CN114562078A - 一种藏式边玛墙及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种藏式边玛墙及其施工方法，涉及藏式建筑的领域，藏式边玛墙包括边玛墙本体、多个设置在边玛墙本体上的藏红板、设置在藏红板与边玛墙本体之间的支撑龙骨、设置在支撑龙骨与藏红板之间用于将藏红板长度方向以及垂直于藏红板长度方向进行固定的固定机构、设置在支撑龙骨与边玛墙本体之间用于将支撑龙骨沿支撑龙骨长度方向和垂直于支撑龙骨长度方向进行调节的调节机构；所述边玛墙本体上开设有多个安装槽，多个安装槽与多个藏红板一一对应，所述藏红板位于对应的安装槽内。本申请具有便于藏红板的安装和更换，提高藏红板的使用寿命，同时便于调节校对藏红板的安装位置的效果。
Description
技术领域
本申请涉及藏式建筑的领域，尤其是涉及一种藏式边玛墙及其施工方法。
背景技术
边玛墙是藏式建筑中特有的结构样式，主要砌筑于外墙顶部形成女儿墙，因其主要采用当地生长的一种边玛草作为墙体的一部分，边玛草枝干较轻且呈红色，从而既减轻了墙体荷载，又有很好的装饰效果。
目前，为简化边玛墙的施工工艺同时提升边玛墙的强度，首先采用水泥浆砂、大理石板等制作墙体，同时在墙体顶部预留多个安装槽，随后将刷有藏红漆料的藏红板安装至安装槽内，但是，藏红板需要大量的螺栓进行固定，且通过螺栓固定藏红板需要在藏红板上开设孔，开孔后的藏红板开孔处容易局部开裂，导致藏红板的使用寿命降低，且藏红板安装偏斜或需要更换损坏后的藏红板时，藏红板上的开孔难以与墙体上的螺栓孔一一对应，从而需打新的螺栓孔与藏红板上的开孔相适配，不仅操作较为繁琐，且导致墙体的强度降低。
发明内容
为了便于藏红板的安装和更换，提高藏红板的使用寿命，同时便于调节校对藏红板的安装位置，本申请提供一种藏式边玛墙及其施工方法。
本申请提供的一种藏式边玛墙及其施工方法，采用如下的技术方案：
第一方面，本申请提供一种藏式边玛墙，其采用如下的技术方案：
一种藏式边玛墙，包括边玛墙本体、多个设置在边玛墙本体上的藏红板、设置在藏红板与边玛墙本体之间的支撑龙骨、设置在支撑龙骨与藏红板之间用于将藏红板长度方向以及垂直于藏红板长度方向进行固定的固定机构、设置在支撑龙骨与边玛墙本体之间用于将支撑龙骨沿支撑龙骨长度方向和垂直于支撑龙骨长度方向进行调节的调节机构；
所述边玛墙本体上开设有多个安装槽，多个安装槽与多个藏红板一一对应，所述藏红板位于对应的安装槽内。
通过采用上述技术方案，施工人员修建边玛墙时，首先制作边玛墙本体，接着在边玛墙本体上预留多个安装槽，随后将藏红板通过固定机构安装固定至支撑龙骨上，接着将支撑龙骨通过调节机构安装至安装槽内，即可完成边玛墙的施工；在边玛墙的施工过程中，其对藏红板进行固定时，采用固定机构可实现藏红板与支撑龙骨的快速固定，通过调节机构又可调节支撑龙骨沿其长度方向和垂直于长度方向上的安装位置，并加以固定，使支撑龙骨安装后不易发生偏斜，使藏红板更加的靓丽，而且需要拆卸更换损坏后的藏红板时，解除固定机构的固定状态即可实现藏红板的快速拆卸，且安装时无需大量的螺栓进行固定，并且无需在藏红板上开孔，使藏红板不易局部开裂，不会破坏藏红板自身的属性，延长了藏红板的使用寿命。
可选的，所述调节机构包括设置在安装槽底壁上的第一连接板、设置在第一连接板与边玛墙本体之间的第一螺栓、抵接至第一连接板上方的第二连接板、设置在第二连接板与第一连接板之间的第二螺栓；
