CN114558920B - 一种隔热条高温折弯装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种隔热条高温折弯装置及使用方法，包括承载基座、工作台、定位塑性块、升降驱动机构、加热机构及驱动电路，承载基座上端面通过调节机构与工作台下端面铰接，工作台设若干调节槽，且每个调节槽内均设若干定位塑性块，每个定位塑性块下端面均与一个升降驱动机构连接，升降驱动机构嵌于承载基座内，加热机构嵌于承载基座内，驱动电路嵌于承载基座外。包括设备预装，弯折作业等两个步骤。本发明可有效的节省了设备建设运行时的场地占用面积，另同时满足对多条隔热条同步进行多个不同结构类型结构隔热条加工作业的需要。

Description

一种隔热条高温折弯装置及使用方法

技术领域

本发明涉及一种隔热条高温折弯装置及使用方法，属机械加工设备技术领域。

背景技术

门窗产品、幕墙产品在加工生产中，需要在门窗结构内设置相应的隔热条，因此需要隔热条结构随门窗结构进行同步调整设置，而当前所使用的隔热条产品往往均为直线条状结构，因此需要在使用中对隔热条结构进行相应的塑型加工，针对这一加工作业，当前主要是通过对隔热条直接外力弯曲塑型或利用喷枪等加热设备对隔热条加热后再次进行机械弯曲加工，虽然可以满足隔热条加工作业的需要，但一方面每次加工仅能对一条隔热条或对多条隔热条同时进行单一结构加工作业，因此加工作业效率低下；另一方面在加工过程中，由于直接机械弯折加工或局部加热后进行弯折加工，从而导致隔热条加工中隔热条加工作业难度大、能耗高，且形变加工中弯折形变量小，仅能满足少数特定结构加工的需要，塑性加工灵活性差，同时易导致隔热条形变部位产生应力集中、裂纹等缺陷，甚至直接导致隔热条断裂情况发生。

发明内容

为了解决现有技术上的不足，本发明提供一种隔热条高温折弯装置及使用方法，可同时满足对多条隔热条同步进行多个不同结构类型结构隔热条加工作业的需要，从而极大的提高了隔热条塑性加工作业的效率，并可有效防止在塑性加工中导致的隔热条结构受损、应力集中的缺陷发生。

一种隔热条高温折弯装置，包括承载基座、工作台、定位塑性块、升降驱动机构、温度传感器、加热机构及驱动电路，其上端面通过调节机构与工作台下端面铰接，且工作台上端面与水平面呈0°—90°夹角，工作台为横断面呈矩形的板状结构，工作台设若干相互平行分布的调节槽，且每个调节槽内均设若干沿调节槽轴线方形均布的定位塑性块，各定位塑性块与调节槽滑动连接，且每个定位塑性块下端面均与一个升降驱动机构连接，升降驱动机构嵌于承载基座内，与承载基座连接，且各升降驱动机构相互并联，其轴线均与承载基座底部垂直分布，加热机构嵌于承载基座内，与承载基座底部连接，且加热机构轴线与承载基座上端面垂直分布，温度传感器至少两个，与工作台下端面连接并环绕工作台中点均布，驱动电路嵌于承载基座外，并与定位塑性块、升降驱动机构、温度传感器及加热机构电气连接。

进一步的，所述的调节槽侧壁对应的工作台内设辅助加热腔，所述辅助加热腔与调节槽轴线平行分布，且辅助加热腔内均设至少一条与辅助加热腔轴线平行分布的电加热丝。

进一步的，所述的定位塑性块中，各调节槽中分布在同一与调节槽垂直分布的直线方向上的各定位塑性块构成一个工作，所述工作组不少于两个，且各工作组间相互平行，所述定位塑性块包括基座、定位夹具、加热环、弹性铰链、仿形块及电加热板，所述承载底座为横断面呈矩形的块状结构，所述仿形块与基座上端面连接并同轴分布，且仿形块上端面为圆弧结构，所述加热环共两个，对称分布在仿形块前端面及后端面位置，且两加热环为环状结构并相互同轴分布，且两加热环轴线与基座上端面呈0°—90°夹角，并与仿形块上端面的最高点位置相切，所述电加热板至少两条，嵌于仿形块上端面内，与加热环轴线平行分布并对称分布加热环轴线两侧，且两电加热板间构成定位槽，所述定位夹具至少两个，与基座上端面连接并对称分布在仿形块两侧，所述定位夹具、加热环及电加热板均与驱动电路电气连接。

