CN114575789A - 煤层气长停井复产机械排液*** - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种煤层气长停井复产机械排液***，包括：套管抽子，沿竖直方向设置在油井套管内并能够沿油井套管上下滑动；液压防喷机构，设置在油井套管的上端，套管抽子的上端能够穿过液压防喷机构并上下滑动；旋转搅拌器，设置在套管抽子的下端并能够相对于套管抽子转动。本发明的有益效果是，设置旋转搅拌器，能够增加套管抽子在煤泥和/或污水中的沉没度，同时提高煤泥采出程度，达到高效排采的目的。
Description
技术领域
本发明涉及煤层气田煤层气开发技术领域，具体涉及一种煤层气长停井复产机械排液***。
背景技术
煤层气井现有近两万口，但30％至40％都已关停。而上述关停的煤层气井的煤层气主要依靠解吸产出，伴随产出煤层水和煤泥，如果未能及时排采而累积下来，将阻止煤层气的继续产出，因此需要排采。而现有杆式抽油泵、螺杆泵、电潜泵等会受到煤泥卡泵的问题导致运行效率低下、检泵周期短、能耗高的问题，无法适应煤层气井经济有效的开采。
发明内容
本发明提供了一种煤层气长停井复产机械排液***，以达到高效排采的目的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种煤层气长停井复产机械排液***，包括：套管抽子，沿竖直方向设置在油井套管内并能够沿油井套管上下滑动；液压防喷机构，设置在油井套管的上端，套管抽子的上端能够穿过液压防喷机构并上下滑动；旋转搅拌器，设置在套管抽子的下端并能够相对于套管抽子转动。
进一步地，煤层气长停井复产机械排液***还包括远程控制泵，与液压防喷机构的上端侧壁连接，并能够控制液压防喷机构内液体压力。
进一步地，液压防喷机构的下端侧壁上设置有用于排出液体的排液口。
进一步地，煤层气长停井复产机械排液***还包括污水罐车，污水罐车的入口能够与排液口连接。
进一步地，煤层气长停井复产机械排液***还包括加重杆，设置在套管抽子的下端，旋转搅拌器设置在加重杆的下端。
进一步地，煤层气长停井复产机械排液***还包括动力抽汲车，具有能够升降的绳索，绳索的下端与套管抽子的上端连接。
进一步地，旋转搅拌器为锥状结构，锥状结构的大径端与套管抽子的下端连接，锥状结构的小径端位于锥状结构的大径端的下方。
进一步地，锥状结构的外壁设置有多条间隔设置的螺旋导槽。
进一步地，煤层气长停井复产机械排液***还包括驱动组件，设置在锥状结构的上端并与套管抽子的下端连接，驱动组件能够驱动锥状结构相对于套管抽子转动。
进一步地，驱动组件为驱动电机，驱动电机的电源线设置在套管抽子内并与地面供电装置连接。
本发明的有益效果是，设置旋转搅拌器，能够增加套管抽子在煤泥和/或污水中的沉没度，同时提高煤泥采出程度，达到高效排采的目的。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例与污水罐车和动力抽汲车的连接示意图。
图中附图标记：1、远程控制泵；2、动力抽汲车；3、液压防喷机构；4、套管抽子；5、加重杆；6、旋转搅拌器；7、污水罐车。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种煤层气长停井复产机械排液***，包括套管抽子4、液压防喷机构3和旋转搅拌器6。套管抽子4沿竖直方向设置在油井套管内并能够沿油井套管上下滑动。液压防喷机构3设置在油井套管的上端，套管抽子4的上端能够穿过液压防喷机构3并上下滑动。旋转搅拌器6设置在套管抽子4的下端并能够相对于套管抽子4转动。
设置旋转搅拌器6，能够增加套管抽子4在煤泥和/或污水中的沉没度，同时提高煤泥采出程度，达到高效排采的目的。
需要说明的是，液压防喷机构3的结构请参照公开号为CN202117611U的中国专利申请，此处不对其结构进行赘述。
进一步地，煤层气长停井复产机械排液***还包括远程控制泵1，与液压防喷机构3的上端侧壁连接，并能够控制液压防喷机构3内液体压力。远程控制甭1包括泵本体及用于控制泵本体的控制元件，泵本体与液压防喷机构3连接，控制元件与泵本体电连接。
远程控制泵1和液压防喷机构3能够用于保证抽捞作业安全、环保，避免发生抽捞液体由井口喷射而出。
如图2所示，液压防喷机构3的下端侧壁上设置有用于排出液体的排液口。该排液口可以用于导出抽捞的液体。
进一步地，煤层气长停井复产机械排液***还包括污水罐车7，污水罐车7的入口能够与排液口连接。设置污水罐车7可以及时将抽捞的液体运送至设定位置，并可以通过多辆污水罐车7交替作业提高作业效率。
如图1所示，本实施例中的煤层气长停井复产机械排液***还包括加重杆5，设置在套管抽子4的下端，旋转搅拌器6设置在加重杆5的下端。设置加重杆5能够增加套管抽子4在煤泥和/或污水中的沉没度，同时提高煤泥采出程度，达到高效排采的目的。
如图2所示，煤层气长停井复产机械排液***还包括动力抽汲车2，具有能够升降的绳索，绳索的下端与套管抽子4的上端连接。动力抽汲车2是用于为井下套管抽子4提供动力，实现套管抽子4的往复运动的目的。
