CN114583521B - 一种鼓簧式连接器组装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及连接器技术领域，特别是涉及一种鼓簧式连接器组装装置。本发明提供一种鼓簧式连接器组装装置，所述鼓簧式连接器装置用于将鼓簧与针轴组装，所述鼓簧式连接器组装装置包括导推件和抵推筒，所述导推件包括前端和后端，所述前端的横截面的面积沿其长度方向逐渐增大，所述鼓簧具有套设于所述前端的第一位置及套设于所述针轴的第二位置；所述抵推筒用以将所述鼓簧自所述第一位置抵推至所述第二位置。本发明技术方案通过引入锥状的导推件和抵推筒实现了将鼓簧与针轴快速组装的目的。

Description

一种鼓簧式连接器组装装置

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，特别是涉及一种鼓簧式连接器组装装置。

背景技术

随着消费电子产品的升级换代，面对着高标准，高要求的产品市场，连接器行业也需要不断地突破革新以满足客户。

现有的连接器技术中，有一种是需要侧面接触的鼓簧式连接器，这个也大大增加了产品的组装难度。目前，在业界里面并没有很好的解决方案，用得最多的就是采用手按压组装的方式进行组装。这种用人手操作的方式只能完成极小批量的样品制作，工作效率低；并且，由于是用人手直接进行操作组装，存在伤害手指的风险，组装过程中也很容易损坏产品。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种鼓簧式连接器组装装置，旨在提高鼓簧与针轴的组装效率。

为实现上述目的，本发明提供一种鼓簧式连接器组装装置，用于将鼓簧与针轴组装，所述鼓簧式连接器组装装置包括：

导推件，所述导推件包括前端和后端，所述前端的横截面面积沿其长度方向逐渐增大，所述鼓簧具有套设于所述前端的第一位置及套设于所述针轴的第二位置；

抵推筒，用以将所述鼓簧自所述第一位置抵推至所述第二位置。

在一实施例中，所述前端远离所述后端的端部凹陷形成有容置槽，所述容置槽用以容纳所述针轴的头部。

在一实施例中，所述抵推筒具有多个，多个所述抵推筒的内径不一致，多个所述抵推筒根据内径由小到大先后依次用以将所述鼓簧朝向所述针轴抵推。

在一实施例中，所述抵推筒包括第一抵推筒、第二抵推筒和第三抵推筒，所述第一抵推筒、所述第二抵推筒、所述第三抵推筒的内径依次增大。

在一实施例中，所述前端为锥状，所述前端的母线与其中心轴的夹角为ɑ，所述ɑ不大于5°。

在一实施例中，所述ɑ不小于3°。

在一实施例中，所述抵推筒的外壁凸设有抵推台。

在一实施例中，所述后端的轴向长度不小于5mm。

在一实施例中，还包括治具组件，所述治具组件用以固定所述针轴、所述鼓簧、所述导推件和所述抵推筒，所述治具组件还用以抵推所述抵推筒使所述鼓簧朝向所述针轴运动。

在一实施例中，所述治具组件具有多个组装位，一个组装位可对一个针轴和一个鼓簧进行组装。

本发明技术方案通过引入锥状的导推件和抵推筒实现了将鼓簧与针轴快速组装的目的。所述针轴的头部凸设有止位台，所述止位台外直径大于所述鼓簧未膨胀时的内直径，安装时，所述鼓簧先经过所述针轴的止位台而后到达所述针轴的安装位置，在该过程中，所述鼓簧需先受力膨胀至其内直径不小于所述针轴的止位台的外直径，所述导推件的引入减小了所述鼓簧的膨胀难度。所述鼓簧未膨胀时的内径大于所述导推件的最小外径，所述鼓簧可以轻松套入所述导推件一端的外壁；在抵推筒的作用下，所述鼓簧沿所述导推件外壁朝向所述针轴运动，该过程中，仅需要对所述抵推筒施加朝向所述针轴方向的力而不需要手动将所述鼓簧掰开，降低了组装过程中手指受伤的风险；并且，所述导推件的锥状设计使所述鼓簧的内径缓慢增加至与所述针轴的止位台的外径相等，该过程将所述鼓簧膨胀所需的力均分为多份，降低了鼓簧膨胀的难度，进而提高了所述鼓簧与所述针轴的组装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为针轴与鼓簧的拆分结构示意图；

