CN114583475A - 一种电力工程用接地桩及其埋设方法 - Google Patents

一种电力工程用接地桩及其埋设方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电力工程用接地桩及其埋设方法,包括接地桩本体,所述接地桩本体的底部固定设置有尖锥端,所述接地桩本体的内腔从上到下均匀设置有若干功能筒组件,本发明涉及电力工程技术领域。该电力工程用接地桩及其埋设方法,通过活塞、加固齿以及折叠气囊的配合,将接地桩本体埋入地下后,通过向十字型活塞筒内部充入大量气体,增大十字型活塞筒内部压强,从而推动加固齿使其***泥土中,加强接地桩本体与土地之间连接的紧固性,避免出现松动情况,通过衔接环和环形刮刀的配合,当加固齿因工作需要被吸进十字型活塞筒内时,环形刮刀可将其表面粘附的泥土及时刮除,避免将泥土带进十字型活塞筒内造成堵塞。

Description

一种电力工程用接地桩及其埋设方法
技术领域
本发明涉及电力工程技术领域,具体为一种电力工程用接地桩及其埋设方法。
背景技术
20世纪以后,电能的生产主要靠火电厂、水电站和核电站。有条件的地方还利用潮汐、地热和风能来发电。电能的输送和分配主要通过高、低压交流电力网络来实现。作为输电工程技术发展的方向,其重点是研究特高压(100万伏以上)交流输电与直流输电技术,形成更大的电力网络;同时还要研究超导体电能输送的技术问题。20世纪出现的大型电力***将发电、输电、变电、配电、用电诸环节综合为一个有机整体,成为社会物质生产部门中空间跨度最广、时间协调严格、层次分工极复杂的实体工程***。
现有的电力工程用接地桩被埋入地下后,长时间使用后会出现松动的现象,因此容易从地下被拉出,进而影响接地之后的稳定性,存在较大的安全隐患,接地桩上缺乏能与土地紧固连接的结构,具有较大的改进空间,实用性较差。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种电力工程用接地桩及其埋设方法,解决了长时间使用后会出现松动的现象,因此容易从地下被拉出,进而影响接地之后的稳定性,存在较大的安全隐患,接地桩上缺乏能与土地紧固连接的结构的问题。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种电力工程用接地桩及其埋设方法,包括接地桩本体,所述接地桩本体的底部固定设置有尖锥端,所述接地桩本体的内腔从上到下均匀设置有若干功能筒组件,每个所述功能筒组件均包括十字型活塞筒,所述十字型活塞筒的内部均匀滑动连接有四个活塞,四个所述活塞相互远离的一端均固定设置有加固齿,所述十字型活塞筒的内腔中部上下壁均固定设置有挡框,所述接地桩本体的侧壁均匀开设有若干与十字型活塞筒内部相连通的通孔,每个通孔的内部均固定设置有清刮环组件,所述清刮环组件包括衔接环,所述衔接环的内壁固定设置有环形刮刀,所述接地桩本体的顶部固定设置有踩踏充气囊组件,所述踩踏充气囊组件包括折叠气囊,所述折叠气囊的底部中间固定设置有贯穿接地桩本体内部的充气管,所述折叠气囊的底部右侧固定设置有进气端。
优选的,所述十字型活塞筒与接地桩本体的内壁固定连接,所述加固齿贯穿对应环形刮刀的内部。
优选的,所述充气管的底部贯穿每个十字型活塞筒使其之间相连通。
优选的,所述充气管与进气端的内部均固定设置有单向阀。
优选的,所述折叠气囊的顶部固定设置有脚踏板,所述接地桩本体的顶部左右两侧与脚踏板的底部之间均通过弹簧固定连接。
优选的,所述接地桩本体的外部上端固定套设有衔接环,所述衔接环的顶部均匀固定设置有四个限位座。
