CN114568745A - 一种空腔滤嘴及其生产设备、生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种空腔滤嘴及其生产设备、生产方法，该生产设备包括喷嘴，用于喷出丝束；烟舌，用于对喷嘴喷出的丝束进行处理；烟枪，用于对烟舌输出的丝束进行成型，使丝束形成滤棒；分切模块，用于分切滤棒形成滤嘴，其中，烟舌内部设有成型件，成型件能够在第一位置和第二位置之间往复运动，在第一位置时，成型件使得滤棒的内部形成空腔，在第二位置时，成型件使得滤棒的内部形成非空腔。在不额外设置复合工艺的基础上，利用一次成型技术即可生产出具有空腔的滤嘴段，降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

一种空腔滤嘴及其生产设备、生产方法

技术领域

本发明涉及烟用滤嘴制造技术领域，特别涉及一种空腔滤嘴及其生产设备、生产方法。

背景技术

近年来，烟用滤嘴领域的技术发展日新月异，功能化的滤嘴设计给卷烟产品开发提供了更多新思路，同时也给消费者带来更多的新体验。其中，空腔滤嘴在卷烟中的应用得到了较大的关注。

空腔结构不仅可以使得卷烟端面的设计效果更加新颖化，更重要的是空腔结构的设计可以使卷烟内的烟气聚拢而不发散。但是，由于成型工艺的限制，现有空腔滤嘴一般采用复合形式应用于卷烟产品中，空腔段需要单独生产，然后再与非空腔段进行复合组装，相比于一次成型滤嘴，复合空腔滤嘴的生产过程由于增加了复合工序，不仅制造成本增大、生产效率降低，而且复合滤嘴的质量也会因复合过程而明显下降。

发明内容

本发明的主要目的在于解决现有技术中复合空腔滤嘴的生产成本大、生产效率低以及质量不达标的问题。

为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种空腔滤嘴的生产设备，包括喷嘴，用于喷出丝束；烟舌，用于对喷嘴喷出的丝束进行处理；烟枪，用于对烟舌输出的丝束进行成型，使丝束形成滤棒；分切模块，用于分切滤棒形成滤嘴，其中，烟舌内部设有成型件，成型件能够在第一位置和第二位置之间往复运动，在第一位置时，成型件使得滤棒的内部形成空腔，在第二位置时，成型件使得滤棒的内部形成非空腔。

可选地，在第一位置时，成型件位于烟枪内部靠近烟舌的一侧，使得滤棒的内部形成空腔；在第二位置时，成型件位于烟舌内部远离烟枪的一侧，使得滤棒的内部形成非空腔；在径向上，烟枪内部第一位置处的直径小于烟舌内部第二位置处的直径，成型件的直径小于烟枪内部第一位置处的直径。

可选地，在第一位置时，成型件位于烟舌内部靠近烟枪的一侧，使得滤棒的内部形成空腔，在第二位置时，成型件位于烟舌内部远离烟枪的一侧，使得滤棒的内部形成非空腔；在径向上，烟舌第一位置处的直径小于烟舌第二位置处的直径，成型件的直径小于烟舌第一位置处的直径。

可选地，烟舌为内部中空的管状，其靠近烟枪一端的直径小于其远离烟枪一端的直径。

可选地，成型件连接有控制模块，控制模块用于控制成型件在第一位置和/或第二位置之间的切换时间。

可选地，喷嘴为高压喷嘴，嘴喷出的丝束为添加增塑剂后的丝束。

可选地，空腔滤嘴的生产设备还包括第一空气开松器、第二空气开松器、预拉辊、第一开松辊、第二开松辊、第三空气开松器、喷洒模块和输送辊；丝束依次经过第一空气开松器、第二空气开松器、预拉辊、第一开松辊、第二开松辊和第三空气开松器输出至喷洒模块；喷洒模块用于对丝束喷洒增塑剂，喷洒增塑剂后的丝束经输送辊输送至喷嘴。

