，***将在参考图像上显示停止进行裁剪，***将对一裁剪路线位置进行分析，并重新对裁剪位置进行预设并显示，以此保证裁剪布料的精度要求。

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