CN114589581B - 一种汽车铸锻毛坯件用打磨装置 - Google Patents

一种汽车铸锻毛坯件用打磨装置 Download PDF

Info

Publication number
CN114589581B
CN114589581B CN202210267506.3A CN202210267506A CN114589581B CN 114589581 B CN114589581 B CN 114589581B CN 202210267506 A CN202210267506 A CN 202210267506A CN 114589581 B CN114589581 B CN 114589581B
Authority
CN
China
Prior art keywords
screen plate
protective cover
ball
fixedly connected
fan
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210267506.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114589581A (zh
Inventor
叶健
刘金刚
张萌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Shuaisi Precision Technology Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Shuaisi Precision Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Shuaisi Precision Technology Co ltd filed Critical Jiangsu Shuaisi Precision Technology Co ltd
Priority to CN202210267506.3A priority Critical patent/CN114589581B/zh
Publication of CN114589581A publication Critical patent/CN114589581A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114589581B publication Critical patent/CN114589581B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/04—Protective covers for the grinding wheel
    • B24B55/045—Protective covers for the grinding wheel with cooling means incorporated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明属于汽车铸件制造技术领域，具体的说是一种汽车铸锻毛坯件用打磨装置，包括防护盖；所述防护盖中部安装有转杆；所述转杆底部安装有打磨盘；所述防护盖顶部连通有喷水管；所述喷水管输出端延伸至防护盖内部；所述转杆中部固接有多个网板；所述网板设置在打磨盘与转杆之间；通过在打磨盘与防护盖顶部内侧壁之间增加有网板，可在喷水管喷出冷却液时，将冷却液打散，使得冷却液在打磨盘上覆盖的更加均匀，提升冷却液的利用率，使得打磨盘的整体都可受到冷却液的降温。

