CN114589941B - 一种绝缘性碳纤维面料特种服装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种特种服装领域，尤其涉及一种绝缘性碳纤维面料特种服装。本发明要解决的技术问题是提供一种绝缘性碳纤维面料特种服装。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种绝缘性碳纤维面料特种服装，包括有工作机底板、安装竖柱、底部铺平***、纵向嵌入***、水平方向嵌入***、承载移动***、顶部安装板和模具箱等；工作机底板上方固接有四根安装竖柱。本发明实现了对头盔模具内侧底部的碳纤维布料的自动环绕反复压平嵌入，针对侧面的碳纤维布，依次通过纵向和水平方向的双重压平，即针对横向和纵向的纹路，分别进行处理，使侧面的碳纤维布完全嵌入至头盔模具内侧表面的凹槽和纹路之中的效果。

Description

一种绝缘性碳纤维面料特种服装

技术领域

本发明涉及一种特种服装领域，尤其涉及一种绝缘性碳纤维面料特种服装。

背景技术

目前，现有技术中在特种服装的材质中，碳纤维成为一种绝佳的选择，其中碳纤维头盔在加工过程中，需要将碳纤维布平铺在头盔模具中，人工将多个碳纤维原料布平铺在头盔模具内表面，使头盔内表面完全被覆盖，并使头盔模具内表面与碳纤维布紧密贴合，然后人工使用手指将碳纤维布按压至头盔模具相应的凹槽和纹路中，工作繁琐，消耗体力大，并且在碳纤维布覆盖的情况下，人工通过手部触摸会漏掉一些小角落的纹路，导致后续成型形状不合格；在此过程中，如果使用普通的球形工具进行按压，则无法将碳纤维布按压嵌入至模具内侧的纹路和凹槽内侧，并且在按压过程中，会导致碳纤维布发生偏移错位。

针对上述问题，我们提出了一种绝缘性碳纤维面料特种服装。

发明内容

本发明为了克服现有技术中在特种服装的材质中，碳纤维成为一种绝佳的选择，其中碳纤维头盔在加工过程中，需要将碳纤维布平铺在头盔模具中，人工将多个碳纤维原料布平铺在头盔模具内表面，使头盔内表面完全被覆盖，并使头盔模具内表面与碳纤维布紧密贴合，然后人工使用手指将碳纤维布按压至头盔模具相应的凹槽和纹路中，工作繁琐，消耗体力大，并且在碳纤维布覆盖的情况下，人工通过手部触摸会漏掉一些小角落的纹路，导致后续成型形状不合格；在此过程中，如果使用普通的球形工具进行按压，则无法将碳纤维布按压嵌入至模具内侧的纹路和凹槽内侧，并且在按压过程中，会导致碳纤维布发生偏移错位的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种绝缘性碳纤维面料特种服装。

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种绝缘性碳纤维面料特种服装，包括有工作机底板、安装竖柱、收纳箱、中部安装板、升降电动滑轨柱、底部铺平***、纵向嵌入***、水平方向嵌入***、承载移动***、顶部安装板、模具箱、物料存放箱和运行控制屏；工作机底板上方固接有四根安装竖柱；工作机底板顶部安装有收纳箱；四根安装竖柱上部固接有中部安装板；四根安装竖柱顶部安装有顶部安装板；顶部安装板底部与中部安装板之间对称安装有升降电动滑轨柱；两侧升降电动滑轨柱上滑动连接有承载移动***；承载移动***传动连接有底部铺平***；承载移动***传动连接有纵向嵌入***；纵向嵌入***底部安装有水平方向嵌入***；承载移动***带动底部铺平***、纵向嵌入***和水平方向嵌入***实现竖直升降和水平移动；中部安装板顶部放置有模具箱；中部安装板顶部模具箱的右侧安装有物料存放箱；右前侧安装竖柱的前侧安装有运行控制屏；底部铺平***将模具箱内底部的碳纤维布平铺嵌入至其内部的相应的纹路和凹槽中；纵向嵌入***和水平方向嵌入***将模具箱内部侧面的碳纤维布平铺嵌入至其内部的相应的纹路和凹槽中。

优选地，中部安装板顶部设置有一个方形框座，模具箱可拆卸嵌入式放置于其内部。

优选地，承载移动***包括有第二滑动安装长板和第一电动滑轨柱；两侧升降电动滑轨柱上均滑动连接有一个第二滑动安装长板，两侧第二滑动安装长板之间固接有两根第一电动滑轨柱，底部铺平***、纵向嵌入***和水平方向嵌入***连接第一电动滑轨柱。

优选地，底部铺平***包括有轴承环架、第一电动滑座、第二电动滑座、第一支撑座、第二支撑座、电动环形滑轨、齿环、齿轮组件、集合安装圆盘、第二转轴杆、第三平齿轮、电动滑轨框、电动滑块、安装固定圆杆、活动连接球和嵌入按压球；两个第一电动滑轨柱上滑动连接有第一电动滑座和第二电动滑座；第一电动滑座和第二电动滑座之间固接有轴承环架；轴承环架顶部固接有第一支撑座和第二支撑座；第一支撑座和第二支撑座内侧固接有电动环形滑轨；电动环形滑轨内侧传动连接有齿环；轴承环架内侧转动连接有集合安装圆盘；集合安装圆盘顶部轴心固接有第二转轴杆；第二转轴杆外表面固接有第三平齿轮；齿环通过齿轮组件传动连接第三平齿轮；集合安装圆盘底部安装有电动滑轨框；电动滑轨框内侧滑动连接有电动滑块；电动滑块固定插接有安装固定圆杆；安装固定圆杆底部固接有活动连接球；活动连接球下侧活动连接有嵌入按压球；嵌入按压球外表面均匀设置有若干个球形凸起。

