CN114587006A - 一种采用改性的低聚合度棉短绒浆改善烟草薄片的制备方法 - Google Patents
一种采用改性的低聚合度棉短绒浆改善烟草薄片的制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种采用改性的低聚合度棉短绒浆改善烟草薄片的制备方法，包括如下步骤：S1、将改性的低聚合度棉短绒浆粕进行打浆处理，得到改性的低聚合度棉短绒浆料；S2、将烟草原料进行打浆处理，得到烟草浆料；S3、将改性的低聚合度棉短绒浆料与烟草浆料混合进行再次打浆抄造形成烟草片基；其中，所述改性的低聚合度棉短绒浆粕的半纤维素含量低于10％，分子量为150～500。本发明采用的改性的低聚合度棉短绒浆粕易于打浆，得到的薄片强度合适；改性的低聚合度棉短绒浆粕半纤维素含量低，吸食过程中杂气少，达到改善薄片吸食口感的目的。
Description
技术领域
本发明涉及造纸法烟草薄片生产技术领域，具体地涉及一种采用改性的低聚合度棉短绒浆改善烟草薄片的制备方法。
背景技术
造纸法烟草薄片是采用卷烟加工过程中产生的碎烟叶、烟梗、烟末等废物为原料，通过造纸法的原理加工而成型的片基，再经过涂布、干燥等工艺加工而成的类似天然烟叶的再生产产品。在造纸法烟草薄片的生产过程中，烟草浆料中纤维素含量比较少，大多由杂质细胞构成，成纸时的结合强度较低，为保证片基成型以及片基的强度往往会加入一些外加植物纤维作为生产辅料，外加植物纤维强度高，可塑性强，加入到烟草薄片中可明显提高片基的物理性能。目前选用的外加纤维一般为针叶木浆或阔叶木浆，这些外加纤维中的半纤维素含量高达20％以上，与纤维素不同的是半纤维素是多种糖单元组成的共聚物，能提供更多的极性基团，在打浆过程中增加纤维的润涨、水化和帚化程度，提高成纸时的结合强度，从而改善片基的物理性能。
然而，由于半纤维素含有丰富的支链，而支链热稳定性较差，因此，在热解反应的低温区域时支链很容易断裂分解，产生大量小分子如醇类、醛类有机化合物，在吸食过程中存在杂气大的缺点，影响抽吸质量。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种采用改性的低聚合度棉短绒浆改善烟草薄片的制备方法，包括如下步骤：
S1、将改性的低聚合度棉短绒浆粕进行打浆处理，得到改性的低分子棉短绒浆料；
S2、将烟草原料进行打浆处理，得到烟草浆料；
S3、将改性的低聚合度棉短绒浆料与烟草浆料混合进行再次打浆抄造形成烟草片基；
其中，所述改性的低聚合度棉短绒浆粕的半纤维素含量低于10％，聚合度150～500。
进一步地，所述改性的低聚合度棉短绒浆料浓度为1～3％，烟草浆料浓度为1～3％。
进一步地，步骤S3中，改性的低聚合度棉短绒浆料与烟草浆料按照质量比为1:6～1：20进行混合。
进一步地，所述烟草片基的克重为55～70g/m2，含水率为12～14％。
进一步地，还包括如下步骤：
S4、将烟草提取物浓缩液均匀涂抹在所述烟草片基上，然后烘干得到烟草薄片。
进一步地，所述烟草提取物浓缩液的浓度为35～45％。
本发明采用改性的低聚合度棉短绒浆粕来提高烟草薄片的强度以及改善吸食口感，从而提升烟草薄片的品质。改性的低分子棉短绒浆粕分子链短，打浆容易，能耗低，易于抄造，制备的烟草薄片的强度适中；此外，改性的低聚合度棉短绒浆粕纤维素含量高，而半纤维素含量低，可以较好地改善吸食卷烟过程中杂气大的缺点，从而达到改善吸食口感的目的。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1：