进一步的，所述的电加热板为横断面呈矩形及梯形结构的板状结构，且两电加热板间构成的定位槽横断面呈U字形及倒置等腰梯形结构中的任意一种，且定位槽对应的仿形块上端面设辅助限位槽，此外所述加热板下端面与仿形块上端面间通过至少两条与加热环轴线垂直分布的滑槽滑动连接，且电加热板另通过至少一个定位销与仿形块上端面连接。

进一步的，所述加热环包括耐高温基座、电加热线圈、耐高温内衬及承压弹簧，其中所述耐高温基座和耐高温内衬均为U字形及C字形圆弧结构中的任意一种圆弧结构，其中所述耐高温基座内表面设加热槽，所述耐高温内衬为横断面呈T字形结构，嵌于耐高温基座内并与耐高温基座同轴分布，且耐高温内衬下端面嵌于加热槽内，与加热槽底部间通过若干承压弹簧弹性连接，所述电加热线圈嵌于加热槽内并沿加热槽轴线方向分布，且电加热线圈包覆在耐高温内衬后端面外，并与耐高温内衬嵌于加热槽内部分的外侧面滑动连接，所述电加热线圈另与驱动电路电气连接。

进一步的，所述耐高温内衬包括托板、承载板，所述托板、承载板均为横断面呈矩形的板状结构，所述托板若干，位于承载板下方，与承载板下端面垂直分布并沿承载板轴线方向均布， 且托板嵌于加热槽内并嵌于电加热线圈内构成电加热线圈的铁芯。

进一步的，所述升降驱动机构与定位塑性块下端面间通过压力传感器连接，其中升降驱动机构为液压杆、气压杆中的任意一种。

进一步的，所述驱动电路为基于可编程控制器为基础的电路***，并位于承载基座内，且驱动电路另设基于显示器、操控键、信号等及电位器中任意一种或几种为基础的操控界面，所述操控界面嵌于承载基座外侧面。

进一步的，所述调节机构包括透明防护罩、风琴防护罩、辅助升降驱动机构、驱动导轨、连接铰链，其中所述透明防护罩包覆在工作台上端面外，并与工作台间构成闭合腔体结构，且透明防护罩与工作台外侧面间通过铰链铰接，所述辅助升降驱动机构至少两个，环绕工作台轴线均布并与承载基座上端面垂直分布，所述辅助升降驱动机构下半部分嵌于承载基座内并通过驱动导轨与承载基座侧壁滑动连接，所述辅助升降驱动机构上端面通过连接铰链与工作台下端面间铰接，所述风琴防护罩为与工作台同轴分布的空心柱状结构，其上端面包覆在工作台外，下端面包覆在承载基座上端面外，且工作台与承载基座间通过风琴防护罩构成闭合腔体结构，所述辅助升降驱动机构、驱动导轨均与驱动电路电气连接。

一种隔热条高温折弯装置的使用方法，包括如下步骤：

S1，设备预装，首先对承载基座、工作台、定位塑性块、升降驱动机构、温度传感器、加热机构及驱动电路进行组装装配，得到成品高温折弯装置，然后将成品高温折弯装置通过承载基座安装在指定工作位置处，并将驱动电路与外部的电源***电气连接，完成设备装配；

S2,弯折作业，完成S1步骤后即可进行弯折作业，在进行弯折作业时，首先将待弯折的隔热条分别通过各工作组内的定位塑性块进行安装定位，并使装配后的隔热条与工作台上端面平行分布并与工作台调节槽轴线垂直分布，所述然后驱动加热机构、定位塑性块及工作台内的电加热丝运行，对隔热条进行加热作业，同时由温度传感器对隔热条温度进行检测，并在隔热条温度达到设定温度后，驱动工作组中各升降驱动机构运行，根据隔热条弯曲加工作业形状需要，驱动各弯折部位所对应的升降驱动机构进行上升运行，通过升降驱动机构上升驱动定位塑性块同步驱动加热后的隔热条进行弯折形变加工，并通过同一工作组中各定位塑性块上升高度，达到调整并制备不同弯折结构隔热条产品。