优选地，齿轮组件包括有第一平齿轮、第一转轴杆、缺齿轮、轴承架板、安装套盒、转动支撑滑杆和第二平齿轮；集合安装圆盘上部焊接有安装套盒；安装套盒内侧活动连接有转动支撑滑杆；转动支撑滑杆上侧固接有第二平齿轮；第二平齿轮向上运动后啮合第三平齿轮；安装套盒顶部焊接有轴承架板；轴承架板上转动连接有第一转轴杆；第一转轴杆外表面固接有第一平齿轮；第一平齿轮啮合于齿环；第一转轴杆外表面固接有缺齿轮；缺齿轮啮合第二平齿轮。

优选地，底部铺平***还包括有控制拨动压板、滑动控制板、第一复位弹簧、第二复位弹簧、第二弹性伸缩杆、移动控制长板和转动控制板；第一转轴杆底部固接有控制拨动压板；安装套盒内侧滑动连接有滑动控制板；滑动控制板一侧依次固接有第一复位弹簧和第二复位弹簧；第一复位弹簧和第二复位弹簧均固接于安装套盒内侧；滑动控制板顶部固接有第二弹性伸缩杆；第二弹性伸缩杆顶部滑动连接于安装套盒；转动支撑滑杆与安装套盒滑动式转动连接；安装固定圆杆外表面套接有移动控制长板；电动滑轨框内侧转动连接有转动控制板；转动支撑滑杆底部设置有一个半球形块；安装套盒内侧顶部与第二弹性伸缩杆滑动的轨道靠近第二转轴杆一侧设置有一个与第二弹性伸缩杆上部直径相同的圆形开孔；安装套盒顶部开有一个弧形轨道，并且圆形开孔位于轨道内侧；控制拨动压板通过一个凸球滑动连接于安装套盒顶部弧形轨道。

优选地，纵向嵌入***包括有第一滑动安装长板、安装座、连接内杆、电动转轴套、第一电动伸缩连接板、第二电动伸缩连接板、横向按压滚轮、衔接安装板、第一电动转轴座、第三电动伸缩连接板和弧形圆管按压头；第一电动滑轨柱滑动连接有第一滑动安装长板；第一滑动安装长板底部固接有安装座；安装座底部固接有连接内杆；连接内杆外侧安装有电动转轴套；连接内杆底部连接水平方向嵌入***；电动转轴套外侧安装有第一电动伸缩连接板；电动转轴套外侧固定套有第二电动伸缩连接板；第二电动伸缩连接板的伸缩端转动连接有横向按压滚轮；横向按压滚轮转动连接于第一电动伸缩连接板的伸缩端；电动转轴套外侧固定套有衔接安装板；衔接安装板一侧安装有第一电动转轴座；第一电动转轴座端部安装有第三电动伸缩连接板；第三电动伸缩连接板底部安装有弧形圆管按压头。

优选地，水平方向嵌入***包括有第二电动转轴座、第一弹性伸缩板、弧形按压头、卡扣架、连接转轴座和卡板；连接内杆底部安装有第二电动转轴座；第二电动转轴座底部安装有第一弹性伸缩板；第一弹性伸缩板的伸缩端固接有弧形按压头；第一弹性伸缩板的伸缩板顶部固接有卡扣架；第一弹性伸缩板顶部安装有连接转轴座；连接转轴座内转动连接有卡板；卡板另一端呈钩型插接于卡扣架内侧。

为解决现有技术中在特种服装的材质中，碳纤维成为一种绝佳的选择，其中碳纤维头盔在加工过程中，需要将碳纤维布平铺在头盔模具中，人工将多个碳纤维原料布平铺在头盔模具内表面，使头盔内表面完全被覆盖，并使头盔模具内表面与碳纤维布紧密贴合，然后人工使用手指将碳纤维布按压至头盔模具相应的凹槽和纹路中，工作繁琐，消耗体力大，并且在碳纤维布覆盖的情况下，人工通过手部触摸会漏掉一些小角落的纹路，导致后续成型形状不合格；在此过程中，如果使用普通的球形工具进行按压，则无法将碳纤维布按压嵌入至模具内侧的纹路和凹槽内侧，并且在按压过程中，会导致碳纤维布发生偏移错位的问题；

