CN114589750A - 一种纤维板裁边料自动回收再生装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种纤维板裁边料自动回收再生装置，涉及板材加工技术领域，包括机架，机架上自上而下依次设置有裁边机装置、传送带和吸尘装置，吸尘装置的一侧设置有破碎压缩收集装置，裁边机装置包括设置在机架顶部的工作台，工作台上设置有导轨，工作台的一端设置有裁板锯，工作台的另一端活动设置有移动台面，工作台上还设置有能够推动移动台面在导轨内做直线移动的推动气缸，移动台面的对立两侧均活动设置有延伸板托装置，裁板锯的两侧对称设置有废料拨除装置，传送带的下方设置有传送带清理装置。本发明具有能实现对纤维板的裁边和对裁边料进行自动化收集碎料作业，提高了作业效率等优点。
Description
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种纤维板裁边料自动回收再生装置。
背景技术
纤维板在生产过程中，需要对毛板进行裁边处理，因此必然产生大量的纤维板裁边料，为减少浪费，纤维板生产企业大都对纤维板裁边料进行回收再生利用。目前企业对纤维板裁边料进行回收利用的方法，主要采用人力收集、手推车转运、人力喂料粉碎、风机回收的方式进行裁边料纤维再生，在回收过程中还是需要人工对裁边料进行收集、再放入至碎料机内进行碎料、最后再人工进行收集后流转，由于每个工序都需要人工进行操作，因而会导致每个工序之间不能很好的衔接，使得整个回收过程无法实现全自动化操作。因而整个回收利用过程用工多、人员劳动强度大、效率低、成本高。
发明内容
针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种纤维板裁边料自动回收再生装置，能实现对纤维板的裁边和对裁边料进行自动化收集碎料作业，提高了作业效率。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种纤维板裁边料自动回收再生装置，包括机架，机架上自上而下依次设置有裁边机装置、传送带和吸尘装置，吸尘装置的一侧设置有破碎压缩收集装置，裁边机装置包括设置在机架顶部的工作台，工作台上设置有导轨，工作台的一端设置有裁板锯，工作台的另一端活动设置有移动台面，工作台上还设置有能够推动移动台面在导轨内做直线移动的推动气缸，移动台面的对立两侧均活动设置有延伸板托装置，裁板锯的两侧对称设置有废料拨除装置，传送带的下方设置有传送带清理装置。
优选地，所述延伸板托装置包括通过带扭簧的第一转轴铰接的第一延伸板和第二延伸板，第二延伸板远离第一延伸板的一端通过带扭簧的第二转轴与移动台面的侧壁转动连接，移动台面的底面上铰接有调节杆，第一延伸板和第二延伸板的底面上分别设置有相连通的第一杆槽和第二杆槽，调节杆远离移动台面的一端活动卡设在第一杆槽和第二杆槽内，便于当待裁边的纤维板的宽度超过移动台面时，可使用第一延伸板和第二延伸板对待裁边的纤维板宽度方向的两端进行支撑，有利于待裁边的纤维板输送平稳。
优选地，所述废料拨除装置包括拨板底座，拨板底座固定设置在裁板锯的机架上，拨板底座与移动台面在同一个平面上，拨板底座上滑动设置有齿条，齿条的一端固定设置有刮板座，刮板座上螺纹连接有调节外螺纹杆，调节外螺纹杆的外部活动套设有带扭簧的弧形拨板，拨板底座上还设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有驱动齿轮，驱动齿轮与齿条的另一端啮合，通过带扭簧的弧形拨板有利于裁边料的收集、也便于减少或避免裁边料停留在移动台面上。
优选地，所述带扭簧的弧形拨板的一端活动套设在调节外螺纹杆的外部，带扭簧的弧形拨板上下两侧的调节外螺纹杆上还均活动设置有锁紧螺母，拨板底座上还固定设置有卡板，卡板与齿条之间平行间隔设置，且当带扭簧的弧形拨板位于拨板底座上时，带扭簧的弧形拨板的另一端与卡板之间相抵触，便于在调节外螺纹杆上调节带扭簧的弧形拨板的位置，以便能更好的对不同厚度的裁边料进行抵触，便于裁边料掉落至传送带上。