Description

一种汽车铸锻毛坯件用打磨装置
技术领域
本发明属于汽车铸件制造技术领域，具体的说是一种汽车铸锻毛坯件用打磨装置。
背景技术
汽车铸件是组装汽车架体的一种组件简称，汽车铸件需要经过浇注成型、打磨等工序才可正常使用。
公开号为CN212351471U的一项中国专利公开了 一种五金件生产加工用毛坯打磨装置，包括底座、竖板、导杆和垫板，所述底座的上表面左端固接有竖板，所述竖板的右端固接有导杆，所述导杆的外壁套接有垫板，所述垫板与导杆间隙配合，所述竖板的右侧固接有调节机构。
现有的汽车铸锻毛坯件在打磨时，大多通过打磨盘对铸锻毛坯件的表面进行直接打磨，在长时间的使用观察中，发现了仅通过打磨盘对铸锻毛坯件进行打磨，会出现打磨盘和铸锻毛坯件过热的问题，现有技术中，是直接对打磨盘与铸锻毛坯件之间直接进行喷水降温，该降温方式使使降温液体无法有效的覆盖和冲击打磨盘的顶部，使得打磨盘顶部易出现过热和杂质堆积问题。
为此，本发明提供一种汽车铸锻毛坯件用打磨装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种汽车铸锻毛坯件用打磨装置，包括防护盖；所述防护盖中部安装有转杆；所述转杆底部安装有打磨盘；所述防护盖顶部连通有喷水管；所述喷水管输出端延伸至防护盖内部；所述转杆中部固接有多个网板；所述网板设置在打磨盘与转杆之间；在使用时先将喷水管接到冷却液的输出泵上，然后将转杆连接在电机底部，然后即可将打磨盘放置到需要打磨的汽车铸锻毛坯件上，此时打磨盘即可对汽车铸锻毛坯件进行打磨，同时喷水管喷出的冷却液会冲击到打磨盘顶部，对打磨盘进行降温，同时在打磨盘旋转的作用下，打磨盘上的冷却液会被甩到防护盖的内侧壁上，然后流下，对打磨盘和汽车铸锻毛坯件的打磨处进行降温，通过在打磨盘与防护盖顶部内侧壁之间增加有网板，可在喷水管喷出冷却液时，将冷却液打散，使得冷却液在打磨盘上覆盖的更加均匀，提升冷却液的利用率，使得打磨盘的整体都可受到冷却液的降温。
进一步，每个所述网板上开设有椭圆形开孔；所述椭圆形开孔设置在网板的中部位置处；通过在网板内部开设有椭圆形开孔，可在喷水管喷出的液体经过网板时，部分液体会在椭圆形开孔顶部先与网板接触，部分的液体会直接穿过椭圆形开孔，落在打磨盘上，实现对打磨盘的冲击降温，同时可减少打磨盘顶部的杂质残留。
进一步，每个所述椭圆形开孔内部固接有一组扇叶；通过在椭圆形开孔内部固接有扇叶，可在网板随着转杆转动时，扇叶可带动网板附近的气体流动，使得网板上的液体更加充分的落到打磨盘上，提升液体的利用率。
进一步，相互靠近的所述扇叶中部之间固接有连杆；所述连杆中部固接有网状空心球；通过在扇叶中部设有网状空心球，可在冷却液经过网板时，部分的液体会与网状空心球接触，将液体进一步打散，使得冷却液的覆盖面积更加均匀。
进一步，所述网状空心球中部通过支架安装有风扇；所述风扇转动连接在支架上；通过在网状空心球中部设有风扇，可在网板旋转时，风扇与防护盖内部的气体冲击发生转动，此时风扇就可将接触到的液体甩开，实现液体的进一步覆盖，同时会扰乱防护盖内部的气流，增加液体的飘散范围。
进一步，所述风扇的端部之间连接有弹性条；所述弹性条中部固接有第一磁球；所述网状空心球内侧壁连接有多组弹性带；所述弹性带中部固接有第二磁球；通过在风扇上设有第一磁球，可在风扇转动时，第一磁球间歇性的与第二磁球靠近和远离，此时第二磁球就会在网状空心球内部进行摆动，使得网状空心球、连杆和扇叶产生轻微的振动，减少扇叶和网状空心球上的液体残留，减少液体因大量粘附在网状空心球和扇叶上造成的浪费问题。
进一步，所述椭圆形开孔内侧壁连接有多组弹性拉绳；每个所述弹性拉绳端部均连接有铁球；所述扇叶中部与铁球对应位置处固接有磁铁；通过在椭圆形开孔内部设有铁球，可在网板停止转动时，铁球与磁铁吸附，然后在网板转动时铁球因惯性的作用下，脱离与磁铁的接触，此时铁球就会在网板内部摆动，对冷却液进行撞击，提升冷却液的分散程度，然后在网板停止转动时，铁球与磁铁就会接触吸附，此时铁球与磁铁接触时，会有振动产生，降低扇叶上的冷却液残留，进一步减少冷却液的浪费。