本发明使用灵活方便且通用性好，集成化程度高，可有效满足多种工作场地环境下运行的需要，并有效的节省了设备建设运行时的场地占用面积，从而达到降低设备建设及维护成本的目的，同时在运行中，可同时满足对多条隔热条同步进行多个不同结构类型结构隔热条加工作业的需要，从而极大的提高了隔热条塑性加工作业的效率，并可有效防止在塑性加工中导致的隔热条结构受损、应力集中的缺陷发生。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明剖视局部结构示意图；

图2为定位塑性块结构示意图；

图3为仿形块横断面局部结构示意图；

图4为加热环结构示意图；

图5为加热环横断面局部结构示意图；

图6为工作台局部结构示意图。

承载基座1、工作台2、定位塑性块3、升降驱动机构4、温度传感器5、压力传感器6、加热机构7、驱动电路8、调节机构9、调节槽10、辅助加热腔11、电加热丝12、定位销13、基座31 、定位夹具32、加热环33、弹性铰链34、仿形块35、电加热板36、定位槽37、辅助限位槽38、耐高温基座331、电加热线圈332、耐高温内衬333、承压弹簧334、加热槽335、托板3331、承载板3332、透明防护罩91、风琴防护罩92、辅助升降驱动机构93、驱动导轨94、连接铰链95。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于施工，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参见图1，一种隔热条高温折弯装置，包括承载基座1、工作台2、定位塑性块3、升降驱动机构4、温度传感器5、加热机构7及驱动电路8，其上端面通过调节机构9与工作台2下端面铰接，且工作台2上端面与水平面呈0°—90°夹角，工作台2为横断面呈矩形的板状结构，工作台2设若干相互平行分布的调节槽10，且每个调节槽10内均设若干沿调节槽10轴线方形均布的定位塑性块3，各定位塑性块3与调节槽10滑动连接，且每个定位塑性块3下端面均与一个升降驱动机构4连接，升降驱动机构4嵌于承载基座1内，与承载基座1连接，且各升降驱动机构4相互并联，其轴线均与承载基座1底部垂直分布，加热机构7嵌于承载基座1内，与承载基座1底部连接，且加热机构7轴线与承载基座1上端面垂直分布，温度传感器5至少两个，与工作台2下端面连接并环绕工作台2中点均布，驱动电路8嵌于承载基座1外，并与定位塑性块3、升降驱动机构4、温度传感器5及加热机构7电气连接。

本实施例中，所述的调节槽10侧壁对应的工作台2内设辅助加热腔11，所述辅助加热腔11与调节槽10轴线平行分布，且辅助加热腔11内均设至少一条与辅助加热腔11轴线平行分布的电加热丝12。

参见图2，重点说明的，所述的定位塑性块3中，各调节槽10与分布在同一与调节槽10垂直分布的直线方向上的各定位塑性块3构成一个工作，所述工作组不少于两个，且各工作组间相互平行，所述定位塑性块3包括基座31、定位夹具32、加热环33、弹性铰链34、仿形块35及电加热板36，所述承载底座31为横断面呈矩形的块状结构，所述仿形块35与基座31上端面连接并同轴分布，且仿形块35上端面为圆弧结构，所述加热环33共两个，对称分布在仿形块35前端面及后端面位置，且两加热环33为环状结构并相互同轴分布，且两加热环33轴线与基座31上端面呈0°—90°夹角，并与仿形块35上端面的最高点位置相切，所述电加热板36至少两条，嵌于仿形块35上端面内，与加热环33轴线平行分布并对称分布加热环33轴线两侧，且两电加热板36间构成定位槽37，所述定位夹具32至少两个，与基座31上端面连接并对称分布在仿形块35两侧，所述定位夹具32、加热环33及电加热板36均与驱动电路8电气连接。

其中，通过设置的定位夹具实现对待加工隔热条进行强制加持定位，然后对隔热条进行形变加工作业时，首先驱动加热机构运行对各待加工隔热条进行加热作业，然后一方面通过定位塑性块设置的电加热板沿待加工隔热条轴线方向对待发生行为位置的隔热条进行强制加热；另一方面通过仿形块两端位置的加热环对隔热条形变位置两端进行强制加热，从而通过提高驱动作业温度，提高隔热条形变作业的效率、降低形变阻力，并同时消除隔热条内的应力集中等缺陷；