图2为针轴与鼓簧的组装结构示意图；

图3为本发明一实施例中导推件的结构示意图；

图4为本发明一实施例中抵推筒的结构示意图；

图5为本发明一实施例中抵推前的结构示意图；

图6为图5中的鼓簧被第一抵推筒抵推后的结构示意图；

图7为图6的A-A向剖视图；

图8为图6中的鼓簧继续被第二抵推筒抵推后的结构示意图；

图9为图8的B-B向剖视图；

图10为图8中的鼓簧继续被第三抵推筒抵推后的结构示意图；

图11为图10的C-C向剖视图；

图12为本发明一实施例中治具组件组装结构示意图；

图13为图12中治具组件***图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	针轴	11	头部
111	止位台	13	组装位置
				15	尾部	20	鼓簧
30	导推件	31	前端
				311	容置槽	33	后端
40	抵推筒	40a	容纳腔
				40b	抵推台	41	第一抵推筒
411	第一容纳腔	43	第二抵推筒
				431	第二容纳腔	45	第三抵推筒
451	第三容纳腔	50	治具组件
				51	第一固定板	511	第一固定孔
53	第二固定板	531	第二固定孔
				55	压板	551	凹槽

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明实施例提出一种鼓簧连接器组装装置，所述鼓簧式连接器组装装置用以将鼓簧20与针轴10组装。

请参照图1、图2和图5，本发明一实施例中，所述鼓簧式连接器组装装置包括导推件30和抵推筒40。所述导推件30包括前端31和后端33，所述前端31的横截面的面积沿其长度方向逐渐增大以呈锥状，所述鼓簧20具有套设于所述前端31的第一位置及套设于所述针轴10的第二位置；所述前端31的最小外径不小于所述后端33的外径，所述后端33的最大外径不大于所述鼓簧20的内径；其中，所述前端31远离所述后端33的端部凹陷形成容置槽311，所述容置槽311用以容纳所述针轴10的头部11。所述抵推筒40用以将所述鼓簧20自所述第一位置抵推至所述第二位置，所述抵推筒40具有容纳腔40a，当所述抵推筒40抵推所述鼓簧20时，所述导推件30至少部分位于所述容纳腔40a中，所述抵推筒40的端面与所述鼓簧20的端面抵接。

请参照图3，所述前端31局部为锥状或整体为锥状。当所述前端31整体为锥状时，所述前端31可以呈圆台状或棱台状。当所述前端31呈棱台状时，所述前端31可以为三棱台、四棱台、五棱台、六棱台或其他多棱台，棱台的棱边越多，所述前端31的形状越接近圆台状；相对于棱台状的前端31，圆台状的前端31更利于将所述鼓簧20与所述针轴10的组装；所述鼓簧20套设于所述导推件30外壁，当所述鼓簧20被所述抵推筒40抵推时，圆台状的前端31的周壁对所述鼓簧20的四周施加作用力，所述鼓簧20内壁各部受力均衡，避免了所述鼓簧20因受力不均出现损坏的现象发生。

当所述前端31局部为锥状时，远离所述后端33的方向，所述前端31的外径逐渐增大至一定程度后不变，即所述前端31由锥状体和柱状体组成，所述前端31靠近所述后端33的部分为锥状体，所述前端31远离所述后端33的部分为柱状体；例如，圆锥或棱锥，以及圆柱或棱柱。优选地，所述前端31由圆锥体和圆柱体组成，所述前端31的圆锥部的最大外径与所述前端31的圆柱部的外径一致，即两者的外径相差小于0.0001mm；其中，所述前端31的圆柱部远离所述前端31的锥状部的一端凹陷形成所述容置槽311，所述容置槽311为半球状槽，所述容置槽311的大小可完全容纳所述针轴10的头部11。

所述后端33为圆柱状、锥状或者两者的结合体，当所述后端33为锥状时，远离所述前端31的方向，所述后端33的外径逐渐减小，所述导推件30后端33的最大外径小于或等于所述鼓簧20的内径，优选地，所述后端33的最大外径小于所述鼓簧20的内径，所述后端33为圆台状、棱台状、圆锥状或者棱锥状；当所述后端33为圆柱状时，所述后端33的外径小于或等于所述鼓簧20的内径，优选地，所述后端33的外径的小于所述鼓簧20的内径，所述后端33的外径与所述鼓簧20的端壁的内径越相近，所述后端33对所述鼓簧20的导向效果越佳，但是，两个越容易产生相对摩擦力从而阻碍所述鼓簧20朝向所述针轴10运动，并且容易对所述鼓簧20和所述导推件30造成磨损。当所述后端33为圆柱状与锥状的结合体时，所述后端33靠近所述前端31的部分为圆柱状，所述后端33远离所述前端31的部分为圆锥状，锥尖远离所述后端33的圆柱部分。后者相对于前两者具有更好的导向作用；首先，所述后端33的圆锥部方便将所述鼓簧20套入所述导推件30外壁，其次，所述后端33的圆柱部可以起到将所述鼓簧20定位的作用以使所述鼓簧20沿所述导推件30轴向运动。