优选的,四个所述限位座的内部均卡接有连接柱,四个所述连接柱的顶部之间固定设置有下压板。
优选的,所述接地桩本体的前端上部固定设置有与充气管内部相连通的抽气端。
本发明还公开了一种电力工程用接地桩的方法,具体方法包括以下步骤:
步骤一、敲接地桩:将连接柱插接进对应的限位座内部,然后寻找到一处合适的土地,利用外部的工具敲击下压板,将接地桩本体敲至土地中,敲击到适合高度,然后将连接柱从限位座中向上拔出;
步骤二、埋设完成:接着用脚踩踏脚踏板,将折叠气囊向下压,将折叠气囊中的气体通过充气管充入若干十字型活塞筒的内部,然后上抬脚,在弹簧的作用下折叠气囊快速恢复原状,外部的气体通过进气端再次充满折叠气囊的内腔,重复上述操作,使十字型活塞筒内部的气压足够大,推动活塞移动将加固齿推至泥土中,使接地桩本体与土地之间牢固连接;
步骤三、后期拆除:当后期需要将接地桩本体拉***时,将抽气端与外部抽气泵连接,将十字型活塞筒内部气体抽出,使十字型活塞筒内部形成负压,将活塞向相互靠近的一端吸附,从而将加固齿再次拉至十字型活塞筒内部,过程中经过环形刮刀,环形刮刀将加固齿表面粘附的泥土刮掉,向下拉拔接地桩本体拆除即可。
有益效果
本发明提供了一种电力工程用接地桩及其埋设方法。与现有技术相比具备以下有益效果:
(1)、该电力工程用接地桩及其埋设方法,通过在接地桩本体的底部固定设置有尖锥端,接地桩本体的内腔从上到下均匀设置有若干功能筒组件,每个功能筒组件均包括十字型活塞筒,十字型活塞筒的内部均匀滑动连接有四个活塞,四个活塞相互远离的一端均固定设置有加固齿,十字型活塞筒的内腔中部上下壁均固定设置有挡框,接地桩本体的侧壁均匀开设有若干与十字型活塞筒内部相连通的通孔,通过十字型活塞筒、活塞、加固齿以及折叠气囊之间的相互配合,将接地桩本体埋入地下后,通过向十字型活塞筒内部充入大量气体,增大十字型活塞筒内部压强,从而推动加固齿使其***泥土中,加强接地桩本体与土地之间连接的紧固性,避免出现松动情况。
(2)、该电力工程用接地桩及其埋设方法,通过在接地桩本体的顶部固定设置有踩踏充气囊组件,踩踏充气囊组件包括折叠气囊,折叠气囊的底部中间固定设置有贯穿接地桩本体内部的充气管,折叠气囊的底部右侧固定设置有进气端,折叠气囊的顶部固定设置有脚踏板,接地桩本体的顶部左右两侧与脚踏板的底部之间均通过弹簧固定连接,通过折叠气囊、充气管、进气端以及脚踏板之间的相互配合,当定期检修时可直接踩踏脚踏板,保证加固齿最大程度***泥土中,无需借助外部工具,操作便捷。
(3)、该电力工程用接地桩及其埋设方法,通过在每个通孔的内部均固定设置有清刮环组件,清刮环组件包括衔接环,衔接环的内壁固定设置有环形刮刀,通过衔接环和环形刮刀之间的相互配合,当加固齿因工作需要被吸进十字型活塞筒内时,环形刮刀可将其表面粘附的泥土及时刮除,避免将泥土带进十字型活塞筒内造成堵塞。
附图说明
图1为本发明的结构主视图;
图2为本发明的剖面图;
图3为本发明功能筒组件工作状态下的剖面图;
图4为本发明图2中A处的局部放大图;
图5为本发明功能筒组件的俯视剖面图;
图6为本发明踩踏充气囊组件的剖面图。
图中:1、接地桩本体;2、尖锥端;3、功能筒组件;31、十字型活塞筒;32、活塞;33、加固齿;34、挡框;4、清刮环组件;41、衔接环;42、环形刮刀;5、踩踏充气囊组件;51、折叠气囊;52、充气管;53、进气端;54、脚踏板;55、弹簧;6、衔接环;7、限位座;8、连接柱;9、下压板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:一种电力工程用接地桩及其埋设方法,包括接地桩本体1,接地桩本体1的底部固定设置有尖锥端2,接地桩本体1的内腔从上到下均匀设置有若干功能筒组件3,每个功能筒组件3均包括十字型活塞筒31,十字型活塞筒31的内部均匀滑动连接有四个活塞32,四个活塞32相互远离的一端均固定设置有加固齿33,十字型活塞筒31的内腔中部上下壁均固定设置有挡框34,接地桩本体1的侧壁均匀开设有若干与十字型活塞筒31内部相连通的通孔,每个通孔的内部均固定设置有清刮环组件4,清刮环组件4包括衔接环41,衔接环41的内壁固定设置有环形刮刀42,接地桩本体1的顶部固定设置有踩踏充气囊组件5,踩踏充气囊组件5包括折叠气囊51,折叠气囊51的底部中间固定设置有贯穿接地桩本体1内部的充气管52,折叠气囊51的底部右侧固定设置有进气端53,通过十字型活塞筒31、活塞32、加固齿33以及折叠气囊51之间的相互配合,将接地桩本体1埋入地下后,通过向十字型活塞筒31内部充入大量气体,增大十字型活塞筒31内部压强,从而推动加固齿33使其***泥土中,加强接地桩本体1与土地之间连接的紧固性,避免出现松动情况,十字型活塞筒31与接地桩本体1的内壁固定连接,加固齿33贯穿对应环形刮刀42的内部,充气管52的底部贯穿每个十字型活塞筒31使其之间相连通,充气管52与进气端53的内部均固定设置有单向阀,折叠气囊51的顶部固定设置有脚踏板54,接地桩本体1的顶部左右两侧与脚踏板54的底部之间均通过弹簧55固定连接,通过折叠气囊51、充气管52、进气端53以及脚踏板54之间的相互配合,当定期检修时可直接踩踏脚踏板54,保证加固齿33最大程度***泥土中,无需借助外部工具,操作便捷,接地桩本体1的外部上端固定套设有衔接环6,衔接环6的顶部均匀固定设置有四个限位座7,四个限位座7的内部均卡接有连接柱8,四个连接柱8的顶部之间固定设置有下压板9,接地桩本体1的前端上部固定设置有与充气管52内部相连通的抽气端,通过衔接环41和环形刮刀42之间的相互配合,当加固齿33因工作需要被吸进十字型活塞筒31内时,环形刮刀42可将其表面粘附的泥土及时刮除,避免将泥土带进十字型活塞筒31内造成堵塞。
本发明还公开了一种电力工程用接地桩的方法,具体方法包括以下步骤:
步骤一、敲接地桩:将连接柱8插接进对应的限位座7内部,然后寻找到一处合适的土地,利用外部的工具敲击下压板9,将接地桩本体1敲至土地中,敲击到适合高度,然后将连接柱8从限位座7中向上拔出;
步骤二、埋设完成:接着用脚踩踏脚踏板54,将折叠气囊51向下压,将折叠气囊51中的气体通过充气管52充入若干十字型活塞筒31的内部,然后上抬脚,在弹簧55的作用下折叠气囊51快速恢复原状,外部的气体通过进气端53再次充满折叠气囊51的内腔,重复上述操作,使十字型活塞筒31内部的气压足够大,推动活塞32移动将加固齿33推至泥土中,使接地桩本体1与土地之间牢固连接;
步骤三、后期拆除:当后期需要将接地桩本体1拉***时,将抽气端与外部抽气泵连接,将十字型活塞筒31内部气体抽出,使十字型活塞筒31内部形成负压,将活塞32向相互靠近的一端吸附,从而将加固齿33再次拉至十字型活塞筒31内部,过程中经过环形刮刀42,环形刮刀42将加固齿33表面粘附的泥土刮掉,向下拉拔接地桩本体1拆除即可。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种电力工程用接地桩及其埋设方法,包括接地桩本体(1),其特征在于:所述接地桩本体(1)的底部固定设置有尖锥端(2),所述接地桩本体(1)的内腔从上到下均匀设置有若干功能筒组件(3);
每个所述功能筒组件(3)均包括十字型活塞筒(31),所述十字型活塞筒(31)的内部均匀滑动连接有四个活塞(32),四个所述活塞(32)相互远离的一端均固定设置有加固齿(33),所述十字型活塞筒(31)的内腔中部上下壁均固定设置有挡框(34),所述接地桩本体(1)的侧壁均匀开设有若干与十字型活塞筒(31)内部相连通的通孔,每个通孔的内部均固定设置有清刮环组件(4);
所述清刮环组件(4)包括衔接环(41),所述衔接环(41)的内壁固定设置有环形刮刀(42),所述接地桩本体(1)的顶部固定设置有踩踏充气囊组件(5),所述踩踏充气囊组件(5)包括折叠气囊(51),所述折叠气囊(51)的底部中间固定设置有贯穿接地桩本体(1)内部的充气管(52),所述折叠气囊(51)的底部右侧固定设置有进气端(53)。
2.根据权利要求1所述的一种电力工程用接地桩,其特征在于:所述十字型活塞筒(31)与接地桩本体(1)的内壁固定连接,所述加固齿(33)贯穿对应环形刮刀(42)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种电力工程用接地桩,其特征在于:所述充气管(52)的底部贯穿每个十字型活塞筒(31)使其之间相连通。
4.根据权利要求3所述的一种电力工程用接地桩,其特征在于:所述充气管(52)与进气端(53)的内部均固定设置有单向阀。
5.根据权利要求4所述的一种电力工程用接地桩,其特征在于:所述折叠气囊(51)的顶部固定设置有脚踏板(54),所述接地桩本体(1)的顶部左右两侧与脚踏板(54)的底部之间均通过弹簧(55)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种电力工程用接地桩,其特征在于:所述接地桩本体(1)的外部上端固定套设有衔接环(6),所述衔接环(6)的顶部均匀固定设置有四个限位座(7)。
7.根据权利要求6所述的一种电力工程用接地桩,其特征在于:四个所述限位座(7)的内部均卡接有连接柱(8),四个所述连接柱(8)的顶部之间固定设置有下压板(9)。
8.根据权利要求7所述的一种电力工程用接地桩,其特征在于:所述接地桩本体(1)的前端上部固定设置有与充气管(52)内部相连通的抽气端。
9.一种根据权利要求8所述的电力工程用接地桩的埋设方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
步骤一、敲接地桩:将连接柱(8)插接进对应的限位座(7)内部,然后寻找到一处合适的土地,利用外部的工具敲击下压板(9),将接地桩本体(1)敲至土地中,敲击到适合高度,然后将连接柱(8)从限位座(7)中向上拔出;
步骤二、埋设完成:接着用脚踩踏脚踏板(54),将折叠气囊(51)向下压,将折叠气囊(51)中的气体通过充气管(52)充入若干十字型活塞筒(31)的内部,然后上抬脚,在弹簧(55)的作用下折叠气囊(51)快速恢复原状,外部的气体通过进气端(53)再次充满折叠气囊(51)的内腔,重复上述操作,使十字型活塞筒(31)内部的气压足够大,推动活塞(32)移动将加固齿(33)推至泥土中,使接地桩本体(1)与土地之间牢固连接;
步骤三、后期拆除:当后期需要将接地桩本体(1)拉***时,将抽气端与外部抽气泵连接,将十字型活塞筒(31)内部气体抽出,使十字型活塞筒(31)内部形成负压,将活塞(32)向相互靠近的一端吸附,从而将加固齿(33)再次拉至十字型活塞筒(31)内部,过程中经过环形刮刀(42),环形刮刀(42)将加固齿(33)表面粘附的泥土刮掉,向下拉拔接地桩本体(1)拆除即可。
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