CN114591599A - 一种热塑性环氧树脂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于环氧树脂领域，具体的说是一种热塑性环氧树脂及其制备方法，热塑性环氧树脂，由环氧树脂、固化剂、热塑性弹性体、环烷油、岩棉份、溶剂和助剂组成；热塑性环氧树脂制备方法包括将半成品树脂放入提纯装置中进行提纯，在水浴筒体内的反应管进行提纯时，对另一组反应管进行半成品树脂装填，以便可以及时的进行反应管更换，更换时，启动转座旋转，转座通过插杆和纵向滑块带动完成提纯的反应管从水浴筒体内移出，并通过顶板和盖板将未提纯的反应管装入水浴筒体内，实现了自动更换反应管的功能，提高了工作效率。

Description

一种热塑性环氧树脂及其制备方法

技术领域

本发明属于环氧树脂领域，具体的说是一种热塑性环氧树脂及其制备方法。

背景技术

热塑性环氧树脂具有受热软化、冷却硬化的功能，可循环使用，加上其韧性好、损伤容限大、不污染环境的特性，在环保材料中也被推广使用，热塑性环氧树脂在制备的过程中会产生杂质，因此，需要对树脂进行提纯，才能得到合格的热塑性环氧树脂产品。

公开号为CN10835907B的一项中国专利公开了一种环氧树脂提纯方法，提取设备包括水浴管、加热机构、反应机构、安装机构、驱动机构、储存机构以及固定座；将提存原料投放到储存机构中，向反应机构中添加提纯反应液；然后将储存机构放入反应机构中；将反应机构置于水浴管内；采用水浴的方式来对反应机构进行加热，加热机构将水浴管中的水加热到所需温度；该方法中，储存机构拆卸可使得加热面积更广，受热更为均匀。

上述环氧树脂提纯方法还存在一些问题，树脂在反应机构内进行提纯，反应机构放置在水浴管内，在对一批树脂完成提纯后，需要将这些反应机构从水浴管内取出，然后再取出提纯后的树脂和放入新的待提纯树脂，最后再将反应机构重新装入水浴管内，操作复杂，工作效率较低，因此，需要对上述环氧树脂提纯方法中使用的设备进行进一步改进。

为此，本发明提供一种热塑性环氧树脂及其制备方法。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种热塑性环氧树脂，由下列重量份的原料组成：

环氧树脂120-140份、固化剂18-22份、热塑性弹性体6-12份、环烷油7-9份、岩棉7-8份、溶剂20-30份、助剂1-2份；

所述环氧树脂包括三官能环氧树脂和四官能环氧树脂；

所述固化剂为酸酐固化剂；

所述热塑性弹性体包括聚醚砜、聚酰胺酰亚胺颗粒和聚酰胺颗粒；

所述溶剂为石油醚、二甲亚砜和二甲苯中的一种；

所述助剂为硬脂酸钙和硬脂酸锌中的一种。

优选的，所述热塑性弹性体中，聚醚砜的分子量为16000-18000g/mol，聚醚砜、聚酰胺酰亚胺颗粒和聚酰胺颗粒的重量比为7:3:2。

优选的，所述热塑性弹性体的制备方法为：将聚醚砜、聚酰胺酰亚胺颗粒、聚酰胺颗粒和环烷油，按7:3:2:2的重量比在160-165℃环境下热熔混合均匀，制得热塑性弹性体。

一种热塑性环氧树脂制备方法，该制备方法适用于上述所述的热塑性环氧树脂，包括以下步骤：

S1、将环氧树脂、热塑性弹性体、岩棉和助剂在110℃的环境下混合均匀，并在60℃的环境下保温1h，自然冷却后制得成分A；

S2、将固化剂和溶剂在室温下混合均匀，制得成分B；

S3、在室温下将组分A和组分B混合，放入搅拌机内搅拌1.5h，搅拌速度为1200 r/min，制得半成品树脂；

S4、将半成品树脂放入提纯装置中进行提纯，制得热塑性环氧树脂成品，提纯过程为：将半成品树脂装入反应管内，将反应管放入水浴筒体内，水浴筒体内部填充有水液，通过对水液进行加热，使得反应管浸没在热水中，从而对反应管内的半成品树脂进行加热提纯。