进一步，所述连杆中部与椭圆形开孔内侧壁之间连接有飘带；通过在椭圆形开孔内部设有飘带，可在网板转动时，飘带将经过椭圆形开孔的气流扰乱，使冷却液可更加均匀的覆盖在打磨盘上。
进一步，所述网板顶部设有刷毛；所述刷毛固接在网板顶部；所述刷毛在网板上设有多个；通过在网板顶部设有刷毛，可在网板开始转动和人停止转动的过程中，对防护盖顶部内侧壁进行清扫，减少防护盖内部的杂质残留。
进一步，所述刷毛中部固接有配重球；通过在刷毛中部设有配重球，可在网板转动时，配重球带动刷毛贴合在网板上，不会与防护盖接触，减少刷毛长时间与防护盖接触导致的磨损严重问题。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种汽车铸锻毛坯件用打磨装置，通过在打磨盘与防护盖顶部内侧壁之间增加有网板，可在喷水管喷出冷却液时，将冷却液打散，使得冷却液在打磨盘上覆盖的更加均匀，提升冷却液的利用率，使得打磨盘的整体都可受到冷却液的降温。
2.本发明所述的一种汽车铸锻毛坯件用打磨装置，通过在椭圆形开孔内部设有飘带，可在网板转动时，飘带将经过椭圆形开孔的气流扰乱，使冷却液可更加均匀的覆盖在打磨盘上。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中的剖视图；
图3是本发明中网板的结构示意图；
图4是本发明中风扇的结构示意图；
图5是本发明中刷毛的结构示意图；
图中：1、防护盖；11、转杆；12、打磨盘；13、喷水管；14、网板；2、椭圆形开孔；3、扇叶；4、连杆；41、网状空心球；5、风扇；6、弹性条；61、第一磁球；62、弹性带；63、第二磁球；7、弹性拉绳；71、铁球；72、磁铁；8、飘带；9、刷毛；91、配重球。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图4所示，本发明实施例所述的一种汽车铸锻毛坯件用打磨装置，包括防护盖1；所述防护盖1中部安装有转杆11；所述转杆11底部安装有打磨盘12；所述防护盖1顶部连通有喷水管13；所述喷水管13输出端延伸至防护盖1内部；所述转杆11中部固接有多个网板14；所述网板14设置在打磨盘12与转杆11之间；在使用时先将喷水管13接到冷却液的输出泵上，然后将转杆11连接在电机底部，然后即可将打磨盘12放置到需要打磨的汽车铸锻毛坯件上，此时打磨盘12即可对汽车铸锻毛坯件进行打磨，同时喷水管13喷出的冷却液会冲击到打磨盘12顶部，对打磨盘12进行降温，同时在打磨盘12旋转的作用下，打磨盘12上的冷却液会被甩到防护盖1的内侧壁上，然后流下，对打磨盘12和汽车铸锻毛坯件的打磨处进行降温，通过在打磨盘12与防护盖1顶部内侧壁之间增加有网板14，可在喷水管13喷出冷却液时，将冷却液打散，使得冷却液在打磨盘12上覆盖的更加均匀，提升冷却液的利用率，使得打磨盘12的整体都可受到冷却液的降温。
每个所述网板14上开设有椭圆形开孔2；所述椭圆形开孔2设置在网板14的中部位置处；通过在网板14内部开设有椭圆形开孔2，可在喷水管13喷出的液体经过网板14时，部分液体会在椭圆形开孔2顶部先与网板14接触，部分的液体会直接穿过椭圆形开孔2，落在打磨盘12上，实现对打磨盘12的冲击降温，同时可减少打磨盘12顶部的杂质残留。
每个所述椭圆形开孔2内部固接有一组扇叶3；通过在椭圆形开孔2内部固接有扇叶3，可在网板14随着转杆11转动时，扇叶3可带动网板14附近的气体流动，使得网板14上的液体更加充分的落到打磨盘12上，提升液体的利用率。
相互靠近的所述扇叶3中部之间固接有连杆4；所述连杆4中部固接有网状空心球41；通过在扇叶3中部设有网状空心球41，可在冷却液经过网板14时，部分的液体会与网状空心球41接触，将液体进一步打散，使得冷却液的覆盖面积更加均匀。
所述网状空心球41中部通过支架安装有风扇5；所述风扇5转动连接在支架上；通过在网状空心球41中部设有风扇5，可在网板14旋转时，风扇5与防护盖1内部的气体冲击发生转动，此时风扇5就可将接触到的液体甩开，实现液体的进一步覆盖，同时会扰乱防护盖1内部的气流，增加液体的飘散范围。
