CN114570132A - 一种水泥包装机过滤收尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于水泥设备技术领域，提供了一种水泥包装机过滤收尘装置；所述水泥包装机过滤收尘装置，包括：内部中空设置的装置主体；设置于装置主体内部的安装套，所述安装套上设置有多个相互隔离的多个过滤网筒；设置于装置主体内部的隔板，所述隔板将装置主体内部分隔为除尘腔和再生腔；所述隔板设置在安装套的上方，所述安装套转动设置，多个过滤网筒分布在除尘腔和再生腔中；所述过滤网筒内部设置有导向负压部件；设置在除尘腔底部的进气口；以及设置再生腔底部的排灰口；所述再生腔内壁与过滤网筒之间设置有驱动过滤网筒摆动的摆动驱动机构，过滤网筒运动至排灰口上方时摆动驱动机构驱动过滤网筒摆动。

Description

一种水泥包装机过滤收尘装置

技术领域

本发明涉及水泥设备技术领域，具体是一种水泥包装机过滤收尘装置。

背景技术

水泥包装机过滤收尘装置是对水泥包装机在工作时产生的水泥粉尘过滤回收的装置，随着时代技术的变迁，人们对水泥包装机过滤收尘装置的要求也是越来越高。

现有的水泥包装机过滤收尘装置在使用时存在一定的弊端，由于设备中含尘比较多，因此需要经常性的对过滤网进行清理或者更换，操作起来比较麻烦，为了解决该问题，现提出一种水泥包装机过滤收尘装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水泥包装机过滤收尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水泥包装机过滤收尘装置，所述水泥包装机过滤收尘装置，包括：内部中空设置的装置主体；设置于装置主体内部的安装套，所述安装套上设置有多个相互隔离的多个过滤网筒；设置于装置主体内部的隔板，所述隔板将装置主体内部分隔为除尘腔和再生腔；所述隔板设置在安装套的上方，所述安装套转动设置，多个过滤网筒分布在除尘腔和再生腔中；所述过滤网筒内部设置有导向负压部件；设置在除尘腔底部的进气口；以及设置再生腔底部的排灰口；所述再生腔内壁与过滤网筒之间设置有驱动过滤网筒摆动的摆动驱动机构，过滤网筒运动至排灰口上方时摆动驱动机构驱动过滤网筒摆动。

作为本发明进一步的方案：所述摆动驱动机构包括设置在过滤网筒上的第一驱动件和设置在再生腔内壁上的第二配合件，所述第二配合件用于与第一驱动件配合驱动过滤网筒摆动。

作为本发明再进一步的方案：所述第一驱动件和第二配合件为相互吸合或者排斥的磁铁，所述第二配合件设置在第一驱动件的运行轨迹上。

作为本发明再进一步的方案：所述过滤网筒为弹性材料制成。

作为本发明再进一步的方案：所述导向负压部件设置在过滤网筒底部开口处；所述导向负压部件包括转动安装在过滤网筒上的安装轴，所述安装轴外侧阵列设置有多个螺旋叶片，所述安装轴顶部设置为锥形，所述安装轴经过排灰口时转动，用于将气体排出。

作为本发明再进一步的方案：所述安装轴底部设置有齿轮，所述排灰口中设置有与齿轮配合的弧形齿条，所述弧形齿条固定安装在排灰口中。

作为本发明再进一步的方案：所述安装套包括转动盘和多个隔柱，所述转动盘抵触在装置主体底部设置，且所述转动盘设置在隔板底部，相邻两个隔柱之间设置有过滤网筒；所述隔板厚度大于过滤网筒的直径。

作为本发明再进一步的方案：所述装置主体上还设置有与安装套传动连接的转动电机，所述转动电机为安装套转动提供动力。

作为本发明再进一步的方案：所述排灰口底部设置有收集槽，所述收集槽采用的抽屉式结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：含尘空气通过进气口进入至过滤网筒内部，在导向负压部件的导向下分散的撞击在过滤网筒内部，过滤网筒对含尘空气进行过滤，过滤网完成后通过出气口排出；由于隔板的存在再生腔与除尘腔相互隔离，然后完成过滤的的过滤网筒进入至再生腔中，当过滤网筒转移至排灰口上方时，在摆动驱动机构的驱动下过滤网筒摆动，进而使得过滤网筒上的灰尘通过排灰口排出，如此实现了对过滤网筒的恢复处理；如此多个过滤网筒连续重复上述操作，如此进而能够使得过滤网筒在过滤和再生之间循环进行，使得除尘过程能够连续进行。

