CN114590607A - 高温灰渣的出渣***及其使用方法 - Google Patents

高温灰渣的出渣***及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高温灰渣的出渣***及其使用方法，出渣***包括第一刮板机、螺旋输送机和两个储渣罐，第一刮板机上设有至少一个用于实现高温灰渣的喷淋降温的喷嘴，第一刮板机还包括第一刮板机出口，螺旋输送机的中间位置处和两端分别设有螺旋输送机进口和两个螺旋输送机出口，螺旋输送机进口与第一刮板机出口相连通，储渣罐均设有储渣罐进口，两个储渣罐进口分别与两个螺旋输送机出口相连通，两个储渣罐进口上均设有进罐阀。利用喷嘴喷水的方式灰渣含水量低，利于提高高温灰渣的利用率；保障了出渣***的密封性；实现连续排渣，提高***使用效率。

Description

高温灰渣的出渣***及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种高温灰渣的出渣***及其使用方法。
背景技术
“碳达峰”及“碳中和”战略的出台以及日益突出环保问题对固废处理有了新的更高的要求。目前固废处理以填埋和焚烧为主，随着土地资源日益紧张以及固体废弃物高值化利用的迫切需求，近年来，基于热解技术处理固废越来越吸引业内人士的注意。热解技术是将固废的化学能转变为燃气，可用于作为燃料气、供热、掺烧、发电等，既达到有效无害化、减量化的目的，同时相比直接焚烧，具备更高的资源化利用能力。热解技术将固体废弃物转化为可燃气体，排出高温灰渣，独特的工艺对排渣***有了更高的要求，要求***在高温下实现连续排渣并且保持良好的密封性。
随着固废处理行业和热解技术的发展，相关技术专家对可燃气体氛围下高温出渣***采取了许多研究应用，包括水封液态出渣、固态螺旋输送机出渣、以及双闸板阀间歇出渣等，但这些出渣方法因为材料的耐高温性能或者密封性等问题或多或少限制了热解技术的进一步发展。因此，开发新型高效、安全、稳定的出渣***对新型固废处理技术的发展有着重大的意义。
对比专利CN 10310801042A中，合肥德博生物能源科技有限公司发明的生物质气化与活性炭联产装置中采取密封活性炭冷却器收集气化残渣，虽然其采取了喷淋降温方法，但其采用收集器收集容量有限，无法连续大规模生产作业，该方法在实验室小规模下试验可行，活性炭冷却器收集满后需停机排出；此外，直接喷淋高温气化生物炭会发生反应产生氢气和一氧化碳，对出渣***的密封性要求极高。而专利CN 104860071A一种自动式高温出渣***中，发明人采用湿式出渣方法，通过自动给水***给储渣仓注水，使高温灰渣与水混合变成泥渣，利用泥渣的特性和进口大出口小的锥状出口达到料封，实现螺旋输送机持续排料，该发明有效解决了出料***的密封性问题，但排除的泥渣含水率偏高，限制了下游对灰渣进一步资源化利用，故该***应用范围有限。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中出渣***的密封性问题以及出渣含水量偏高的缺陷，提供高温灰渣的出渣***及其使用方法。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
本发明提供一种高温灰渣的出渣***，所述出渣***包括：
第一刮板机，所述第一刮板机上设有至少一个用于实现所述高温灰渣的喷淋降温的喷嘴，所述第一刮板机还包括第一刮板机出口；
螺旋输送机，所述螺旋输送机的中间位置处和两端分别设有螺旋输送机进口和两个螺旋输送机出口，所述螺旋输送机进口与所述第一刮板机出口相连通；
两个储渣罐，所述储渣罐均设有储渣罐进口，两个所述储渣罐进口分别与两个所述螺旋输送机出口相连通，两个所述储渣罐进口上均设有进罐阀门。
