CN114566910B - 基于架空绝缘电缆的架空输电线路绝缘引流线及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于架空绝缘电缆的架空输电线路绝缘引流线及制备方法，包括架空绝缘电缆，冷缩终端头，耐张线夹，热缩管，密封胶；将上述冷缩终端头确定安装位置后套于架空绝缘电缆外侧，使用密封胶将端部进行密封，使用剥线钳将架空绝缘电缆两端绝缘层剥离，将裸露的导线部分压接耐张线夹，在耐张线夹与绝缘层接触部位先使用密封胶对其进行密封，再使用热缩管进行包覆。本发明利用现有的10kV或35kV架空绝缘电缆进行110kV和220kV的引流线进行绝缘化改造，不改变原有架空线路结构，只需要对原有的引流线卸下，将绝缘引流线安装好即可，实施方便，对地线、铁塔绝缘性能好。
Description
技术领域
本发明涉及输电线路设备，具体地，涉及一种基于架空绝缘电缆的架空输电线路绝缘引流线及制备方法。
背景技术
近年来，随着生态环境变化，鸟类活动区域扩大，鸟类活动频次增加，导致鸟害事故时有发生。即使采用了多种防鸟措施，仍然不能杜绝鸟害事故的发生。输电线路鸟害跳闸事故的发生直接影响到了电力用户的电能质量和可靠性。
目前针对鸟害故障已有的防治措施包括：防鸟刺、防鸟挡板、防鸟粪绝缘子等阻隔长串鸟粪下落的装置；后者是指鸟粪附着于绝缘子表面，在潮湿环境下引起的沿面闪络，实质上是一种特殊形式的绝缘子污闪故障，除采用阻隔鸟粪下落的装置外，还可采用防污型绝缘子或复合绝缘子防止闪络。现有的防鸟措施虽减少了鸟粪导致的导线与横担间闪络、绝缘子表面闪络故障，但是因鸟类栖息点往杆塔外侧移动而导致的地线与跳线间的闪络还会发生，原因在于部分耐张或转角塔杆塔水平面与导线走向不平行，挑线横担无法与导线走向平行，一侧挑线横担偏高，与地线距离较近，空气间隙减小，鸟粪排便易引起线路单相接地，导致线路跳闸。造成这一故障的主要原因是跳线角钢及该段引流线未用绝缘护套包覆，成为了防鸟害盲点，进而引发鸟粪闪络。为了减少鸟粪闪络，需要对引流线进行绝缘化改造。
架空绝缘电缆产品为架空输电线路输送电能之新型系列产品，为电网建设与改造10kV输电工程线路优选，它是线路维护与安全最合适的系列产品。架空绝缘电缆是在紧压的铜、铝导体外挤制内屏蔽层和耐候型交联聚乙烯或黑色高度聚氯乙烯绝缘层和屏蔽层而制得的，结构简单、安全可靠，同时又具有优良的机械物理性能和电气性能，耐电痕、耐沿面放电、耐大气性能优良，与裸导线相比，敷设间隙小、节约线路走廊、线路电压减小，减少了线路事故的发生。目前绝缘电缆制作工艺成熟，成本较低。
引流线就是跳线，是一段弧形的导线，两端连在耐张杆塔两侧的导线上；电流通过导线到达耐张杆时通过跳线跳过耐张绝缘子和铁塔从另一方继续送电。
目前10kV架空输电线路已经采用架空绝缘电缆进行了绝缘化改造，减低了树、竹和其他异物导致的接地故障，提高了架空输电线路的可靠性。对于110kV及以上的电压等级架空输电线路线路长、绝缘强度要求高，不宜进行全线绝缘化改造，但可针对线路的薄弱环节如引流线处进行局部的绝缘化改造，提高绝缘性能，减低鸟害故障的发生。
发明内容
为解决现有技术中存在的不足，本发明的目的在于，提供一种基于架空绝缘电缆的架空输电线路绝缘引流线及制备方法，基于10kV和35kV架空绝缘电缆进行改造，提供适用于110kV和220kV输电线路的绝缘引流线及改造方法，以提高引流线与杆塔的绝缘水平，能有效避免因鸟粪闪络而引起的单相接地故障。
本发明采用如下的技术方案。
一种基于架空绝缘电缆的架空输电线路绝缘引流线，包括架空绝缘电缆，冷缩终端头，耐张线夹，热缩管，密封胶；
架空绝缘电缆靠近两端一定安装距离的位置安装冷缩终端头，并使用密封胶对冷缩终端头安装在架空绝缘电缆上的两端进行密封处理；