与此同时，在完成对隔热条加热并由升降驱动机构驱动对隔热条定位作业的定位塑性块间的相对高度位置关系，从而实现在高温状态下对隔热条进行塑性加工作业的需要，在进行塑性加工时，由仿形块对的隔热条在形变时进行导向塑性，并通过定位槽和辅助限位槽对形变过程中的隔热条进行塑性定位，提高隔热条塑性作业时定位的稳定性。

参见图3，其中，所述的电加热板36为横断面呈矩形及梯形结构的板状结构，且两电加热板36间构成的定位槽37横断面呈U字形及倒置等腰梯形结构中的任意一种，且定位槽37对应的仿形块35上端面设辅助限位槽38，此外所述加热板36下端面与仿形块35上端面间通过至少两条与加热环轴线垂直分布的滑槽滑动连接，且电加热板36另通过至少一个定位销13与仿形块35上端面连接。

参见图4，此外，所述加热环33包括耐高温基座331、电加热线圈332、耐高温内衬333及承压弹簧334，其中所述耐高温基座331和耐高温内衬333均为U字形及C字形圆弧结构中的任意一种圆弧结构，其中所述耐高温基座331内表面设加热槽335，所述耐高温内衬333为横断面呈“T”字形结构，嵌于耐高温基座331内并与耐高温基座331同轴分布，且耐高温内衬333下端面嵌于加热槽335内，与加热槽335底部间通过若干承压弹簧33弹性连接，所述电加热线圈332嵌于加热槽335内并沿加热槽335轴线方向分布，且电加热线圈332包覆在耐高温内衬333后端面外，并与耐高温内衬333嵌于加热槽335内部分的外侧面滑动连接，所述电加热线圈332另与驱动电路8电气连接。

参见图5，进一步优化的，所述耐高温内衬333包括托板3331、承载板3332，所述托板3331、承载板3332均为横断面呈矩形的板状结构，所述托板若干3331，位于承载板3332下方，与承载板3332下端面垂直分布并沿承载板3332轴线方向均布， 且托板3331嵌于加热槽335内并嵌于电加热线圈332内构成电加热线圈332的铁芯。

本实施例中，所述升降驱动机构4与定位塑性块3下端面间通过压力传感器6连接，其中升降驱动机构4为液压杆、气压杆中的任意一种，且压力传感器6与驱动电路电气连接。

同时，所述驱动电路8为基于可编程控制器为基础的电路***，并位于承载基座内，且驱动电路8另设基于显示器、操控键、信号等及电位器中任意一种或几种为基础的操控界面，所述操控界面嵌于承载基座1外侧面。

需要说明的，所述调节机构9包括透明防护罩91、风琴防护罩92、辅助升降驱动机构93、驱动导轨94、连接铰链95，其中所述透明防护罩91包覆在工作台2上端面外，并与工作台2间构成闭合腔体结构，且透明防护罩91与工作台2外侧面间通过铰链95铰接，所述辅助升降驱动机构93至少两个，环绕工作台2轴线均布并与承载基座1上端面垂直分布，所述辅助升降驱动机构93下半部分嵌于承载基座1内并通过驱动导轨94与承载基座1侧壁滑动连接，所述辅助升降驱动机构93上端面通过连接铰链95与工作台2下端面间铰接，所述风琴防护罩92为与工作台2同轴分布的空心柱状结构，其上端面包覆在工作台2外，下端面包覆在承载基座1上端面外，且工作台2与承载基座1间通过风琴防护罩92构成闭合腔体结构，所述辅助升降驱动机构93、驱动导轨94均与驱动电路8电气连接。

进一步优化的，所述辅助升降驱动机构93为电力驱动、液压驱动及气压驱动的至少两级伸缩杆及剪叉臂中的任意一种。

一种隔热条高温折弯装置的使用方法，包括如下步骤：

S1，设备预装，首先对承载基座、工作台、定位塑性块、升降驱动机构、温度传感器、加热机构及驱动电路进行组装装配，得到成品高温折弯装置，然后将成品高温折弯装置通过承载基座安装在指定工作位置处，并将驱动电路与外部的电源***电气连接，完成设备装配；