在本技术方案中，通过第一刮板机上的喷嘴向运输中的高温灰渣喷水，使得高温灰渣降温，且利用喷嘴喷水的方式灰渣含水量低，利于提高高温灰渣的利用率；通过螺旋输送机，两个储渣罐以及储渣罐的进罐阀门的连接设置，保障了出渣***的密封性；螺旋输送机的中间位置处和两端分别设有螺旋输送机进口和两个螺旋输送机出口，使得螺旋输送机可以通过正反转分别输送灰渣至两个储渣罐，实现连续排渣，提高***使用效率。
较佳地，所述储渣罐的下部罐壁和上部罐壁分别穿设有氮气进口和氮气出口，所述氮气进口和所述氮气出口用于形成所述储渣罐的换气通道。
在本技术方案中，储渣罐设置换气通道，将罐内的可燃气体排出，置换成氮气，保障出渣***的安全性；将氮气进口设置在储渣罐的下部罐壁，氮气出口设置在储渣罐的上部罐壁，提升气体置换的效果和效率。
较佳地，所述喷嘴穿设在所述第一刮板机的内壁面上。
在本技术方案中，喷嘴穿设在第一刮板机的内壁面上，实现对经过第一刮板机的高温灰渣降温，喷嘴喷出水珠直径小，喷嘴设备易于控制出水量，对运输中的灰渣有良好的降温效果。
较佳地，所述第一刮板机还包括排气管，所述排气管设于所述第一刮板机出口的一侧。
在本技术方案中，第一刮板机设有排气管，有利于排出喷淋时产生的水汽，通过排气管安全排出，提高出渣***的安全性。
较佳地，所述第一刮板机的壁面上设有冷却夹套，和/或，所述螺旋输送机的壁面上设有冷却夹套，和/或，所述储渣罐的壁面上设有冷却夹套。
在本技术方案中，第一刮板机、螺旋输送机和储渣罐的壁面上设有冷却夹套，使得设备通过冷却夹套降温，提升***的使用寿命，保障***使用的连续性。
较佳地，所述出渣***还包括料位计，所述料位计设置于所述储渣罐上，所述料位计用于检测所述储渣罐的储渣量。
在本技术方案中，储渣罐上设置料位计，可以检测储渣罐中的储渣量，保障实时了解罐内储渣量情况，以实现确定罐内阀门何时关闭。
较佳地，所述出渣***还包括热电偶，所述热电偶设置于所述储渣罐上，所述热电偶用于检测所述储渣罐的灰渣温度。
在本技术方案中，储渣罐上设置热电偶，可以检测储渣罐中的灰渣温度，保障实时了解罐内灰渣温度。
较佳地，所述进罐阀门为气动蝶阀。
在本技术方案中，进罐阀门为气动蝶阀，气动蝶阀易于拆装和修理，且密封性好，保障储渣罐的密封性。
较佳地，所述出渣***还包括第二刮板机，所述第二刮板机包括两个第二刮板机入口，所述储渣罐还包括储渣罐出口，两个所述储渣罐出口分别与两个所述第二刮板机入口相连通。
在本技术方案中，第二刮板机设置两个第二刮板机入口，分别与两个储渣罐出口相连接，设计多入口的第二刮板机，实现出渣***出渣的连续性，提高出渣效率。
本发明还提供一种高温灰渣的出渣***的使用方法，包括以下步骤：
S1：高温灰渣进料到所述第一刮板机中，进行喷淋，然后输送至所述螺旋输送机；
S2：高温灰渣通过所述螺旋输送机的旋转，输送至所述储渣罐中，直至储满高温灰渣，将所述进罐阀门关闭；
S3：将所述储渣罐的高温灰渣排出。
在本技术方案中，通过对高温灰渣进行喷淋，实现对高温灰渣降温；利用喷淋方式灰渣含水量低，利于提高灰渣的利用率；灰渣在螺旋输送机和储渣罐运输，通过进罐阀门控制密封，保障了出渣***的密封性。
较佳地，所述储渣罐包括第一储渣罐和第二储渣罐，步骤S2包括：
将高温灰渣通过所述螺旋输送机输送至所述第一储渣罐；
检测所述第一储渣罐是否储满；
若是，将所述进罐阀门关闭，调整所述螺旋输送机的传输方向，实现所述螺旋输送机出口与所述第二储渣罐相连通，以继续输送灰渣；
若否，则维持所述第一储渣罐与所述螺旋输送机出口的连通状态。
在本技术方案中，利用两个储渣罐，将第一储渣罐储满时，可通过第二储渣罐储渣，实现出渣***的连续性。
较佳地，当所述出渣***还包括料位计时，检测所述第一储渣罐是否储满的步骤还包括：
用所述料位计检测所述第一储渣罐的储渣量；
判断所述第一储渣罐的储渣量是否大于等于预设值；
若是，则所述第一储渣罐储满；
