CN114571394A - 工业炉转化炉管与法兰的组对专用工装 - Google Patents

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CN114571394A CN202210372818.0A CN202210372818A CN114571394A CN 114571394 A CN114571394 A CN 114571394A CN 202210372818 A CN202210372818 A CN 202210372818A CN 114571394 A CN114571394 A CN 114571394A
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赵培金
王兴雷
张继德
徐伟杰
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    • Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing

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Abstract

本发明公开了工业炉转化炉管与法兰的组对专用工装，包括转杆、转杆固定套、驱动螺母、锁紧螺母、驱动机构、摇把；转杆固定套套接在转杆上，摇把安装在转杆的一端，在摇把和转杆固定套之间设置丝杆，锁紧螺母螺接在丝杆上，锁紧螺母抵住转杆固定套的一端时，防止丝杆倒转，在转杆固定套另一端的转杆上设置丝杆，驱动螺母螺接在该段丝杆上；驱动机构活动连接在转杆固定套和驱动螺母上，通过驱动螺母在丝杆上的前进或后退，改变由驱动机构所构成支撑圆的直径缩小或变大。本发明能同时针对炉管与法兰保证安装的同心定位精度；一人即可操作，每年节约成本600万元，能适应不同的产品管径；结构简单，自制方便，减少了组对人员，提高效率、降低成本。