所述风扇5的端部之间连接有弹性条6；所述弹性条6中部固接有第一磁球61；所述网状空心球41内侧壁连接有多组弹性带62；所述弹性带62中部固接有第二磁球63；通过在风扇5上设有第一磁球61，可在风扇5转动时，第一磁球61间歇性的与第二磁球63靠近和远离，此时第二磁球63就会在网状空心球41内部进行摆动，使得网状空心球41、连杆4和扇叶3产生轻微的振动，减少扇叶3和网状空心球41上的液体残留，减少液体因大量粘附在网状空心球41和扇叶3上造成的浪费问题。
所述椭圆形开孔2内侧壁连接有多组弹性拉绳7；每个所述弹性拉绳7端部均连接有铁球71；所述扇叶3中部与铁球71对应位置处固接有磁铁72；通过在椭圆形开孔2内部设有铁球71，可在网板14停止转动时，铁球71与磁铁72吸附，然后在网板14转动时铁球71因惯性的作用下，脱离与磁铁72的接触，此时铁球71就会在网板14内部摆动，对冷却液进行撞击，提升冷却液的分散程度，然后在网板14停止转动时，铁球71与磁铁72就会接触吸附，此时铁球71与磁铁72接触时，会有振动产生，降低扇叶3上的冷却液残留，进一步减少冷却液的浪费。
所述连杆4中部与椭圆形开孔2内侧壁之间连接有飘带8；通过在椭圆形开孔2内部设有飘带8，可在网板14转动时，飘带8将经过椭圆形开孔2的气流扰乱，使冷却液可更加均匀的覆盖在打磨盘12上。
所述网板14顶部设有刷毛9；所述刷毛9固接在网板14顶部；所述刷毛9在网板14上设有多个；通过在网板14顶部设有刷毛9，可在网板14开始转动和人停止转动的过程中，对防护盖1顶部内侧壁进行清扫，减少防护盖1内部的杂质残留。
实施例二
如图5所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述刷毛9中部固接有配重球91；通过在刷毛9中部设有配重球91，可在网板14转动时，配重球91带动刷毛9贴合在网板14上，不会与防护盖1接触，减少刷毛9长时间与防护盖1接触导致的磨损严重问题。
工作时，先将喷水管13接到冷却液的输出泵上，然后将转杆11连接在电机底部，然后即可将打磨盘12放置到需要打磨的汽车铸锻毛坯件上，此时打磨盘12即可对汽车铸锻毛坯件进行打磨，同时喷水管13喷出的冷却液会冲击到打磨盘12顶部，对打磨盘12进行降温，同时在打磨盘12旋转的作用下，打磨盘12上的冷却液会被甩到防护盖1的内侧壁上，然后流下，对打磨盘12和汽车铸锻毛坯件的打磨处进行降温，通过在打磨盘12与防护盖1顶部内侧壁之间增加有网板14，可在喷水管13喷出冷却液时，将冷却液打散，使得冷却液在打磨盘12上覆盖的更加均匀，提升冷却液的利用率，使得打磨盘12的整体都可受到冷却液的降温；通过在网板14内部开设有椭圆形开孔2，可在喷水管13喷出的液体经过网板14时，部分液体会在椭圆形开孔2顶部先与网板14接触，部分的液体会直接穿过椭圆形开孔2，落在打磨盘12上，实现对打磨盘12的冲击降温，同时可减少打磨盘12顶部的杂质残留；通过在椭圆形开孔2内部固接有扇叶3，可在网板14随着转杆11转动时，扇叶3可带动网板14附近的气体流动，使得网板14上的液体更加充分的落到打磨盘12上，提升液体的利用率；通过在扇叶3中部设有网状空心球41，可在冷却液经过网板14时，部分的液体会与网状空心球41接触，将液体进一步打散，使得冷却液的覆盖面积更加均匀；通过在网状空心球41中部设有风扇5，可在网板14旋转时，风扇5与防护盖1内部的气体冲击发生转动，此时风扇5就可将接触到的液体甩开，实现液体的进一步覆盖，同时会扰乱防护盖1内部的气流，增加液体的飘散范围；通过在风扇5上设有第一磁球61，可在风扇5转动时，第一磁球61间歇性的与第二磁球63靠近和远离，此时第二磁球63就会在网状空心球41内部进行摆动，使得网状空心球41、连杆4和扇叶3产生轻微的振动，减少扇叶3和网状空心球41上的液体残留，减少液体因大量粘附在网状空心球41和扇叶3上造成的浪费问题；通过在椭圆形开孔2内部设有铁球71，可在网板14停止转动时，铁球71与磁铁72吸附，然后在网板14转动时铁球71因惯性的作用下，脱离与磁铁72的接触，此时铁球71就会在网板14内部摆动，对冷却液进行撞击，提升冷却液的分散程度，然后在网板14停止转动时，铁球71与磁铁72就会接触吸附，此时铁球71与磁铁72接触时，会有振动产生，降低扇叶3上的冷却液残留，进一步减少冷却液的浪费；通过在椭圆形开孔2内部设有飘带8，可在网板14转动时，飘带8将经过椭圆形开孔2的气流扰乱，使冷却液可更加均匀的覆盖在打磨盘12上；通过在网板14顶部设有刷毛9，可在网板14开始转动和人停止转动的过程中，对防护盖1顶部内侧壁进行清扫，减少防护盖1内部的杂质残留。