设计了底部铺平***，纵向嵌入***，水平方向嵌入***和承载移动***，控制承载移动***带动底部铺平***运动至模具箱顶部，然后控制升降电动滑轨柱带动承载移动***位置下移，即承载移动***带动底部铺平***向下运动进入到模具箱内部，将模具箱内底部的碳纤维布平铺嵌入至其内部的相应的纹路和凹槽中，然后控制底部铺平***向上运动复位，然后在模具箱内部侧面一周铺上若干块碳纤维布，然后控制承载移动***带动底部铺平***从模具箱顶部移开，并控制承载移动***带动纵向嵌入***和水平方向嵌入***运动至模具箱顶部上方，再次控制升降电动滑轨柱带动承载移动***位置下移，即承载移动***带动纵向嵌入***和水平方向嵌入***向下运动进入到模具箱内部，然后控制纵向嵌入***将侧面的碳纤维布上下方向完全铺平在模具箱内表面，再控制水平方向嵌入***对侧面的碳纤维布进行按压，使其嵌入至模具箱内表面的侧面；

实现了对头盔模具内侧底部的碳纤维布料的自动环绕反复压平嵌入，针对侧面的碳纤维布，依次通过纵向和水平方向的双重压平，即针对横向和纵向的纹路，分别进行处理，使侧面的碳纤维布完全嵌入至头盔模具内侧表面的凹槽和纹路之中的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的前视图；

图3为本发明的承载移动***立体结构示意图；

图4为本发明的底部铺平***第一立体结构示意图；

图5为本发明的底部铺平***第二立体结构示意图；

图6为本发明的底部铺平***第三立体结构示意图；

图7为本发明的底部铺平***第一部分立体结构示意图；

图8为本发明的底部铺平***第二部分立体结构示意图；

图9为本发明的纵向嵌入***立体结构示意图；

图10为本发明的水平方向嵌入***立体结构示意图。

附图中的标记为：1-工作机底板，2-安装竖柱，3-收纳箱，4-中部安装板，5-升降电动滑轨柱，6-底部铺平***，7-纵向嵌入***，8-水平方向嵌入***，9-承载移动***，10-顶部安装板，11-模具箱，12-物料存放箱，13-运行控制屏，601-轴承环架，602-第一电动滑座，603-第二电动滑座，604-第一支撑座，605-第二支撑座，606-电动环形滑轨，607-齿环，608-第一平齿轮，609-第一转轴杆，6010-缺齿轮，6011-轴承架板，6012-控制拨动压板，6013-安装套盒，6014-转动支撑滑杆，6015-第二平齿轮，6016-集合安装圆盘，6017-第二转轴杆，6018-第三平齿轮，6019-滑动控制板，6020-第一复位弹簧，6021-第二复位弹簧，6022-第二弹性伸缩杆，6023-电动滑轨框，6024-电动滑块，6025-安装固定圆杆，6026-活动连接球，6027-移动控制长板，6028-转动控制板，6029-嵌入按压球，701-第一滑动安装长板，702-安装座，703-连接内杆，704-电动转轴套，705-第一电动伸缩连接板，706-第二电动伸缩连接板，707-横向按压滚轮，708-衔接安装板，709-第一电动转轴座，7010-第三电动伸缩连接板，7011-弧形圆管按压头，801-第二电动转轴座，802-第一弹性伸缩板，803-弧形按压头，804-卡扣架，805-连接转轴座，806-卡板，901-第二滑动安装长板，902-第一电动滑轨柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种绝缘性碳纤维面料特种服装，如图1-2所示，包括有工作机底板1、安装竖柱2、收纳箱3、中部安装板4、升降电动滑轨柱5、底部铺平***6、纵向嵌入***7、水平方向嵌入***8、承载移动***9、顶部安装板10、模具箱11、物料存放箱12和运行控制屏13；工作机底板1上方固接有四根安装竖柱2；工作机底板1顶部安装有收纳箱3；四根安装竖柱2上部固接有中部安装板4；四根安装竖柱2顶部安装有顶部安装板10；顶部安装板10底部与中部安装板4之间对称安装有升降电动滑轨柱5；两侧升降电动滑轨柱5上滑动连接有承载移动***9；承载移动***9传动连接有底部铺平***6；承载移动***9传动连接有纵向嵌入***7；纵向嵌入***7底部安装有水平方向嵌入***8；承载移动***9带动底部铺平***6、纵向嵌入***7和水平方向嵌入***8实现竖直升降和水平移动；中部安装板4顶部放置有模具箱11；中部安装板4顶部模具箱11的右侧安装有物料存放箱12；右前侧安装竖柱2的前侧安装有运行控制屏13；底部铺平***6将模具箱11内底部的碳纤维布平铺嵌入至其内部的相应的纹路和凹槽中；纵向嵌入***7和水平方向嵌入***8将模具箱11内部侧面的碳纤维布平铺嵌入至其内部的相应的纹路和凹槽中。