一种采用改性的低聚合度棉短绒浆改善烟草薄片的制备方法，包括如下步骤：
S1、将改性的低聚合度棉短绒浆粕用小型粉碎机粉碎，得到松散的棉短绒浆，然后将松散的棉短绒浆进行打浆处理，得到改性的低聚合度棉短绒浆料，所述改性的低分子棉短绒浆料浓度为2％；
S2、将烟草原料进行打浆处理，得到烟草浆料，所述烟草浆料浓度为2％；
S3、将改性的低聚合度棉短绒浆料与烟草浆料按照质量比为1:10进行混合再次打浆，充分混合均质化，然后抄造形成烟草片基，所述烟草片基的克重为65g/m2，含水率为13％；
S4、将浓度为40％的烟草提取物浓缩液均匀涂抹在所述烟草片基上，涂布率控制在38％，然后烘干得到烟草薄片，
其中，所述改性的低聚合度棉短绒浆粕采用市售的棉短绒浆在电子加速器能量为0.5Mev的条件下，连续电子束辐照5秒，所述改性的低聚合度棉短绒浆粕的半纤维素含量低于5％，聚合度为500。
实施例2：
一种采用改性的低聚合度棉短绒浆改善烟草薄片的制备方法，包括如下步骤：
S1、将改性的低聚合度棉短绒浆粕用小型粉碎机粉碎，得到松散的棉短绒浆，然后将松散的棉短绒浆进行打浆处理，得到改性的低聚合度棉短绒浆料，所述改性的低聚合度棉短绒浆料浓度为2.2％；
S2、将烟草原料进行打浆处理，得到烟草浆料，所述烟草浆料浓度为2.2％；
S3、将改性的低聚合度棉短绒浆料与烟草浆料按照质量比为1:8进行混合再次打浆，充分混合均质化，然后抄造形成烟草片基，所述烟草片基的克重为70g/m2，含水率为13％；
S4、将浓度为40％的烟草提取物浓缩液均匀涂抹在所述烟草片基上，涂布率控制在39％，然后烘干得到烟草薄片，
其中，所述改性的低聚合度棉短绒浆粕采用市售的棉短绒浆在电子加速器能量为1.5Mev的条件下，连续电子束辐照30秒，所述改性的低聚合度棉短绒浆粕的半纤维素含量低于9.4％，聚合度为238。
实施例3：
一种采用改性的低聚合度棉短绒浆改善烟草薄片的制备方法，包括如下步骤：
S1、将改性的低聚合度棉短绒浆粕用小型粉碎机粉碎，得到松散的棉短绒浆，然后将松散的棉短绒浆进行打浆处理，得到改性的低聚合度棉短绒浆料，所述改性的低聚合度棉短绒浆料浓度为2.5％；
S2、将烟草原料进行打浆处理，得到烟草浆料，所述烟草浆料浓度为2％；
S3、将改性的低聚合度棉短绒浆料与烟草浆料按照质量比为1:11进行混合再次打浆，充分混合均质化，然后抄造形成烟草片基，所述烟草片基的克重为68g/m2，含水率为12％；
S4、将浓度为40％的烟草提取物浓缩液均匀涂抹在所述烟草片基上，涂布率控制在40％，然后烘干得到烟草薄片，
其中，所述改性的低聚合度棉短绒浆粕采用市售的棉短绒浆在电子加速器能量为1Mev的条件下，连续电子束辐照30秒，所述改性的低聚合度棉短绒浆粕的半纤维素含量低于8.8％，聚合度为250。
实施例4：
一种采用改性的低聚合度棉短绒浆改善烟草薄片的制备方法，包括如下步骤：
S1、将改性的低聚合度棉短绒浆粕用小型粉碎机粉碎，得到松散的棉短绒浆，然后将松散的棉短绒浆进行打浆处理，得到改性的低聚合度棉短绒浆料，所述改性的低聚合度棉短绒浆料浓度为2.5％；
S2、将烟草原料进行打浆处理，得到烟草浆料，所述烟草浆料浓度为2.5％；