所述第二连接板与支撑龙骨固定连接，所述第一连接板上开设有沿支撑龙骨长度方向的第一腰型槽，所述第一螺栓贯穿第一腰型槽与边玛墙本体螺纹连接，所述第二连接板上开设有沿垂直于支撑龙骨长度方向的第二腰型槽，所述第二螺栓贯穿第二腰型槽与第一连接板螺纹连接。
通过采用上述技术方案，施工人员通过调节机构将支撑龙骨安装固定时，首先将第一连接板抵接至安装槽的底壁上，接着通过第一螺栓将第一连接板进行固定，随后将第二连接板抵接至第一连接板上表面，并通过第二螺栓将第一连接板和第二连接板固定，即可实现支撑龙骨的固定；若支撑龙骨需沿其长度方向调节位置，首先施工人员将第一螺栓拧松，接着沿支撑龙骨的长度方向移动第一连接板，第一连接板即可带动第二连接板和支撑龙骨移动至所需安装位置，最后将第一螺栓拧紧即可，其中边玛墙本体上无需重复打孔，仅需移动第一连接板即可调节支撑龙骨的位置，从而不易对边玛墙本体造成二次破坏，提高了边玛墙的强度；若支撑龙骨需沿垂直于支撑龙骨长度方向调节位置，首先将第二螺栓拧松，接着沿垂直于支撑龙骨长度方向移动第二连接板，第二连接板即可带动支撑龙骨移动至所需安装位置，最后将第二螺栓拧紧即可，其中第一连接板上无需重复打孔，仅需移动第二连接板即可调节支撑龙骨的位置，从而不易对第一连接板造成二次破坏。
可选的，所述第二连接板与支撑龙骨之间固设有斜拉板。
通过采用上述技术方案，斜拉板与支撑龙骨和第二连接板形成稳定的三角形结构，从而对支撑龙骨进行支撑，且斜拉板增大了第二连接板与支撑龙骨之间的连接面积，使两者的连接处不易发生断裂，提高了第二连接板与支撑龙骨之间连接的稳定性。
可选的，所述固定机构包括多个固设在支撑龙骨远离边玛墙本体一侧的上固定板和下固定板、固设在上固定板和下固定板相互靠近一侧的挡板、四个分别固设在支撑龙骨内四个端角处的支撑箱、转动连接在支撑箱上的限位板、与限位板固定连接的齿轮、沿竖直方向滑移连接在支撑箱内的齿条、设置在支撑龙骨长度方向同一侧两个齿条之间用于控制两个齿条同步反向移动的联动组件、以及设置在支撑箱内用于限制齿条移动距离的限位组件；
所述藏红板位于上固定板和下固定板之间，所述上固定板和下固定板沿水平方向设置，所述挡板沿竖直方向设置，所述上固定板、下固定板以及挡板均与藏红板抵接；
所述支撑龙骨上开设有收纳槽，所述限位板位于收纳槽内，所述齿条与齿轮相互啮合，且位于所述支撑龙骨同一侧的两个齿轮的旋向相反。
通过采用上述技术方案，通过固定机构固定藏红板时，首先施工人员将藏红板放置在多个上固定板和下固定板之间，此时上固定板和下固定板使藏红板不能上下移动，同时挡板使藏红板不能沿垂直于藏红板的长度方向移动；接着施工人员通过联动组件带动支撑龙骨长度方向同一侧的两个齿条相互靠近或远离，齿条带动与其相啮合的齿轮转动，齿轮带动与其固定连接的限位板转动，使限位板伸出收纳槽，并与藏红板长度方向的一侧抵接，使藏红板不易左右晃动，从而将藏红板沿其长度方向进行限位，防止藏红板脱离支撑龙骨；反之，施工人员通过联动组件带动与齿条相啮合的齿轮反向转动，齿轮带动与其固定连接的限位板反向转动，使限位板收入收纳槽，从而便于将藏红板拆卸；其中限位组件便于施工人员控制限位板转出或者转入收纳槽，从而便于施工人员操控固定机构的状态。
可选的，所述联动组件包括螺纹连接在支撑龙骨远离藏红板一侧的螺杆、滑移连接在螺杆上的曲柄杆、两个铰接在曲柄杆两端的摇杆；