在使用绝缘性碳纤维面料特种服装时，外接电源，通过运行控制屏13控制此设备进行运行，首先将模具箱11放置到中部安装板4顶部相应的位置的方形框座中，然后将一块碳纤维布铺设在模具箱11内底部，然后控制承载移动***9带动底部铺平***6运动至模具箱11顶部，然后控制升降电动滑轨柱5带动承载移动***9位置下移，即承载移动***9带动底部铺平***6向下运动进入到模具箱11内部，将模具箱11内底部的碳纤维布平铺嵌入至其内部的相应的纹路和凹槽中，然后控制底部铺平***6向上运动复位，然后在模具箱11内部侧面一周铺上若干块碳纤维布，然后控制承载移动***9带动底部铺平***6从模具箱11顶部移开，并控制承载移动***9带动纵向嵌入***7和水平方向嵌入***8运动至模具箱11顶部上方，再次控制升降电动滑轨柱5带动承载移动***9位置下移，即承载移动***9带动纵向嵌入***7和水平方向嵌入***8向下运动进入到模具箱11内部，然后控制纵向嵌入***7将侧面的碳纤维布上下方向完全铺平在模具箱11内表面，再控制水平方向嵌入***8对侧面的碳纤维布进行按压，使其嵌入至模具箱11内表面的侧面，实现了对头盔模具内侧底部的碳纤维布料的自动环绕反复压平嵌入，针对侧面的碳纤维布，依次通过纵向和水平方向的双重压平，即针对横向和纵向的纹路，分别进行处理，使侧面的碳纤维布完全嵌入至头盔模具内侧表面的凹槽和纹路之中的效果。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1和图2所示，中部安装板4顶部设置有一个方形框座，模具箱11可拆卸嵌入式放置于其内部。

将模具箱11定位放置到方形框座内部，避免在对模具箱11进行操作时，模具箱11发生移动。

如图3所示，承载移动***9包括有第二滑动安装长板901和第一电动滑轨柱902；两侧升降电动滑轨柱5上均滑动连接有一个第二滑动安装长板901，两侧第二滑动安装长板901之间固接有两根第一电动滑轨柱902，底部铺平***6、纵向嵌入***7和水平方向嵌入***8连接第一电动滑轨柱902。

升降电动滑轨柱5带动两个第二滑动安装长板901进行上下滑动运动，同样两个第一电动滑轨柱902分别带动第一电动滑座602和第二电动滑座603进行滑动，两根第一电动滑轨柱902同时带动第一滑动安装长板701进行滑动运动，由此实现承载移动***9带动底部铺平***6、纵向嵌入***7和水平方向嵌入***8的水平和竖直运动。

如图4-8所示，底部铺平***6包括有轴承环架601、第一电动滑座602、第二电动滑座603、第一支撑座604、第二支撑座605、电动环形滑轨606、齿环607、齿轮组件、集合安装圆盘6016、第二转轴杆6017、第三平齿轮6018、电动滑轨框6023、电动滑块6024、安装固定圆杆6025、活动连接球6026和嵌入按压球6029；两个第一电动滑轨柱902上滑动连接有第一电动滑座602和第二电动滑座603；第一电动滑座602和第二电动滑座603之间固接有轴承环架601；轴承环架601顶部固接有第一支撑座604和第二支撑座605；第一支撑座604和第二支撑座605内侧固接有电动环形滑轨606；电动环形滑轨606内侧传动连接有齿环607；轴承环架601内侧转动连接有集合安装圆盘6016；集合安装圆盘6016顶部轴心固接有第二转轴杆6017；第二转轴杆6017外表面固接有第三平齿轮6018；齿环607通过齿轮组件传动连接第三平齿轮6018；集合安装圆盘6016底部安装有电动滑轨框6023；电动滑轨框6023内侧滑动连接有电动滑块6024；电动滑块6024固定插接有安装固定圆杆6025；安装固定圆杆6025底部固接有活动连接球6026；活动连接球6026下侧活动连接有嵌入按压球6029；嵌入按压球6029外表面均匀设置有若干个球形凸起。

首先控制升降电动滑轨柱5带动承载移动***9位置下移，即承载移动***9带动底部铺平***6向下运动进入到模具箱11内部，此时嵌入按压球6029底部接触到模具箱11内底部的碳纤维布，针对内底面中部区域的碳纤维布，通过嵌入按压球6029外表面的球形凸起部分将碳纤维布压入至模具箱11内侧表面的纹路和凹槽中，嵌入按压球6029在接触到后即将碳纤维布向下压，使碳纤维布被压入纹路和凹槽，针对内底面外环的区域，此时控制电动滑轨框6023带动电动滑块6024进行运动，然后电动滑块6024带动安装固定圆杆6025、活动连接球6026和嵌入按压球6029进行整体运动，然后由于活动连接球6026与嵌入按压球6029为活动连接，并且此时嵌入按压球6029底部压在碳纤维布顶部，进而在活动连接球6026进行运动时，嵌入按压球6029底部会在碳纤维布顶部以滚动的方式运动，同样嵌入按压球6029在活动连接球6026底部发生偏转，即嵌入按压球6029会向底面外环的区域滚动，对底面外环的区域的碳纤维布进行按压，将底面外环的区域的碳纤维布全部按压平铺嵌入至模具箱11内表面底部。

齿轮组件包括有第一平齿轮608、第一转轴杆609、缺齿轮6010、轴承架板6011、安装套盒6013、转动支撑滑杆6014和第二平齿轮6015；集合安装圆盘6016上部焊接有安装套盒6013；安装套盒6013内侧活动连接有转动支撑滑杆6014；转动支撑滑杆6014上侧固接有第二平齿轮6015；第二平齿轮6015向上运动后啮合第三平齿轮6018；安装套盒6013顶部焊接有轴承架板6011；轴承架板6011上转动连接有第一转轴杆609；第一转轴杆609外表面固接有第一平齿轮608；第一平齿轮608啮合于齿环607；第一转轴杆609外表面固接有缺齿轮6010；缺齿轮6010啮合第二平齿轮6015。