优选的，所述提纯装置还包括两个盖板，其中一个盖板分别盖在水浴筒体的上方，另一个盖板位于水浴筒体的外侧，盖板的底端安装有多个反应管，水浴筒体的内部设置有搅拌机构和加热器。工作时，将半成品树脂装入反应管内，在将反应管装入水浴筒体内，通过加热器对水浴筒体内的水液进行加热，在反应管的外侧形成高温水浴环境，使得反应管内的树脂进行提纯反应；启动搅拌机构以加速水液的流动，从而提高提纯速度；在对水浴筒体内的反应管进行提纯时，对水浴筒体外侧的另一组反应管进行半成品树脂装填，以便可以及时的进行树脂更换，提高了连续对树脂进行提纯时的工作效率。

优选的，所述水浴筒体的正面和背面均设置有支架，支架上固定安装有水平滑轨，水平滑轨上滑动安装有横向滑块，横向滑块的底端固定安装有竖直滑轨，竖直滑轨上滑动安装有纵向滑块，支架上转动安装有转座，转座的内部活动插接有插杆，插杆与纵向滑块之间通过铰接轴活动连接，插杆上安装有压簧，纵向滑块与盖板相连接。工作时，初始状态下，水浴筒体外侧的反应管位于水浴筒体的右上方，该反应管内装填有未提纯的半成品树脂；在更换不同的反应管时，通过驱动电机启动转座逆时针旋转，转座通过插杆带动纵向滑块上移之后再左移，实现了将提纯结束后的反应管从水浴筒体内向上提出之后再向左移开的功能，以便右侧的反应管可以顺利的装入水浴筒体内继续进行提纯工作。

优选的，所述盖板的顶部固定安装有提板，支架上固定安装有导杆，导杆与水平滑轨前后错开，导杆上滑动安装有两个滑座，滑座上安装有用来勾住提板的钩爪。工作时，初始状态下，右边的盖板和反应管通过提板挂在钩爪上，且可沿着导杆左右移动；在更换反应管时，将水浴筒体内的反应管移动至左上方之后，将右边的反应管滑动至水浴筒体的正上方，然后转座顺时针回转，纵向滑块左移至水浴筒体的正上方之后，将纵向滑块与右边的盖板连接在一起，随着转座的继续旋转，纵向滑块带动该盖板和反应管下移并装入水浴筒体内，进行提纯工作，结构简单，操作方便。

优选的，所述纵向滑块上活动插接有顶板，顶板上安装有支撑弹簧，顶板的底部设置有斜坡，盖板顶部固定安装有与顶板对应的折边板，盖板的左端和右端分别安装有钩板和单向推板，单向推板用来推动钩板。工作时，单向推板为单向旋转结构；初始状态下，左边的反应管装入水浴筒体内部时，顶板位于该盖板中折边板的下方，左边盖板上的单向推板与右边盖板上的钩板上下对齐，在更换反应管时，纵向滑块上移，通过顶板和折边板将水浴筒体内的反应管向上提起，左边的盖板和反应管移动至顶端之后开始左移，此时，左边盖板上的单向推板拉动右边盖板上的钩板左移，实现了在左边的反应管左移至水浴筒体的左上方之后，右边的反应管也左移至水浴筒体正上方的功能；然后纵向滑块移动至右边盖板的上方之后开始下移，通过在顶板的底部设置斜坡，使得顶板可以顺利的移动至折边板的下方，下移的纵向滑块通过顶板带动盖板和反应管下移并装入水浴筒体内，实现了自动将完成提纯的反应管提出，且将未提纯的反应管装入水浴筒体内的功能，结构简单，操作方便，该过程无需人工操作，自动进行，节省了人力，提高了工作效率。