当采用所述鼓簧式连接器组装装置将鼓簧20与针轴10进行组装时，先将鼓簧20与所述导推件30组装在一起，使所述鼓簧20套设于所述导推件30外壁；再将带有鼓簧20的导推件30与针轴10组装，所述针轴10的头部11放置于所述容置槽311中；最后通过所述抵推筒40抵推套设于所述导推件30外壁的鼓簧20，所述抵推筒40的端面与所述鼓簧20远离所述针轴10的端面抵接。

请参照图4，所述抵推筒40为柱状，所述抵推筒40可以为圆柱状、棱柱状或者其他不规则多面柱状体。所述抵推筒40的容纳腔40a的形状为圆柱状、锥状或其他不规则形状。所述抵推筒40的长度没有一定要求，所述抵推筒40的长度既可不小于所述导推件30的长度，又能小于所述导推件30的长度，一般来说，将所述抵推筒40的长度设为大于或等于所述导推件30的长度更便于通过所述抵推筒40抵推所述鼓簧20。

所述鼓簧20式连接器组装装置可快速将鼓簧20与针轴10进行组装。所述针轴10的头部11凸设有止位台111，所述止位台111的外直径大于所述鼓簧20未膨胀时的内直径，安装时，所述鼓簧20先经过所述针轴10的止位台111而后到达所述针轴10的安装位置，在该过程中，所述鼓簧20需先受力膨胀至其内直径不小于所述针轴10的止位台111的外直径，所述导推件30的引入减小了所述鼓簧20的膨胀难度。由于所述导推件30的一端套设于所述针轴10头部11，所述导推件30的最大外直径大于所述针轴10的止位台111的外直径，所述鼓簧20未膨胀时的内径大于所述导推件30的最小外径，所述鼓簧20可以轻松套入所述导推件30一端的外壁；在抵推筒40的作用下，所述鼓簧20沿所述导推件30外壁朝向所述针轴10运动，该过程中，仅需要对所述抵推筒40施加朝向所述针轴10方向的力而不需要手动将所述鼓簧20掰开，降低了组装过程中手指受伤的风险；并且，所述导推件30的锥状设计使所述鼓簧20的内径缓慢增加至不小于所述针轴10的止位台111的外径，该过程将所述鼓簧20膨胀所需的力均分为多份，降低了鼓簧20膨胀的难度，进而提高了所述鼓簧20与所述针轴10的组装效率。

请继续参照图3，在一实施例中，所述前端31的最大外直径为2.25～2.45mm，所述前端31的母线或侧面棱边与其中心轴的夹角为ɑ，所述ɑ为3°～5°，在该范围内，仅用较小的力就可以推动所述鼓簧20朝向所述针轴10运动，并且所述导推件30的长度适宜，便于加快组装速度以及节省组装所需的空间。当ɑ大于5°时，所述前端31的锥度较大，锥度越大，推动所述鼓簧20朝向所述针轴10运动的推力越大，耗费的能量越多；当ɑ小于3°时，所述前端31的锥度较小，锥度越小，所述导推件30的长度越长，所述鼓簧20与所述针轴10组装时占用的空间越大；将所述ɑ的范围设置为3°～5°，可以平衡推力大小与所述导推件30长度，进而将所述鼓簧20与所述针轴10快速组装。

请继续参照图6、图8和图10，在另一实施例中，所述抵推筒40具有多个，多个所述抵推筒40的内径不一致，多个所述抵推筒40根据内径由小至大先后依次用以将所述鼓簧20朝向针轴10抵推，不同的抵推筒40可以将所述鼓簧20抵推至不同的深度。一般来说，所述鼓簧20的端壁设计得比较薄，所述鼓簧20的长度为5mm～7mm，所述鼓簧20端壁厚度为0.14mm～0.16mm，未膨胀时，所述鼓簧20的端壁的内直径为1.8～2.0mm、外直径为2.1～2.3mm，并且，所述针轴10头部11的止位台111的外直径在2.25～2.45mm之间，此时，一个抵推筒40可能无法成功将所述鼓簧20抵推至针轴10外壁的组装位置13，若采用一个抵推筒40进行抵推，那么该抵推筒40的内径不应小于所述针轴10头部11的止位台111的外径，由于所述前端31为锥状使得所述抵推筒40的内径不应小于所述后端33的最大外径，也就是说，所述抵推筒40的内径过小会导致该抵推筒40无法抵推至所述导推件30的末端，所述抵推筒40的内径过大会导致所述抵推筒40的端面无法与所述鼓簧20的端面抵接以致无法抵推所述鼓簧20。采用多个所述抵推筒40接力抵推所述鼓簧20使所述鼓簧20朝向所述针轴10运动并最终套入所述针轴10外壁的组装位置13。