优选地，所述吸尘装置包括风机，风机的吸尘口上连接有主吸尘管和副吸尘管，主吸尘管的吸尘口朝向传送带清理装置，副吸尘管的吸尘口位于拨板底座上，且副吸尘管的吸尘口朝向移动台面，通过副吸尘管能对纤维板在裁边时、在裁板锯位置处产生的粉尘进行吸除，从而可减少漂浮在空气中的粉尘。
优选地，所述传送带清理装置包括抽拉底板，抽拉底板活动设置在传送带下方的机架上，抽拉底板的顶面上交替间隔设置有若干落料通槽和若干刮板块组，刮板块组包括若干沿着落料通槽长度方向间隔分布的刮板块，刮板块包括活动插设在抽拉底板顶面上的刮板块底座，刮板块底座顶面的中心位置处垂直设置有限位杆，刮板块底座顶面的两端均设置有弧形弹板，且弧形弹板的一端固定设置在刮板块底座的顶面上，弧形弹板的另一端位于限位杆的上方，弧形弹板的另一端外壁上还垂直设置有刮柱，刮柱上设置有波浪状刮头，且波浪状刮头与传送带相接触，且两个刮柱之间通过弹性连板相连接，弧形弹板的另一端内壁与抽拉底板的顶面之间设置有回位弹簧，能够对粘附在传送带上的粉尘颗粒进行清理和收集，以便减少破碎压缩收集装置作业时产生较大的粉尘飞扬。
优选地，所述主吸尘管的吸尘口朝向落料通槽，传送带清理装置刮除粘附在传送带上的粉尘颗粒后，便于主吸尘管通过落料通槽集中收集。
优选地，所述破碎压缩收集装置包括设置在传送带下方的一对破碎辊，机架内的底部设置有贯穿机架对立两侧壁的滑槽，风机位于滑槽的上方，滑槽内依次并列滑动设置有若干废料箱，破碎辊远离传送带的一侧设置有压缩气缸，压缩气缸的活塞杆上固定设置有压缩板，且压缩板与废料箱的位置相对应，压缩后的裁边料更有利于减少占用的空间和便于流转。
优选地，所述废料箱的顶部为开口状，压缩板的形状和大小与废料箱的顶部开口形状和大小均相适配，便于压缩气缸通过压缩板将废料箱内收集的裁边料进行压缩，便于废料箱后期流转运输。
本发明的有益效果在于：本发明通过设置的裁边机装置、传送带和破碎压缩收集装置，能自动依次实现对纤维板的裁边、裁边后的裁边料的自动收集、粉碎和压缩处理；延伸板托装置的设置，能便于对不同宽度的纤维板在裁边时使用，有利于保持纤维板在裁边送料时平稳；废料拨除装置的设置，可对不同宽度和厚度的纤维板裁边后的裁边料进行抵触，便于使裁边料更容易掉落至传送带上，利于裁边料的收集；传送带清理装置的设置，可将传送带上粘附的粉尘或颗粒进行刮除清理，并通过吸尘装置进行收集，便于减少粉尘飞扬。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种纤维板裁边料自动回收再生装置的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的一种纤维板裁边料自动回收再生装置的破碎辊位置示意图。
图3为本发明实施例提供的一种纤维板裁边料自动回收再生装置的传送带清理装置位置示意图。
图4为本发明实施例提供的一种纤维板裁边料自动回收再生装置的延伸板托装置结构示意图。
图5为本发明实施例提供的一种纤维板裁边料自动回收再生装置的废料拨除装置结构示意图。
图6为本发明实施例提供的一种纤维板裁边料自动回收再生装置的传送带清理装置结构示意图。
图7为本发明实施例提供的一种纤维板裁边料自动回收再生装置的刮板块结构示意图。
图8为图7中A部的放大图。
图9为图7中B部的放大图。
附图标记说明：1、机架；2、裁边机装置；21、工作台；22、裁板锯；23、移动台面；24、延伸板托装置；241、带扭簧的第一转轴；242、第一延伸板；2421、第一杆槽；243、第二延伸板；2431、第二杆槽；244、带扭簧的第二转轴；245、调节杆；3、传送带；4、吸尘装置；41、风机；42、主吸尘管；43、副吸尘管；5、破碎压缩收集装置；51、破碎辊；52、滑槽；53、废料箱；54、压缩气缸；6、导轨；7、废料拨除装置；71、拨板底座；72、齿条；73、刮板座；74、调节外螺纹杆；741、锁紧螺母；75、带扭簧的弧形拨板；76、驱动电机；77、驱动齿轮；78、卡板；8、传送带清理装置；81、抽拉底板；82、落料通槽；83、刮板块组；831、刮板块；8311、刮板块底座；8312、限位杆；8313、弧形弹板；8314、刮柱；8315、波浪状刮头；8316、弹性连板；84、回位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1至图9