优选的，所述滑座上转动安装有齿轮，齿轮上设置有阻尼件和复位扭簧，钩爪的底端设置有斜坡，钩爪固定安装在齿轮的底端，纵向滑块上设置有与齿轮相匹配的齿条板，水浴筒体的外侧设置有可旋转的转盘，转盘的顶部设置有用来支撑住反应管的垫板。工作时，提板上设置有与钩爪对应的通孔，通过在钩爪的底端设置斜坡，水浴筒体内的盖板反应管向上移动之后，该盖板上的提板会挤压钩爪偏转，钩爪偏转之后在复位扭簧的作用下回转，回转后的钩爪***提板的通孔内，从而将该盖板勾住，提高了反应管的安全性，避免了没有钩爪的情况下，纵向滑块在将该反应管挪动至左上方然后右移时，左边的反应管可能出现掉落或倾斜摔倒的问题，提高了使用安全性；左边的反应管左移之后，右边的反应管同时移动至水浴筒体的正上方，纵向滑块移动至右边盖板的上方之后并下移时，齿条板与齿轮接触并带动齿轮旋转，使得钩爪与提板分开，以便顶板可以顺利的带动反应管下移；完成提纯的反应管移动至左上方之后，通过垫板支撑住反应管，松开该反应管上的钩爪，然后转动转盘，可将该反应管转动至右侧，实现了在水浴筒体的右侧进行反应管取下和放上的功能，占用空间小，结构简单，操作方便，提高了工作效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种热塑性环氧树脂制备方法，通过设置两组反应管，在水浴筒体内的反应管进行提纯时，对另一组反应管进行半成品树脂装填，以便可以及时的进行反应管更换，提高了连续对树脂进行提纯时的工作效率。

2.本发明所述的一种热塑性环氧树脂及其制备方法，启动转座旋转，转座通过插杆和纵向滑块带动完成提纯的反应管从水浴筒体内移出，并通过顶板和盖板将未提纯的反应管装入水浴筒体内，实现了自动更换反应管的功能，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明正面剖视图；

图2是本发明盖板立体图；

图3是本发明转座与纵向滑块立体图；

图4是本发明盖板与顶板侧视剖视图；

图5是本发明盖板与钩爪配合状态下正面剖视图；

图6是本发明转盘与垫板立体图；

图7是本发明实施例二导杆俯视示意图；

图中：1、水浴筒体；2、盖板；201、折边板；202、提板；203、钩板；204、单向推板；3、反应管；4、搅拌机构；5、支架；6、水平滑轨；7、横向滑块；8、竖直滑轨；9、纵向滑块；901、顶板；902、齿条板；10、转座；11、插杆；12、铰接轴；13、导杆；14、滑座；15、钩爪；16、齿轮；17、转盘；18、垫板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本发明所述的一种热塑性环氧树脂，由下列重量份的原料组成：

环氧树脂120-140份、固化剂18-22份、热塑性弹性体6-12份、环烷油7-9份、岩棉7-8份、溶剂20-30份、助剂1-2份；

所述环氧树脂包括三官能环氧树脂和四官能环氧树脂；

所述固化剂为酸酐固化剂；

所述热塑性弹性体包括聚醚砜、聚酰胺酰亚胺颗粒和聚酰胺颗粒；

所述溶剂为石油醚、二甲亚砜和二甲苯中的一种；

所述助剂为硬脂酸钙和硬脂酸锌中的一种。

所述热塑性弹性体中，聚醚砜的分子量为16000-18000g/mol，聚醚砜、聚酰胺酰亚胺颗粒和聚酰胺颗粒的重量比为7:3:2。

所述热塑性弹性体的制备方法为：将聚醚砜、聚酰胺酰亚胺颗粒、聚酰胺颗粒和环烷油，按7:3:2:2的重量比在160-165℃环境下热熔混合均匀，制得热塑性弹性体。

一种热塑性环氧树脂制备方法，该制备方法适用于上述所述的热塑性环氧树脂，包括以下步骤：

S1、将环氧树脂、热塑性弹性体、岩棉和助剂在110℃的环境下混合均匀，并在60℃的环境下保温1h，自然冷却后制得成分A；

S2、将固化剂和溶剂在室温下混合均匀，制得成分B；

S3、在室温下将组分A和组分B混合，放入搅拌机内搅拌1.5h，搅拌速度为1200 r/min，制得半成品树脂；

S4、将半成品树脂放入提纯装置中进行提纯，制得热塑性环氧树脂成品，提纯过程为：将半成品树脂装入反应管3内，将反应管3放入水浴筒体1内，水浴筒体1内部填充有水液，通过对水液进行加热，使得反应管3浸没在热水中，从而对反应管3内的半成品树脂进行加热提纯。