控制电动环形滑轨606带动齿环607进行转动，此时齿环607以从上往下为逆时针的方向进行转动，进而齿环607带动第一平齿轮608进行逆时针转动，然后第一平齿轮608带动第一转轴杆609进行转动，然后第一转轴杆609带动缺齿轮6010和控制拨动压板6012进行逆时针转动，进而当缺齿轮6010转动至与第二平齿轮6015啮合时，此时第二平齿轮6015被带动转动，然后第二平齿轮6015带动第三平齿轮6018进行转动，第三平齿轮6018带动第二转轴杆6017进行转动，进而第二转轴杆6017带动集合安装圆盘6016进行转动，然后集合安装圆盘6016带动其连接的所有部件进行转动，实现嵌入按压球6029调整方向。

首先控制升降电动滑轨柱5带动承载移动***9位置下移，即承载移动***9带动底部铺平***6向下运动进入到模具箱11内部，此时控制电动环形滑轨606带动齿环607进行转动，此时齿环607以从上往下为逆时针的方向进行转动，进而齿环607带动第一平齿轮608进行逆时针转动，然后第一平齿轮608带动第一转轴杆609进行转动，然后第一转轴杆609带动缺齿轮6010、第二平齿轮6015和第三平齿轮6018旋转，第三平齿轮6018带动第二转轴杆6017进行转动，进而第二转轴杆6017带动集合安装圆盘6016进行转动，然后集合安装圆盘6016带动其连接的所有部件进行转动，此时嵌入按压球6029底部接触到模具箱11内底部的碳纤维布，针对内底面中部区域的碳纤维布，嵌入按压球6029在接触到后即将碳纤维布向下压，使碳纤维布被压入纹路和凹槽，针对内底面外环的区域，此时控制电动滑轨框6023带动电动滑块6024进行运动，然后电动滑块6024带动安装固定圆杆6025、活动连接球6026、移动控制长板6027和嵌入按压球6029进行整体运动，使按压球6029贴紧模具箱11内表面，由于活动连接球6026与嵌入按压球6029为活动连接，并且此时嵌入按压球6029底部压在碳纤维布顶部，进而在活动连接球6026进行运动时，嵌入按压球6029底部会在碳纤维布顶部以滚动的方式运动，同样嵌入按压球6029在活动连接球6026底部发生偏转，即嵌入按压球6029会向模具箱11底面外环的区域滚动，对底面外环的区域的碳纤维布进行按压，直至将底面外环的区域的碳纤维布全部按压平铺嵌入至模具箱11内表面底部，由此完成了模具箱11内部地面的碳纤维布的压平, 嵌入按压球6029一直处于贴紧模具箱11内部碳纤维布旋转状态，对升降电动滑轨柱5和承载移动***9控制需要更加精准，一直处于贴紧模具箱11内部碳纤维布旋转状态下的嵌入按压球6029与模具箱11内部碳纤维布接触时瞬间的摩擦力较大。

实施例3

在实施例2的基础上，如图4至图8所示，底部铺平***6还包括有控制拨动压板6012、滑动控制板6019、第一复位弹簧6020、第二复位弹簧6021、第二弹性伸缩杆6022、移动控制长板6027和转动控制板6028；第一转轴杆609底部固接有控制拨动压板6012；安装套盒6013内侧滑动连接有滑动控制板6019；滑动控制板6019一侧依次固接有第一复位弹簧6020和第二复位弹簧6021；第一复位弹簧6020和第二复位弹簧6021均固接于安装套盒6013内侧；滑动控制板6019顶部固接有第二弹性伸缩杆6022；第二弹性伸缩杆6022顶部滑动连接于安装套盒6013；转动支撑滑杆6014与安装套盒6013滑动式转动连接；安装固定圆杆6025外表面套接有移动控制长板6027；电动滑轨框6023内侧转动连接有转动控制板6028；转动支撑滑杆6014底部设置有一个半球形块；安装套盒6013内侧顶部与第二弹性伸缩杆6022滑动的轨道靠近第二转轴杆6017一侧设置有一个与第二弹性伸缩杆6022上部直径相同的圆形开孔；安装套盒6013顶部开有一个弧形轨道，并且圆形开孔位于轨道内侧；控制拨动压板6012通过一个凸球滑动连接于安装套盒6013顶部弧形轨道。