所述螺杆位于曲柄杆的中间位置，两个所述摇杆分别与两个齿条铰接。
通过采用上述技术方案，通过联动组件带动两个齿条同步反向移动时，首先施工人员转动螺杆，螺杆带动曲柄杆转动，曲柄杆带动摇杆转动，摇杆即可带动与其铰接的齿条上下移动，从而实现两个齿条的同步反向移动。
可选的，所述螺杆上螺纹连接有自锁螺母，所述自锁螺母与支撑龙骨抵接。
通过采用上述技术方案，自锁螺母自锁性较好，从而使螺杆不易受振动等影响转动，从而提高了联动组件的稳定性。
可选的，所述限位组件包括固设在支撑箱上的第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块分别位于齿条的上下两侧。
通过采用上述技术方案，当齿条移动至与第一限位块抵接后，实现了限位板顺时针转动90°转出收纳槽，从而实现藏红板沿其长度方向的限位；当齿条移动至与第二限位块抵接后，限位板逆时针转动90°转入收纳槽，从而解除藏红板沿其长度方向的限位。
可选的，所述支撑箱的侧壁上固设有两个导向条，所述导向条沿竖直方向，所述齿条位于两个导向条之间。
通过采用上述技术方案，导向条用于对齿条的移动起导向和限位作用，从而使齿条沿竖直方向移动不易发生偏斜，提高了齿条移动时的稳定性。
可选的，所述藏红板沿其长度方向开设有多个条状凹槽。
通过采用上述技术方案，条状凹槽便于藏红漆渗入藏红板内，使藏红板在长期阳光照射下不易褪色，同时条状凹槽的机理感较强，在阳光的照射下不容易发生镜面反射，视觉上比传统的藏红色色彩更鲜艳。
第二方面，本申请还提供一种藏式边玛墙的施工方法，适用于上述中的一种藏式边玛墙，其施工步骤如下：
S1、清理地基，标记划线；
S2、搭建边玛墙本体，同时边玛墙本体上预留安装槽；
S3、待边玛墙本体凝固成型后，将藏红板通过固定机构安装固定至支撑龙骨上；
S4、通过调节机构将支撑龙骨安装至安装槽内。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在边玛墙的施工过程中对藏红板进行固定时，采用固定机构可实现藏红板与支撑龙骨的快速固定，通过调节机构又可调节支撑龙骨沿其长度方向和垂直于长度方向上的安装位置，并加以固定，使支撑龙骨安装后不易发生偏斜，使藏红板更加的靓丽，而且需要拆卸更换损坏后的藏红板时，解除固定机构的固定状态即可实现藏红板的快速拆卸，且安装时无需大量的螺栓进行固定，并且无需在藏红板上开孔，使藏红板不易局部开裂，不会破坏藏红板自身的属性，延长了藏红板的使用寿命；
2.若支撑龙骨需沿其长度方向调节位置，边玛墙本体上无需重复打孔，仅需移动第一连接板即可调节支撑龙骨的位置；若支撑龙骨需沿垂直于支撑龙骨长度方向调节位置，第一连接板上无需重复打孔，仅需移动第二连接板即可调节支撑龙骨的位置，从而不易对第一连接板造成二次破坏；
3.通过联动组件实现了支撑龙骨长度方向同一侧的两个齿条之间的同步反向移动，从而便于施工人员控制固定机构的固定和解除固定状态；
4.当齿条移动至与第一限位块抵接后，实现了限位板顺时针转动90°转出收纳槽，从而实现藏红板沿其长度方向的限位；当齿条移动至与第二限位块抵接后，限位板逆时针转动90°转入收纳槽，从而解除藏红板沿其长度方向的限位。
附图说明
图1是本申请实施例中藏式边玛墙的结构示意图；
图2是表示藏式边玛墙的***结构示意图；