可选地，丝束包括醋酸纤维丝束或聚乳酸纤维丝束或聚丙烯纤维丝束。

相应地，本发明的实施例还提供了一种空腔滤嘴的生产方法，包括：预处理；经过预处理的丝束经喷嘴喷入烟舌内；在第一时间内，成型件位于第一位置，丝束内部形成空腔；在第二时间内，成型件位于第二位置，丝束内部形成非空腔；对烟舌输出的丝束进行固化成型以获得滤棒；对滤棒进行分切以获得空腔滤嘴。

可选地，第一时间根据空腔的目标长度、烟舌输出丝束的速度和成型件的运动速度进行确定。

可选地，空腔至少为两个，第二时间根据相邻空腔之间的长度和烟舌输出丝束的速度进行确定。

可选地，预处理包括：对丝束依次进行开松和喷洒增塑剂。

可选地，丝束包括醋酸纤维丝束或聚乳酸纤维丝束或聚丙烯纤维丝束。

相应地，本发明的实施例还提供了一种空腔滤嘴，利用上述生产设备或者上述生产方法制作而成，该空腔滤嘴包括本体和位于本体内部的空腔。

可选地，该空腔滤嘴至少满足以下一项特征：

空腔为梭形、棱锥形、椭球形中的任意一种；

本体为圆柱体，其长度为20～45mm，其直径为5～8mm；

本体的材料为醋酸纤维丝束、聚乳酸纤维丝束、聚丙烯纤维丝束中的任意一种；

空腔的长度与本体的长度比值为10％～90％；

空腔的直径与本体的直径比值为10％～90％。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

本发明实施例提供的空腔滤嘴的生产设备，在不额外设置复合工艺的基础上，利用一次成型技术即可生产出具有空腔的滤嘴段，降低了生产成本，提高了生产效率。并且因为没有复合工艺，滤嘴的质量也不会受影响，保证了滤嘴的质量。

附图说明

图1是本发明一实施例提供的空腔滤嘴的生产设备的示意图之一；

图2是本发明一实施例提供的空腔滤嘴的生产设备的示意图之二；

图3是本发明一实施例提供的空腔滤嘴的生产设备的示意图之三；

图4为本发明一实施例提供的空腔位于滤嘴中间的空腔滤嘴示意图；

图5为本发明一实施例提供的空腔位于近烟端的空腔滤嘴示意图；

图6为本发明一实施例提供的空腔位于近嘴端的空腔滤嘴示意图；

图7为本发明一实施例提供的双半空腔分别位于滤嘴两端的空腔滤嘴示意图；

图8为本发明一实施例提供的双空腔的空腔滤嘴示意图；

图9为本发明一实施例提供的空腔滤嘴的生产方法的流程图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本发明的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是，附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，仍均应落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“左”、“右”、“中间”、“两端”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，亦当视为本发明可实施的范畴。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本发明一实施例提供了一种空腔滤嘴的生产设备，其特征在于，包括：依次设置的喷嘴1、烟舌2、烟枪3和分切模块4；其中，喷嘴1用于将丝束100喷出；烟舌2用于对喷嘴1喷出的丝束100进行处理；烟枪3用于对烟舌2输出的丝束进行成型，使丝束100形成滤棒；分切模块4用于分切滤棒形成空腔滤嘴。具体地，丝束100可以包括但不限于醋酸纤维丝束或聚乳酸纤维丝束或聚丙烯纤维丝束等。本发明的其中一个实施例采用的是超高单旦二醋酸纤维丝束作为滤嘴的构成丝束，该种材质的滤嘴可以起到对烟气中烟粉等大颗粒物吸附的效果。烟舌2对于丝束的处理包括但不限于使得从喷嘴中喷出的丝束收缩成型，更利于后续加工中形成滤棒。

