CN114572460A - 一种工业用胶带包装设备及其包装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工业用胶带包装设备及其包装方法，该工业用胶带包装设备包括主线轨道架，主线轨道架左部设有搭载槽；主线轨道架上设有可水平滑动的双层物料架；主线轨道架前部设有与双层物料架相适配的运载动力驱动件；主线轨道架中部连接有固定板，固定板上安装有下料方筒。双层物料架上层设有若干个运载槽，每个运载槽内的前后两侧均设有插孔，每个插孔内均设有可滑动的插板；插板均配合有弹力限卡组件。本发明能够快速实现将胶带的稳定装载，极大提升了包装效率；还能够自动控制解除对胶带的卡紧以及自动控制翻转，实现了包装高自动的实施，极大地减少了人工劳动力的付出。此外，整个包装过程人工参与量相对较少，控制较为便捷。

Description

一种工业用胶带包装设备及其包装方法

技术领域

本发明涉及一种针对胶带的生产加工相关的辅助机械设备，一种工业用胶带包装设备及其包装方法。

背景技术

胶带是人们日常生活中用来连接或粘贴物品的一种常用物件。在胶带的工业生产中，当大量的胶带被剪切成型后，其在投入至产品箱内进行包装的模式通常有两种，高成本的将每一层的若干胶带直接包膜，然后再投放至产品箱内，单这种方式不适应现今的生产条件。

胶带的低成本包装则要先在包装盒内每一层先摆上分隔式硬纸板作为垫块，然后再逐一将胶带按一定的空间投入置放，而这种包装模式无论是人工操作还是机械设备操作都相对包装较慢，难以满足现实生产的需要。

发明内容

现为了满足上述方便对胶带进行包装的需求，本发明提出了一种工业用胶带包装设备及其包装方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种工业用胶带包装设备，包括主线辅移架，主线辅移架左部设有搭载槽；主线辅移架上设有可水平滑动的双层物料架；主线辅移架前部设有与双层物料架相适配的运载动力驱动件；主线辅移架中部连接有固定板，固定板上安装有下料方筒。

主线辅移架是搭载双层物料架运输的载体，双层物料架是搭载胶带运输的载体。搭载槽用于放置产品箱，运载动力驱动件用于控制双层物料架水平运输。下料方筒则用来对分隔式硬纸板进行上料。

双层物料架上层设有若干个运载槽，每个运载槽内的前后两侧均设有插孔，每个插孔内均设有可滑动的插板；插板均配合有弹力限卡组件。每个插板在靠近运载槽中心一侧均设有弧形的卡位部。每一个运载槽均用于装载一个胶带，弹力限卡组件可传递弹簧弹力，使得对应的两个插板对胶带进行卡紧。

主线辅移架的前后两侧均设有侧滑槽，每个侧滑槽的左端均设有通过螺栓固定在主线辅移架上的侧翼板进行封堵；双层物料架的下层支承于主线辅移架上端。上述结构能便于更稳定地对双层物料架进行承载和输送，并且还能在特定状况下使得双层物料架翻转。

双层物料架的下层左部的前后两侧均焊接有可在侧滑槽内滑动且旋转的I号圆柱轴，双层物料架的上层右部焊接有II号圆柱轴。在对双层物料架水平输送时，I号圆柱轴可在侧滑槽内滑动。

运载动力驱动件是由随移架以及均安装于主线辅移架上的液压缸、带槽式轨道架所构成；液压缸连接随移架，随移架可在带槽式轨道架上水平滑动。即双层物料架水平输送的动力源由液压缸提供。

随移架上开有与II号圆柱轴滑动连接的随移槽。该结构以及I号圆柱轴、II号圆柱轴的相对位置是液压缸能够区动双层物料架后续旋转的必要条件。

每个插板底部均开有倾斜槽；弹力限卡组件是由安装于双层物料架上层底部的滑轨以及滑动安装于该滑轨上的肋架所构成；肋架上设有若干个与每个倾斜槽对应滑动配合的上延伸柱；肋架底部还设有与其一体化的下延伸柱，下延伸柱配合有弹力限位组件。通过肋架沿滑轨滑动，可使得每一对的两个插板异向平移，从而卡紧胶带或是松开胶带。

每两个对应的倾斜槽的轨迹以对应的运载槽中心为基准呈前后轴对称。该结构是对应的两个插板异向平移的必要条件。

弹力限位组件则由推力杆与下延伸柱相连的拉簧、均安装于双层物料架下层上的电机、固定块所构成。拉簧的弹力通过弹力限卡组件传递给予插板，使得插板能够在常态下对胶带进行卡紧。

电机与推力杆连接；拉簧安装于固定块上。推力杆旋转能够碰撞下延伸柱并拉动下延伸柱以及肋架，从而解除对胶带的卡紧状态。

本发明的有益效果是：

1.采用对胶带与分隔式硬纸板先配套，后一并投入产品箱的包装模式，能够快速实现将胶带的稳定装载，极大提升了包装效率。

2.能够自动控制解除对胶带的卡紧以及自动控制翻转，实现了包装高自动的实施，极大地减少了人工劳动力的付出。

3.整个包装过程人工参与量相对较少，大部分依赖电气化设备实施，相对控制较为便捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一视角立体图；