附图说明

图1为水泥包装机过滤收尘装置的结构示意图。

图2为水泥包装机过滤收尘装置中导向负压部件的结构示意图。

图3为水泥包装机过滤收尘装置中安装套的结构示意图。

图4为水泥包装机过滤收尘装置中弧形齿条的结构示意图。

图中：1-装置主体、2-安装套、3-过滤网筒、4-转轴、5-转动电机、6-第一驱动件、7-第二配合件、8-导向负压部件、9-安装轴、10-螺旋叶片、11-齿轮、12-弧形齿条、13-收集槽、14-进气口、15-排灰口、16-吸气泵、17-出气口、18-隔柱、19-转动盘、20-除尘腔、21-再生腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例1中，为本发明实施例提供的一种水泥包装机过滤收尘装置的结构图，所述水泥包装机过滤收尘装置，包括：内部中空设置的装置主体1；设置于装置主体1内部的安装套2，所述安装套2上设置有多个相互隔离的多个过滤网筒3；设置于装置主体1内部的隔板，所述隔板将装置主体1内部分隔为除尘腔20和再生腔21；所述隔板设置在安装套2的上方，所述安装套2转动设置，多个过滤网筒3分布在除尘腔20和再生腔21中；所述过滤网筒3内部设置有导向负压部件8；设置在除尘腔20底部的进气口14；以及设置再生腔21底部的排灰口15；所述再生腔21内壁与过滤网筒3之间设置有驱动过滤网筒3摆动的摆动驱动机构，过滤网筒3运动至排灰口15上方时摆动驱动机构驱动过滤网筒3摆动。

所述除尘腔20上设置有用于排气的出气口17。

具体的，含尘空气通过进气口14进入至过滤网筒3内部，在导向负压部件8的导向下分散的撞击在过滤网筒3内部，过滤网筒3对含尘空气进行过滤，过滤网完成后通过出气口17排出；由于隔板的存在再生腔21与除尘腔20相互隔离，然后完成过滤的的过滤网筒3进入至再生腔21中，当过滤网筒3转移至排灰口15上方时，在摆动驱动机构的驱动下过滤网筒3摆动，进而使得过滤网筒3上的灰尘通过排灰口15排出，如此实现了对过滤网筒3的恢复处理；如此多个过滤网筒3连续重复上述操作，如此进而能够使得过滤网筒3在过滤和再生之间循环进行，使得除尘过程能够连续进行。

实施例2

请参阅图1～4，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述摆动驱动机构包括设置在过滤网筒3上的第一驱动件6和设置在再生腔21内壁上的第二配合件7，所述第二配合件7用于与第一驱动件6配合驱动过滤网筒3摆动。所述第一驱动件6和第二配合件7可以为相互吸合或者排斥的磁铁，所述第二配合件7设置在第一驱动件6的运行轨迹上，如此当过滤网筒3转动过程中第一驱动件6经过第二配合件7带动过滤网筒3摆动。

所述过滤网筒3为弹性材料制成，如此使得过滤网筒3具有弹性，便于在第一驱动件6和第二配合件7的配合振动。

所述过滤网筒3为筒状结构，其底部设置有便于空气进入和灰尘排出的开口。

所述进气口14和排灰口15设置为弧形结构，便于过滤网筒3经过时空气能够进入过滤网筒3中。

所述导向负压部件8设置在过滤网筒3底部开口处；所述导向负压部件8包括转动安装在过滤网筒3上的安装轴9，所述安装轴9外侧阵列设置有多个螺旋叶片10，所述安装轴9顶部设置为锥形，所述安装轴9经过排灰口15时转动，用于将气体排出。通过设置螺旋叶片10进而使得空气经过螺旋叶片10时向四周分散，增大过滤面积，提高过滤效率。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，为了使得安装轴9能够在经过排灰口15时转动，因此所述安装轴9底部设置有齿轮11，所述排灰口15中设置有与齿轮11配合的弧形齿条12，所述弧形齿条12固定安装在排灰口15中，如此当齿轮11经过弧形齿条12时，进而使得齿轮11带动安装轴9和螺旋叶片10转动，将再生腔21中空气向外排出，便于将过滤网筒3内部的灰尘排出，同时安装轴9转动也能够将螺旋叶片10上的灰尘排出。

作为本发明的另一种优选实施例，为了使得安装轴9能够在经过排灰口15时转动，所述过滤网筒3上还可以设置有驱动安装轴9转动驱动电机，驱动电机为安装轴9转动提供动力。

为了将多个过滤网筒3进行分离，因此所述安装套2包括转动盘19和多个隔柱18，所述转动盘19抵触在装置主体1底部设置，且所述转动盘19设置在隔板底部，相邻两个隔柱18之间设置有过滤网筒3，如此隔柱18将除尘腔20和再生腔21相互隔离。避免除尘腔20连通，影响再生腔21内部的恢复效果。