进一步地，如图1和图2所示，烟舌2内部设有成型件21，其可以往复运动于第一位置和第二位置之间，图2中黑色箭头为丝束100的输送方向。

在本发明的一个实施例中，烟枪3可以包括靠近烟舌2一侧设置的增温定型段和远离烟舌2一侧设置的冷却段，第一位置位于烟枪3内部靠近烟舌2的一侧，即第一位置位于增温定型段内部；第二位置位于烟舌2内部远离烟枪3的一侧；在径向(如1图中x方向所示)上，烟枪3内部第一位置处的直径小于烟舌2内部第二位置处的直径，成型件21的直径小于增温定型段内部第一位置处的直径。当成型件21位于第一位置时，成型件21位于烟枪3内部靠近烟舌2的一侧，成型件21用于在滤棒的内部形成空腔200，当成型件21位于第二位置时，成型件21位于烟舌2内部远离烟枪3的一侧，滤棒内部不形成空腔200，即丝束内部形成非空腔300。

具体的，在本实施例中，分切模块4包括成型机中的分切设备，也包括接装机上的分切设备。同时，对滤棒的长度不做限定，滤棒可以是指生产中长度较长的滤棒条，此时，分切模块4可以将滤棒条切割成较短的滤棒，滤棒的长度为空腔滤嘴长度的四倍或六倍，之后在进行烟支接装时将滤棒进行二次分切，形成空腔滤嘴。同时，滤棒也可以是指长度为空腔滤嘴长度四倍或六倍的较短的滤棒，此时，分切模块4可以将滤棒直接分切成空腔滤嘴。在其他实施例中，滤棒也可以为其他长度，也可以通过分切形式进行分切，本发明对此不做限定，可以根据实际需要进行合理的选择和设置，只要能够保证将滤棒有效地形成空腔滤嘴即可。

在本发明的另一个实施例中，第一位置位于烟舌2内部靠近烟枪3的一侧，第二位置位于烟舌2内部远离烟枪3的一侧；在径向上，烟舌2第一位置处的直径小于烟舌2第二位置处的直径，成型件21的直径小于烟舌2第一位置处的直径。可选地，烟舌2可以为内部中空的管状，其靠近烟枪3一端的直径小于其远离烟枪3一端的直径。在第一位置时，成型件21位于烟舌2内部靠近烟枪3的一侧，使得滤棒内部形成空腔200；在第二位置时，成型件21位于烟舌2内部远离烟枪3的一侧，使得滤棒内部形成非空腔300。

具体地，当成型件21位于第一位置时，成型件21的外表面与烟舌2(靠近烟枪3)相应的内表面之间形成一环形空隙，丝束100可以通过此缝隙输出，并通过烟枪3的增温定型段对丝束升温以使其固化成型，由于丝束100经环形口输出，因此此时输出的丝束100其内部为空腔结构。而当成型件21位于第二位置时，成型件21的外表面与烟舌2相应内表面之间的距离较大，成型件21对于丝束100的阻挡作用可以近似忽略。即丝束100的输出端口可以近似看作一圆面，又因丝束100具有一定的延展性/可塑性，因此此时输出的丝束100内部为实心结构，即其内部不具有空腔结构。

通过该生产设备，在不额外设置复合工艺的基础上，利用一次成型技术即可生产出具有空腔的滤嘴段，降低了生产成本，提高了生产效率。并且因为没有复合工艺，滤嘴的质量也不会受影响，保证了滤嘴的质量。

具体地，成型件21还可以连接有控制模块，控制模块可以控制成型件21在第一位置和第二位置之间反复运动，且控制模块还可以控制成型件21在第一位置和/或第二位置之间的切换时间。

进一步地，控制模块还可以控制成型件21在第一位置和/或第二位置的停留时间。具体地，成型件21位于第一位置的时间可以根据所需空腔200的目标长度、烟舌2输出丝束100的速度和成型件21的运动速度进行计算；第二时间可以根据相邻目标空腔200之间的长度和烟舌2输出丝束100的速度计算。在具体生产实施时，成型件的运动速度往往会远远大于丝束的输送速度，因此在某些情况下，可以忽略掉成型件21的运动速度，此时第一时间等于空腔200的目标长度和烟舌2输出丝束的速度的比值；第二时间等于相邻空腔200之间的长度和烟舌2输出丝束的速度的比值。在具体实施时，还可以根据实际需要调整第一时间的大小以得到所需长度的空腔；当然，也可以根据实际需要调整第二时间以获得所需长度的非空腔300(即相邻空腔之间的丝束部分)。另外，还可以通过控制成型件在第一位置或第二位置的次数来控制空腔200的数量。