S2,弯折作业，完成S1步骤后即可进行弯折作业，在进行弯折作业时，首先将待弯折的隔热条分别通过各工作组内的定位塑性块进行安装定位，并使装配后的隔热条与工作台上端面平行分布并与工作台调节槽轴线垂直分布，所述然后驱动加热机构、定位塑性块及工作台内的电加热丝运行，对隔热条进行加热作业，同时由温度传感器对隔热条温度进行检测，并在隔热条温度达到设定温度后，驱动工作组中各升降驱动机构运行，根据隔热条弯曲加工作业形状需要，驱动各弯折部位所对应的升降驱动机构进行上升运行，通过升降驱动机构上升驱动定位塑性块同步驱动加热后的隔热条进行弯折形变加工，并通过同一工作组中各定位塑性块上升高度，达到调整并制备不同弯折结构隔热条产品。

本发明使用灵活方便且通用性好，集成化程度高，可有效满足多种工作场地环境下运行的需要，并有效的节省了设备建设运行时的场地占用面积，从而达到降低设备建设及维护成本的目的，同时在运行中，可同时满足对多条隔热条同步进行多个不同结构类型结构隔热条加工作业的需要，从而极大的提高了隔热条塑性加工作业的效率，并可有效防止在塑性加工中导致的隔热条结构受损、应力集中的缺陷发生，并由此达到快速、高效和灵活制备各类结构隔热条的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种隔热条高温折弯装置，其特征在于：所述的隔热条高温折弯装置包括承载基座（1）、工作台（2）、定位塑性块（3）、升降驱动机构（4）、温度传感器（5）、加热机构（7）及驱动电路（8），所述承载基座（1）上端面通过调节机构（9）与工作台（2）下端面铰接，所述工作台（2）为横断面呈矩形的板状结构，工作台（2）设若干相互平行分布的调节槽（10），且每个调节槽（10）内均设若干沿调节槽（10）轴线方向均布的定位塑性块（3），各定位塑性块（3）与调节槽（10）滑动连接，且每个定位塑性块（3）下端面均与一个升降驱动机构（4）连接，所述升降驱动机构（4）嵌于承载基座（1）内，与承载基座（1）连接，且各升降驱动机构（4）相互并联，其轴线均与承载基座（1）底部垂直分布，所述加热机构（7）嵌于承载基座（1）内，与承载基座（1）底部连接，且加热机构（7）轴线与承载基座（1）上端面垂直分布，所述温度传感器（5）至少设两个，与工作台（2）下端面连接并环绕工作台（2）中点均布，所述驱动电路（8）嵌于承载基座（1）外，并与定位塑性块（3）、升降驱动机构（4）、温度传感器（5）及加热机构（7）电气连接；

所述的定位塑性块（3）中，各调节槽（10）与分布在同一与调节槽（10）垂直分布的直线方向上的各定位塑性块（3）构成一个工作组，所述工作组不少于两个，且各工作组间相互平行，所述定位塑性块（3）包括基座（31）、定位夹具（32）、加热环（33）、弹性铰链（34）、仿形块（35）及电加热板（36），所述基座（31）为横断面呈矩形的块状结构，所述仿形块（35）与基座（31）上端面连接并同轴分布，且仿形块（35）上端面为圆弧结构，所述加热环（33）共两个，对称分布在仿形块（35）前端面及后端面位置，且两加热环（33）为环状结构并相互同轴分布，且两加热环（33）轴线与基座（31）上端面呈0°—90°夹角，并与仿形块（35）上端面的最高点位置相切，所述电加热板（36）至少两条，嵌于仿形块（35）上端面内，与加热环（33）轴线平行分布并对称分布加热环（33）轴线两侧，且两电加热板（36）间构成定位槽（37），所述定位夹具（32）至少两个，与基座（31）上端面连接并对称分布在仿形块（35）两侧，所述定位夹具（32）、加热环（33）及电加热板（36）均与驱动电路（8）电气连接。

2.据权利要求1所述的一种隔热条高温折弯装置，其特征在于：所述的调节槽（10）侧壁对应的工作台（2）内设辅助加热腔（11），所述辅助加热腔（11）与调节槽（10）轴线平行分布，且辅助加热腔（11）内均设至少一条与辅助加热腔（11）轴线平行分布的电加热丝（12）。

3.据权利要求1所述的一种隔热条高温折弯装置，其特征在于：所述的电加热板（36）为横断面呈矩形或梯形结构的板状结构，且两电加热板（36）间构成的定位槽（37）横断面呈 U字形及倒置等腰梯形结构中的任意一种，且定位槽（37）对应的仿形块（35）上端面设辅助限位槽（38），此外所述电加热板（36）下端面与仿形块（35）上端面间通过至少两条与加热环（33）轴线垂直分布的滑槽滑动连接，且电加热板（36）另通过至少一个定位销（13）与仿形块（35）上端面连接。