通过套管抽子4进行抽捞作业有以下几点作用：
净化作用：施工过程中，在连续交变压力作用下，水流孔道中会产生“水击”现象，被圈闭的流体在负压的作用下，迅速地冲向井腔，有效地剥蚀套管孔壁上的沉积物，使射孔部分的孔道堵塞物疏通，在瞬间负压的作用下，促使挤入油流通道中的介质全部流入井筒，继而排到地面，从而达到净化渗流通道，解除孔眼堵塞的目的。
解堵作用：在强力负压作用下，通过大幅度、迅速地放大生产压差，使孔隙中的堵塞物被液流带出，减少了孔隙空间基岩上的压紧力，更有利于分散相从气层流向井腔，实现对地层的清洗，解除油层近井地带的各种颗粒堵塞。
排挤作用：堵塞地层的煤灰、煤泥、残余水，在周期性负压作用下将会被排出；而堵塞地层的颗粒则在正、反方向载荷作用下，被推移到裂缝和孔隙中的窄道和扩展处，有助于颗粒脱离原位置而被破坏，从而增强流体的流动性。
同时，本发明实施例还能够对解堵参数进行控制：即依据煤层气排采实际，基于煤岩破坏出煤粉机理，建立了煤层气井产气通道、近井地带和远井地带破坏出煤粉模型。分析得出较近井地带主要是降压程度大引起的压实破坏，而近井和远井地带主要是流体拖拽引起的拉伸破坏，由此给出了产气通道破坏出煤粉的临界排采参数。结合井筒压力分布模型，建立了煤层气单井多层合采的井底压力和产水量模型，分析确定单井多层合采井底压力和排水量，优选最佳解堵负压参数。
如图1所示，旋转搅拌器6为锥状结构，锥状结构的大径端与套管抽子4的下端连接，锥状结构的小径端位于锥状结构的大径端的下方。锥状结构的外壁设置有多条间隔设置的螺旋导槽。
该旋转搅拌器6能够相对于套管抽子4的下端转动，从而实现对堵塞地层的煤灰、煤泥、残余水进行搅拌的作用，达到提高排采效率的目的。
优选地，煤层气长停井复产机械排液***还包括驱动组件，设置在锥状结构的上端并与套管抽子4的下端连接，驱动组件能够驱动锥状结构相对于套管抽子4转动。设置驱动组件可以使锥状结构在驱动组件的作用下自行转动，本发明实施例可以根据不同的工况选取不同功率的驱动组件，从而避免能源浪费或者搅拌效率不理想的问题发生。
本实施例中的驱动组件可以为驱动电机，驱动电机的电源线设置在套管抽子4内并与地面供电装置连接。该驱动电机仅为本发明的一种实施例，也可以根据不同需要选取其他驱动组件对旋转搅拌器6进行驱动，本实施例对此不进行限制，但凡是符合上述限定的驱动组件均应该在本申请的保护范围内。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：设置旋转搅拌器6，能够增加套管抽子4在煤泥和/或污水中的沉没度，同时提高煤泥采出程度，达到高效排采的目的。
以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。
Claims (10)
1.一种煤层气长停井复产机械排液***，其特征在于，包括：
套管抽子(4)，沿竖直方向设置在油井套管内并能够沿所述油井套管上下滑动；
液压防喷机构(3)，设置在所述油井套管的上端，套管抽子(4)的上端能够穿过液压防喷机构(3)并上下滑动；
旋转搅拌器(6)，设置在套管抽子(4)的下端并能够相对于套管抽子(4)转动。
2.根据权利要求1所述的煤层气长停井复产机械排液***，其特征在于，所述煤层气长停井复产机械排液***还包括远程控制泵(1)，与液压防喷机构(3)的上端侧壁连接，并能够控制液压防喷机构(3)内液体压力。
3.根据权利要求1所述的煤层气长停井复产机械排液***，其特征在于，液压防喷机构(3)的下端侧壁上设置有用于排出液体的排液口。
4.根据权利要求3所述的煤层气长停井复产机械排液***，其特征在于，所述煤层气长停井复产机械排液***还包括污水罐车(7)，污水罐车(7)的入口能够与所述排液口连接。
5.根据权利要求1所述的煤层气长停井复产机械排液***，其特征在于，所述煤层气长停井复产机械排液***还包括加重杆(5)，设置在套管抽子(4)的下端，旋转搅拌器(6)设置在加重杆(5)的下端。
6.根据权利要求1所述的煤层气长停井复产机械排液***，其特征在于，所述煤层气长停井复产机械排液***还包括动力抽汲车(2)，具有能够升降的绳索，所述绳索的下端与套管抽子(4)的上端连接。
7.根据权利要求1所述的煤层气长停井复产机械排液***，其特征在于，旋转搅拌器(6)为锥状结构，所述锥状结构的大径端与套管抽子(4)的下端连接，所述锥状结构的小径端位于所述锥状结构的大径端的下方。
8.根据权利要求7所述的煤层气长停井复产机械排液***，其特征在于，所述锥状结构的外壁设置有多条间隔设置的螺旋导槽。
9.根据权利要求7所述的煤层气长停井复产机械排液***，其特征在于，所述煤层气长停井复产机械排液***还包括驱动组件，设置在所述锥状结构的上端并与套管抽子(4)的下端连接，所述驱动组件能够驱动所述锥状结构相对于套管抽子(4)转动。
10.根据权利要求9所述的煤层气长停井复产机械排液***，其特征在于，所述驱动组件为驱动电机，所述驱动电机的电源线设置在套管抽子(4)内并与地面供电装置连接。
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