试验：选用上述原料，按照不同重量份，分为三组进行试验，按照上述耐高温树脂制备方法制备热塑性环氧树脂，并对制备出来的热塑性环氧树脂进行性能测试，观察并对三组试验评价。

三组试验中，耐高温树脂的组分重量配比如下：

组分	配比一	配比二	配比三
				环氧树脂	120	130	140
固化剂	18	20	22
				热塑性弹性体	6	9	12
环烷油	7	8	9
				岩棉	7	7	8
溶剂	20	25	30
				助剂	1	2	2

力学性能测试结果如下：

材料性能	配比一	配比二	配比三
				界面剪切强度（MPa）	23.6	25.7	26.2
抗拉强度（MPa）	87	92	81
				断裂伸长率（%）	5.7	6.1	6.2

上述试验表明，使用该制备方法制得的热塑性环氧树脂，具备良好的材料性能。

实施例一

本发明实施例，为进一步提高热塑性环氧树脂的性能，针对上述制备方法中采用的设备进行改进，具体如下：

如图1所示，所述提纯装置还包括两个盖板2，其中一个盖板2分别盖在水浴筒体1的上方，另一个盖板2位于水浴筒体1的外侧，盖板2的底端安装有多个反应管3，水浴筒体1的内部设置有搅拌机构4和加热器。工作时，将半成品树脂装入反应管3内，在将反应管3装入水浴筒体1内，通过加热器对水浴筒体1内的水液进行加热，在反应管3的外侧形成高温水浴环境，使得反应管3内的树脂进行提纯反应；启动搅拌机构4以加速水液的流动，从而提高提纯速度；在对水浴筒体1内的反应管3进行提纯时，对水浴筒体1外侧的另一组反应管3进行半成品树脂装填，以便可以及时的进行树脂更换，提高了连续对树脂进行提纯时的工作效率。

如图1至图3所示，所述水浴筒体1的正面和背面均设置有支架5，支架5上固定安装有水平滑轨6，水平滑轨6上滑动安装有横向滑块7，横向滑块7的底端固定安装有竖直滑轨8，竖直滑轨8上滑动安装有纵向滑块9，支架5上转动安装有转座10，转座10的内部活动插接有插杆11，插杆11与纵向滑块9之间通过铰接轴12活动连接，插杆11上安装有压簧，纵向滑块9与盖板2相连接。工作时，初始状态下，水浴筒体1外侧的反应管3位于水浴筒体1的右上方，该反应管3内装填有未提纯的半成品树脂；在更换不同的反应管3时，通过驱动电机启动转座10逆时针旋转，转座10通过插杆11带动纵向滑块9上移之后再左移，实现了将提纯结束后的反应管3从水浴筒体1内向上提出之后再向左移开的功能，以便右侧的反应管3可以顺利的装入水浴筒体1内继续进行提纯工作。

如图1至图5所示，所述盖板2的顶部固定安装有提板202，支架5上固定安装有导杆13，导杆13与水平滑轨6前后错开，导杆13上滑动安装有两个滑座14，滑座14上安装有用来勾住提板202的钩爪15。工作时，初始状态下，右边的盖板2和反应管3通过提板202挂在钩爪15上，且可沿着导杆13左右移动；在更换反应管3时，将水浴筒体1内的反应管3移动至左上方之后，将右边的反应管3滑动至水浴筒体1的正上方，然后转座10顺时针回转，纵向滑块9左移至水浴筒体1的正上方之后，将纵向滑块9与右边的盖板2连接在一起，随着转座10的继续旋转，纵向滑块9带动该盖板2和反应管3下移并装入水浴筒体1内，进行提纯工作，结构简单，操作方便。

