CN114576408B - 一种化学纤维制造用密封止回设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化学纤维制造用密封止回设备，涉及到密封止回技术领域，包括止回本体和止回腔体，还包括检测机构、过滤机构和传动机构，检测机构对止回本体内部的水流进行检测，过滤机构固定安装于检测机构的内部。上述方案，通过设置检测机构，利用溢流通道的内部和转换腔体的内部相连通，为流体介质提供流道，转换腔体的直径大于第一对流腔体和第二对流腔体的直径，使流体介质上升到一定高度，通过信号发生器进行检测，进一步设置第一流动腔和第三流动腔体的直径大于第二流动腔的直径，流体介质沿第一流动腔的一侧水流逐渐缩小，通过半弧形凹槽所产生的水波纹不断向前段进行推进，加速第二流动腔内部的水流通过第三流动腔体进行导向流通。

Description

一种化学纤维制造用密封止回设备

技术领域

本发明涉及密封止回技术领域，特别涉及一种化学纤维制造用密封止回设备。

背景技术

化学纤维领域中，会经常使用闪蒸罐进行一些工业化处理，在闪蒸罐进行工业化处理中离不开止回阀，而对于止回阀来讲，由于其出水管道口压强较入水管道口小，高温的液体会汽化成蒸汽状态形成水流夹杂着纤维碎屑，容易对止回阀产生堵塞损坏，现有技术中对上述问题的解决方案是通过多次节流分摊压差，采用这种技术手段的缺点是对高压止回阀的构造要求较高，且不可避免会产生一定程度的堵塞无法根据检测堵塞情况进行相应的疏通，因此在长时间的使用后依然需要更换止回阀，此时不仅会影响工业生产，更换止回阀也需要较高的费用。

因此，本申请提供了一种化学纤维制造用密封止回设备来满足需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种化学纤维制造用密封止回设备，以解决上述背景提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种化学纤维制造用密封止回设备，包括止回本体和止回腔体，还包括检测机构、过滤机构和传动机构；

所述检测机构对所述止回本体内部的水流进行检测，所述过滤机构固定安装于检测机构的内部，对所述检测机构内部的水流进行过滤止回，所述传动机构安装于所述检测机构的一侧，且对所述止回本体的内部进行疏通。

优选地，所述检测机构包括回流腔体、溢流通道和密封腔体，所述回流腔体和密封腔体的一侧为螺纹装配结构分别转动安装于所述溢流通道的一侧，所述密封腔体的直径大于所述溢流通道的直径，所述密封腔体的一侧连接安装有转换腔体，所述转换腔体的一侧安装有第一对流腔体。

优选地，所述转换腔体的一侧连通有第二对流腔体，所述转换腔体的顶部安装有信号发生器，所述溢流通道的内部和所述转换腔体的内部相连通，所述转换腔体的直径大于所述第一对流腔体和第二对流腔体的直径，所述溢流通道的内腔安装有过滤机构，所述过滤机构为贯穿状结构。

优选地，所述过滤机构包括第一流动腔、第二流动腔和第三流动腔体，所述第一流动腔和第三流动腔体的直径大于所述第二流动腔的直径，且与所述第二流动腔的两侧分别为一体成型状结构，所述第一流动腔和第三流动腔体的两侧和所述溢流通道内腔的一侧留有间隙，所述第二流动腔的两侧和所述第一流动腔、第三流动腔体的连接处呈凹面状结构。

优选地，所述第一流动腔和第三流动腔体的内部开设有半弧形凹槽，所述半弧形凹槽呈密集状分别开设于所述第一流动腔和第三流动腔体的内部的表面，所述第一流动腔和第三流动腔体的内部分别固定安装有第一安装腔体、第二安装腔体，所述第一安装腔体和第二安装腔体之间为垂直杆状结构。

优选地，所述第一安装腔体和第二安装腔体垂直杆状结构的外侧套接有过滤腔，所述过滤腔的底部为孔状结构，所述第二安装腔体和第一安装腔体的两侧分别为镂空状结构，所述第一安装腔体、过滤腔和第二安装腔体的长度和所述第二流动腔的长度相适配，所述过滤腔的内部安装有信号传感器。