通过在刷毛9中部设有配重球91，可在网板14转动时，配重球91带动刷毛9贴合在网板14上，不会与防护盖1接触，减少刷毛9长时间与防护盖1接触导致的磨损严重问题。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种汽车铸锻毛坯件用打磨装置，其特征在于：包括防护盖(1)；所述防护盖(1)中部安装有转杆(11)；所述转杆(11)底部安装有打磨盘(12)；所述防护盖(1)顶部连通有喷水管(13)；所述喷水管(13)输出端延伸至防护盖(1)内部；所述转杆(11)中部固接有多个网板(14)；所述网板(14)设置在打磨盘(12)与转杆(11)之间；
每个所述网板(14)上开设有椭圆形开孔(2)；所述椭圆形开孔(2)设置在网板(14)的中部位置处；
每个所述椭圆形开孔(2)内部固接有一组扇叶(3)；在网板随着转杆转动时，扇叶可带动网板附近的气体流动；
相互靠近的所述扇叶(3)中部之间固接有连杆(4)；所述连杆(4)中部固接有网状空心球(41)；
所述网状空心球(41)中部通过支架安装有风扇(5)；所述风扇(5)转动连接在支架上；在网板旋转时，风扇与防护盖内部的气体冲击发生转动，此时风扇就可将接触到的液体甩开；
所述风扇(5)的端部之间连接有弹性条(6)；所述弹性条(6)中部固接有第一磁球(61)；所述网状空心球(41)内侧壁连接有多组弹性带(62)；所述弹性带(62)中部固接有第二磁球(63)；在风扇转动时，第一磁球间歇性的与第二磁球靠近和远离，此时第二磁球就会在网状空心球内部进行摆动，使得网状空心球、连杆和扇叶产生轻微的振动；
所述椭圆形开孔(2)内侧壁连接有多组弹性拉绳(7)；每个所述弹性拉绳(7)端部均连接有铁球(71)；所述扇叶(3)中部与铁球(71)对应位置处固接有磁铁(72)；在网板停止转动时，铁球与磁铁吸附，然后在网板转动时铁球因惯性的作用下，脱离与磁铁的接触，此时铁球就会在网板内部摆动，对冷却液进行撞击，然后在网板停止转动时，铁球与磁铁就会接触吸附，此时铁球与磁铁接触时，会有振动产生；
所述连杆(4)中部与椭圆形开孔(2)内侧壁之间连接有飘带(8)；在网板转动时，飘带将经过椭圆形开孔的气流扰乱，使冷却液可更加均匀的覆盖在打磨盘上；
所述网板(14)顶部设有刷毛(9)；所述刷毛(9)固接在网板(14)顶部；所述刷毛(9)在网板(14)上设有多个；在网板开始转动和停止转动的过程中，对防护盖顶部内侧壁进行清扫；
所述刷毛(9)中部固接有配重球(91)。
CN202210267506.3A 2022-03-17 2022-03-17 一种汽车铸锻毛坯件用打磨装置 Active CN114589581B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210267506.3A CN114589581B (zh) 2022-03-17 2022-03-17 一种汽车铸锻毛坯件用打磨装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210267506.3A CN114589581B (zh) 2022-03-17 2022-03-17 一种汽车铸锻毛坯件用打磨装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114589581A CN114589581A (zh) 2022-06-07
CN114589581B true CN114589581B (zh) 2023-10-13