所示，本发明提供了一种纤维板裁边料自动回收再生装置，包括机架1，机架1上自上而下依次设置有裁边机装置2、传送带3和吸尘装置4，吸尘装置4的一侧设置有破碎压缩收集装置5，裁边机装置2包括设置在机架1顶部的工作台21，工作台21上设置有导轨6，工作台21的一端设置有裁板锯22，工作台21的另一端活动设置有移动台面23，工作台21上还设置有能够推动移动台面23在导轨6内做直线移动的推动气缸，移动台面23的对立两侧均活动设置有延伸板托装置24，裁板锯22的两侧对称设置有废料拨除装置7，传送带3的下方设置有传送带清理装置8；废料拨除装置7包括拨板底座71，拨板底座71固定设置在裁板锯22的机架上，拨板底座71与移动台面23在同一个平面上，拨板底座71上滑动设置有齿条72，齿条72的一端固定设置有刮板座73，刮板座73上螺纹连接有调节外螺纹杆74，调节外螺纹杆74的外部活动套设有带扭簧的弧形拨板75，拨板底座71上还设置有驱动电机76，驱动电机76的输出轴上设置有驱动齿轮77，驱动齿轮77与齿条72的另一端啮合；带扭簧的弧形拨板75的一端活动套设在调节外螺纹杆74的外部，带扭簧的弧形拨板75上下两侧的调节外螺纹杆74上还均活动设置有锁紧螺母741，拨板底座71上还固定设置有卡板78，卡板78与齿条72之间平行间隔设置，且当带扭簧的弧形拨板75位于拨板底座71上时，带扭簧的弧形拨板75的另一端与卡板78之间相抵触；吸尘装置4包括风机41，风机41的吸尘口上连接有主吸尘管42和副吸尘管43，主吸尘管42的吸尘口朝向传送带清理装置8，副吸尘管43的吸尘口位于拨板底座71上，且副吸尘管43的吸尘口朝向移动台面23；传送带清理装置8包括抽拉底板81，抽拉底板81活动设置在传送带3下方的机架1上，抽拉底板81的顶面上交替间隔设置有若干落料通槽82和若干刮板块组83，刮板块组83包括若干沿着落料通槽82长度方向间隔分布的刮板块831，刮板块831包括活动插设在抽拉底板81顶面上的刮板块底座8311，刮板块底座8311顶面的中心位置处垂直设置有限位杆8312，刮板块底座8311顶面的两端均设置有弧形弹板8313，且弧形弹板8313的一端固定设置在刮板块底座8311的顶面上，弧形弹板8313的另一端位于限位杆8312的上方，弧形弹板8313的另一端外壁上还垂直设置有刮柱8314，刮柱8314上设置有波浪状刮头8315，且波浪状刮头8315与传送带3相接触，且两个刮柱8314之间通过弹性连板8316相连接，弧形弹板8313的另一端内壁与抽拉底板81的顶面之间设置有回位弹簧84；主吸尘管42的吸尘口朝向落料通槽82；破碎压缩收集装置5包括设置在传送带3下方的一对破碎辊51，机架1内的底部设置有贯穿机架1对立两侧壁的滑槽52，风机41位于滑槽52的上方，滑槽52内依次并列滑动设置有若干废料箱53，破碎辊51远离传送带3的一侧设置有压缩气缸54，压缩气缸54的活塞杆上固定设置有压缩板，且压缩板与废料箱53的位置相对应；
作业时，将待裁边的纤维板放置在移动台面23上，移动台面23在推动气缸的作用下在导轨6内推动移动台面23进行移动，即可通过裁板锯22进行裁边，裁边后的裁边料可由移动台面23的两侧落至传送带3上，在传送带3的输送下落至传送带3下方的一对破碎辊51内进行自动破碎作业，破碎后的裁边料可落至滑槽52内相应位置的废料箱53内进行收集，当装有裁边料的废料箱53流转至与压缩板位置相对应时，压缩气缸54可推动压缩板将废料箱53里的裁边料进行压缩，(滑槽52内也可设置供输送废料箱53的传送装置，例如传送带装置；当位于破碎辊51下方的废料箱53收集满后，可使得相邻的空废料箱53进行依次流转，使得裁边料可继续进行收集，而装满裁边料的废料箱53可从滑槽52的一侧取出后流转)；为防止裁边料停留在移动台面23上，可在对纤维板裁边前调节废料拨除装置7，即可启动驱动电机76通过驱动齿轮77转动带动齿条72移动，来调节带扭簧的弧形拨板75至移动台面23的距离(根据待裁边的纤维板的宽度进行调节)，随着带扭簧的弧形拨板75被齿条72推动至拨板底座71的外部，带扭簧的弧形拨板75的另一端与卡板78之间相脱离，使得带扭簧的弧形拨板75在扭簧的作用下弹出并转动90度，此时带扭簧的弧形