图3是表示调节机构的局部结构示意图；
图4是表示固定机构的局部剖视图；
图5是表示限位板转出收纳槽后的局部剖视图；
图6是表示限位板收入收纳槽后的局部剖视图。
附图标记说明：1、边玛墙本体；11、安装槽；2、藏红板；21、条状凹槽；3、支撑龙骨；31、收纳槽；4、固定机构；41、上固定板；42、下固定板；43、挡板；44、支撑箱；441、导向条；45、限位板；46、齿轮；47、齿条；48、联动组件；481、螺杆；482、曲柄杆；483、摇杆；484、旋钮；485、自锁螺母；49、限位组件；491、第一限位块；492、第二限位块；5、调节机构；51、第一连接板；511、第一腰型槽；52、第一螺栓；53、第二连接板；531、第二腰型槽；54、斜拉板；55、第二螺栓。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种藏式边玛墙。参照图1，藏式边玛墙包括边玛墙本体1，边玛墙本体1长度方向的两侧分别开设有多个安装槽11，多个安装槽11沿边玛墙本体1的高度方向分布。每个安装槽11内均设置有藏红板2，藏红板2采用GRC材质制成，藏红板2沿其长度方向开设有多个条状凹槽21，条状凹槽21沿竖直方向设置，条状凹槽21用于方便藏红漆渗入藏红板2内，使藏红板2在长期阳光照射下不易褪色，同时条状凹槽21的机理感较强，用于在视觉上进一步提升藏红色色彩的鲜艳度。
参照图2，藏红板2靠近边玛墙本体1一侧设置有支撑龙骨3，支撑龙骨3与藏红板2抵接，且支撑龙骨3呈内部中空的方矩管。支撑龙骨3与藏红板2之间设置有固定机构4，固定机构4用于将藏红板2长度方向以及垂直于藏红板2长度方向进行固定；支撑龙骨3与边玛墙本体1之间还设置有调节机构5，调节机构5用于将支撑龙骨3沿支撑龙骨3长度方向和垂直于支撑龙骨3长度方向进行调节。
施工人员修建边玛墙时，首先制作边玛墙本体1，接着在边玛墙本体1长度方向的两侧分别预留多个安装槽11，随后将藏红板2通过固定机构4安装固定至支撑龙骨3上，接着将支撑龙骨3通过调节机构5安装至安装槽11内，即可完成边玛墙的施工；若支撑龙骨3沿其长度方向和垂直于长度方向上的安装位置发生偏斜，通过调节机构5可实现对支撑龙骨3的安装位置进行快速调节，而且需要拆卸更换损坏后的藏红板2时，解除固定机构4的固定状态即可实现藏红板2的快速拆卸。
参照图2和图3，调节机构5包括设置在安装槽11底壁上的第一连接板51，第一连接板51与边玛墙本体1之间设置有多个第一螺栓52，第一连接板51上开设有沿支撑龙骨3长度方向的第一腰型槽511，第一螺栓52贯穿第一腰型槽511与边玛墙本体1螺纹连接。第一连接板51上方抵接有第二连接板53，第二连接板53与支撑龙骨3固定连接，且第二连接板53与支撑龙骨3之间固设有斜拉板54，斜拉板54与支撑龙骨3和第二连接板53形成稳定的三角形结构，且斜拉板54用于增大第二连接板53与支撑龙骨3之间的连接面积，使两者的连接处不易发生断裂；第二连接板53与第一连接板51之间设置有第二螺栓55，第二连接板53上开设有沿垂直于支撑龙骨3长度方向的第二腰型槽531，第二螺栓55贯穿第二腰型槽531与第一连接板51螺纹连接。
施工人员通过调节机构5将支撑龙骨3安装固定时，首先将第一连接板51抵接至安装槽11的底壁上，接着通过第一螺栓52将第一连接板51进行固定，随后将第二连接板53抵接至第一连接板51上表面，并通过第二螺栓55将第一连接板51和第二连接板53固定，即可实现支撑龙骨3的固定；若支撑龙骨3需沿其长度方向调节位置，首先施工人员将第一螺栓52拧松，接着沿支撑龙骨3的长度方向移动第一连接板51，第一连接板51即可带动第二连接板53和支撑龙骨3移动至所需安装位置，最后将第一螺栓52拧紧即可；若支撑龙骨3需沿垂直于支撑龙骨3长度方向调节位置，首先将第二螺栓55拧松，接着沿垂直于支撑龙骨3长度方向移动第二连接板53，第二连接板53即可带动支撑龙骨3移动至所需安装位置，最后将第二螺栓55拧紧即可。
参照图3和图4，固定机构4包括多个固设在支撑龙骨3远离边玛墙本体1一侧的上固定板41和下固定板42，上固定板41和下固定板42沿水平方向设置，且藏红板2位于上固定板41和下固定板42之间。上固定板41和下固定板42相互靠近一侧分别固设有挡板43，挡板43沿竖直方向设置，且上固定板41、下固定板42以及挡板43均与藏红板2抵接。
参照图4和图5，支撑龙骨3内的四个端角处分别固设有支撑箱44，支撑箱44内转动连接有限位板45，支撑龙骨3上开设有收纳槽31，限位板45位于收纳槽31内。支撑箱44内设置有齿轮46，齿轮46与限位板45固定连接。支撑箱44内设置有齿条47，齿条47回沿竖直方向设置，且齿条47与齿轮46相互啮合，支撑箱44的侧壁上固设有两个导向条441，导向条441沿竖直方向设置，齿条47位于两个导向条441之间，导向条441用于对齿条47的移动起导向和限位作用，从而使齿条47沿竖直方向移动不易发生偏斜。
参照图4和图5，支撑龙骨3同一侧的两个齿轮46的旋向相反，且支撑龙骨3长度方向同一侧的两个齿条47之间设置有联动组件48，联动组件48用于控制两个齿条47同步反向移动。联动组件48包括螺纹连接在支撑龙骨3远离藏红板2一侧的螺杆481，螺杆481上设置有曲柄杆482，螺杆481位于曲柄杆482的中间位置；螺杆481沿其长度方向还固设有花键，曲柄杆482上开设有花键槽，花键插接至花键槽内。曲柄杆482长度方向的两端铰接有摇杆483，同时两个摇杆483分别与两个齿条47铰接。螺杆481远离支撑龙骨3的一端固设有旋钮484，旋钮484用于方便施工人员转动螺杆481。螺杆481上还螺纹连接有自锁螺母485，自锁螺母485与支撑龙骨3抵接，自锁螺母485自锁性较好，用于使螺杆481不易受振动等影响转动。
参照图5和图6，支撑箱44内还设置有限位组件49，限位组件49用于限制齿条47的移动距离。限位组件49包括固设在支撑箱44上的第一限位块491和第二限位块492，第一限位块491和第二限位块492分别位于齿条47的上下两侧。
通过固定机构4固定藏红板2时，首先施工人员将藏红板2放置在多个上固定板41和下固定板42之间，此时上固定板41和下固定板42使藏红板2不能上下移动，同时挡板43使藏红板2不能沿垂直于藏红板2的长度方向移动；接着施工人员转动旋钮484，旋钮484带动螺杆481转动，螺杆481带动曲柄杆482转动，曲柄杆482带动摇杆483转动，摇杆483即可带动与其铰接的齿条47上下移动，实现支撑龙骨3长度方向同一侧的两个齿条47的同步反向移动，随后齿条47带动与其相啮合的齿轮46转动，齿轮46带动与其固定连接的限位板45转动，当齿条47移动至与第一限位块491抵接后，限位板45沿顺时针转动90°使限位板45伸出收纳槽31，并与藏红板2长度方向的一侧抵接，使藏红板2不易左右晃动，从而将藏红板2沿其长度方向进行限位，防止藏红板2脱离支撑龙骨3；反之，施工人员反向转动旋钮484，旋钮484控制带动与齿条47相啮合的齿轮46反向转动，齿轮46带动与其固定连接的限位板45反向转动，当齿条47移动至与第二限位块492抵接后，限位板45逆时针转动90°转入收纳槽31，从而便于将藏红板2拆卸。
本申请还提供一种藏式边玛墙的施工方法，适用于上述中的一种藏式边玛墙，其施工步骤如下：
S1、清理地基，标记划线；
S2、搭建边玛墙本体1，同时边玛墙本体1上预留安装槽11；
S3、待边玛墙本体1凝固成型后，将藏红板2通过固定机构4安装固定至支撑龙骨3上；
S4、施工人员通过转动旋钮484，旋钮484控制调节机构5将支撑龙骨3安装至安装槽11内，即可完成边玛墙的搭建。
本申请实施例一种藏式边玛墙及其施工方法的实施原理为：施工人员修建边玛墙时，首先通过水泥砂浆等制作边玛墙本体1，接着在边玛墙本体1上预留多个安装槽11，随后将藏红板2通过上固定板41、下固定板42以及挡板43将藏红板2初步固定至支撑龙骨3上，接着转动旋钮484，使限位板45对藏红板2进一步固定，随后施工人员通过调节机构5将支撑龙骨3安装至安装槽11内，即可完成边玛墙的施工；在边玛墙的施工过程中，其对藏红板2进行固定时，采用固定机构4可实现藏红板2与支撑龙骨3的快速固定，通过调节机构5又可调节支撑龙骨3沿其长度方向和垂直于长度方向上的安装位置，并加以固定，使支撑龙骨3安装后不易发生偏斜，使藏红板2更加的靓丽，而且需要拆卸更换损坏后的藏红板2时，解除固定机构4的固定状态即可实现藏红板2的快速拆卸，且安装时无需大量的螺栓进行固定，并且无需在藏红板2上开孔，使藏红板2不易局部开裂，不会破坏藏红板2自身的属性，延长了藏红板2的使用寿命。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种藏式边玛墙，其特征在于：包括边玛墙本体(1)、多个设置在边玛墙本体(1)上的藏红板(2)、设置在藏红板(2)与边玛墙本体(1)之间的支撑龙骨(3)、设置在支撑龙骨(3)与藏红板(2)之间用于将藏红板(2)长度方向以及垂直于藏红板(2)长度方向进行固定的固定机构(4)、设置在支撑龙骨(3)与边玛墙本体(1)之间用于将支撑龙骨(3)沿支撑龙骨(3)长度方向和垂直于支撑龙骨(3)长度方向进行调节的调节机构(5)；
所述边玛墙本体(1)上开设有多个安装槽(11)，多个安装槽(11)与多个藏红板(2)一一对应，所述藏红板(2)位于对应的安装槽(11)内。
2.根据权利要求1所述的一种藏式边玛墙，其特征在于：所述调节机构(5)包括设置在安装槽(11)底壁上的第一连接板(51)、设置在第一连接板(51)与边玛墙本体(1)之间的第一螺栓(52)、抵接至第一连接板(51)上方的第二连接板(53)、设置在第二连接板(53)与第一连接板(51)之间的第二螺栓(55)；