首先控制升降电动滑轨柱5带动承载移动***9位置下移，即承载移动***9带动底部铺平***6向下运动进入到模具箱11内部，此时嵌入按压球6029底部接触到模具箱11内底部的碳纤维布，针对内底面中部区域的碳纤维布，嵌入按压球6029在接触到后即将碳纤维布向下压，使碳纤维布被压入纹路和凹槽，针对内底面外环的区域，此时控制电动滑轨框6023带动电动滑块6024进行运动，然后电动滑块6024带动安装固定圆杆6025、活动连接球6026、移动控制长板6027和嵌入按压球6029进行整体运动，然后由于活动连接球6026与嵌入按压球6029为活动连接，并且此时嵌入按压球6029底部压在碳纤维布顶部，进而在活动连接球6026进行运动时，嵌入按压球6029底部会在碳纤维布顶部以滚动的方式运动，同样嵌入按压球6029在活动连接球6026底部发生偏转，即嵌入按压球6029会向底面外环的区域滚动，对底面外环的区域的碳纤维布进行按压，与此同时，在移动控制长板6027运动过程中，移动控制长板6027一侧会顶住转动控制板6028使其转动，然后转动控制板6028在电动滑轨框6023内侧转动，转动控制板6028上半部分则将滑动控制板6019向另一侧顶，滑动控制板6019在安装套盒6013内侧滑动，滑动控制板6019会将第一复位弹簧6020和第二复位弹簧6021压缩，并带动第二弹性伸缩杆6022在安装套盒6013内侧向靠近第二转轴杆6017的方向运动，之后滑动控制板6019运动至转动支撑滑杆6014底部，进而滑动控制板6019带动转动支撑滑杆6014在安装套盒6013内侧向上滑动，即转动支撑滑杆6014带动第二平齿轮6015运动至与第三平齿轮6018啮合的位置，并且第二弹性伸缩杆6022在此过程中滑动***至安装套盒6013的圆形开孔中，第二弹性伸缩杆6022顶的球形顶部部分从圆形开孔中露出，即此时嵌入按压球6029会向底面外环的区域滚动，对底面外环的区域的碳纤维布进行按压已经完成，然后控制电动滑轨框6023带动电动滑块6024反向运动复位，即电动滑块6024带动安装固定圆杆6025、活动连接球6026、移动控制长板6027和嵌入按压球6029进行复位，进而嵌入按压球6029又复位至模具箱11内底部的中间位置，然后控制电动环形滑轨606带动齿环607进行转动，此时齿环607以从上往下为逆时针的方向进行转动，进而齿环607带动第一平齿轮608进行逆时针转动，然后第一平齿轮608带动第一转轴杆609进行转动，然后第一转轴杆609带动缺齿轮6010和控制拨动压板6012进行逆时针转动，进而当缺齿轮6010转动至与第二平齿轮6015啮合时，此时第二平齿轮6015被带动转动，然后第二平齿轮6015带动第三平齿轮6018进行转动，第三平齿轮6018带动第二转轴杆6017进行转动，进而第二转轴杆6017带动集合安装圆盘6016进行转动，然后集合安装圆盘6016带动其连接的所有部件进行转动，进而电动滑轨框6023、电动滑块6024、安装固定圆杆6025、活动连接球6026、移动控制长板6027、转动控制板6028和嵌入按压球6029调整方向，然后缺齿轮6010与第二平齿轮6015脱离啮合后，控制拨动压板6012继续转动运动至安装套盒6013顶部的圆形开孔处，第二弹性伸缩杆6022顶的球形顶部部分被控制拨动压板6012向下压，同时第一复位弹簧6020和第二复位弹簧6021也开始伸长复位，进而带动滑动控制板6019反向运动复位，进而转动控制板6028也复位完成，然后控制电动环形滑轨606停止带动齿环607继续转动，此时再次控制电动滑轨框6023带动电动滑块6024运动，以便于进行下一次不同位置的地方嵌入按压球6029会向底面外环另一个区域滚动，如此反复，直至将底面外环的区域的碳纤维布全部按压平铺嵌入至模具箱11内表面底部，由此完成了模具箱11内部地面的碳纤维布的压平，通过这种离合原理控制嵌入按压球6029的贴紧模具箱11内部碳纤维布时间歇旋转，嵌入按压球6029与模具箱11内部碳纤维布间歇接触时旋转摩擦力较小，更利于碳纤维布的压平。

如图9所示，纵向嵌入***7包括有第一滑动安装长板701、安装座702、连接内杆703、电动转轴套704、第一电动伸缩连接板705、第二电动伸缩连接板706、横向按压滚轮707、衔接安装板708、第一电动转轴座709、第三电动伸缩连接板7010和弧形圆管按压头7011；第一电动滑轨柱902滑动连接有第一滑动安装长板701；第一滑动安装长板701底部固接有安装座702；安装座702底部固接有连接内杆703；连接内杆703外侧安装有电动转轴套704；连接内杆703底部连接水平方向嵌入***8；电动转轴套704外侧安装有第一电动伸缩连接板705；电动转轴套704外侧固定套有第二电动伸缩连接板706；第二电动伸缩连接板706的伸缩端转动连接有横向按压滚轮707；横向按压滚轮707转动连接于第一电动伸缩连接板705的伸缩端；电动转轴套704外侧固定套有衔接安装板708；衔接安装板708一侧安装有第一电动转轴座709；第一电动转轴座709端部安装有第三电动伸缩连接板7010；第三电动伸缩连接板7010底部安装有弧形圆管按压头7011。