架空绝缘电缆的两端剥开绝缘层，裸露的架空绝缘电缆的导体与耐张线夹压接连接，耐张线夹与架空绝缘电缆的绝缘层接触部位先使用密封胶进行密封，再使用热缩管进行包覆。
进一步地，根据不同电压等级的架空输电线路，选择合适架空绝缘电缆的导体标称截面积和绝缘层厚度。
进一步地，架空绝缘电缆的导体的标称截面积比架空输电线路引流线的标称截面积大10％～15％。
进一步地，110kV架空输电线路绝缘引流线采用的架空绝缘电缆的绝缘层厚度应不小于3.5mm，220kV架空输电线路绝缘引流线采用的架空绝缘电缆的绝缘层厚度应不小于8.0mm。
进一步地，根据杆塔塔型和横担宽度进行选择架空绝缘电缆的长度。
一种基于架空绝缘电缆的架空输电线路绝缘引流线的制备方法，所述方法包括步骤：
(1)对不同电压等级输电线路，选择合适架空绝缘电缆的导体标称截面积和绝缘层厚度，根据杆塔塔型横担宽度选取合适的架空绝缘电缆的长度；然后对架空绝缘电缆表面进行清洗；
(2)在靠近架空绝缘电缆两端一定安装距离的位置安装冷缩终端头，使冷缩终端头和架空绝缘电缆的绝缘层表面完全贴合；
(3)使用密封胶对冷缩终端头安装在架空绝缘电缆上的两端进行密封处理；
(4)将架空绝缘电缆的两端绝缘层剥开一段距离，将热缩管套进架空绝缘电缆上；
(5)将裸露的架空绝缘电缆的导体与耐张线夹进行压接，架空绝缘电缆与耐张线夹接触部位先使用密封胶进行密封处理，再使用热缩管进行包覆。
进一步地，步骤(2)中，冷缩终端头起始安装位置距离架空绝缘电缆两端的安装距离大于35mm。
进一步地，步骤(2)中，根据不同电压等级选择合适长度的冷缩终端头，110kV绝缘引流线伞冷缩终端头的长度不小于800mm，220kV绝缘引流线的冷缩终端头的长度不小于1200mm，以及根据不同的架空绝缘电缆的截面积选择合适尺寸的冷缩终端头。
进一步地，步骤(4)中，架空绝缘电缆的两端绝缘层剥开距离为15mm。
进一步地，步骤(5)中，先使用密封胶将架空绝缘电缆的绝缘层和耐张线夹的接触部位进行密封处理，再将热缩管套在绝缘层和耐张线夹两端，通过加热使热缩管收缩将接触部位完全包覆。
本发明的有益效果在于，与现有技术相比：本发明利用现有的10kV和35kV架空绝缘电缆进行110kV和220kV的引流线进行绝缘化改造，不改变原有架空线路结构，只需要对原有的引流线卸下，将绝缘引流线安装好即可，实施方便，对地线、铁塔绝缘性能好。该绝缘引流线改造方法简单改造成本极低，便于推广实施，经济效益良好。该绝缘引流线构造简单，便于安装与拆卸，在安装和拆卸过程中不会对绝缘引流线造成损坏。
本发明端部的冷缩终端头一方面可以均化绝缘材料与金属接触时发生的电场畸变，另一方面可以增大绝缘层表面的爬电距离，防止绝缘层表面积污时沿绝缘表面发生闪络。
附图说明
图1为基于架空绝缘电缆的架空输电线路绝缘引流线结构示意图；
图2为基于架空绝缘电缆的架空输电线路绝缘引流线使用状态参考图；
图3为基于架空绝缘电缆的架空输电线路绝缘引流线的制备方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本申请的保护范围。
如图1所示，本发明所述的基于架空绝缘电缆的架空输电线路绝缘引流线，包括架空绝缘电缆1，2套冷缩终端头2，2套耐张线夹3，若干热缩管4，若干密封胶5。架空绝缘电缆1靠近两端的端部安装冷缩终端头2，并通过密封胶5进行密封处理。架空绝缘电缆1的两端剥开绝缘层，将裸露的架空绝缘电缆1的导体与耐张线夹3进行压接连接，在耐张线夹3与架空绝缘电缆1的绝缘层接触部位先使用密封胶5对其进行密封，再使用热缩管4进行包覆。
如图2所示，是本发明所述的基于架空绝缘电缆的架空输电线路绝缘引流线使用状态参考图，通过耐张线夹3将绝缘引流线连接杆塔两端的导线。