拨板75的另一端可位于待裁边的纤维板的边缘位置上方(即裁边料的上方)，随着移动台面23在推动气缸的作用下在导轨6内推动移动台面23进行移动，带扭簧的弧形拨板75的另一端可与待裁边的纤维板的边缘位置(即裁边料的上方)相抵触，当裁边作业结束后，裁边料更容易在带扭簧的弧形拨板75的另一端的抵触作用下掉落至传送带3上，且带扭簧的弧形拨板75也可防止在裁边作业过程中，裁边料产生飞溅或翘起；还可根据待裁边的纤维板的厚度，在调节外螺纹杆74上调节带扭簧的弧形拨板75的高度，便于不同厚度待裁边的纤维板通过，再使用锁紧螺母741将带扭簧的弧形拨板75进行固定；当不使用废料拨除装置7时，可将带扭簧的弧形拨板75回缩至拨板底座71上，且使得带扭簧的弧形拨板75的另一端转动后与卡板78之间相抵触，此时进行裁边作业时，待裁边的纤维板不会与废料拨除装置7之间产生干涉；传送带3在作业过程中容易粘附粉尘或颗粒状裁边料，波浪状刮头8315可将粘附粉尘或颗粒状裁边料的传送带3进行刮除清理，使得刮除后的粉尘或颗粒状裁边料通过抽拉底板81上的落料通槽82由主吸尘管42的吸尘口进行收集；回位弹簧84可对弧形弹板8313另一端的位置进行调节，进而使得波浪状刮头8315可始终保持与传送带3相接触的状态，作业结束后，可从机架1内拉出抽拉底板81对刮板块组83进行清理(机架1的外壁上可开设有与传送带清理装置8位置相对应的活动门)。
实施例二：
在实施例一的基础上，延伸板托装置24包括通过带扭簧的第一转轴241铰接的第一延伸板242和第二延伸板243，第二延伸板243远离第一延伸板242的一端通过带扭簧的第二转轴244与移动台面23的侧壁转动连接，移动台面23的底面上铰接有调节杆245，第一延伸板242和第二延伸板243的底面上分别设置有相连通的第一杆槽2421和第二杆槽2431，调节杆245远离移动台面23的一端活动卡设在第一杆槽2421和第二杆槽2431内；当待裁边的纤维板的宽度超过移动台面23的宽度时，可根据待裁边的纤维板的宽度选择单独使用第二延伸板243或者同时使用第一延伸板242和第二延伸板243：即当单独使用第二延伸板243时，转动调节杆245，使得调节杆245远离移动台面23的一端位于第二延伸板243底面上的第二杆槽2431内，此时第一延伸板242在带扭簧的第一转轴241的作用下翻转至与第二延伸板243的底面之间相贴合，待裁边的纤维板宽度方向的两端可均位于第二延伸板243上，有利于保持待裁边的纤维板在送料时平稳；当同时使用第一延伸板242和第二延伸板243时，转动调节杆245，使得调节杆245远离移动台面23的一端同时位于第一延伸板242和第二延伸板243底面上的第一杆槽2421和第二杆槽2431内，此时调节杆245可同时将第一延伸板242和第二延伸板243进行支撑，待裁边的纤维板宽度方向的两端均可通过第一延伸板242和第二延伸板243进行支撑，有利于保持待裁边的纤维板在送料时平稳。
实施例三：
在实施例一的基础上，机架1的内壁上还可设置有裁边料限位杆，且裁边料限位杆的位置与废料箱53顶部开口的位置相齐平，使得在将废料箱53拉出时，位于废料箱53顶面开口位置处多余的裁边料可通过裁边料限位杆进行刮除，避免随着废料箱53的拉出一同被带出至机架1的外部。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种纤维板裁边料自动回收再生装置，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)上自上而下依次设置有裁边机装置(2)、传送带(3)和吸尘装置(4)，吸尘装置(4)的一侧设置有破碎压缩收集装置(5)，裁边机装置(2)包括设置在机架(1)顶部的工作台(21)，工作台(21)上设置有导轨(6)，工作台(21)的一端设置有裁板锯(22)，工作台(21)的另一端活动设置有移动台面(23)，工作台(21)上还设置有能够推动移动台面(23)在导轨(6)内做直线移动的推动气缸，移动台面(23)的对立两侧均活动设置有延伸板托装置(24)，裁板锯(22)的两侧对称设置有废料拨除装置(7)，传送带(3)的下方设置有传送带清理装置(8)。