进一步地，可以通过选用不同形状的成型件21以得到理想形状的空腔200，比如可以将成型件的形状设置为梭形、棱锥形、椭球形或者其它形状，以得到相应形状的空腔200。另外，也可以通过改变成型件21的大小(比如成型件的长度、直径等参数)以形成不同体积的空腔200。

进一步地，如图4至图8所示，可以通过设置不同的分切位置，从而改变空腔200位于滤嘴的位置，比如可以将空腔200设置为位于滤嘴中间、近嘴端、近烟段或滤嘴两端，当然也可以通过设置不同的分切位置来控制滤嘴中空腔的个数，比如，可以将空腔200个数设置为单腔、双腔或三腔等。最后通过接装纸400将该空腔滤嘴安装于卷烟烟支500上。

以图4为例，在本实施例中，空腔滤嘴为一体式结构，由空腔部分和非空腔两部分组成，其中，滤嘴直径为7.8mm，总长为30mm。

具体的，在丝束100被烟枪3处理成型后形成空腔滤棒，利用分切模块4分切时在该空腔滤棒的非空腔处进行切割。在分切后的滤嘴中，具有非空腔(左)、空腔部分、非空腔(右)三个部分，各部分的长度依次分别为5mm、20mm、5mm。具体的，非空腔可以选用超高单旦二醋酸纤维丝束填充，主要起到对烟气中烟粉等大颗粒物吸附的效果；滤嘴在最大空腔处的壁厚为2.2mm；滤嘴外层无成型纸包裹。空腔部分形状为梭形，主要起到对烟气的降温作用，空腔最大直径处(中间柱体部分)直径为3.4mm。

进一步地，喷嘴1可以为高压喷嘴，采用高压喷嘴可以使得丝束100能够更稳定地从高压喷嘴喷出至烟舌2内。喷嘴1喷出的丝束100可以为添加了增塑剂后的丝束，相对于未添加增塑剂的丝束，添加增塑剂后的丝束更易于被固化成型为滤棒。

进一步地，如图3所示，该空腔滤嘴的生产设备还可以包括：第一空气开松器5、第二空气开松器6、预拉辊7、第一开松辊8、第二开松辊9、第三空气开松器10、喷洒模块11和输送辊12；

丝束依次经过第一空气开松器5、第二空气开松器6、预拉辊7、第一开松辊8、第二开松辊9和第三空气开松器10输出至喷洒模块11；喷洒模块11用于对丝束喷洒增塑剂，喷洒增塑剂后的丝束100经输送辊12输送至喷嘴1。也即，该部分工艺过程为预处理过程。

进一步地，空腔滤嘴的生产设备还可以包括激光打孔模块，在通过接装纸400将空腔滤嘴接装于卷烟烟支500上之后，激光打孔模块对滤嘴的空腔段进行打孔，使滤嘴段的空腔与外界连通，从而能够吸入外部气流，进一步调整滤嘴的降温效果。

相应地，如图9所示，本发明还提供了一种空腔滤嘴的生产方法，包括：

步骤S1、预处理；

步骤S2、经过预处理的丝束经喷嘴喷入烟舌内；具体地，该丝束包括醋酸纤维丝束或聚乳酸纤维丝束或聚丙烯纤维丝束等。例如可以采用超高单旦二醋酸纤维丝束作为滤嘴的构成丝束，采用该种材质制作的滤嘴可以起到对烟气中烟粉等大颗粒物吸附的效果。进一步地，该喷嘴可以为高压喷嘴。