优选地，所述止回本体的外侧安装有第二流通腔体，所述止回本体底部的一侧连接安装有驱动件，所述止回本体的一侧连接安装有第一流通腔体，所述第一流通腔体的顶部贯穿连通有第三流通腔体，所述第三流通腔体的一侧和所述第二流通腔体的一侧相连通，所述第二流通腔体的一侧分别和所述止回本体的两侧相连通，所述检测机构的一侧和第二流通腔体的一侧相连通。

优选地，所述止回本体的一侧安装有驱动件，所述驱动件的一侧通过疏通腔体连接安装，所述传动机构包括密封环、承接板和滑动块，所述驱动件和疏通腔体通过密封环密封安装，所述承接板支撑与所述滑动块和密封环的顶部，且和所述疏通腔体内部的直径相适配。

优选地，所述疏通腔体的内腔的表面安装有弹性体，所述承接板的顶部固定安装有滑动槽，所述滑动块滑动安装于所述滑动槽的内部，所述承接板顶部的一侧安装有感应器，所述感应器的感应端和所述滑动块的一侧相抵接，所述滑动块的一侧固定安装有滑动杆。

优选地，所述承接板的一侧安装有滑动座，所述滑动杆贯穿滑动座，滑动安装于所述滑动座的一侧，所述滑动杆的一侧固定安装有滑动套，所述滑动套为环形状结构，所述滑动套的外侧和所述疏通腔体的内部相适配，所述滑动套为合金材质构成，且外侧包裹有柔性材料。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、上述方案，通过设置检测机构，利用溢流通道的内部和转换腔体的内部相连通，为流体介质提供流道，转换腔体的直径大于第一对流腔体和第二对流腔体的直径，使流体介质上升到一定高度，通过信号发生器进行检测，进一步设置第一流动腔和第三流动腔体的直径大于第二流动腔的直径，流体介质沿第一流动腔的一侧水流逐渐缩小，根据拉瓦尔喷管效应，所产生的水流被压缩，减少于物体表面接触的面积，由上述通过半弧形凹槽所产生的水波纹不断向前段进行推进，加速第二流动腔内部的水流通过第三流动腔体进行导向流通；

2、上述方案，通过设置信号传感器由第二安装腔体的一侧感知有物体遮挡时，信号传感至驱动件，驱动件进行启动，带动驱动件的滑动端向一侧进行推动，带动滑动块沿滑动槽的内部进行滑动，滑动块沿感应器的矢量方向进行滑动时，与感应器的感应端相抵接产生感应信号传感至驱动件，驱动件的滑动端沿密封环的矢量方向进行返回。

3、上述方案，进一步设置感应器和滑动块相抵接时，信号传感器的信号中断，间隔至少两秒，信号传感器恢复工作，感应器和驱动件的信号中断，重复上述步骤，滑动块带动滑动杆产生往复运动，带动滑动套贴合于疏通腔体的内壁形成活塞运动，其中，滑动套为合金材质构成保证使用寿命，且外侧包裹有柔性材料，防止疏通腔体的内壁产生划痕，滑动套进行活塞运动的同时带动疏通腔体内部的水流产生回压，激荡于疏通腔体内部弹性体的表面，带动水流产生翻转，对止回本体内部形成向上的水流，对上述管路进行疏通。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体侧面结构示意图；

图3为本发明检测机构的结构示意图；

图4为本发明检测机构的剖面结构示意图；

图5为本发明过滤机构的结构示意图；

图6为本发明图2中A处放大结构示意图；

图7为本发明传动机构及其疏通结构示意图。

图中：1、止回本体；2、第一流通腔体；3、第二流通腔体；4、驱动件；5、密封腔体；6、第三流通腔体；7、检测机构；8、疏通腔体；9、传动机构；71、回流腔体；72、溢流通道；73、密封腔体；74、转换腔体；75、第一对流腔体；76、第二对流腔体；77、信号发生器；78、过滤机构；91、密封环；92、承接板；93、滑动块；94、滑动槽；95、感应器；96、滑动杆；97、滑动套；781、第一流动腔；782、第二流动腔；783、第三流动腔体；784、半弧形凹槽；785、第一安装腔体；786、过滤腔；787、第二安装腔体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-7所示的一种化学纤维制造用密封止回设备，包括止回本体1和止回腔体5，还包括检测机构7、过滤机构78和传动机构9；