首先并控制承载移动***9带动纵向嵌入***7和水平方向嵌入***8运动至模具箱11顶部上方，再次控制升降电动滑轨柱5带动承载移动***9位置下移，即承载移动***9带动纵向嵌入***7和水平方向嵌入***8向下运动进入到模具箱11内部，此时首先控制第一电动伸缩连接板705和第二电动伸缩连接板706伸长，将横向按压滚轮707按压至在模具箱11内部侧面一周的碳纤维布表面，然后控制电动转轴套704带动第一电动伸缩连接板705、第二电动伸缩连接板706、横向按压滚轮707、衔接安装板708、第一电动转轴座709、第三电动伸缩连接板7010和弧形圆管按压头7011进行同步转动，进而横向按压滚轮707在模具箱11内部侧面一周的碳纤维布表面进行滚动，将模具箱11内部侧面一周的碳纤维布压紧压平，并通过升降电动滑轨柱5带动承载移动***9带动纵向嵌入***7进行反复升降，进而横向按压滚轮707将整个模具箱11的内侧面的碳纤维布压平，然后再控制第一电动伸缩连接板705和第二电动伸缩连接板706收缩复位，再控制第一电动转轴座709带动第三电动伸缩连接板7010和弧形圆管按压头7011进行上下转动摆动，在第三电动伸缩连接板7010和弧形圆管按压头7011进行上下摆动的过程中，控制第三电动伸缩连接板7010进行实时伸缩，带动弧形圆管按压头7011时刻紧贴模具箱11的内侧面的碳纤维布，进而当弧形圆管按压头7011经过模具箱11内侧面的纹路和凹槽时，会将碳纤维布压平嵌入至纹路和凹槽内，并控制电动转轴套704进行实时转动，一圈处理完成后控制纵向嵌入***7升降调整竖直方向的位置，进而对模具箱11整个内侧面进行处理，碳纤维布上下方向被完全铺平在模具箱11内表面。

如图10所示，水平方向嵌入***8包括有第二电动转轴座801、第一弹性伸缩板802、弧形按压头803、卡扣架804、连接转轴座805和卡板806；连接内杆703底部安装有第二电动转轴座801；第二电动转轴座801底部安装有第一弹性伸缩板802；第一弹性伸缩板802的伸缩端固接有弧形按压头803；第一弹性伸缩板802的伸缩板顶部固接有卡扣架804；第一弹性伸缩板802顶部安装有连接转轴座805；连接转轴座805内转动连接有卡板806；卡板806另一端呈钩型插接于卡扣架804内侧。