如图1至图5所示，所述纵向滑块9上活动插接有顶板901，顶板901上安装有支撑弹簧，顶板901的底部设置有斜坡，盖板2顶部固定安装有与顶板901对应的折边板201，盖板2的左端和右端分别安装有钩板203和单向推板204，单向推板204用来推动钩板203。工作时，单向推板204为单向旋转结构；初始状态下，左边的反应管3装入水浴筒体1内部时，顶板901位于该盖板2中折边板201的下方，左边盖板2上的单向推板204与右边盖板2上的钩板203上下对齐，在更换反应管3时，纵向滑块9上移，通过顶板901和折边板201将水浴筒体1内的反应管3向上提起，左边的盖板2和反应管3移动至顶端之后开始左移，此时，左边盖板2上的单向推板204拉动右边盖板2上的钩板203左移，实现了在左边的反应管3左移至水浴筒体1的左上方之后，右边的反应管3也左移至水浴筒体1正上方的功能；然后纵向滑块9移动至右边盖板2的上方之后开始下移，通过在顶板901的底部设置斜坡，使得顶板901可以顺利的移动至折边板201的下方，下移的纵向滑块9通过顶板901带动盖板2和反应管3下移并装入水浴筒体1内，实现了自动将完成提纯的反应管3提出，且将未提纯的反应管3装入水浴筒体1内的功能，结构简单，操作方便，该过程无需人工操作，自动进行，节省了人力，提高了工作效率。

如图1至图6所示，所述滑座14上转动安装有齿轮16，齿轮16上设置有阻尼件和复位扭簧，钩爪15的底端设置有斜坡，钩爪15固定安装在齿轮16的底端，纵向滑块9上设置有与齿轮16相匹配的齿条板902，水浴筒体1的外侧设置有可旋转的转盘17，转盘17的顶部设置有用来支撑住反应管3的垫板18。工作时，提板202上设置有与钩爪15对应的通孔，通过在钩爪15的底端设置斜坡，水浴筒体1内的盖板2反应管3向上移动之后，该盖板2上的提板202会挤压钩爪15偏转，钩爪15偏转之后在复位扭簧的作用下回转，回转后的钩爪15***提板202的通孔内，从而将该盖板2勾住，提高了反应管3的安全性，避免了没有钩爪15的情况下，纵向滑块9在将该反应管3挪动至左上方然后右移时，左边的反应管3可能出现掉落或倾斜摔倒的问题，提高了使用安全性；左边的反应管3左移之后，右边的反应管3同时移动至水浴筒体1的正上方，纵向滑块9移动至右边盖板2的上方之后并下移时，齿条板902与齿轮16接触并带动齿轮16旋转，使得钩爪15与提板202分开，以便顶板901可以顺利的带动反应管3下移；完成提纯的反应管3移动至左上方之后，通过垫板18支撑住反应管3，松开该反应管3上的钩爪15，然后转动转盘17，可将该反应管3转动至右侧，实现了在水浴筒体1的右侧进行反应管3取下和放上的功能，占用空间小，结构简单，操作方便，提高了工作效率。

实施例二

如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述导杆13上设置有弧形段，弧形段的圆心与转盘17同心。工作时，通过这种设置，在完成提纯的反应管3移动至转盘17的左侧之后，无需松开该反应管3上的钩爪15，直接转动转盘17，可使得该反应管3和钩爪15一起转至右侧，进一步减少了工作量，提高了工作效率。

工作原理：

将半成品树脂装入反应管3内，在将反应管3装入水浴筒体1内，通过加热器对水浴筒体1内的水液进行加热，在反应管3的外侧形成高温水浴环境，使得反应管3内的树脂进行提纯反应；启动搅拌机构4以加速水液的流动，从而提高提纯速度；在对水浴筒体1内的反应管3进行提纯时，对水浴筒体1外侧的另一组反应管3进行半成品树脂装填，以便可以及时的进行树脂更换，提高工作效率。