所述隔板厚度大于过滤网筒3的直径，如此设置进而能够过滤网筒3在经过隔板时将除尘腔20与再生腔21隔离。

所述进气口14上设置有用于将含尘空气吸入的吸气泵16。

为了驱动安装套2转动，因此所述装置主体1上还设置有与安装套2传动连接的转动电机5，所述转动电机5为安装套2转动提供动力。所述安装套2还包括转轴4，所述转轴4固定安装在转动盘19上，所述转动电机5与转轴4传动连接带动转动盘19转动。

为了将处理完成后灰尘排出，因此所述排灰口15底部设置有收集槽13，所述收集槽13采用的抽屉式结构。

本发明的工作原理是：

吸气泵16通电工作将含尘空气通过进气口14进入至过滤网筒3内部，在安装轴9上的多个螺旋叶片10的导向下分散的撞击在过滤网筒3内部，过滤网筒3对含尘空气进行过滤，过滤网完成后通过出气口17排出；由于隔板的存在再生腔21与除尘腔20相互隔离，然后完成过滤的的过滤网筒3进入至再生腔21中，当过滤网筒3转移至排灰口15上方时，第一驱动件6经过第二配合件7，在第一驱动件6和第二配合件7的作用下，使得过滤网筒3往复摆动，进而使得过滤网筒3上的灰尘通过排灰口15排出进入至收集槽13中，如此实现了对过滤网筒3的恢复处理；在过滤网筒3经过排灰口15时，弧形齿条12与齿轮11啮合，齿轮11带动导向负压部件8转动，使得再生腔21内部形成负压将过滤网筒3内部灰尘吸出，提高除尘效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种水泥包装机过滤收尘装置，其特征在于，所述水泥包装机过滤收尘装置，包括：内部中空设置的装置主体；设置于装置主体内部的安装套，所述安装套上设置有多个相互隔离的多个过滤网筒；设置于装置主体内部的隔板，所述隔板将装置主体内部分隔为除尘腔和再生腔；所述隔板设置在安装套的上方，所述安装套转动设置，多个过滤网筒分布在除尘腔和再生腔中；所述过滤网筒内部设置有导向负压部件；设置在除尘腔底部的进气口；以及设置再生腔底部的排灰口；所述再生腔内壁与过滤网筒之间设置有驱动过滤网筒摆动的摆动驱动机构，过滤网筒运动至排灰口上方时摆动驱动机构驱动过滤网筒摆动。

2.根据权利要求1所述的一种水泥包装机过滤收尘装置，其特征在于，所述摆动驱动机构包括设置在过滤网筒上的第一驱动件和设置在再生腔内壁上的第二配合件，所述第二配合件用于与第一驱动件配合驱动过滤网筒摆动。

3.根据权利要求2所述的一种水泥包装机过滤收尘装置，其特征在于，所述第一驱动件和第二配合件为相互吸合或者排斥的磁铁，所述第二配合件设置在第一驱动件的运行轨迹上。

4.根据权利要求3所述的一种水泥包装机过滤收尘装置，其特征在于，所述过滤网筒为弹性材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种水泥包装机过滤收尘装置，其特征在于，所述导向负压部件设置在过滤网筒底部开口处；所述导向负压部件包括转动安装在过滤网筒上的安装轴，所述安装轴外侧阵列设置有多个螺旋叶片，所述安装轴顶部设置为锥形，所述安装轴经过排灰口时转动，用于将气体排出。

6.根据权利要求5所述的一种水泥包装机过滤收尘装置，其特征在于，所述安装轴底部设置有齿轮，所述排灰口中设置有与齿轮配合的弧形齿条，所述弧形齿条固定安装在排灰口中。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种水泥包装机过滤收尘装置，其特征在于，所述安装套包括转动盘和多个隔柱，所述转动盘抵触在装置主体底部设置，且所述转动盘设置在隔板底部，相邻两个隔柱之间设置有过滤网筒；所述隔板厚度大于过滤网筒的直径。

8.根据权利要求7所述的一种水泥包装机过滤收尘装置，其特征在于，所述装置主体上还设置有与安装套传动连接的转动电机，所述转动电机为安装套转动提供动力。

9.根据权利要求8所述的一种水泥包装机过滤收尘装置，其特征在于，所述排灰口底部设置有收集槽，所述收集槽采用的抽屉式结构。

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