若否，则维持所述第一储渣罐与所述螺旋输送机出口的连通状态。
在本技术方案中，通过料位计检测第一储渣罐的储渣量，实现判断第一储渣罐是否达到预设值，便于直接了解罐内储渣情况。
较佳地，当所述出渣***还包括热电偶时，所述的高温灰渣的出渣***的使用方法还包括：
用所述热电偶检测所述储渣罐的灰渣温度；
判断灰渣温度是否大于等于预设温度值；
若是，则加大所述喷嘴的出水量；
若否，则维持所述喷嘴的出水量。
在本技术方案中，通过热电偶检测第一储渣罐的灰渣温度，实现判断第一储渣罐是否达到预设温度值，便于直接了解罐内高温灰渣的温度。
较佳地，当所述储渣罐的下部罐壁和上部罐壁分别穿设有氮气进口和氮气出口，所述氮气进口和所述氮气出口用于形成所述储渣罐的换气通道时，步骤S2之后还包括：
通过所述换气通道对储满灰渣的所述储渣罐进行气体置换。
在本技术方案中，在储渣罐中设置气体通道，通过气体通道对储渣罐内的可燃气体进行气体置换，提高出渣***的安全性。
较佳地，所述出渣***的使用方法还包括可燃气体检测仪，通过所述换气通道对储满灰渣的所述储渣罐进行气体置换的步骤还包括：
将可燃气体置换成氮气；
用所述可燃气体检测仪检测所述氮气出口的排出气体；
判断所述可燃气体是否小于等于安全值；
若是，则关闭所述氮气进口和所述氮气出口，停止置换；
若否，则维持所述换气通道保持连通状态。
在本技术方案中，利用可燃气体检测仪对气体置换结果进行检测，确保储渣罐内的可燃气体在安全值下，保障出渣***的安全性；检测方式简单便利，易于操作。
较佳地，步骤S2包括：
将两个所述储渣罐中的高温灰渣通过两个所述第二刮板机入口排出。
在本技术方案中，将两个储渣罐的通过两个所述第二刮板机入口排出，实现持续性排渣，提高排渣效率；设计多入口的第二刮板机，简化设备，便于排渣。
本发明的积极进步效果在于：
通过第一刮板机上的喷嘴向运输中的高温灰渣喷水，使得高温灰渣降温，且利用喷嘴喷水灰渣含水量低，利于提高高温灰渣的利用率；通过螺旋输送机，两个储渣罐以及储渣罐的进罐阀门的连接设置，保障了出渣***的密封性；螺旋输送机的中间位置处和两端分别设有螺旋输送机进口和两个螺旋输送机出口，使得螺旋输送机可以通过正反转分别输送灰渣至两个储渣罐，实现连续排渣，提高***使用效率。
附图说明
图1为本发明实施例1的出渣***的侧面剖视图。
图2为本发明实施例1的出渣***的正视图。
附图标记说明：
第一刮板机1
第一刮板机出口101
喷嘴2
螺旋输送机3
螺旋输送机进口301
螺旋输送机出口302
储渣罐4
储渣罐进口401
储渣罐出口402
进罐阀门5
氮气进口6
氮气出口7
排气管8
冷却夹套9
料位计10
热电偶11
第二刮板机12
第二刮板机入口1201
第一储渣罐13
第二储渣罐14
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
如图1至图2所示，本实施例公开了一种高温灰渣的出渣***，出渣***包括第一刮板机1、螺旋输送机3和两个储渣罐4，第一刮板机1上设有至少一个用于实现高温灰渣的喷淋降温的喷嘴2，喷嘴2穿设在第一刮板机1的内壁面上。第一刮板机1还包括第一刮板机出口101，螺旋输送机3的中间位置处和两端分别设有螺旋输送机进口301和两个螺旋输送机出口302，螺旋输送机进口301与第一刮板机出口101相连通，储渣罐4均设有储渣罐进口401，两个储渣罐进口401分别与两个螺旋输送机出口302相连通，两个储渣罐进口401上均设有进罐阀门5。