请参照图7、图9和图11，在上述实施例的基础上，在另一实施例中，所述导推件30的长度为10.7mm～15mm，所述前端31的长度为5.7～8mm，其中，所述前端31的锥状部的长度为4.3～4.6mm；所述后端33的长度为5～7mm。另外，所述抵推筒40包括第一抵推筒4140、第二抵推筒4340和第三抵推筒45，所述第一抵推筒41、所述第二抵推筒43皆为圆柱形筒，且三者的外直径均不小于2.9mm，所述第二抵推筒43的内径大于所述第一抵推筒41的内径，所述第三抵推筒45的内径大于所述第二抵推筒43的内径。所述第一抵推筒41的长度为12.1～12.2mm，所述第一抵推筒41具有第一容纳腔411，所述第一容纳腔411为圆柱形，所述第一容纳腔411的直径为1.91mm～1.89mm；所述第二抵推筒43的长度为14～14.2mm，所述第二抵推筒43具有第二容纳腔431，所述第二容纳腔431为圆柱形，所述第二容纳腔431的直径为2.19～2.21mm；所述第三抵推筒45的长度为17～17.5mm，所述第三抵推筒45具有第三容纳腔451，所述第三容纳腔451的形状与所述导推件30外壁的形状类似，所述第三容纳腔451由圆柱体和锥状体组成，所述第三容纳腔451的最大之间为2.25～2.45mm，所述第三容纳腔451的锥状结构起到了定位的作用，当所述第三抵推筒45将所述鼓簧20抵推至所述针轴10外壁的组装位置13时，所述容纳腔40a的锥状结构避免了所述第三抵推筒45继续抵推所述鼓簧20。

当采用所述鼓簧20式连接器组装装置将鼓簧20与针轴10进行组装时，先将鼓簧20与导推件30组装在一起，使所述鼓簧20套设于所述导推件30外壁，此时，在没有外力的作用下，所述鼓簧20不能朝向所述针轴10运动；再将带有鼓簧20的导推件30与针轴10组装，所述针轴10的头部11放置于所述容置槽311中；抵推所述鼓簧20朝向所述针轴10运动时，先通过所述第一抵推筒41对所述鼓簧20进行抵推，所述第一抵推筒41的端面与所述鼓簧20的端面抵接，所述第一抵推筒41可将所述鼓簧20向下抵推5.85～6.05mm，当所述第一抵推筒41法继续抵推所述鼓簧20向下运动时，换用所述第二抵推筒43继续对所述鼓簧20向下抵推，所述第二抵推筒43可将所述鼓簧20向下抵推1.8～2.0mm，当所述第二抵推筒43无法继续抵推所述鼓簧20向下运动时，换用所述第三抵推筒45继续对所述鼓簧20向下抵推，所述第三抵推筒45可将所述鼓簧20向下抵推1.75～1.95mm，所述第三抵推筒45恰好将所述鼓簧20抵推至所述针轴10外壁的组装位置13。通过所述第一抵推筒41、所述第二抵推筒43和所述第三抵推筒45的接力抵推成功且快速将所述鼓簧20与所述针轴10组装。

所述第一抵推筒41、所述第二抵推筒43和所述第三抵推筒45的外径一致，三者间的外径大小相差小于0.0001mm，一致的外径有利于组装工艺化，可以极大的提高组装效率。所述第一抵推筒41、所述第二抵推筒43和所述第三抵推筒45的外直径为2.8～3.2mm；若所述第一抵推筒41、所述第二抵推筒43或所述第三抵推筒45的外径过小，所述鼓簧20被抵推时，所述第一抵推筒41、所述第二抵推筒43或所述第三抵推筒45的接触面积过小，由于鼓簧20的端壁较薄，受力不均易导致鼓簧20损坏；若所述第一抵推筒41、所述第二抵推筒43或所述第三抵推筒45的外径过大，容易造成物料的浪费并造成空间的浪费。