初始状态下，水浴筒体1外侧的反应管3位于水浴筒体1的右上方，该反应管3内装填有未提纯的半成品树脂；在更换不同的反应管3时，通过驱动电机启动转座10逆时针旋转，转座10通过插杆11带动纵向滑块9上移之后再左移，实现了将提纯结束后的反应管3从水浴筒体1内向上提出之后再向左移开的功能，以便右侧的反应管3可以顺利的装入水浴筒体1内继续进行提纯工作。

初始状态下，右边的盖板2和反应管3通过提板202挂在钩爪15上，且可沿着导杆13左右移动；在更换反应管3时，将水浴筒体1内的反应管3移动至左上方之后，将右边的反应管3滑动至水浴筒体1的正上方，然后转座10顺时针回转，纵向滑块9左移至水浴筒体1的正上方之后，将纵向滑块9与右边的盖板2连接在一起，随着转座10的继续旋转，纵向滑块9带动该盖板2和反应管3下移并装入水浴筒体1内，进行提纯工作，结构简单，操作方便。

单向推板204为单向旋转结构；初始状态下，左边的反应管3装入水浴筒体1内部时，顶板901位于该盖板2中折边板201的下方，左边盖板2上的单向推板204与右边盖板2上的钩板203上下对齐，在更换反应管3时，纵向滑块9上移，通过顶板901和折边板201将水浴筒体1内的反应管3向上提起，左边的盖板2和反应管3移动至顶端之后开始左移，此时，左边盖板2上的单向推板204拉动右边盖板2上的钩板203左移，实现了在左边的反应管3左移至水浴筒体1的左上方之后，右边的反应管3也左移至水浴筒体1正上方的功能；然后纵向滑块9移动至右边盖板2的上方之后开始下移，通过在顶板901的底部设置斜坡，使得顶板901可以顺利的移动至折边板201的下方，下移的纵向滑块9通过顶板901带动盖板2和反应管3下移并装入水浴筒体1内，实现了自动将完成提纯的反应管3提出，且将未提纯的反应管3装入水浴筒体1内的功能，结构简单，操作方便，该过程无需人工操作，自动进行，节省了人力，提高了工作效率。

提板202上设置有与钩爪15对应的通孔，通过在钩爪15的底端设置斜坡，水浴筒体1内的盖板2反应管3向上移动之后，该盖板2上的提板202会挤压钩爪15偏转，钩爪15偏转之后在复位扭簧的作用下回转，回转后的钩爪15***提板202的通孔内，从而将该盖板2勾住，提高了反应管3的安全性，避免了没有钩爪15的情况下，纵向滑块9在将该反应管3挪动至左上方然后右移时，左边的反应管3可能出现掉落或倾斜摔倒的问题，提高了使用安全性；左边的反应管3左移之后，右边的反应管3同时移动至水浴筒体1的正上方，纵向滑块9移动至右边盖板2的上方之后并下移时，齿条板902与齿轮16接触并带动齿轮16旋转，使得钩爪15与提板202分开，以便顶板901可以顺利的带动反应管3下移；完成提纯的反应管3移动至左上方之后，通过垫板18支撑住反应管3，松开该反应管3上的钩爪15，然后转动转盘17，可将该反应管3转动至右侧，实现了在水浴筒体1的右侧进行反应管3取下和放上的功能，占用空间小，结构简单，操作方便，提高了工作效率。

通过对导杆13进行设置，在完成提纯的反应管3移动至转盘17的左侧之后，无需松开该反应管3上的钩爪15，直接转动转盘17，可使得该反应管3和钩爪15一起转至右侧，进一步减少了工作量，提高了工作效率。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种热塑性环氧树脂，其特征在于：所述热塑性环氧树脂由下列重量份的原料组成：

环氧树脂120-140份、固化剂18-22份、热塑性弹性体6-12份、环烷油7-9份、岩棉7-8份、溶剂20-30份、助剂1-2份；

所述环氧树脂包括三官能环氧树脂和四官能环氧树脂；

所述固化剂为酸酐固化剂；

所述热塑性弹性体包括聚醚砜、聚酰胺酰亚胺颗粒和聚酰胺颗粒；

所述溶剂为石油醚、二甲亚砜和二甲苯中的一种；

所述助剂为硬脂酸钙和硬脂酸锌中的一种。

2.根据权利要求1所述的一种热塑性环氧树脂，其特征在于：所述热塑性弹性体中，聚醚砜的分子量为16000-18000g/mol，聚醚砜、聚酰胺酰亚胺颗粒和聚酰胺颗粒的重量比为7:3:2。