图2是本发明的第二视角立体图；

图3是主线辅移架以及侧翼板的立体图；

图4是图3的I处局部放大图；

图5是图1的II处局部放大图；

图6是双层物料架、I号圆柱轴、II号圆柱轴、弹力传动组件以及弹力限位组件的立体图；

图7是图6除去I号圆柱轴、II号圆柱轴以及双层物料架下层后的立体图；

图8是分隔式硬纸板的结构图；

图9是本发明的一种实施状态示意图。

图中：1、主线辅移架；2、双层物料架；3、侧翼板；4、I号圆柱轴；5、II号圆柱轴；6、固定板；7、下料方筒；8、随移架；9、液压缸；10、带槽式轨道架；11、插板；12、滑轨；13、肋架；131、上延伸柱；132、下延伸柱；14、拉簧；15、电机；16、固定块；17、推力杆；18、产品箱。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1至图7所示，一种工业用胶带包装设备，包括主线辅移架1，主线辅移架1左部设有搭载槽1a；主线辅移架1上设有可水平滑动的双层物料架2；主线辅移架1前部设有与双层物料架2相适配的运载动力驱动件；主线辅移架1中部连接有固定板6，固定板6上安装有下料方筒7。

主线辅移架1是搭载双层物料架2运输的载体，双层物料架2是搭载胶带运输的载体。搭载槽1a用于放置产品箱18，运载动力驱动件用于控制双层物料架2水平运输。下料方筒7则用来对分隔式硬纸板进行上料。

双层物料架2上层设有若干个运载槽2a，每个运载槽2a内的前后两侧均设有插孔，每个插孔内均设有可滑动的插板11；插板11均配合有弹力限卡组件。每个插板11在靠近运载槽2a中心一侧均设有弧形的卡位部。每一个运载槽2a均用于装载一个胶带，弹力限卡组件可传递弹簧弹力，使得对应的两个插板11对胶带进行卡紧。当然运载槽2a的实际形状可根据胶带来进行设置，通常如图2所示呈圆形，且双层物料架2上运载槽2a的数目可设置为6至8个。

主线辅移架1的前后两侧均设有侧滑槽1b，如图4所示，每个侧滑槽1b的左端均设有通过螺栓固定在主线辅移架1上的侧翼板3进行封堵；双层物料架2的下层支承于主线辅移架1上端。上述结构能便于更稳定地对双层物料架2进行承载和输送，并且还能在特定状况下使得双层物料架2翻转。

双层物料架2的下层左部的前后两侧均焊接有可在侧滑槽1b内滑动且旋转的I号圆柱轴4，双层物料架2的上层右部焊接有II号圆柱轴5。在对双层物料架2水平输送时，I号圆柱轴4可在侧滑槽1b内滑动。

如图1以及图5所示，运载动力驱动件是由随移架8以及均安装于主线辅移架1上的液压缸9、带槽式轨道架10所构成；液压缸9连接随移架8，随移架8可在带槽式轨道架10上水平滑动。即双层物料架2水平输送的动力源由液压缸9提供。该带槽式轨道架10抵合于主线辅移架1前侧壁。

随移架8上开有与II号圆柱轴5滑动连接的随移槽8a。该结构以及I号圆柱轴4、II号圆柱轴5的相对位置是液压缸9能够区动双层物料架2后续旋转的必要条件。随移槽8a的长度至少大于双层物料架2的宽度。

如图6以及图7所示，每个插板11底部均开有倾斜槽11a；弹力限卡组件是由安装于双层物料架2上层底部的滑轨12以及滑动安装于该滑轨12上的肋架13所构成；肋架13上设有若干个与每个倾斜槽11a对应滑动配合的上延伸柱131；肋架13底部还设有与其一体化的下延伸柱132，下延伸柱132配合有弹力限位组件。通过肋架13沿滑轨12滑动，可使得每一对的两个插板11异向平移，从而卡紧胶带或是松开胶带。

每两个对应的倾斜槽11a的轨迹以对应的运载槽2a中心为基准呈前后轴对称。该结构是对应的两个插板11异向平移的必要条件。

弹力限位组件则由推力杆17与下延伸柱132相连的拉簧14、均安装于双层物料架2下层上的电机15、固定块16所构成。拉簧14的弹力通过弹力限卡组件传递给予插板11，使得插板11能够在常态下对胶带进行卡紧。该拉簧14的阻尼可设置的相对大一点。