Family

ID=81809927

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210267506.3A Active CN114589581B (zh) 2022-03-17 2022-03-17 一种汽车铸锻毛坯件用打磨装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114589581B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115679055B (zh) * 2022-11-18 2023-09-01 河北鑫泰轴承锻造有限公司 一种轴承成型模具淬火设备

Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5289514A (en) * 1990-09-18 1994-02-22 Siemens Aktiengesellschaft Fuel assembly for a boiling water reactor with a sealing spring between the foot part and the fuel assembly channel
JP2013193177A (ja) * 2012-03-21 2013-09-30 Makita Corp 保護カバー及び保護カバーを装着した注水式電動工具
CN204075981U (zh) * 2014-09-05 2015-01-07 中卫市银阳新能源有限公司 一种硅棒研磨装置
CN206300513U (zh) * 2016-12-27 2017-07-04 常州百佳薄膜科技有限公司 一种喷淋式冷却塔
CN109048487A (zh) * 2018-10-20 2018-12-21 安徽省临泉县智创精机有限公司 一种数控中心的加工冷却装置
CN208826311U (zh) * 2018-10-22 2019-05-07 昌邑市龙马塑业有限公司 一种pvc彩色共挤型材抛光机
CN210132055U (zh) * 2019-04-01 2020-03-10 江苏双宇镍业高科有限公司 制作超细粉体的高速水雾化器
CN111006426A (zh) * 2019-10-22 2020-04-14 莆田市牧升贸易有限公司 一种工程用冷却设备
CN210613203U (zh) * 2019-08-14 2020-05-26 江门市佐敦环保科技有限公司 一种喷淋装置
CN111549210A (zh) * 2020-05-11 2020-08-18 菏泽学院 一种机床回转轴生产用热处理装置
CN112676912A (zh) * 2020-12-16 2021-04-20 合肥岸鲁意科技有限公司 一种车辆零件生产过程中的切割冷却机构
CN213351708U (zh) * 2020-07-23 2021-06-04 苏州汉赛特智能科技有限公司 一种数控多轴cnc全自动高精度切削装置
CN113084590A (zh) * 2021-04-08 2021-07-09 江苏华阳管业股份有限公司 一种三通管件用坡口加工机
CN214351293U (zh) * 2021-01-22 2021-10-08 无锡聚力精密检具有限公司 一种除尘效果好的万能外圆磨床
CN214445200U (zh) * 2021-03-01 2021-10-22 昆山科铁机械有限公司 一种起重机马达壳自动去毛刺设备
CN215789095U (zh) * 2021-08-11 2022-02-11 深圳市精速五金机械有限公司 抛光机打磨头磨芯喷液机构

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20110368A1 (it) * 2011-03-10 2012-09-11 Danieli Off Mecc Discagliatore oscillante e metodo per discagliare un semilavorato metallurgico