检测机构7对止回本体1内部的水流进行检测，过滤机构78固定安装于检测机构7的内部，对检测机构7内部的水流进行过滤止回，传动机构9安装于检测机构7的一侧，且对止回本体1的内部进行疏通。

在该实施例中，检测机构7包括回流腔体71、溢流通道72和密封腔体73，回流腔体71和密封腔体73的一侧为螺纹装配结构通过防漏材料分别转动安装于溢流通道72的一侧，方便拆卸，密封腔体73的直径大于溢流通道72的直径，增加管路之间的适配性，密封腔体73的一侧连接安装有转换腔体74，转换腔体74的一侧安装有第一对流腔体75。

在该实施例中，转换腔体74的一侧连通有第二对流腔体76，转换腔体74的顶部安装有信号发生器77对转换腔体74内部的水流进行信号检测，溢流通道72的内部和转换腔体74的内部相连通，为流体介质提供流道，转换腔体74的直径大于第一对流腔体75和第二对流腔体76的直径，使流体介质上升到一定高度，通过信号发生器77进行检测，其中，信号发生器77的输入端为浸没式感应探头状结构，溢流通道72的内腔安装有过滤机构78，过滤机构78为贯穿状结构，是流体介质流于过滤机构78的内部。

在该实施例中，过滤机构78包括第一流动腔781、第二流动腔782和第三流动腔体783，第一流动腔781和第三流动腔体783的直径大于第二流动腔782的直径，且与第二流动腔782的两侧分别为一体成型状结构，第一流动腔781和第三流动腔体783的内部开设有半弧形凹槽784，流体介质流于第一流动腔781的内部时，一侧的水流和半弧形凹槽784呈吻合状结构，形成和半弧形凹槽784相适配的水波纹，推动前段流体介质进行流动；

在该实施例中，第一流动腔781和第三流动腔体783的直径大于第二流动腔782的直径，流体介质沿第一流动腔781的一侧水流逐渐缩小，根据拉瓦尔喷管效应，所产生的水流被压缩，减少于物体表面接触的面积，由上述通过半弧形凹槽784所产生的水波纹不断向前段进行推进，加速第二流动腔782内部的水流通过第三流动腔体783进行导向流通。

在该实施例中，第一流动腔781和第三流动腔体783的两侧和溢流通道72内腔的一侧留有间隙，第二流动腔782的两侧和第一流动腔781、第三流动腔体783的连接处呈凹面状结构，对第一对流腔体75内腔的纤维杂质进行截流，间隙的距离为小于所生产纤维的直径。

在该实施例中，半弧形凹槽784呈密集状分别开设于第一流动腔781和第三流动腔体783的内部的表面，第一流动腔781和第三流动腔体783的内部分别固定安装有第一安装腔体785、第二安装腔体787，第一安装腔体785和第二安装腔体787之间为垂直杆状结构，对第一安装腔体785和第二安装腔体787进行连接。

在该实施例中，第一安装腔体785和第二安装腔体787垂直杆状结构的外侧套接有过滤腔786，过滤腔786的底部为孔状结构，对细微纤维杂质进行截留，其中，过滤腔786为螺旋套装结构，减少与流体介质的接触面积，并对其进行导向，第二安装腔体787和第一安装腔体785的两侧分别为镂空状结构，对中层纤维杂质进行截留，第一安装腔体785、过滤腔786和第二安装腔体787的长度和第二流动腔782的长度相适配，过滤腔786的内部安装有信号传感器，信号传感器和第二安装腔体787的一侧相安装，信号传感器为防水式光感传感结构。