通过第一刮板机1上的喷嘴2向运输中的高温灰渣喷水，具体地，喷入水质量占灰渣总量的15％，可将灰渣从500℃降温至150℃左右(±10℃)，使得高温灰渣降温，且利用喷嘴2喷水的方式灰渣含水量低，利于提高高温灰渣的利用率；喷嘴2穿设在第一刮板机1的内壁面上，实现对经过第一刮板机1内部的高温灰渣降温，喷嘴2喷出水珠直径小，喷嘴2易于控制出水量，对运输中的灰渣有良好的降温效果；通过螺旋输送机3，两个储渣罐4以及储渣罐4的进罐阀门5的连接设置，保障了出渣***的密封性；螺旋输送机3的中间位置处和两端分别设有螺旋输送机进口301和两个螺旋输送机出口302，使得螺旋输送机3可以通过正反转分别输送灰渣至两个储渣罐4，其中一个储渣罐4储满后，关闭进罐阀门5进行出渣处理，同时螺旋输送机3转变输送方向，对另一个储渣罐4继续储渣，实现出渣***的连续排渣，提高***使用效率。
如图1与图2所示，储渣罐4的下部罐壁和上部罐壁分别穿设有氮气进口6和氮气出口7，氮气进口6和氮气出口7用于形成储渣罐4的换气通道。出渣***还包括料位计10，料位计10设置于储渣罐4上，料位计10用于检测储渣罐4的储渣量。出渣***还包括热电偶11，热电偶11设置于储渣罐4上，热电偶11用于检测储渣罐4的灰渣温度。进罐阀门5为气动蝶阀。
储渣罐4设置换气通道，当储渣罐4储满灰渣关闭进罐阀门5后，先进行气体置换，具体地，通入氮气至5kPa后，排空，反复3次，对排出氮气进行可燃组分检测，当排出可燃气体小于等于安全值，具体地，检测可燃气体为H2含量低于1％，视为安全，可打开出渣阀门将灰渣排至出渣刮板自动排出。将罐内的可燃气体排出，置换成氮气，保障出渣***的安全性；将氮气进口6设置在储渣罐4的下部罐壁，氮气出口7设置在储渣罐4的上部罐壁，提升气体置换的效果和效率。储渣罐4上设置料位计10，可以检测储渣罐4中的储渣量，保障实时了解罐内储渣量情况，以实现确定罐内阀门何时关闭。储渣罐4上设置热电偶11，可以检测储渣罐4中的灰渣温度，保障实时了解罐内灰渣温度，相应对喷嘴2的出水量进行调整。进罐阀门5为气动蝶阀，气动蝶阀易于拆装和修理，且密封性好，保障储渣罐4的密封性。
如图1与图2所示，第一刮板机1还包括排气管8，排气管8设于第一刮板机出口101的一侧。第一刮板机1的壁面上设有冷却夹套9，和/或，螺旋输送机3的壁面上设有冷却夹套9，和/或，储渣罐4的壁面上设有冷却夹套9。
第一刮板机1设有排气管8，具体地，冷却过程中产生的水汽在高温灰渣出渣结束后由设置在第一刮板机1顶部的一小型抽风机抽出设备进行安全排空，降温后的灰渣进入螺旋输送机3中，有利于排出喷淋时产生的水汽，通过排气管8安全排出，提高出渣***的安全性。第一刮板机1、螺旋输送机3和储渣罐4的壁面上设有冷却夹套9，使得设备通过冷却夹套9降温，提升***的使用寿命，保障***使用的连续性。具体地，第一刮板机1可通过冷却夹套9的冷却水对其进行冷却，使第一刮板机1在温度可控情况下稳定工作。150℃左右(±10℃)的灰渣进入螺旋输送机3和储渣罐4后可通过设备上的冷却夹套9进一步冷却至50℃左右(±10℃)。
如图1与图2所示，出渣***还包括第二刮板机12，第二刮板机12包括两个第二刮板机入口1201，储渣罐4还包括储渣罐出口402，两个储渣罐出口402分别与两个第二刮板机入口1201相连通。
第二刮板机12设置两个第二刮板机入口1201，分别与两个储渣罐出口402相连接，当储渣罐4完成气体置换后，可将储渣罐出口402处的出罐阀门打开，安排排出灰渣，设计多入口的第二刮板机12，实现出渣***出渣的连续性，提高出渣效率。
实施例2
本实施例公开了一种高温灰渣的出渣***的使用方法，该使用方法用于使用实施例1中的出渣***，使用方法包括以下步骤：S1：高温灰渣进料到第一刮板机1中，进行喷淋，然后输送至螺旋输送机3；S2：高温灰渣通过螺旋输送机3的旋转，输送至储渣罐4中，直至储满高温灰渣，将进罐阀门5关闭；S3：将储渣罐4的高温灰渣排出。
通过对进入第一刮板机1的高温灰渣进行喷淋，实现对高温灰渣降温；利用喷淋方式的灰渣含水量低，提高灰渣后续处理的利用率；灰渣在螺旋输送机3和储渣罐4运输，储渣罐4储满后，通过进罐阀门5控制密封，保障了出渣***的密封性。