3.根据权利要求1所述的一种热塑性环氧树脂，其特征在于：所述热塑性弹性体的制备方法为：将聚醚砜、聚酰胺酰亚胺颗粒、聚酰胺颗粒和环烷油，按7:3:2:2的重量比在160-165℃环境下热熔混合均匀，制得热塑性弹性体。

4.一种热塑性环氧树脂制备方法，该制备方法适用于权利要求1-3中任一项所述的热塑性环氧树脂，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将环氧树脂、热塑性弹性体、岩棉和助剂在110℃的环境下混合均匀，并在60℃的环境下保温1h，自然冷却后制得成分A；

S2、将固化剂和溶剂在室温下混合均匀，制得成分B；

S3、在室温下将组分A和组分B混合，放入搅拌机内搅拌1.5h，搅拌速度为1200 r/min，制得半成品树脂；

S4、将半成品树脂放入提纯装置中进行提纯，制得热塑性环氧树脂成品，提纯过程为：将半成品树脂装入反应管（3）内，将反应管（3）放入水浴筒体（1）内，水浴筒体（1）内部填充有水液，通过对水液进行加热，使得反应管（3）浸没在热水中，从而对反应管（3）内的半成品树脂进行加热提纯。

5.根据权利要求4所述的一种热塑性环氧树脂制备方法，其特征在于：所述提纯装置还包括两个盖板（2），其中一个盖板（2）分别盖在水浴筒体（1）的上方，另一个盖板（2）位于水浴筒体（1）的外侧，盖板（2）的底端安装有多个反应管（3），水浴筒体（1）的内部设置有搅拌机构（4）和加热器。

6.根据权利要求5所述的一种热塑性环氧树脂制备方法，其特征在于：所述水浴筒体（1）的正面和背面均设置有支架（5），支架（5）上固定安装有水平滑轨（6），水平滑轨（6）上滑动安装有横向滑块（7），横向滑块（7）的底端固定安装有竖直滑轨（8），竖直滑轨（8）上滑动安装有纵向滑块（9），支架（5）上转动安装有转座（10），转座（10）的内部活动插接有插杆（11），插杆（11）与纵向滑块（9）之间通过铰接轴（12）活动连接，插杆（11）上安装有压簧，纵向滑块（9）与盖板（2）相连接。

7.根据权利要求6所述的一种热塑性环氧树脂制备方法，其特征在于：所述盖板（2）的顶部固定安装有提板（202），支架（5）上固定安装有导杆（13），导杆（13）与水平滑轨（6）前后错开，导杆（13）上滑动安装有两个滑座（14），滑座（14）上安装有用来勾住提板（202）的钩爪（15）。

8.根据权利要求7所述的一种热塑性环氧树脂制备方法，其特征在于：所述纵向滑块（9）上活动插接有顶板（901），顶板（901）上安装有支撑弹簧，顶板（901）的底部设置有斜坡，盖板（2）顶部固定安装有与顶板（901）对应的折边板（201），盖板（2）的左端和右端分别安装有钩板（203）和单向推板（204），单向推板（204）用来推动钩板（203）。

9.根据权利要求8所述的一种热塑性环氧树脂制备方法，其特征在于：所述滑座（14）上转动安装有齿轮（16），齿轮（16）上设置有阻尼件和复位扭簧，钩爪（15）的底端设置有斜坡，钩爪（15）固定安装在齿轮（16）的底端，纵向滑块（9）上设置有与齿轮（16）相匹配的齿条板（902），水浴筒体（1）的外侧设置有可旋转的转盘（17），转盘（17）的顶部设置有用来支撑住反应管（3）的垫板（18）。

10.根据权利要求9所述的一种热塑性环氧树脂制备方法，其特征在于：所述导杆（13）上设置有弧形段，弧形段的圆心与转盘（17）同心。

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