步骤S3、在第一时间内，成型件位于第一位置，丝束内部形成空腔；在第二时间内，成型件位于第二位置，丝束内部形成非空腔；

步骤S4、对烟舌输出的丝束进行固化成型以获得滤棒；

步骤S5、对滤棒进行分切以获得空腔滤嘴。

进一步地，步骤S2中的第一时间可以根据空腔的目标长度和烟舌输出丝束的速度进行确定。可选地，当空腔数量大于或者等于两个时，可以通过设定第二时间的数值来改变相邻空腔之间的距离。第二时间可以根据相邻空腔之间的长度与烟舌输出丝束的速度进行确定，第二时间等于相邻空腔之间的长度和烟舌输出丝束的速度的比值。更具体的，第一时间可以根据空腔的目标长度、烟舌输出丝束的速度和成型件的运动速度进行计算。在具体生产实施时，成型件的运动速度往往会远远大于丝束的输送速度，因此在某些情况下，可以忽略掉成型件的运动速度，此时第一时间等于空腔的目标长度和烟舌输出丝束的速度的比值。

进一步地，步骤S1中，预处理可以包括：对丝束依次进行开松和喷洒增塑剂。这样可以使得丝束更容易粘结在一起，从而更容易被喷嘴喷入烟舌中，以进行后续处理。

相应地，本发明还提供了一种利用上述设备或上述方法制作的空腔滤嘴，该空腔滤嘴包括本体和位于本体内部的空腔。该空腔滤嘴，因其空腔结构可使烟气聚拢而不发散，因此可以提高卷烟的发烟质量。

具体地，在该空腔滤嘴中，空腔可以为梭形、棱锥形、椭球形中的任意一种。当然空腔也可以根据需要设置为其它形状；其本体可以为圆柱体，本体的长度可以为20～45mm，直径为5～8mm；即该空腔滤嘴可以应用于细支、中支、常规支等各种卷烟。

可选地，本体的材料为醋酸纤维丝束、聚乳酸纤维丝束、聚丙烯纤维丝束中的任意一种。空腔的长度及直径与本体的长度及直径比值均可以为10％～90％，既能够降低滤嘴的制作成本，提高滤嘴的降温效果，同时还能够保证滤嘴具有足够的支撑性。

本发明提供的空腔滤嘴的生产设备可以通过调整固化后空腔滤棒的分切位置来提供单空腔或多空腔滤嘴。另外，还可以通过调整空腔长度、直径或空腔位置及个数，并配合激光打孔，从而调整滤嘴的降温效果。并且由于利用该生产设备制作空腔滤嘴是采用一次成型工艺，因此减少了空腔滤嘴的制造工序，从而有效降低制造成本，提高生产效率。

虽然通过参照本发明的实施方式，已经对本发明进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括在不偏离本发明的精神和范围的情况下做出若干简单推演或替换。

Claims (15)

1.一种空腔滤嘴的生产设备，其特征在于，包括：

喷嘴，用于喷出丝束；

烟舌，用于对所述喷嘴喷出的丝束进行处理；

烟枪，用于对所述烟舌输出的丝束进行成型，使所述丝束形成滤棒；

分切模块，用于分切所述滤棒形成滤嘴，其中，

所述烟舌内部设有成型件，所述成型件能够在第一位置和第二位置之间往复运动，

在所述第一位置时，所述成型件使得所述滤棒的内部形成空腔，

在所述第二位置时，所述成型件使得所述滤棒的内部形成非空腔。

2.如权利要求1所述的空腔滤嘴的生产设备，其特征在于，在所述第一位置时，所述成型件位于所述烟枪内部靠近所述烟舌的一侧，使得所述滤棒的内部形成所述空腔；在所述第二位置时，所述成型件位于所述烟舌内部远离所述烟枪的一侧，使得所述滤棒的内部形成所述非空腔；在径向上，所述烟枪内部第一位置处的直径小于所述烟舌内部第二位置处的直径，所述成型件的直径小于所述烟枪内部第一位置处的直径。