Description

工业炉转化炉管与法兰的组对专用工装
技术领域
本发明涉及工业炉转化炉管与法兰的组对专用工装，属于工装设备技术领域。
背景技术
工业炉转化炉管由炉管与法兰焊接而成，要求每个工件必须有一定的高温强度，一般选用20Cr-32Ni-Nb\1Cr5Mo/ZGCr25Ni35NbTi等材质，对焊接质量有较高的要求。其中，法兰与炉管单边错口量≤0.25mm以内才能达到焊接技术要求。在我公司实际生产中，生产的炉管直径从
Figure BDA0003589214450000011
到
Figure BDA0003589214450000012
有上百种规格，而转化管的规格不同，法兰的尺寸大小也相应不同，要满足这种错口量的要求，生产工艺很难设计。
现行的炉管与法兰组对生产工艺是：首先由一个人抬着法兰，另外一个人通过目测，手触法兰与炉管对接错边量大小，再由第三个人迅速点焊定位。由于转化管法兰规格多，重量重，生产批量大，现有的组对过程效率低，用人多，不但增加了产品的制造成本，而且精度差，生产效率低，无法满足生产进度要求。
发明内容
本公司为了克服上述困难，组织了研发团队进行讨论，最终确定设计一种能够满足组对精度要求的工装，这个工装还需具有适应性，以满足不同炉管直径的要求，同时解决用人和生产效率的问题。最终研发团队设计出一种工业炉转化炉管与法兰的组对专用工装，针对保证质量、提高效率、降低成本的要求，高质高效的保证了炉管与法兰的组对焊接，并减少了组对人员，优化了组对工艺，达到了一人就可以组对任何规格的炉管法兰的目的，大大的节约工时成本。
为达到上述目的，本发明所采用的技术手段是：工业炉转化炉管与法兰的组对专用工装，包括转杆、转杆固定套、驱动螺母、锁紧螺母、驱动机构、摇把；
所述转杆固定套套接在转杆上，摇把安装在转杆的一端，在摇把和转杆固定套之间设置丝杆，锁紧螺母螺接在丝杆上，锁紧螺母抵住转杆固定套的一端时，防止丝杆倒转，在转杆固定套另一端的转杆上设置丝杆，所述驱动螺母螺接在该段丝杆上；
所述驱动机构活动连接在转杆固定套和驱动螺母上，通过驱动螺母在丝杆上的前进或后退，改变由驱动机构所构成支撑圆的直径缩小或变大。
进一步的，所述驱动机构由三组连杆结构组成，所述连杆结构包括两根分别铰接在转杆固定套外壁两端的从动杆，一根两端分别与两根从动杆铰接的定位杆，一根一端与定位杆和从动杆铰接，另一端与驱动螺母铰接的驱动杆；三组连杆结构的定位杆相互平行，且三根定位杆与转杆平行并以转杆为中心轴均布。
更进一步的，所述工业炉转化炉管与法兰的组对专用工装的组对方法，步骤如下：先将法兰套于驱动机构的三组连杆结构上，转动摇把，在留有1mm间隙时，将法兰与三组连杆结构一并***炉管内，转动摇把使得三组连杆结构与法兰和炉管内壁贴紧，拧紧锁紧螺母，在锁紧螺母锁紧后，三个定位杆形成稳定的支撑圆，并使法兰和炉管同心定位；点焊法兰与炉管，完成组对。
本发明的有益效果在于：三根定位杆以转杆为中心轴均布，且与转杆平行，形成一个能同时针对炉管与法兰的支撑圆，保证了安装的同心定位精度；一人即可操作，每班产量提升为原有的15倍，每年节约成本600万元；通过摇把操作，方便快捷驱动螺母的前进和后退改变支撑圆的直径大小，能适应不同的产品管径；该工装结构简单，自制方便，不但优化了组对工艺，能保证产品质量，还减少了组对人员，提高效率、降低成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的使用示意图。
图中：1、转杆，2、转杆固定套，3、驱动螺母，4、锁紧螺母，5、摇把，6、从动杆，7、定位杆，8、驱动杆，9、法兰，10、炉管。
具体实施方式
如图1、2所示的工业炉转化炉管与法兰的组对专用工装，包括转杆1、转杆固定套2、驱动螺母3、锁紧螺母4、驱动机构、摇把5；
转杆固定套2套接在转杆1上，摇把5安装在转杆1的一端，在摇把5和转杆固定套2之间设置丝杆，锁紧螺母4螺接在丝杆上，锁紧螺母4抵住转杆固定套的一端时，防止丝杆倒转，在转杆固定套2另一端的转杆上设置丝杆，所述驱动螺母3螺接在该段丝杆上；所述驱动机构由三组连杆结构组成，所述连杆结构包括两根分别铰接在转杆固定套2外壁两端的从动杆6，一根两端分别与两根从动杆6铰接的定位杆7，一根一端与定位杆7和从动杆6铰接，另一端与驱动螺母3铰接的驱动杆8；三组连杆结构的定位杆7相互平行，且三根定位杆7与转杆1平行并以转杆1为中心轴均布。
驱动机构活动连接在转杆固定套2和驱动螺母3上，通过驱动螺母3在丝杆上的前进或后退，改变由驱动机构所构成支撑圆的直径缩小或变大。
工业炉转化炉管与法兰的组对专用工装的组对方法，步骤如下：先将法兰9套于驱动机构的三组连杆结构上，转动摇把5，在留有1mm间隙时，将法兰9与三组连杆结构一并***炉管10内，转动摇把5使得三组连杆结构与法兰9和炉管10内壁贴紧，拧紧锁紧螺母4，在锁紧螺母4锁紧后，三个定位杆7形成稳定的支撑圆，并使法兰9和炉管10同心定位；点焊法兰9与炉管10，完成组对。
未使用该工装前，三人手工组对一种法兰与炉管，每班只能组对40个，使用该定位装置后，一人每班可组对200件，每班效率提高15倍，每件节约工时费30元，如按年10万件计算，每年可节约工时费300万元。未使用该工装前，手工组对焊接后，经常由于错边超差，出现返修和废品，一次组对合格率不到90％，使用该工装后，一次组对合格率达到100％，减少因错边导致不合格，以及打磨困难等问题产生的成本，按每件300元10％计算，每年可节约300万元。两项合计为企业节约成本600万元，产生了极大的经济效益。
尽管上文对本发明的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.工业炉转化炉管与法兰的组对专用工装，其特征在于：包括转杆、转杆固定套、驱动螺母、锁紧螺母、驱动机构、摇把；所述转杆固定套套接在转杆上，摇把安装在转杆的一端，在摇把和转杆固定套之间设置丝杆，锁紧螺母螺接在丝杆上，锁紧螺母抵住转杆固定套的一端时，防止丝杆倒转，在转杆固定套另一端的转杆上设置丝杆，所述驱动螺母螺接在该段丝杆上；所述驱动机构活动连接在转杆固定套和驱动螺母上，通过驱动螺母在丝杆上的前进或后退，改变由驱动机构所构成支撑圆的直径缩小或变大。
2.根据权利要求1所述的工业炉转化炉管与法兰的组对专用工装，其特征在于：所述驱动机构由三组连杆结构组成，所述连杆结构包括两根分别铰接在转杆固定套外壁两端的从动杆，一根两端分别与两根从动杆铰接的定位杆，一根一端与定位杆和从动杆铰接，另一端与驱动螺母铰接的驱动杆；三组连杆结构的定位杆相互平行，且三根定位杆与转杆平行并以转杆为中心轴均布。
3.根据权利要求1所述的工业炉转化炉管与法兰的组对专用工装的组对方法，其特征在于，步骤如下：先将法兰套于驱动机构的三组连杆结构上，转动摇把，在留有1mm间隙时，将法兰与三组连杆结构一并***炉管内，转动摇把使得三组连杆结构与法兰和炉管内壁贴紧，拧紧锁紧螺母，在锁紧螺母锁紧后，三个定位杆形成稳定的支撑圆，并使法兰和炉管同心定位；点焊法兰与炉管，完成组对。
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