如图3所示，基于架空绝缘电缆的架空输电线路绝缘引流线的制备方法，将上述冷缩终端头确定安装位置后套于架空绝缘电缆外侧，使用密封胶将端部进行密封，使用剥线钳将架空绝缘电缆两端绝缘层剥离，将裸露的导线部分压接耐张线夹，在耐张线夹与绝缘层接触部位先使用密封胶对其进行密封，再使用热缩管进行包覆，具体包括步骤：
(1)对不同电压等级输电线路，选择合适架空绝缘电缆的导体标称截面积和绝缘层厚度，根据杆塔塔型横担宽度选取合适的架空绝缘电缆1的长度；然后对架空绝缘电缆1表面进行清洗，保证架空绝缘电缆1表面清洁平整；
根据不同电压输电线路引流线的标称截面积选择合适的架空绝缘电缆1内部导体的标称截面积，架空绝缘电缆1导体的标称截面积应比输电线路引流线的标称截面积大10％～15％。
110kV架空输电线路绝缘引流线采用的架空绝缘导线的绝缘层厚度应大于等于3.5mm，220kV架空输电线路绝缘引流线采用的架空绝缘导线的绝缘层厚度应大于等于8.0mm。
架空绝缘电缆1的长度应根据杆塔塔型和横担宽度进行选择，架空绝缘电缆1的长度应增加一定的裕度。
(2)在靠近架空绝缘电缆1两端的端部安装冷缩终端头2，在进行安装冷缩终端头时应按照其使用说明进行安装，保证冷缩终端头2和架空绝缘电缆1的绝缘层表面完全贴合，避免有鼓包有气隙的情况出现。
冷缩终端头2起始安装位置距离架空绝缘电缆1两端应大于约35mm，留有距离用于在两端安装耐张线夹3。
应根据不同电压等级选择合适长度的冷缩终端头2，110kV绝缘引流线伞冷缩终端头2的长度不小于800mm，220kV绝缘引流线的冷缩终端头2的长度不小于1200mm，以及根据不同的架空绝缘电缆1的截面积选择合适尺寸的冷缩终端头2。
(3)使用密封胶5对冷缩终端头2安装在架空绝缘电缆1上的两端进行密封处理；
(4)使用剥线钳将架空绝缘电缆1的两端绝缘层剥开约15mm，将长度约4mm的热缩管4套进架空绝缘电缆上；在剥离绝缘层时应注意保证导体完整，避免发生损伤；
(5)将裸露的架空绝缘电缆1的导体使用耐张线夹3进行液压成型，液压过程应保证架空绝缘电缆导体与耐张线夹压接紧实；架空绝缘电缆与耐张线夹接触部位使用密封胶进行密封处理，再使用热缩管进行包覆；具体地先使用密封胶5将架空绝缘电缆1的绝缘层和耐张线夹3的接触部位进行密封处理，再将热缩管4套在绝缘层和耐张线夹3两端，通过加热使热缩管收缩，将接触部位完全包覆。
本发明的有益效果在于，与现有技术相比，本发明利用现有的10kV和35kV架空绝缘电缆进行110kV和220kV的引流线进行绝缘化改造，不改变原有架空线路结构，只需要对原有的引流线卸下，将绝缘引流线安装好即可，实施方便，对地线、铁塔绝缘性能好。该绝缘引流线改造方法简单改造成本极低，便于推广实施，经济效益良好。该绝缘引流线构造简单，便于安装与拆卸，在安装和拆卸过程中不会对绝缘引流线造成损坏。
本发明端部的冷缩终端头一方面可以均化绝缘材料与金属接触时发生的电场畸变，另一方面可以增大绝缘层表面的爬电距离，防止绝缘层表面积污时沿绝缘表面发生闪络。
本发明申请人结合说明书附图对本发明的实施示例做了详细的说明与描述，但是本领域技术人员应该理解，以上实施示例仅为本发明的优选实施方案，详尽的说明只是为了帮助读者更好地理解本发明精神，而并非对本发明保护范围的限制，相反，任何基于本发明的发明精神所作的任何改进或修饰都应当落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于架空绝缘电缆的架空输电线路绝缘引流线，其特征在于，包括架空绝缘电缆(1)，冷缩终端头(2)，耐张线夹(3)，热缩管(4)，密封胶(5)；
架空绝缘电缆(1)靠近两端一定安装距离的位置安装冷缩终端头(2)，并使用密封胶(5)对冷缩终端头(2)安装在架空绝缘电缆(1)上的两端进行密封处理；