进一步地，所述第一抵推筒41、所述第二抵推筒43、所述第三抵推筒45的外壁均凸设有环形抵推台40b，所述抵推台40b的外径直为3.9～4.5mm。通过向所述抵推台40b施加作用力推动所述第一抵推筒41、所述第二抵推筒43或所述第三抵推筒45朝向所述针轴10方向移动，进而推动所述鼓簧20朝向所述针轴10方向运动。所述抵推台40b的设计方便了对所述第一抵推筒41、所述第二抵推筒43或所述第三抵推筒45进行抵推。

请参照图12，在一实施例中，所述鼓簧20式连接器组装装置还包括治具组件50，所述治具组件50包括第一固定板51、第二固定板53和压板55，所述第一固定板51设有多个第一固定孔511，所述固定孔用以固定所述针轴10的尾部15，所述第二固定板53设有多个第二固定孔531，所述第二固定孔531为通孔，所述抵推筒40穿设于所述第二固定孔531中，所述压板55凹设有多个凹槽551，所述凹槽551用以容纳所述前端31，所述第一固定孔511、所述第二固定孔531和所述凹槽551的数量相等且位置对应。

当采用所述鼓簧20式连接器组装装置将鼓簧20与针轴10进行组装时，将所述针轴10的尾部15固定在第一固定孔511中，将所述后端33穿过所述第二固定孔531，将所述前端31固定于所述压板55的凹槽551中，所述抵推台40b位于所述第二固定板53和所述压板55之间，将所述第一固定板51与所述第二固定板53固定，再将所述鼓簧20与所述导推件30进行组装，进而将所述前端31固定于所述抵推筒40的容纳腔40a中，将所述后端33与所述针轴10的头部11固定。向下移动所述压板55，所述压板55推动所述抵推筒40向下抵推所述鼓簧20，所述鼓簧20朝向所述针轴10移动。

请继续参照图13，所述第一固定板51、所述第二固定板53和所述压板55均为长方体平板，平板长为144mm，宽为125mm，所述第一固定板51、所述第二固定板53和所述压板55的孔位数量或槽位数量为25pcs。所述治具组件50具有多个组装位，一个组装位由一个所述第一固定孔511、一个所述第二固定孔531以及一个所述凹槽551组成，一套治具组件50可同时对多个鼓簧20和多个针轴10进行组装，一个组装位可将一个鼓簧20和一个针轴10进行组装，所述治具组件50的多组装位设计极大地提高了鼓簧20与针轴10的组装效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种鼓簧式连接器组装装置，用于将鼓簧与针轴组装，其特征在于，包括：

导推件，所述导推件包括前端和后端，所述前端远离所述后端的端部凹陷形成有容置槽，所述容置槽用以容纳所述针轴的头部，所述前端的横截面面积沿其长度方向逐渐增大，所述前端的最小外径不小于所述后端的外径，所述后端的最大外径不大于所述鼓簧的内径，所述鼓簧具有套设于所述前端的第一位置及套设于所述针轴的第二位置；

抵推筒，用以将所述鼓簧自所述第一位置抵推至所述第二位置，所述抵推筒具有容纳腔，当所述抵推筒抵推所述鼓簧时，所述导推件至少部分位于所述容纳腔中，所述抵推筒的端面与所述鼓簧的端面抵接；

所述抵推筒具有多个，多个所述抵推筒的内径不一致，多个所述抵推筒根据内径由小到大先后依次用以将所述鼓簧朝向所述针轴抵推。

2.如权利要求1所述的鼓簧式连接器组装装置，其特征在于，所述抵推筒包括第一抵推筒、第二抵推筒和第三抵推筒，所述第一抵推筒、所述第二抵推筒、所述第三抵推筒的内径依次增大。

3.如权利要求1所述的鼓簧式连接器组装装置，其特征在于，所述前端为锥状，所述前端的母线与其中心轴的夹角为ɑ，所述ɑ不大于5°。

4.如权利要求3所述的鼓簧式连接器组装装置，其特征在于，所述ɑ不小于3°。

5.如权利要求1所述的鼓簧式连接器组装装置，其特征在于，所述抵推筒的外壁凸设有抵推台。

6.如权利要求1所述的鼓簧式连接器组装装置，其特征在于，所述后端的轴向长度不小于5mm。

7.如权利要求1至6任一所述的鼓簧式连接器组装装置，其特征在于，还包括治具组件，所述治具组件用以固定所述针轴、所述鼓簧、所述导推件和所述抵推筒，所述治具组件还用以抵推所述抵推筒使所述鼓簧朝向所述针轴运动。

8.如权利要求7所述的鼓簧式连接器组装装置，其特征在于，所述治具组件具有多个组装位，一个组装位可对一个针轴和一个鼓簧进行组装。

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