所述第二连接板(53)与支撑龙骨(3)固定连接，所述第一连接板(51)上开设有沿支撑龙骨(3)长度方向的第一腰型槽(511)，所述第一螺栓(52)贯穿第一腰型槽(511)与边玛墙本体(1)螺纹连接，所述第二连接板(53)上开设有沿垂直于支撑龙骨(3)长度方向的第二腰型槽(531)，所述第二螺栓(55)贯穿第二腰型槽(531)与第一连接板(51)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种藏式边玛墙，其特征在于：所述第二连接板(53)与支撑龙骨(3)之间固设有斜拉板(54)。
4.根据权利要求1所述的一种藏式边玛墙，其特征在于：所述固定机构(4)包括多个固设在支撑龙骨(3)远离边玛墙本体(1)一侧的上固定板(41)和下固定板(42)、固设在上固定板(41)和下固定板(42)相互靠近一侧的挡板(43)、四个分别固设在支撑龙骨(3)内四个端角处的支撑箱(44)、转动连接在支撑箱(44)上的限位板(45)、与限位板(45)固定连接的齿轮(46)、沿竖直方向滑移连接在支撑箱(44)内的齿条(47)、设置在支撑龙骨(3)长度方向同一侧两个齿条(47)之间用于控制两个齿条(47)同步反向移动的联动组件(48)、以及设置在支撑箱(44)内用于限制齿条(47)移动距离的限位组件(49)；
所述藏红板(2)位于上固定板(41)和下固定板(42)之间，所述上固定板(41)和下固定板(42)沿水平方向设置，所述挡板(43)沿竖直方向设置，所述上固定板(41)、下固定板(42)以及挡板(43)均与藏红板(2)抵接；
所述支撑龙骨(3)上开设有收纳槽(31)，所述限位板(45)位于收纳槽(31)内，所述齿条(47)与齿轮(46)相互啮合，且位于所述支撑龙骨(3)同一侧的两个齿轮(46)的旋向相反。
5.根据权利要求4所述的一种藏式边玛墙，其特征在于：所述联动组件(48)包括螺纹连接在支撑龙骨(3)远离藏红板(2)一侧的螺杆(481)、滑移连接在螺杆(481)上的曲柄杆(482)、两个铰接在曲柄杆(482)两端的摇杆(483)；
所述螺杆(481)位于曲柄杆(482)的中间位置，两个所述摇杆(483)分别与两个齿条(47)铰接。
6.根据权利要求5所述的一种藏式边玛墙，其特征在于：所述螺杆(481)上螺纹连接有自锁螺母(485)，所述自锁螺母(485)与支撑龙骨(3)抵接。
7.根据权利要求4所述的一种藏式边玛墙，其特征在于：所述限位组件(49)包括固设在支撑箱(44)上的第一限位块(491)和第二限位块(492)，所述第一限位块(491)和第二限位块(492)分别位于齿条(47)的上下两侧。
8.根据权利要求4所述的一种藏式边玛墙，其特征在于：所述支撑箱(44)的侧壁上固设有两个导向条(441)，所述导向条(441)沿竖直方向，所述齿条(47)位于两个导向条(441)之间。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种藏式边玛墙，其特征在于：所述藏红板(2)沿其长度方向开设有多个条状凹槽(21)。
10.一种藏式边玛墙的施工方法，适用于上述权利要求1-9中任一项所述的一种藏式边玛墙，包括以下步骤，其特征在于：
S1、清理地基，标记划线；
S2、搭建边玛墙本体(1)，同时边玛墙本体(1)上预留安装槽(11)；
S3、待边玛墙本体(1)凝固成型后，将藏红板(2)通过固定机构(4)安装固定至支撑龙骨(3)上；
S4、通过调节机构(5)将支撑龙骨(3)安装至安装槽(11)内。
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