Patent Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5289514A (en) * 1990-09-18 1994-02-22 Siemens Aktiengesellschaft Fuel assembly for a boiling water reactor with a sealing spring between the foot part and the fuel assembly channel
JP2013193177A (ja) * 2012-03-21 2013-09-30 Makita Corp 保護カバー及び保護カバーを装着した注水式電動工具
CN204075981U (zh) * 2014-09-05 2015-01-07 中卫市银阳新能源有限公司 一种硅棒研磨装置
CN206300513U (zh) * 2016-12-27 2017-07-04 常州百佳薄膜科技有限公司 一种喷淋式冷却塔
CN109048487A (zh) * 2018-10-20 2018-12-21 安徽省临泉县智创精机有限公司 一种数控中心的加工冷却装置
CN208826311U (zh) * 2018-10-22 2019-05-07 昌邑市龙马塑业有限公司 一种pvc彩色共挤型材抛光机
CN210132055U (zh) * 2019-04-01 2020-03-10 江苏双宇镍业高科有限公司 制作超细粉体的高速水雾化器
CN210613203U (zh) * 2019-08-14 2020-05-26 江门市佐敦环保科技有限公司 一种喷淋装置
CN111006426A (zh) * 2019-10-22 2020-04-14 莆田市牧升贸易有限公司 一种工程用冷却设备
CN111549210A (zh) * 2020-05-11 2020-08-18 菏泽学院 一种机床回转轴生产用热处理装置
CN213351708U (zh) * 2020-07-23 2021-06-04 苏州汉赛特智能科技有限公司 一种数控多轴cnc全自动高精度切削装置
CN112676912A (zh) * 2020-12-16 2021-04-20 合肥岸鲁意科技有限公司 一种车辆零件生产过程中的切割冷却机构
CN214351293U (zh) * 2021-01-22 2021-10-08 无锡聚力精密检具有限公司 一种除尘效果好的万能外圆磨床
CN214445200U (zh) * 2021-03-01 2021-10-22 昆山科铁机械有限公司 一种起重机马达壳自动去毛刺设备
CN113084590A (zh) * 2021-04-08 2021-07-09 江苏华阳管业股份有限公司 一种三通管件用坡口加工机
CN215789095U (zh) * 2021-08-11 2022-02-11 深圳市精速五金机械有限公司 抛光机打磨头磨芯喷液机构

Also Published As

Publication number Publication date
CN114589581A (zh) 2022-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114589581B (zh) 一种汽车铸锻毛坯件用打磨装置
CN210938561U (zh) 一种具有铁屑收集功能的磨床
CN113263384A (zh) 一种纸箱生产加工设备
CN114986362B (zh) 一种离心风机生产用零部件抛光装置
CN114918165B (zh) 一种医疗器械清洗装置
CN208451393U (zh) 一种羽毛球杆打磨机的收集碎屑装置
CN116619618A (zh) 一种再生塑料颗粒切粒机
CN207522306U (zh) 一种防溅角磨光机
CN115609401A (zh) 一种电机定子内孔打磨去毛刺设备
CN113894704B (zh) 一种加工磨床碎屑分离装置
CN210115299U (zh) 一种汽车轮胎用清洗装置
CN115555653A (zh) 刹车片开槽设备
CN208743132U (zh) 一种咽部按摩器的清洗装置
CN108857862B (zh) 一种半导体硅晶圆研磨处理***
CN210304838U (zh) 一种磁性部件超声波清洗装置
CN219880026U (zh) 一种小米加工用碾碎装置
CN108188940B (zh) 抛丸装置
CN216703805U (zh) 一种震动放矿机施工除尘装置
CN218341655U (zh) 一种生产汽车紧固件的无心磨床
CN219253527U (zh) 一种筛分机橡胶球的清洗装置
CN109663401A (zh) 一种自清洁滤芯结构
CN215789183U (zh) 一种喷丸机多喷头装置
CN219290583U (zh) 一种用于全自动麻将机传动架
CN216318824U (zh) 一种妇科往复摆动式坐洗装置
CN214487322U (zh) 一种机制砂湿式生产用泥粉去除装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20230904

Address after: 226000 No. 26 Maoyuan Road, Qutang Town, Hai'an City, Nantong City, Jiangsu Province

Applicant after: Jiangsu Shuaisi Precision Technology Co.,Ltd.

Address before: 226000 No. 668, Xingyuan West Road, high tech Industrial Development Zone, Nantong City, Jiangsu Province

Applicant before: GUANGDONG HONGTAI NANTONG PRECISION TECHNOLOGY Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant