CN114583393A - 一种隔膜用涂覆浆料及其制备方法、隔膜 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种隔膜用涂覆浆料及其制备方法、隔膜,属于电池技术领域。隔膜用涂覆浆料的制备方法包括:将分散剂、修饰剂、勃姆石和水混合搅拌制得第一混合物,将第一混合物和增稠剂混合搅拌制得第二混合物,将第二混合物和粘结剂混合搅拌,静置,制得隔膜用涂覆浆料。修饰剂包括3‑缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷。本申请的隔膜用涂覆浆料的制备方法先以3‑缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷对勃姆石进行修饰,使勃姆石表面具有环氧基团,这些基团能够相互交联形成网络结构,提高隔膜用涂覆浆料的结合力,从而提高涂覆此浆料的隔膜的热性能,进而提高隔膜的安全性能。
Description
技术领域
本申请涉及电池技术领域,具体而言,涉及一种隔膜用涂覆浆料及其制备方法、隔膜。
背景技术
锂离子电池具有能量密度高、使用寿命长的特点,在便携式电子设备、电动工具、电动自行车等领域已得到广泛应用。
锂离子电池主要由正/负极材料、电解质、隔膜及电池外壳包装材料组成。隔膜是锂离子电池的重要组成部分,用于起着分隔正、负极,防止电池内部短路;其允许电解质离子自由通过,完成电化学充放电过程的作用。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等,直接影响电池的倍率性能、循环性能以及安全性能(耐高温性能)等特性,性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。
近年来,隔膜的安全性能,特别是高温稳定性越来越受到隔膜研发人员的重视。
发明内容
本申请提供了一种隔膜用涂覆浆料及其制备方法、隔膜,其能够提高隔膜的热性能,从而提高隔膜的安全性能。
本申请的实施例是这样实现的:
在第一方面,本申请示例提供了一种隔膜用涂覆浆料的制备方法,其包括:将分散剂、修饰剂、勃姆石和水混合搅拌制得第一混合物,将第一混合物和增稠剂混合搅拌制得第二混合物,将第二混合物和粘结剂混合搅拌,静置,制得隔膜用涂覆浆料。
修饰剂包括3-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷。
在上述技术方案中,本申请的隔膜用涂覆浆料的制备方法先以3-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷对勃姆石进行修饰,使勃姆石表面具有环氧基团,这些基团能够相互交联形成网络结构,提高隔膜用涂覆浆料的结合力,从而提高涂覆此浆料的隔膜的热性能,进而提高隔膜的安全性能。
结合第一方面,在本申请的第一方面的第一种可能的示例中,上述分散剂、修饰剂、勃姆石、水、增稠剂和粘结剂的质量比为0.1~5:0.1~5:100:100~1900:0.1~5:0.1~10。
在上述示例中,分散剂、修饰剂、勃姆石、水、增稠剂和粘结剂以上述比例混合,制得的隔膜用涂覆浆料的性能较好,且可满足涂覆要求。
结合第一方面,在本申请的第一方面的第二种可能的示例中,上述分散剂包括聚丙烯酸盐、聚乙二醇酯、硅酸盐类、磷酸盐类、瓜尔胶和聚乙烯醇中的任意一种或多种。
结合第一方面,在本申请的第一方面的第三种可能的示例中,上述增稠剂包括聚乙烯吡咯烷酮、纤维素类衍生物、聚丙烯酰胺和丙烯酸类聚合物中的任意一种或多种。
结合第一方面,在本申请的第一方面的第四种可能的示例中,上述粘结剂包括丙烯酸酯、丙烯酸羟甲酯、羟甲基丙烯酰胺、丙烯腈、丙烯酰胺、氧化乙烯和偏二氟乙烯中的任意一种形成的均聚物,或任意两种或多种形成的共聚物。
在上述示例中,粘结剂可以通过自交联反应提高隔膜用涂覆浆料的结合力。
结合第一方面,在本申请的第一方面的第五种可能的示例中,在上述制备第二混合物的步骤中,还需要加入pH调节剂。
可选地,pH调节剂包括氢氧化钠。
可选地,pH调节剂和勃姆石的质量比为0.01~1:100。
结合第一方面,在本申请的第一方面的第六种可能的示例中,上述第一混合物通过以下方法制得:
将分散剂、修饰剂、勃姆石和水在3000~8000r/min的转速下搅拌30~60min。
在上述示例中,在制备第一混合物的过程中,在较高转速搅拌条件下,有利于修饰剂对勃姆石进行修饰,使勃姆石表面具有环氧基团。
结合第一方面,在本申请的第一方面的第七种可能的示例中,上述第二混合物通过以下方法制得:
将第一混合物和增稠剂在1000~4000r/min的转速下搅拌10~40min。
在上述示例中,在制备第二混合物的过程中,在较低转速搅拌条件下,能够制得具有一定粘性的第二混合物。
在第二方面,本申请示例提供了一种隔膜用涂覆浆料,其根据上述的隔膜用涂覆浆料的制备方法制得。
在上述技术方案中,本申请的隔膜用涂覆浆料能够涂覆在基膜表面形成隔膜,提高隔膜的热性能,进而提高隔膜的安全性能。
在第三方面,本申请示例提供了一种隔膜,其包括基膜和上述的隔膜用涂覆浆料,隔膜用涂覆浆料涂覆在基膜的表面。
在上述技术方案中,本申请隔膜具有较好的热性能和安全性能。
具体实施方式
下面将结合实施例对本申请的实施方案进行详细描述,但是本领域技术人员将会理解,下列实施例仅用于说明本申请,而不应视为限制本申请的范围。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
以下针对本申请实施例的一种隔膜用涂覆浆料及其制备方法、隔膜进行具体说明:
本申请提供一种隔膜用涂覆浆料的制备方法,其包括:
S1、制备第一混合物
将0.1~5重量份分散剂和0.1~5重量份修饰剂溶解于100~1900重量份水中,得到水溶液,向水溶液中添加100重量份勃姆石,高速分散,制得第一混合物。
分散剂包括聚丙烯酸盐、聚乙二醇酯、硅酸盐类、磷酸盐类、瓜尔胶和聚乙烯醇中的任意一种或多种。
其中,聚丙烯酸盐包括聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钾和聚丙烯酸锂中的任意一种或多种。
可选地,聚丙烯酸盐的分子量在10万以下。
在本申请的一种实施例中,分散剂为聚丙烯酸钠和聚乙烯醇的混合物。在本申请的其他一些实施方式中,分散剂还可以为单独的聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钾、聚丙烯酸锂、聚乙二醇酯、硅酸盐类、磷酸盐类、瓜尔胶或聚乙烯醇,或可以为聚丙烯酸钠和聚丙烯酸钾的混合物,或可以为硅酸盐类和磷酸盐类的混合物,或可以为瓜尔胶和聚乙烯醇的混合物。
修饰剂包括3-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷。
水为去离子水、超纯水和蒸馏水中的任意一种或多种。
在本申请的一种实施例中,水为去离子水。在本申请的其他一些实施方式中,水还可以为超纯水或蒸馏水,或可以为去离子水和超纯水的混合物,或可以为超纯水和蒸馏水的混合物,或可以为去离子水、超纯水和蒸馏水的混合物。
勃姆石作为陶瓷颗粒,其分子式是AlOOH,相比氧化铝等陶瓷颗粒,其密度较小,在相同涂覆量的情况下,可以实现较高的覆盖面积以及较小的孔隙率。同时,其表面具有较多羟基等官能团,容易进行修饰和改性。
可选地,分散剂、修饰剂、勃姆石和水的质量比为0.5~4:0.5~4:100:200~1800。
可选地,分散剂、修饰剂、勃姆石和水的质量比为1~3:1~3:100:500~1500。
高速分散的转速为3000~8000r/min。
在本申请的一种实施例中,高速分散的转速为6000r/min。在本申请的其他一些实施方式中,高速分散的转速还可以为3000r/min、4000r/min、5000r/min、7000r/min或8000r/min。
高速分散的时间为30~60min。
在本申请的一种实施例中,高速分散的时间为30min。在本申请的其他一些实施方式中,高速分散的时间还可以为35min、40min、45min、50min、55min或60min。
S2、制备第二混合物
将制得的第一混合物、0.1~5重量份增稠剂和0.01~1重量份pH调节剂混合,第一次低速分散,制得第二混合物。
增稠剂包括聚乙烯吡咯烷酮、羧甲基纤维素钠、羧乙基纤维素钠、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸锂、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钾、聚(丙烯酸钠-丙烯酰胺)、聚(丙烯酸钠-丙烯酸甲酯)、聚(丙烯酸钠-丙烯酸乙酯)、聚(丙烯酸钠-丙烯酸丙酯)、聚(丙烯酸钠-丙烯酸丁酯)和聚(丙烯酸钠-丙烯酸辛酯)中的任意一种或多种。
pH调节剂为碱性调节剂。
可选地,pH调节剂包括氢氧化钠。
可选地,勃姆石、增稠剂和pH调节剂的质量比为100:0.5~4:0.05~0.9。
可选地,勃姆石、增稠剂和pH调节剂的质量比为100:1~3:0.1~0.8。
第一次低速分散的转速为1000~4000r/min。
在本申请的一种实施例中,第一次低速分散的转速为3000r/min。在本申请的其他一些实施方式中,第一次低速分散的转速还可以为1000r/min、1500r/min、2000r/min、2500r/min、3500r/min或4000r/min。
第一次低速分散的时间为10~40min。
在本申请的一种实施例中,第一次低速分散的时间为20min。在本申请的其他一些实施方式中,第一次低速分散的时间还可以为10min、15min、25min、30min、35min或40min。
S3、制备隔膜用涂覆浆料
将制得的第二混合物和0.1~10重量份粘结剂混合,第二次低速分散,静置消泡,制得隔膜用涂覆浆料。
粘结剂包括丙烯酸酯、丙烯酸羟甲酯、羟甲基丙烯酰胺、丙烯腈、丙烯酰胺、氧化乙烯和偏二氟乙烯中的任意一种形成的均聚物,或任意两种或多种形成的共聚物。
在本申请的一种实施例中,粘结剂为聚丙烯酸乙酯。在本申请的其他一些实施方式中,粘结剂还可以为聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸羟甲酯、聚羟甲基丙烯酰胺、聚丙烯腈、聚丙烯酰胺、聚氧化乙烯或聚偏二氟乙烯,或可以为聚(丙烯酸甲酯-丙烯酸羟甲酯)、聚(丙烯酸甲酯-羟甲基丙烯酰胺)、聚(丙烯酸甲酯-丙烯腈)、聚(丙烯酸甲酯-丙烯酰胺)、聚(丙烯酸甲酯-氧化乙烯)聚(丙烯酸甲酯-偏二氟乙烯)、聚(丙烯酸甲酯-丙烯酸羟甲酯-丙烯酰胺)、聚(丙烯酸甲酯-丙烯酸羟甲酯-丙烯腈)。可选地,勃姆石和粘结剂的质量比为100:0.5~9。
可选地,勃姆石和粘结剂的质量比为100:1~8。
第二次低速分散的转速为1000~4000r/min。
在本申请的一种实施例中,第二次低速分散的转速为3000r/min。在本申请的其他一些实施方式中,第二次低速分散的转速还可以为1000r/min、1500r/min、2000r/min、2500r/min、3500r/min或4000r/min。
第二次低速分散的时间为10~40min。
在本申请的一种实施例中,第二次低速分散的时间为20min。在本申请的其他一些实施方式中,第二次低速分散的时间还可以为10min、15min、25min、30min、35min或40min。
在本申请的隔膜用涂覆浆料的制备方法中,先以3-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷为修饰剂对勃姆石进行修饰,使勃姆石表面具有环氧基团,这些基团能够相互交联形成网络结构,提高隔膜用涂覆浆料的结合力,从而提高涂覆此浆料的隔膜的热性能,进而提高隔膜的安全性能。并且,粘结剂可以通过自交联反应提高隔膜用涂覆浆料的结合力。
本申请提供一种隔膜用涂覆浆料,其根据上述的隔膜用涂覆浆料的制备方法制得。
本申请的隔膜用涂覆浆料能够涂覆在基膜表面形成隔膜,提高隔膜的热性能,进而提高隔膜的安全性能。
本申请还提供一种隔膜,其包括基膜和上述的隔膜用涂覆浆料,隔膜用涂覆浆料涂覆在基膜的表面形成涂覆层。
基膜可以为单层膜或复合膜。
单层膜的材质包括聚乙烯或聚丙烯。
复合膜包括PP-PE-PP三层聚烯烃复合隔膜。
基膜的厚度为5~20μm。
在本申请的一种实施例中,基膜的厚度为10μm。在本申请的其他一些实施方式中,基膜的厚度还可以为5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、11μm、12μm、13μm、14μm、15μm、16μm、17μm、18μm、19μm或20μm。
涂覆层的厚度为0.5~5μm。
在本申请的一种实施例中,涂覆层的厚度为1μm。在本申请的其他一些实施方式中,涂覆层的厚度还可以为0.5μm、2μm、3μm、4μm或5μm。
隔膜通过以下方法制得:
分别准备基膜和涂覆浆料,然后将涂覆浆料涂覆在基膜表面,干燥,制得隔膜。
干燥的温度为50~60℃。
在本申请的一种实施例中,干燥的温度为55℃。在本申请的其他一些实施方式中,干燥的温度还可以为50℃、51℃、52℃、53℃、54℃、56℃、57℃、58℃、59℃或60℃。
干燥的时间为8~24h。
在本申请的一种实施例中,干燥的时间为12h。在本申请的其他一些实施例方式中,干燥的时间还可以为8h、10h、14h、16h、18h、20h、22h或24h。
本申请的隔膜具有较好的热性能和安全性能。
以下结合实施例对本申请的一种隔膜用涂覆浆料及其制备方法、隔膜作进一步的详细描述。
实施例1
本申请实施例提供一种隔膜用涂覆浆料及其制备方法、隔膜。
1、隔膜用涂覆浆料及其制备方法
将1g聚丙烯酸钠、1g聚乙烯醇和2g 3-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷溶解于1000g去离子水中,得到水溶液,向水溶液中添加100g份勃姆石,在6000r/min转速下搅拌30min,制得第一混合物;
将制得的第一混合物、2g聚乙烯吡咯烷酮和0.2g氢氧化钠混合,在3000r/min转速下搅拌20min,制得第二混合物;
将制得的第二混合物和5g聚丙烯酸乙酯混合,在3000r/min转速下搅拌20min,然后静置消泡,制得隔膜用涂覆浆料。
2、隔膜及其制备方法
准备厚度为10μm的PE基膜,在PE基膜表面双面涂覆上述制备的涂覆浆料,并在55℃下干燥12h。其中单面涂覆层厚度为1μm。
实施例2
本申请实施例提供一种隔膜用涂覆浆料及其制备方法、隔膜。
1、隔膜用涂覆浆料及其制备方法
将0.1g聚乙二醇酯和0.1g 3-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷溶解于100g去离子水中,得到水溶液,向水溶液中添加100g勃姆石,在3000r/min转速下搅拌60min,制得第一混合物;
将制得的第一混合物、0.1g聚羟甲基丙烯酰胺和0.01g氢氧化钠混合,在1000r/min转速下搅拌40min,制得第二混合物;
将制得的第二混合物和1g聚丙烯酸乙酯混合,在1000r/min转速下搅拌40min,然后静置消泡,制得隔膜用涂覆浆料。
2、隔膜及其制备方法
准备厚度为10μm的PE基膜,在PE基膜表面双面涂覆上述制备的涂覆浆料,并在55℃下干燥12h。其中单面涂覆层厚度为1μm。
实施例3
本申请实施例提供一种隔膜用涂覆浆料及其制备方法、隔膜。
1、隔膜用涂覆浆料及其制备方法
将5g瓜尔胶和5g 3-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷溶解于1900g去离子水中,得到水溶液,向水溶液中添加100g勃姆石,在8000r/min转速下搅拌30min,制得第一混合物;
将制得的第一混合物、5g聚丙烯酸钠和1g氢氧化钠混合,在4000r/min转速下搅拌10min,制得第二混合物;
将制得的第二混合物和10g聚丙烯酰胺混合,在4000r/min转速下搅拌10min,然后静置消泡,制得隔膜用涂覆浆料。
2、隔膜及其制备方法
准备厚度为10μm的PE基膜,在PE基膜表面双面涂覆上述制备的涂覆浆料,并在55℃下干燥12h。其中单面涂覆层厚度为1μm。
对比例1
本申请对比例提供一种隔膜用涂覆浆料及其制备方法、隔膜。
1、隔膜用涂覆浆料及其制备方法
将1g聚丙烯酸钠和1g聚乙烯醇溶解于1000g去离子水中,得到水溶液,向水溶液中添加100g勃姆石,在6000r/min转速下搅拌30min,制得第一混合物;
将制得的第一混合物、2g聚乙烯吡咯烷酮和0.2g氢氧化钠混合,在3000r/min转速下搅拌20min,制得第二混合物;
将制得的第二混合物和5g聚丙烯酸乙酯混合,在3000r/min转速下搅拌20min,然后静置消泡,制得隔膜用涂覆浆料。
2、隔膜及其制备方法
准备厚度为10μm的PE基膜,在PE基膜表面双面涂覆上述制备的涂覆浆料,并在55℃下干燥12h。其中单面涂覆层厚度为1μm。
对比例2
本申请对比例提供一种隔膜用涂覆浆料及其制备方法、隔膜。
1、隔膜用涂覆浆料及其制备方法
将1g聚丙烯酸钠、1g聚乙烯醇、2g 3-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷、100g勃姆石、2g聚乙烯吡咯烷酮、0.2g氢氧化钠和1000g去离子水混合,在6000r/min转速下搅拌30min,制得第一混合物;
将制得的第一混合物和5g聚丙烯酸乙酯混合,在3000r/min转速下搅拌20min,然后静置消泡,制得隔膜用涂覆浆料。
2、隔膜及其制备方法
准备厚度为10μm的PE基膜,在PE基膜表面双面涂覆上述制备的涂覆浆料,并在55℃下干燥12h。其中单面涂覆层厚度为1μm。
对比例3
本申请对比例提供一种隔膜用涂覆浆料及其制备方法、隔膜。
1、隔膜用涂覆浆料及其制备方法
将1g聚丙烯酸钠、1g聚乙烯醇和2g 3-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷溶解于1000g去离子水中,得到水溶液,向水溶液中添加100g勃姆石,在6000r/min转速下搅拌30min,制得第一混合物;
将制得的第一混合物、2g聚乙烯吡咯烷酮和0.2g氢氧化钠混合,在3000r/min转速下搅拌20min,然后静置消泡,制得隔膜用涂覆浆料。
2、隔膜及其制备方法
准备厚度为10μm的PE基膜,在PE基膜表面双面涂覆上述制备的涂覆浆料,并在55℃下干燥12h。其中单面涂覆层厚度为1μm。
对比例4
本申请对比例提供一种隔膜用涂覆浆料及其制备方法、隔膜。
1、隔膜用涂覆浆料及其制备方法
将1g聚丙烯酸钠、1g聚乙烯醇和2g3-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷溶解于1000g去离子水中,得到水溶液,向水溶液中添加100g勃姆石,在6000r/min转速下搅拌30min,制得第一混合物;
将制得的第一混合物、2g聚乙烯吡咯烷酮、0.2g氢氧化钠和5g聚丙烯酸乙酯混合,在3000r/min转速下搅拌20min,然后静置消泡,制得隔膜用涂覆浆料。
2、隔膜及其制备方法
准备厚度为10μm的PE基膜,在PE基膜表面双面涂覆上述制备的涂覆浆料,并在55℃下干燥12h。其中单面涂覆层厚度为1μm。
试验例1
分别取实施例1~3和对比例1~4制得的隔膜,进行热性能测试,结果如表1所示。
热性能测试方法包括:将制得的隔膜裁成6cm×6cm的方片,置于烘箱中,分别在120℃、140℃、160℃、180℃中烘烤1h,测量方片的长宽。热收缩率的计算公式为:
热收缩率=(1-热收缩之后样品的长度/6)×100%。
表1实施例1~3和对比例1~4制得的隔膜的热性能测试结果
由实施例1~3和对比例1对比可知,在隔膜用涂覆浆料中添加修饰剂,能够对勃姆石进行修饰,从而降低隔膜的热收缩,提高隔膜的热性能。
由实施例1和对比例2对比可知,将修饰剂、增稠剂和pH调节剂直接混合,而不是先采用修饰剂对勃姆石进行改性,将导致隔膜的热收缩性较大。
由实施例1和对比例3对比可知,只加入修饰剂、增稠剂和pH调节剂,而不加入粘结剂,将导致浆料不易在基膜上附着,导致制得的隔膜的热收缩性较大。
由实施例1和对比例4对比可知,把隔膜的制作工艺由三步减少为两步,将导致浆料的涂布性能变差,导致制得的隔膜的热收缩性较大。
以上所述仅为本申请的具体实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种隔膜用涂覆浆料的制备方法,其特征在于,所述隔膜用涂覆浆料的制备方法包括:将分散剂、修饰剂、勃姆石和水混合搅拌制得第一混合物,将所述第一混合物和增稠剂混合搅拌制得第二混合物,将所述第二混合物和粘结剂混合搅拌,静置,制得所述隔膜用涂覆浆料;
所述修饰剂包括3-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷。
2.根据权利要求1所述的隔膜用涂覆浆料的制备方法,其特征在于,所述分散剂、所述修饰剂、所述勃姆石、所述水、所述增稠剂和所述粘结剂的质量比为0.1~5:0.1~5:100:100~1900:0.1~5:0.1~10。
3.根据权利要求1所述的隔膜用涂覆浆料的制备方法,其特征在于,所述分散剂包括聚丙烯酸盐、聚乙二醇酯、硅酸盐类、磷酸盐类、瓜尔胶和聚乙烯醇中的任意一种或多种。
4.根据权利要求1所述的隔膜用涂覆浆料的制备方法,其特征在于,所述增稠剂包括聚乙烯吡咯烷酮、纤维素类衍生物、聚丙烯酰胺和丙烯酸类聚合物中的任意一种或多种。
5.根据权利要求1所述的隔膜用涂覆浆料的制备方法,其特征在于,所述粘结剂包括丙烯酸酯、丙烯酸羟甲酯、羟甲基丙烯酰胺、丙烯腈、丙烯酰胺、氧化乙烯和偏二氟乙烯中的任意一种形成的均聚物,或任意两种或多种形成的共聚物。
6.根据权利要求1所述的隔膜用涂覆浆料的制备方法,其特征在于,在制备所述第二混合物的步骤中,还需要加入pH调节剂;
可选地,所述pH调节剂包括氢氧化钠;
可选地,所述pH调节剂和所述勃姆石的质量比为0.01~1:100。
7.根据权利要求6所述的隔膜用涂覆浆料的制备方法,其特征在于,所述第一混合物通过以下方法制得:
将所述分散剂、所述修饰剂、所述勃姆石和所述水在3000~8000r/min的转速下搅拌30~60min。
8.根据权利要求6所述的隔膜用涂覆浆料的制备方法,其特征在于,所述第二混合物通过以下方法制得:
将所述第一混合物和所述增稠剂在1000~4000r/min的转速下搅拌10~40min。
9.一种隔膜用涂覆浆料,其特征在于,所述隔膜用涂覆浆料根据权利要求1~7任一项所述的隔膜用涂覆浆料的制备方法制得。
10.一种隔膜,其特征在于,所述隔膜包括基膜和权利要求9所述的隔膜用涂覆浆料,所述隔膜用涂覆浆料涂覆在所述基膜的表面。
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