2.如权利要求1所述的一种纤维板裁边料自动回收再生装置，其特征在于，延伸板托装置(24)包括通过带扭簧的第一转轴(241)铰接的第一延伸板(242)和第二延伸板(243)，第二延伸板(243)远离第一延伸板(242)的一端通过带扭簧的第二转轴(244)与移动台面(23)的侧壁转动连接，移动台面(23)的底面上铰接有调节杆(245)，第一延伸板(242)和第二延伸板(243)的底面上分别设置有相连通的第一杆槽(2421)和第二杆槽(2431)，调节杆(245)远离移动台面(23)的一端活动卡设在第一杆槽(2421)和第二杆槽(2431)内。
3.如权利要求1所述的一种纤维板裁边料自动回收再生装置，其特征在于，废料拨除装置(7)包括拨板底座(71)，拨板底座(71)固定设置在裁板锯(22)的机架上，拨板底座(71)与移动台面(23)在同一个平面上，拨板底座(71)上滑动设置有齿条(72)，齿条(72)的一端固定设置有刮板座(73)，刮板座(73)上螺纹连接有调节外螺纹杆(74)，调节外螺纹杆(74)的外部活动套设有带扭簧的弧形拨板(75)，拨板底座(71)上还设置有驱动电机(76)，驱动电机(76)的输出轴上设置有驱动齿轮(77)，驱动齿轮(77)与齿条(72)的另一端啮合。
4.如权利要求3所述的一种纤维板裁边料自动回收再生装置，其特征在于，带扭簧的弧形拨板(75)的一端活动套设在调节外螺纹杆(74)的外部，带扭簧的弧形拨板(75)上下两侧的调节外螺纹杆(74)上还均活动设置有锁紧螺母(741)，拨板底座(71)上还固定设置有卡板(78)，卡板(78)与齿条(72)之间平行间隔设置，且当带扭簧的弧形拨板(75)位于拨板底座(71)上时，带扭簧的弧形拨板(75)的另一端与卡板(78)之间相抵触。
5.如权利要求3所述的一种纤维板裁边料自动回收再生装置，其特征在于，吸尘装置(4)包括风机(41)，风机(41)的吸尘口上连接有主吸尘管(42)和副吸尘管(43)，主吸尘管(42)的吸尘口朝向传送带清理装置(8)，副吸尘管(43)的吸尘口位于拨板底座(71)上，且副吸尘管(43)的吸尘口朝向移动台面(23)。
6.如权利要求5所述的一种纤维板裁边料自动回收再生装置，其特征在于，传送带清理装置(8)包括抽拉底板(81)，抽拉底板(81)活动设置在传送带(3)下方的机架(1)上，抽拉底板(81)的顶面上交替间隔设置有若干落料通槽(82)和若干刮板块组(83)，刮板块组(83)包括若干沿着落料通槽(82)长度方向间隔分布的刮板块(831)，刮板块(831)包括活动插设在抽拉底板(81)顶面上的刮板块底座(8311)，刮板块底座(8311)顶面的中心位置处垂直设置有限位杆(8312)，刮板块底座(8311)顶面的两端均设置有弧形弹板(8313)，且弧形弹板(8313)的一端固定设置在刮板块底座(8311)的顶面上，弧形弹板(8313)的另一端位于限位杆(8312)的上方，弧形弹板(8313)的另一端外壁上还垂直设置有刮柱(8314)，刮柱(8314)上设置有波浪状刮头(8315)，且波浪状刮头(8315)与传送带(3)相接触，且两个刮柱(8314)之间通过弹性连板(8316)相连接，弧形弹板(8313)的另一端内壁与抽拉底板(81)的顶面之间设置有回位弹簧(84)。
7.如权利要求6所述的一种纤维板裁边料自动回收再生装置，其特征在于，主吸尘管(42)的吸尘口朝向落料通槽(82)。
8.如权利要求5所述的一种纤维板裁边料自动回收再生装置，其特征在于，破碎压缩收集装置(5)包括设置在传送带(3)下方的一对破碎辊(51)，机架(1)内的底部设置有贯穿机架(1)对立两侧壁的滑槽(52)，风机(41)位于滑槽(52)的上方，滑槽(52)内依次并列滑动设置有若干废料箱(53)，破碎辊(51)远离传送带(3)的一侧设置有压缩气缸(54)，压缩气缸(54)的活塞杆上固定设置有压缩板，且压缩板与废料箱(53)的位置相对应。
9.如权利要求8所述的一种纤维板裁边料自动回收再生装置，其特征在于，废料箱(53)的顶部为开口状，压缩板的形状和大小与废料箱(53)的顶部开口形状和大小均相适配。
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