架空绝缘电缆(1)的两端剥开绝缘层，裸露的架空绝缘电缆(1)的导体与耐张线夹(3)压接连接，耐张线夹(3)与架空绝缘电缆(1)的绝缘层接触部位先使用密封胶(5)进行密封，再使用热缩管(4)进行包覆；
所述架空输电线路绝缘引流线基于10kV和35kV架空绝缘电缆进行改造；
所述架空输电线路绝缘引流线适用于110kV和220kV输电线路。
2.根据权利要求1所述的基于架空绝缘电缆的架空输电线路绝缘引流线，其特征在于，根据不同电压等级的架空输电线路，选择合适架空绝缘电缆的导体标称截面积和绝缘层厚度。
3.根据权利要求2所述的基于架空绝缘电缆的架空输电线路绝缘引流线，其特征在于，架空绝缘电缆(1)的导体的标称截面积比架空输电线路引流线的标称截面积大10％～15％。
4.根据权利要求2所述的基于架空绝缘电缆的架空输电线路绝缘引流线，其特征在于，110kV架空输电线路绝缘引流线采用的架空绝缘电缆的绝缘层厚度应不小于3.5mm，220kV架空输电线路绝缘引流线采用的架空绝缘电缆的绝缘层厚度应不小于8.0mm。
5.根据权利要求1所述的基于架空绝缘电缆的架空输电线路绝缘引流线，其特征在于，根据杆塔塔型和横担宽度进行选择架空绝缘电缆(1)的长度。
6.一种基于架空绝缘电缆的架空输电线路绝缘引流线的制备方法，所述架空输电线路绝缘引流线是权利要求1至5当中任意一项的基于架空绝缘电缆的架空输电线路绝缘引流线，其特征在于，所述方法包括步骤：
(1)对不同电压等级输电线路，选择合适架空绝缘电缆的导体标称截面积和绝缘层厚度，根据杆塔塔型横担宽度选取合适的架空绝缘电缆(1)的长度；然后对架空绝缘电缆(1)表面进行清洗；
(2)在靠近架空绝缘电缆(1)两端一定安装距离的位置安装冷缩终端头(2)，使冷缩终端头(2)和架空绝缘电缆(1)的绝缘层表面完全贴合；
(3)使用密封胶(5)对冷缩终端头(2)安装在架空绝缘电缆(1)上的两端进行密封处理；
(4)将架空绝缘电缆(1)的两端绝缘层剥开一段距离，将热缩管(4)套进架空绝缘电缆上；
(5)将裸露的架空绝缘电缆(1)的导体与耐张线夹(3)进行压接，架空绝缘电缆与耐张线夹接触部位先使用密封胶进行密封处理，再使用热缩管进行包覆。
7.根据权利要求6所述的基于架空绝缘电缆的架空输电线路绝缘引流线的制备方法，其特征在于，
步骤(2)中，冷缩终端头(2)起始安装位置距离架空绝缘电缆(1)两端的安装距离大于35mm。
8.根据权利要求6所述的基于架空绝缘电缆的架空输电线路绝缘引流线的制备方法，其特征在于，
步骤(2)中，根据不同电压等级选择合适长度的冷缩终端头(2)，110kV绝缘引流线伞冷缩终端头(2)的长度不小于800mm，220kV绝缘引流线的冷缩终端头(2)的长度不小于1200mm，以及根据不同的架空绝缘电缆(1)的截面积选择合适尺寸的冷缩终端头(2)。
9.根据权利要求6所述的基于架空绝缘电缆的架空输电线路绝缘引流线的制备方法，其特征在于，
步骤(4)中，架空绝缘电缆(1)的两端绝缘层剥开距离为15mm。
10.根据权利要求6所述的基于架空绝缘电缆的架空输电线路绝缘引流线的制备方法，其特征在于，
步骤(5)中，先使用密封胶(5)将架空绝缘电缆(1)的绝缘层和耐张线夹(3)的接触部位进行密封处理，再将热缩管(4)套在绝缘层和耐张线夹(3)两端，通过加热使热缩管收缩将接触部位完全包覆。
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2022
- 2022-03-14 CN CN202210247434.6A patent/CN114566910B/zh active Active
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