3.如权利要求1所述的空腔滤嘴的生产设备，其特征在于，在所述第一位置时，所述成型件位于所述烟舌内部靠近所述烟枪的一侧，使得所述滤棒的内部形成所述空腔；在所述第二位置时，所述成型件位于所述烟舌内部远离所述烟枪的一侧，使得所述滤棒的内部形成所述非空腔；在径向上，所述烟舌第一位置处的直径小于所述烟舌第二位置处的直径，所述成型件的直径小于所述烟舌第一位置处的直径。

4.如权利要求2或3所述的空腔滤嘴的生产设备，其特征在于，所述烟舌为内部中空的管状，其靠近所述烟枪一端的直径小于其远离所述烟枪一端的直径。

5.如权利要求1所述的空腔滤嘴的生产设备，其特征在于，所述成型件连接有控制模块，所述控制模块用于控制所述成型件在所述第一位置和/或所述第二位置之间的切换时间。

6.如权利要求1所述的空腔滤嘴的生产设备，其特征在于，所述喷嘴为高压喷嘴，所述喷嘴喷出的所述丝束为添加增塑剂后的丝束。

7.如权利要求1所述的空腔滤嘴的生产设备，其特征在于，还包括：第一空气开松器、第二空气开松器、预拉辊、第一开松辊、第二开松辊、第三空气开松器、喷洒模块和输送辊；

所述丝束依次经过所述第一空气开松器、所述第二空气开松器、所述预拉辊、所述第一开松辊、所述第二开松辊和所述第三空气开松器输出至所述喷洒模块；所述喷洒模块用于对所述丝束喷洒增塑剂，喷洒增塑剂后的所述丝束经所述输送辊输送至所述喷嘴。

8.如权利要求1所述的空腔滤嘴的生产设备，其特征在于，所述丝束包括醋酸纤维丝束或聚乳酸纤维丝束或聚丙烯纤维丝束。

9.一种空腔滤嘴的生产方法，其特征在于，包括：

预处理；

经过预处理的丝束经喷嘴喷入烟舌内；

在第一时间内，成型件位于第一位置，所述丝束内部形成空腔；

在第二时间内，所述成型件位于第二位置，所述丝束内部形成非空腔；

对所述烟舌输出的丝束进行固化成型以获得滤棒；

对所述滤棒进行分切以获得空腔滤嘴。

10.如权利要求9所述的空腔滤嘴的生产方法，其特征在于，所述第一时间根据所述空腔的目标长度、所述烟舌输出丝束的速度和所述成型件的运动速度进行确定。

11.如权利要求10所述的空腔滤嘴的生产方法，其特征在于，所述空腔至少为两个，所述第二时间根据相邻所述空腔之间的长度和所述烟舌输出丝束的速度进行确定。

12.如权利要求9所述的空腔滤嘴的生产方法，其特征在于，所述预处理包括：对丝束依次进行开松和喷洒增塑剂。

13.如权利要求9所述的空腔滤嘴的生产方法，其特征在于，所述丝束包括醋酸纤维丝束或聚乳酸纤维丝束或聚丙烯纤维丝束。

14.一种空腔滤嘴，其特征在于，利用权利要求1至8任一项所述的空腔滤嘴的生产设备或者采用权利要求9至13任一项所述的空腔滤嘴的生产方法制作而成，所述空腔滤嘴包括本体和位于所述本体内部的空腔。

15.如权利要求14所述的空腔滤嘴，其特征在于，至少满足以下一项特征：

所述空腔为梭形、棱锥形、椭球形中的任意一种；

所述本体为圆柱体，其长度为20～45mm，其直径为5～8mm；

所述本体的材料为醋酸纤维丝束、聚乳酸纤维丝束、聚丙烯纤维丝束中的任意一种；

所述空腔的长度与所述本体的长度比值为10％～90％；

所述空腔的直径与所述本体的直径比值为10％～90％。

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