储渣罐4包括第一储渣罐13和第二储渣罐14，步骤S2包括：将高温灰渣通过螺旋输送机3输送至第一储渣罐13；检测第一储渣罐13是否储满；若是，将进罐阀门5关闭，调整螺旋输送机3的传输方向，实现螺旋输送机出口302与第二储渣罐14相连通，以继续输送灰渣；若否，则维持第一储渣罐13与螺旋输送机出口302的连通状态。
高温灰渣通过螺旋输送机3输送至第一储渣罐13，当检测出第一储渣罐13储满时，关闭进罐阀门5，调整螺旋输送机3的传输方向，向第二储渣罐14储渣，具体地，第一储渣罐13密封后进行处理和出渣，当第二储渣罐14储满后，将第二储渣罐14的进罐阀门5关闭，打开第一储渣罐13的进罐阀门5，对第一储渣罐13进行出渣，实现出渣***的连续性。优选地，可设置螺旋输送机3转向与第一储渣罐13阀门和第二储渣罐14阀门关联，实现螺旋输送机3向其中一个储渣罐4输送时，该进罐阀门5打开，另一进罐阀门5关闭。
当出渣***还包括料位计10时，检测第一储渣罐13是否储满的步骤还包括：用料位计10检测第一储渣罐13的储渣量；判断第一储渣罐13的储渣量是否大于等于预设值；若是，则第一储渣罐13储满；若否，则维持第一储渣罐13与螺旋输送机出口302的连通状态。
料位计10设置穿设在罐内上部，用于检测储满前的第一储渣罐13的储渣量，实现判断第一储渣罐13是否达到预设值，保障出渣***的连续性，便于直接了解罐内储渣情况。
当出渣***还包括热电偶11时，高温灰渣的出渣***的使用方法还包括：用热电偶11检测储渣罐4的灰渣温度；判断灰渣温度是否大于等于预设温度值；若是，则加大喷嘴2的出水量；若否，则维持喷嘴2的出水量。
热电偶11设置穿设在罐内，通过热电偶11检测第一储渣罐13的储渣量，实现判断第一储渣罐13是否达到预设温度值，便于直接了解罐内高温灰渣的温度，同时，可根据温度情况调节第一刮板机1上喷嘴2的出水量。
当储渣罐4的下部罐壁和上部罐壁分别穿设有氮气进口6和氮气出口7，氮气进口6和氮气出口7用于形成储渣罐4的换气通道时，步骤S2之后还包括：通过换气通道对储满灰渣的储渣罐4进行气体置换。出渣***的使用方法还包括可燃气体检测仪，通过换气通道对储满灰渣的储渣罐4进行气体置换的步骤还包括：将可燃气体置换成氮气；用可燃气体检测仪检测氮气出口7的排出气体；判断可燃气体是否小于等于安全值；若是，则关闭氮气进口6和氮气出口7，停止置换；若否，则维持换气通道保持连通状态。
将氮气进口6设置在储渣罐4的下部罐壁，氮气出口7设置在储渣罐4的上部罐壁，提升气体置换的效果和效率，用氮气将罐内的可燃气体置换出来，具体地，通入氮气至5kPa后，排空，反复3次，对排出氮气进行可燃组分检测，当排出可燃气体小于等于安全值，可打开出渣阀门将灰渣排至出渣刮板自动排出，通过气体通道对储渣罐4内的可燃气体进行气体置换，提高出渣***的安全性。利用可燃气体检测仪对气体置换结果进行检测，确保储渣罐4内的可燃气体在安全值下，进一步保障出渣***的安全性；检测方式简单便利，易于操作。
步骤S2包括：将两个储渣罐4中的高温灰渣通过两个第二刮板机入口1201排出。
经历过储渣罐储满，关闭进罐阀门，通过气体置换后，将储渣罐4的出罐阀门打开，通过第二刮板机入口1201排出，实现持续性排渣，提高排渣效率；设计多入口的第二刮板机12，简化设备，便于排渣。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高温灰渣的出渣***，其特征在于，所述出渣***包括：
第一刮板机，所述第一刮板机上设有至少一个用于实现所述高温灰渣的喷淋降温的喷嘴，所述第一刮板机还包括第一刮板机出口；
螺旋输送机，所述螺旋输送机的中间位置处和两端分别设有螺旋输送机进口和两个螺旋输送机出口，所述螺旋输送机进口与所述第一刮板机出口相连通；