在该实施例中，止回本体1的外侧安装有第二流通腔体3，止回本体1底部的一侧连接安装有驱动件4，止回本体1的一侧连接安装有第一流通腔体2，第一流通腔体2的顶部贯穿连通有第三流通腔体6，第三流通腔体6的一侧和第二流通腔体3的一侧相连通，第二流通腔体3的一侧分别和止回本体1的两侧相连通，检测机构7的一侧和第二流通腔体3的一侧相连通，通过上述管路形成流向路，上述管路结构为现有技术常规管路安装，不加以赘述。

在该实施例中，止回本体1的一侧安装有驱动件4，驱动件4的一侧通过疏通腔体8连接安装，传动机构9包括密封环91、承接板92和滑动块93，驱动件4和疏通腔体8通过密封环91密封安装，承接板92支撑与滑动块93和密封环91的顶部，且和疏通腔体8内部的直径相适配，其中，驱动件4为伺服电缸结构。

在该实施例中，疏通腔体8的内腔的表面安装有弹性体，承接板92的顶部固定安装有滑动槽94，滑动块93滑动安装于滑动槽94的内部，承接板92顶部的一侧安装有感应器95，感应器95的感应端和滑动块93的一侧相抵接，滑动块93的一侧固定安装有滑动杆96。

在该实施例中，承接板92的一侧安装有滑动座，滑动杆96贯穿滑动座，滑动安装于滑动座的一侧，滑动杆96的一侧固定安装有滑动套97，滑动套97为环形状结构，滑动套97的外侧和疏通腔体8的内部相适配，滑动套97为合金材质构成，且外侧包裹有柔性材料。

在该实施例中，上述信号传感器由第二安装腔体787的一侧感知有物体遮挡时，信号传感至驱动件4，驱动件4进行启动，带动驱动件4的滑动端向一侧进行推动，带动滑动块93沿滑动槽94的内部进行滑动，滑动块93沿感应器95的矢量方向进行滑动时，与感应器95的感应端相抵接产生感应信号传感至驱动件4，驱动件4的滑动端沿密封环91的矢量方向进行返回。

在该实施例中，感应器95和滑动块93相抵接时，信号传感器的信号中断，间隔至少两秒，信号传感器恢复工作，感应器95和驱动件4的信号中断，重复上述步骤，滑动块93带动滑动杆96产生往复运动，带动滑动套97贴合于疏通腔体8的内壁形成活塞运动，其中，滑动套97为合金材质构成保证使用寿命，且外侧包裹有柔性材料，防止疏通腔体8的内壁产生划痕，滑动套97进行活塞运动的同时带动疏通腔体8内部的水流产生回压，激荡于疏通腔体8内部弹性体的表面，带动水流产生翻转，对止回本体1内部形成向上的水流，对上述管路进行疏通。

在该实施例中，向一侧转动溢流通道72，可对溢流通道72进行拆卸，进而带动过滤机构78抽离于转换腔体74的一侧，利用外界工具将第一安装腔体785、过滤腔786和第二安装腔体787投放出第一流动腔781、第二流动腔782和第三流动腔体783的内部，其中，第一安装腔体785、第二安装腔体787和第一流动腔781、第二流动腔782和第三流动腔体783的内部为滑槽装配结构，第一流动腔781、第二流动腔782和第三流动腔体783与上述滑动结构相等，进而对纤维杂质进一步清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化学纤维制造用密封止回设备，包括止回本体（1）和止回腔体（5），其特征在于：还包括检测机构（7）、过滤机构（78）和传动机构（9）；

所述检测机构（7）对所述止回本体（1）内部的水流进行检测，所述过滤机构（78）固定安装于检测机构（7）的内部，对所述检测机构（7）内部的水流进行过滤止回，所述传动机构（9）安装于所述检测机构（7）的一侧，且对所述止回本体（1）的内部进行疏通；

所述检测机构（7）包括回流腔体（71）、溢流通道（72）和密封腔体（73），所述回流腔体（71）和密封腔体（73）的一侧为螺纹装配结构分别转动安装于所述溢流通道（72）的一侧，所述密封腔体（73）的直径大于所述溢流通道（72）的直径，所述密封腔体（73）的一侧连接安装有转换腔体（74），所述转换腔体（74）的一侧安装有第一对流腔体（75）；