当纵向嵌入***7处理完成后，此时人工将第一弹性伸缩板802压缩，将卡板806从卡扣架804内部转动抽出，然后第一弹性伸缩板802失去压缩的外力，第一弹性伸缩板802带动弧形按压头803伸长接触到模具箱11内表面，然后此时再次控制第二电动转轴座801进行转动，由此实现弧形按压头803在模具箱11内表面碳纤维布表面的圆周运动按压，进而将碳纤维布压入至水平方向的纹路和凹槽中。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种绝缘性碳纤维面料特种服装，其特征在于，包括有工作机底板（1）、安装竖柱（2）、中部安装板（4）、升降电动滑轨柱（5）、底部铺平***（6）、纵向嵌入***（7）、水平方向嵌入***（8）、承载移动***（9）、顶部安装板（10）和模具箱（11）；工作机底板（1）上方固接有四根安装竖柱（2）；四根安装竖柱（2）上部固接有中部安装板（4）；四根安装竖柱（2）顶部安装有顶部安装板（10）；顶部安装板（10）底部与中部安装板（4）之间对称安装有升降电动滑轨柱（5）；两侧升降电动滑轨柱（5）上滑动连接有承载移动***（9）；承载移动***（9）传动连接有底部铺平***（6）；承载移动***（9）传动连接有纵向嵌入***（7）；纵向嵌入***（7）底部安装有水平方向嵌入***（8）；承载移动***（9）带动底部铺平***（6）、纵向嵌入***（7）和水平方向嵌入***（8）实现竖直升降和水平移动；中部安装板（4）顶部放置有模具箱（11）；底部铺平***（6）将模具箱（11）内底部的碳纤维布平铺嵌入至其内部的相应的纹路和凹槽中；纵向嵌入***（7）和水平方向嵌入***（8）将模具箱（11）内部侧面的碳纤维布平铺嵌入至其内部的相应的纹路和凹槽中；中部安装板（4）顶部设置有一个方形框座，模具箱（11）可拆卸嵌入式放置于其内部；承载移动***（9）包括有第二滑动安装长板（901）和第一电动滑轨柱（902）；两侧升降电动滑轨柱（5）上均滑动连接有一个第二滑动安装长板（901），两侧第二滑动安装长板（901）之间固接有两根第一电动滑轨柱（902），底部铺平***（6）、纵向嵌入***（7）和水平方向嵌入***（8）连接第一电动滑轨柱（902）；底部铺平***（6）包括有轴承环架（601）、第一电动滑座（602）、第二电动滑座（603）、第一支撑座（604）、第二支撑座（605）、电动环形滑轨（606）、齿环（607）、齿轮组件、集合安装圆盘（6016）、第二转轴杆（6017）、第三平齿轮（6018）、电动滑轨框（6023）、电动滑块（6024）、安装固定圆杆（6025）、活动连接球（6026）和嵌入按压球（6029）；两个第一电动滑轨柱（902）上滑动连接有第一电动滑座（602）和第二电动滑座（603）；第一电动滑座（602）和第二电动滑座（603）之间固接有轴承环架（601）；轴承环架（601）顶部固接有第一支撑座（604）和第二支撑座（605）；第一支撑座（604）和第二支撑座（605）内侧固接有电动环形滑轨（606）；电动环形滑轨（606）内侧传动连接有齿环（607）；轴承环架（601）内侧转动连接有集合安装圆盘（6016）；集合安装圆盘（6016）顶部轴心固接有第二转轴杆（6017）；第二转轴杆（6017）外表面固接有第三平齿轮（6018）；齿环（607）通过齿轮组件传动连接第三平齿轮（6018）；集合安装圆盘（6016）底部安装有电动滑轨框（6023）；电动滑轨框（6023）内侧滑动连接有电动滑块（6024）；电动滑块（6024）固定插接有安装固定圆杆（6025）；安装固定圆杆（6025）底部固接有活动连接球（6026）；活动连接球（6026）下侧活动连接有嵌入按压球（6029）；嵌入按压球（6029）外表面均匀设置有若干个球形凸起；齿轮组件包括有第一平齿轮（608）、第一转轴杆（609）、缺齿轮（6010）、轴承架板（6011）、安装套盒（6013）、转动支撑滑杆（6014）和第二平齿轮（6015）；集合安装圆盘（6016）上部焊接有安装套盒（6013）；安装套盒（6013）内侧活动连接有转动支撑滑杆（6014）；转动支撑滑杆（6014）上侧固接有第二平齿轮（6015）；第二平齿轮（6015）向上运动后啮合第三平齿轮（6018）；安装套盒（6013）顶部焊接有轴承架板（6011）；轴承架板（6011）上转动连接有第一转轴杆（609）；第一转轴杆（609）外表面固接有第一平齿轮（608）；第一平齿轮（608）啮合于齿环（607）；第一转轴杆（609）外表面固接有缺齿轮（6010）；缺齿轮（6010）啮合第二平齿轮（6015）；底部铺平***（6）还包括有控制拨动压板（6012）、滑动控制板（6019）、第一复位弹簧（6020）、第二复位弹簧（6021）、第二弹性伸缩杆（6022）、移动控制长板（6027）和转动控制板（6028）；第一转轴杆（609）底部固接有控制拨动压板（6012）；安装套盒（6013）内侧滑动连接有滑动控制板（6019）；滑动控制板（6019）一侧依次固接有第一复位弹簧（6020）和第二复位弹簧（6021）；第一复位弹簧（6020）和第二复位弹簧（6021）均固接于安装套盒（6013）内侧；滑动控制板（6019）顶部固接有第二弹性伸缩杆（6022）；第二弹性伸缩杆（6022）顶部滑动连接于安装套盒（6013）；转动支撑滑杆（6014）与安装套盒（6013）滑动式转动连接；安装固定圆杆（6025）外表面套接有移动控制长板（6027）；电动滑轨框（6023）内侧转动连接有转动控制板（6028）；转动支撑滑杆（6014）底部设置有一个半球形块；安装套盒（6013）内侧顶部与第二弹性伸缩杆（6022）滑动的轨道靠近第二转轴杆（6017）一侧设置有一个与第二弹性伸缩杆（6022）上部直径相同的圆形开孔；安装套盒（6013）顶部开有一个弧形轨道，并且圆形开孔位于轨道内侧；控制拨动压板（6012）通过一个凸球滑动连接于安装套盒（6013）顶部弧形轨道。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘性碳纤维面料特种服装，其特征在于，纵向嵌入***（7）包括有第一滑动安装长板（701）、安装座（702）、连接内杆（703）、电动转轴套（704）、第一电动伸缩连接板（705）、第二电动伸缩连接板（706）、横向按压滚轮（707）、衔接安装板（708）、第一电动转轴座（709）、第三电动伸缩连接板（7010）和弧形圆管按压头（7011）；第一电动滑轨柱（902）滑动连接有第一滑动安装长板（701）；第一滑动安装长板（701）底部固接有安装座（702）；安装座（702）底部固接有连接内杆（703）；连接内杆（703）外侧安装有电动转轴套（704）；连接内杆（703）底部连接水平方向嵌入***（8）；电动转轴套（704）外侧安装有第一电动伸缩连接板（705）；电动转轴套（704）外侧固定套有第二电动伸缩连接板（706）；第二电动伸缩连接板（706）的伸缩端转动连接有横向按压滚轮（707）；横向按压滚轮（707）转动连接于第一电动伸缩连接板（705）的伸缩端；电动转轴套（704）外侧固定套有衔接安装板（708）；衔接安装板（708）一侧安装有第一电动转轴座（709）；第一电动转轴座（709）端部安装有第三电动伸缩连接板（7010）；第三电动伸缩连接板（7010）底部安装有弧形圆管按压头（7011）。

3.根据权利要求2所述的一种绝缘性碳纤维面料特种服装，其特征在于，水平方向嵌入***（8）包括有第二电动转轴座（801）、第一弹性伸缩板（802）、弧形按压头（803）、卡扣架（804）、连接转轴座（805）和卡板（806）；连接内杆（703）底部安装有第二电动转轴座（801）；第二电动转轴座（801）底部安装有第一弹性伸缩板（802）；第一弹性伸缩板（802）的伸缩端固接有弧形按压头（803）；第一弹性伸缩板（802）的伸缩板顶部固接有卡扣架（804）；第一弹性伸缩板（802）顶部安装有连接转轴座（805）；连接转轴座（805）内转动连接有卡板（806）；卡板（806）另一端呈钩型插接于卡扣架（804）内侧。