两个储渣罐，所述储渣罐均设有储渣罐进口，两个所述储渣罐进口分别与两个所述螺旋输送机出口相连通，两个所述储渣罐进口上均设有进罐阀门。
2.如权利要求1所述的高温灰渣的出渣***，其特征在于，所述储渣罐的下部罐壁和上部罐壁分别穿设有氮气进口和氮气出口，所述氮气进口和所述氮气出口用于形成所述储渣罐的换气通道。
3.如权利要求1所述的高温灰渣的出渣***，其特征在于，所述喷嘴穿设在所述第一刮板机的内壁面上，和/或，所述第一刮板机还包括排气管，所述排气管设于所述第一刮板机出口的一侧，和/或，所述第一刮板机的壁面上设有冷却夹套，和/或，所述螺旋输送机的壁面上设有冷却夹套，和/或，所述储渣罐的壁面上设有冷却夹套。
4.如权利要求1所述的高温灰渣的出渣***，其特征在于，所述出渣***还包括料位计，所述料位计设置于所述储渣罐上，所述料位计用于检测所述储渣罐的储渣量，和/或，所述出渣***还包括热电偶，所述热电偶设置于所述储渣罐上，所述热电偶用于检测所述储渣罐的灰渣温度，和/或，所述进罐阀门为气动蝶阀。
5.如权利要求1所述的高温灰渣的出渣***，其特征在于，所述出渣***还包括第二刮板机，所述第二刮板机包括两个第二刮板机入口，所述储渣罐还包括储渣罐出口，两个所述储渣罐出口分别与两个所述第二刮板机入口相连通。
6.一种高温灰渣的出渣***的使用方法，其特征在于，所述使用方法在如权利要求1～5中任一项所述的出渣***中进行，包括以下步骤：
S1：高温灰渣进料到所述第一刮板机中，进行喷淋，然后输送至所述螺旋输送机；
S2：高温灰渣通过所述螺旋输送机的旋转，输送至所述储渣罐中，直至储满高温灰渣，将所述进罐阀门关闭；
S3：将所述储渣罐的高温灰渣排出。
7.如权利要求6所述的高温灰渣的出渣***的使用方法，其特征在于，所述储渣罐包括第一储渣罐和第二储渣罐，步骤S2包括：
将高温灰渣通过所述螺旋输送机输送至所述第一储渣罐；
检测所述第一储渣罐是否储满；
若是，将所述进罐阀门关闭，调整所述螺旋输送机的传输方向，实现所述螺旋输送机出口与所述第二储渣罐相连通，以继续输送灰渣；
若否，则维持所述第一储渣罐与所述螺旋输送机出口的连通状态；
较佳地，当所述出渣***还包括料位计时，检测所述第一储渣罐是否储满的步骤还包括：
用所述料位计检测所述第一储渣罐的储渣量；
判断所述第一储渣罐的储渣量是否大于等于预设值；
若是，则所述第一储渣罐储满；
若否，则维持所述第一储渣罐与所述螺旋输送机出口的连通状态。
8.如权利要求6所述的高温灰渣的出渣***的使用方法，其特征在于，当所述出渣***还包括热电偶时，所述高温灰渣的出渣***的使用方法还包括：
用所述热电偶检测所述储渣罐的灰渣温度；
判断灰渣温度是否大于等于预设温度值；
若是，则加大所述喷嘴的出水量；
若否，则维持所述喷嘴的出水量。
9.如权利要求6所述的高温灰渣的出渣***的使用方法，其特征在于，当所述储渣罐的下部罐壁和上部罐壁分别穿设有氮气进口和氮气出口，所述氮气进口和所述氮气出口用于形成所述储渣罐的换气通道时，步骤S2之后还包括：
通过所述换气通道对储满灰渣的所述储渣罐进行气体置换；
较佳地，所述出渣***的使用方法还包括可燃气体检测仪，通过所述换气通道对储满灰渣的所述储渣罐进行气体置换的步骤还包括：
将可燃气体置换成氮气；
用所述可燃气体检测仪检测氮气出口的排出气体；
判断所述可燃气体是否小于等于安全值；
若是，则关闭所述氮气进口和所述氮气出口，停止置换；
若否，则维持所述换气通道保持连通状态。
10.如权利要求6所述的高温灰渣的出渣***的使用方法，其特征在于，当所述出渣***还包括第二刮板机，所述第二刮板机包括两个第二刮板机入口时，步骤S2包括：
将两个所述储渣罐中的高温灰渣通过两个所述第二刮板机入口排出。
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