所述转换腔体（74）的一侧连通有第二对流腔体（76），所述转换腔体（74）的顶部安装有信号发生器（77），所述溢流通道（72）的内部和所述转换腔体（74）的内部相连通，所述转换腔体（74）的直径大于所述第一对流腔体（75）和第二对流腔体（76）的直径，所述溢流通道（72）的内腔安装有过滤机构（78），所述过滤机构（78）为贯穿状结构；

所述过滤机构（78）包括第一流动腔（781）、第二流动腔（782）和第三流动腔体（783），所述第一流动腔（781）和第三流动腔体（783）的直径大于所述第二流动腔（782）的直径，且与所述第二流动腔（782）的两侧分别为一体成型状结构，所述第一流动腔（781）和第三流动腔体（783）的两侧和所述溢流通道（72）内腔的一侧留有间隙，所述第二流动腔（782）的两侧和所述第一流动腔（781）、第三流动腔体（783）的连接处呈凹面状结构；

所述第一流动腔（781）和第三流动腔体（783）的内部开设有半弧形凹槽（784），所述半弧形凹槽（784）呈密集状分别开设于所述第一流动腔（781）和第三流动腔体（783）的内部的表面，所述第一流动腔（781）和第三流动腔体（783）的内部分别固定安装有第一安装腔体（785）、第二安装腔体（787），所述第一安装腔体（785）和第二安装腔体（787）之间为垂直杆状结构。

2.根据权利要求1所述的一种化学纤维制造用密封止回设备，其特征在于：所述第一安装腔体（785）和第二安装腔体（787）垂直杆状结构的外侧套接有过滤腔（786），所述过滤腔（786）的底部为孔状结构，所述第二安装腔体（787）和第一安装腔体（785）的两侧分别为镂空状结构，所述第一安装腔体（785）、过滤腔（786）和第二安装腔体（787）的长度和所述第二流动腔（782）的长度相适配，所述过滤腔（786）的内部安装有信号传感器。

3.根据权利要求1所述的一种化学纤维制造用密封止回设备，其特征在于：所述止回本体（1）的外侧安装有第二流通腔体（3），所述止回本体（1）底部的一侧连接安装有驱动件（4），所述止回本体（1）的一侧连接安装有第一流通腔体（2），所述第一流通腔体（2）的顶部贯穿连通有第三流通腔体（6），所述第三流通腔体（6）的一侧和所述第二流通腔体（3）的一侧相连通，所述第二流通腔体（3）的一侧分别和所述止回本体（1）的两侧相连通，所述检测机构（7）的一侧和第二流通腔体（3）的一侧相连通。

4.根据权利要求1所述的一种化学纤维制造用密封止回设备，其特征在于：所述止回本体（1）的一侧安装有驱动件（4），所述驱动件（4）的一侧通过疏通腔体（8）连接安装，所述传动机构（9）包括密封环（91）、承接板（92）和滑动块（93），所述驱动件（4）和疏通腔体（8）通过密封环（91）密封安装，所述承接板（92）支撑与所述滑动块（93）和密封环（91）的顶部，且和所述疏通腔体（8）内部的直径相适配。

5.根据权利要求4所述的一种化学纤维制造用密封止回设备，其特征在于：所述疏通腔体（8）的内腔的表面安装有弹性体，所述承接板（92）的顶部固定安装有滑动槽（94），所述滑动块（93）滑动安装于所述滑动槽（94）的内部，所述承接板（92）顶部的一侧安装有感应器（95），所述感应器（95）的感应端和所述滑动块（93）的一侧相抵接，所述滑动块（93）的一侧固定安装有滑动杆（96）。

6.根据权利要求5所述的一种化学纤维制造用密封止回设备，其特征在于：所述承接板（92）的一侧安装有滑动座，所述滑动杆（96）贯穿滑动座，滑动安装于所述滑动座的一侧，所述滑动杆（96）的一侧固定安装有滑动套（97），所述滑动套（97）为环形状结构，所述滑动套（97）的外侧和所述疏通腔体（8）的内部相适配，所述滑动套（97）为合金材质构成，且外侧包裹有柔性材料。

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