S3、将改性的低分子棉短绒浆料与烟草浆料按照质量比为1:18进行混合再次打浆，充分混合均质化，然后抄造形成烟草片基，所述烟草片基的克重为64g/m2，含水率为12.4％；
S4、将浓度为40％的烟草提取物浓缩液均匀涂抹在所述烟草片基上，涂布率控制在38％，然后烘干得到烟草薄片，
其中，所述改性的低聚合度棉短绒浆粕采用市售的棉短绒浆在电子加速器能量为1.5Mev的条件下，连续电子束辐照40秒，所述改性的低聚合度棉短绒浆粕的半纤维素含量低于8.2％，聚合度为200。
实施例5：
一种采用改性的低聚合度棉短绒浆改善烟草薄片的制备方法，包括如下步骤：
S1、将改性的低聚合度棉短绒浆粕用小型粉碎机粉碎，得到松散的棉短绒浆，然后将松散的棉短绒浆进行打浆处理，得到改性的低聚合度棉短绒浆料，所述改性的低聚合度棉短绒浆料浓度为2.8％；
S2、将烟草原料进行打浆处理，得到烟草浆料，所述烟草浆料浓度为2.8％；
S3、将改性的低聚合度棉短绒浆料与烟草浆料按照质量比为1:11进行混合再次打浆，充分混合均质化，然后抄造形成烟草片基，所述烟草片基的克重为68g/m2，含水率为13.2％；
S4、将浓度为40％的烟草提取物浓缩液均匀涂抹在所述烟草片基上，涂布率控制在39％，然后烘干得到烟草薄片，
其中，所述改性的低聚合度棉短绒浆粕采用市售的棉短绒浆在电子加速器能量为2.5Mev的条件下，连续电子束辐照35秒，所述改性的低聚合度棉短绒浆粕的半纤维素含量低于9.4％，聚合度为180。
实施例6：
一种采用改性的低聚合度棉短绒浆改善烟草薄片的制备方法，包括如下步骤：
S1、将改性的低聚合度棉短绒浆粕用小型粉碎机粉碎，得到松散的棉短绒浆，然后将松散的棉短绒浆进行打浆处理，得到改性的低聚合度棉短绒浆料，所述改性的低聚合度棉短绒浆料浓度为2.5％；
S2、将烟草原料进行打浆处理，得到烟草浆料，所述烟草浆料浓度为2.5％；
S3、将改性的低聚合度棉短绒浆料与烟草浆料按照质量比为1:15进行混合打浆，充分混合均质化，然后抄造形成烟草片基，所述烟草片基的克重为66g/m2，含水率为12.3％；
S4、将浓度为40％的烟草提取物浓缩液均匀涂抹在所述烟草片基上，涂布率控制在38％，然后烘干得到烟草薄片，
其中，所述改性的低聚合度棉短绒浆粕采用市售的棉短绒浆在电子加速器能量为2.5Mev的条件下，连续电子束辐照50秒，所述改性的低聚合度棉短绒浆粕的半纤维素含量低于10％％，聚合度为150。
对比例1：
一种烟草薄片的制备方法，包括如下步骤：
S1、将阔叶木浆纤维用小型粉碎机粉碎，得到松散的木浆纤维，然后将松散的木浆纤维进行打浆处理，得到木浆纤维浆料，所述木浆纤维浆料浓度为2％；
S2、将烟草原料进行打浆处理，得到烟草浆料，所述烟草浆料浓度为2％；
S3、将木浆纤维浆料与烟草浆料按照质量比为1:12进行混合打浆，充分混合均质化，然后抄造形成烟草片基，所述烟草片基的克重为66g/m2，含水率为12.3％；
S4、将浓度为40％的烟草提取物浓缩液均匀涂抹在所述烟草片基上，涂布率控制在38％，然后烘干得到烟草薄片。
对比例2：
一种烟草薄片的制备方法，包括如下步骤：
S1、将阔叶木浆与阔叶木浆按照1：1比例混合，用小型粉碎机粉碎，得到松散的木浆纤维，然后将松散的木浆纤维进行打浆处理，得到木浆纤维浆料，所述混合木浆纤维浆料浓度为2％；
S2、将烟草原料进行打浆处理，得到烟草浆料，所述烟草浆料浓度为2％；