电机15与推力杆17连接；拉簧14安装于固定块16上。推力杆17旋转能够碰撞下延伸柱132并拉动下延伸柱132以及肋架13，从而解除对胶带的卡紧状态。

初始状态下，双层物料架2位于主线辅移架1上左侧。

具体使用步骤如下：

S1：人工或外在的机械设备将胶带逐一放置于运载槽2a中并卡紧。

S2：液压缸9左推，将双层物料架2推送至下料方筒7的下方。

S3：人工或者外在机械设备将如图8所示的沾有少量胶水的分隔式硬纸板以倒置形式从下料方筒7自上而下上料至倒扣于所有的胶带上部。

S4：液压缸9继续左推，当I号圆柱轴4滑动至与侧翼板3相抵时，随着液压缸9继续推动，整个双层物料架2则以I号圆柱轴4为中心，实现180度翻转，翻转后的状态如图9所示。

S5：电机15带动推力杆17旋转，使得推力杆17碰撞下延伸柱132并拉动下延伸柱132以及肋架13向背离固定块16所在的方向滑动并拉伸拉簧14，使得每一对插板11相背滑动解除对胶带的卡紧状态，即使得所有的胶带以及分隔式硬纸板在重力作用下下落至产品箱18中，完成对产品箱内一层胶带的包装安置。

S6：将双层物料架2翻转复位并拉回主线辅移架1右侧复位，以便于准备进行对下一层胶带的包装。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种工业用胶带包装设备，包括主线辅移架(1)，主线辅移架(1)左部设有搭载槽(1a)；其特征在于：主线辅移架(1)上设有可水平滑动的双层物料架(2)；主线辅移架(1)前部设有与双层物料架(2)相适配的运载动力驱动件；主线辅移架(1)中部连接有固定板(6)，固定板(6)上安装有下料方筒(7)；

双层物料架(2)上层设有若干个运载槽(2a)，每个运载槽(2a)内的前后两侧均设有插孔，每个插孔内均设有可滑动的插板(11)；插板(11)均配合有弹力传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种工业用胶带包装设备，其特征在于：主线辅移架(1)的前后两侧均设有侧滑槽(1b)，每个侧滑槽(1b)的左端均设有通过螺栓固定在主线辅移架(1)上的侧翼板(3)进行封堵；双层物料架(2)的下层支承于主线辅移架(1)上端。

3.根据权利要求2所述的一种工业用胶带包装设备，其特征在于：双层物料架(2)的下层左部的前后两侧均焊接有可在侧滑槽(1b)内滑动且旋转的I号圆柱轴(4)，双层物料架(2)的上层右部焊接有II号圆柱轴(5)。

4.根据权利要求3所述的一种工业用胶带包装设备，其特征在于：运载动力驱动件是由随移架(8)以及均安装于主线辅移架(1)上的液压缸(9)、带槽式轨道架(10)所构成；液压缸(9)连接随移架(8)，随移架(8)可在带槽式轨道架(10)上水平滑动。

5.根据权利要求4所述的一种工业用胶带包装设备，其特征在于：随移架(8)上开有与II号圆柱轴(5)滑动连接的随移槽(8a)。

6.根据权利要求1所述的一种工业用胶带包装设备，其特征在于：每个插板(11)底部均开有倾斜槽(11a)；弹力传动组件是由安装于双层物料架(2)上层底部的滑轨(12)以及滑动安装于该滑轨(12)上的肋架(13)所构成；肋架(13)上设有若干个与每个倾斜槽(11a)对应滑动配合的上延伸柱(131)；肋架(13)底部还设有与其一体化的下延伸柱(132)，下延伸柱(132)配合有弹力限位组件。

7.根据权利要求6所述的一种工业用胶带包装设备，其特征在于：每两个对应的倾斜槽(11a)的轨迹以对应的运载槽(2a)中心为基准呈前后轴对称。

8.根据权利要求6所述的一种工业用胶带包装设备，其特征在于：弹力限位组件则由推力杆(17)与下延伸柱(132)相连的拉簧(14)、均安装于双层物料架(2)下层上的电机(15)、固定块(16)所构成。

9.根据权利要求8所述的一种工业用胶带包装设备，其特征在于：电机(15)与推力杆(17)连接；拉簧(14)安装于固定块(16)上。

10.一种工业用胶带包装设备的包装方法，根据权利要求1至9中任意一项所述的一种工业用胶带包装设备，其特征在于：具体包装方法如下：

S1：将胶带逐一放置于运载槽(2a)中并卡紧；

S2：液压缸(9)左推，将双层物料架(2)推送至下料方筒(7)的下方；

S3：将沾有少量胶水的分隔式硬纸板以倒置形式从下料方筒(7)自上而下上料至倒扣于所有的胶带上部；

S4：液压缸(9)继续左推，当I号圆柱轴(4)滑动至与侧翼板(3)相抵时，随着液压缸(9)继续推动，整个双层物料架(2)实现180度翻转；

S5：电机(15)带动推力杆(17)旋转，使得推力杆(17)碰撞下延伸柱(132)并拉动下延伸柱(132)以及肋架(13)滑动，使得每一对插板(11)相背滑动解除对胶带的卡紧状态，即使得所有的胶带以及分隔式硬纸板下落至产品箱(18)中；

S6：将双层物料架(2)翻转复位并拉回主线辅移架(1)右侧复位。

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