S3、将混合木浆纤维浆料与烟草浆料按照质量比为1:12进行混合打浆，充分混合均质化，然后抄造形成烟草片基，所述烟草片基的克重为66g/m2，含水率为12.5％；
S4、将浓度为40％的烟草提取物浓缩液均匀涂抹在所述烟草片基上，涂布率控制在38％，然后烘干得到烟草薄片。
性能测试：
将实施例1～6与对比例1、2进行打浆性能对比试验，将它们分别在1.5％浓度下打浆，至叩解度达到(40±2)°SR，并记录各自的打浆时间。
表1
由表1发现，在相同条件下，实施例1～6与对比例1、2样品的叩解度达到(40±2)°SR，实施例1～6的打浆时间均低于对比例1、2，且随着实施例1～6改性棉短绒浆聚合度的降低，打浆时间呈现越来越短的趋势，其原因是改性的低聚合度的棉短绒浆粕具有较短的分子链结构，分丝帚化效果好，易于打浆。
进一步地，将实施例1至6以及对比例1、2抄造制得的烟草薄片，在温度为20±2℃，湿度为60±2℃的条件下平衡48小时后，进行抗张强度的测定，结果如下表1所示。
表2
从表2可知，本发明采用改性的低聚合度棉短绒浆粕作为外加纤维制备烟草薄片的抗张强度与目前常规采用木浆纤维制备烟草薄片的强度基本保持一致。
更进一步，将实施例1至6以及对比例1、2所制得的烟草薄片在切丝机上切丝，用打烟器卷制成烟支，参照卷烟的评吸方法进行评吸试验，随机选取10名行业内相对专业的人员进行评吸，评吸结果如下表2所示，表中的各项指标的分值为平均值。
表3
从表3可知，与对比例1、2相比，采用实施例1至6所得的烟草薄片制备的卷烟产品的各项得分均较高于传统的对比例1、2所得的烟草薄片制备的卷烟产品，杂气明显减轻，余味舒适干净，且刺激性减少、香气透发，对提高卷烟的吸味起到了积极效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种采用改性的低聚合度棉短绒浆改善烟草薄片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将改性的低聚合度棉短绒浆粕进行打浆处理，得到改性的低聚合度棉短绒浆料；
S2、将烟草原料进行打浆处理，得到烟草浆料；
S3、将改性的低聚合度棉短绒浆料与烟草浆料混合进行再次打浆抄造形成烟草片基；
其中，所述改性的低聚合度棉短绒浆粕的半纤维素含量低于10％，聚合度为150～500。
2.根据权利要求1所述的采用改性的低聚合度棉短绒浆改善烟草薄片的制备方法，其特征在于，所述改性的低聚合度棉短绒浆料浓度为1～3％，烟草浆料浓度为1～3％。
3.根据权利要求1所述的采用改性的低聚合度棉短绒浆改善烟草薄片的制备方法，其特征在于，步骤S3中，改性的低聚合度棉短绒浆料与烟草浆料按照质量比为1:6～1：20进行混合。
4.根据权利要求1所述的采用改性的低聚合度棉短绒浆改善烟草薄片的制备方法，其特征在于，所述烟草片基的克重为55～70g/m2，含水率为12～14％。
5.根据权利要求1所述的采用改性的低聚合度棉短绒浆改善烟草薄片的制备方法，其特征在于，还包括如下步骤：
S4、将烟草提取物浓缩液均匀涂抹在所述烟草片基上，然后烘干得到烟草薄片。
6.根据权利要求5所述的采用改性的低聚合度棉短绒浆改善烟草薄片的制备方法，其特征在于，所述烟草提取物浓缩液的浓度为35～45％。
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