4.据权利要求1所述的一种隔热条高温折弯装置，其特征在于：所述加热环（33）包括耐高温基座（331）、电加热线圈（332）、耐高温内衬（333）及承压弹簧（334），其中所述耐高温基座（331）和耐高温内衬（333）均为U字形及C字形圆弧结构中的任意一种圆弧结构，其中所述耐高温基座（331）内表面设加热槽（335），所述耐高温内衬（333）为横断面呈T字形结构，嵌于耐高温基座（331）内并与耐高温基座（331）同轴分布，且耐高温内衬（333）下端面嵌于加热槽（335）内，与加热槽（335）底部间通过若干承压弹簧（334）弹性连接，所述电加热线圈（332）嵌于加热槽（335）内并沿加热槽（335）轴线方向分布，且电加热线圈（332）包覆在耐高温内衬（333）后端面外，并与耐高温内衬（333）嵌于加热槽（335）内部分的外侧面滑动连接，所述电加热线圈（332）另与驱动电路（8）电气连接。

5.据权利要求4所述的一种隔热条高温折弯装置，其特征在于：所述耐高温内衬（333）包括托板（3331）、承载板（3332），所述托板（3331）、承载板（3332）均为横断面呈矩形的板状结构，所述托板（3331）若干，位于承载板（3332）下方，与承载板（3332）下端面垂直分布并沿承载板（3332）轴线方向均布， 且托板（3331）嵌于加热槽（335）内并嵌于电加热线圈（332）内构成电加热线圈（332）的铁芯。

6.据权利要求1所述的一种隔热条高温折弯装置，其特征在于：所述升降驱动机构（4）与定位塑性块（3）下端面间通过压力传感器（6）连接，其中升降驱动机构（4）为液压杆、气压杆中的任意一种。

7.据权利要求1所述的一种隔热条高温折弯装置，其特征在于：所述驱动电路（8）为基于可编程控制器为基础的电路***，并位于承载基座（1）内，且驱动电路（8）另设基于显示器、操控键、信号及电位器中任意一种或几种为基础的操控界面，所述操控界面嵌于承载基座（1）外侧面。

8.据权利要求1所述的一种隔热条高温折弯装置，其特征在于：所述调节机构（9）包括透明防护罩（91）、风琴防护罩（92）、辅助升降驱动机构（93）、驱动导轨（94）、连接铰链（95），其中所述透明防护罩（91）包覆在工作台（2）上端面外，并与工作台（2）间构成闭合腔体结构，且透明防护罩（91）与工作台（2）外侧面间通过铰链（95）铰接，所述辅助升降驱动机构（93）至少两个，环绕工作台（2）轴线均布并与承载基座（1）上端面垂直分布，所述辅助升降驱动机构（93）下半部分嵌于承载基座（1）内并通过驱动导轨（94）与承载基座（1）侧壁滑动连接，所述辅助升降驱动机构（93）上端面通过连接铰链（95）与工作台（2）下端面间铰接，所述风琴防护罩（92）为与工作台（2）同轴分布的空心柱状结构，其上端面包覆在工作台（2）外，下端面包覆在承载基座（1）上端面外，且工作台（2）与承载基座（1）间通过风琴防护罩（92）构成闭合腔体结构，所述辅助升降驱动机构（93）、驱动导轨（94）均与驱动电路（8）电气连接。

9.根据权利要求1所述的一种隔热条高温折弯装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，设备预装，首先对承载基座（1）、工作台（2）、定位塑性块（3）、升降驱动机构（4）、温度传感器（5）、加热机构（7）及驱动电路（8）进行组装装配，得到成品高温折弯装置，然后将成品高温折弯装置通过承载基座（1）安装在指定工作位置处，并将驱动电路（8）与外部的电源***电气连接，完成设备装配；

S2,弯折作业，完成S1步骤后即可进行弯折作业，在进行弯折作业时，首先将待弯折的隔热条分别通过各工作组内的定位塑性块（3）进行安装定位，并使装配后的隔热条与工作台（2）上端面平行分布并与工作台（2）调节槽（10）轴线垂直分布，然后驱动加热机构（7）、定位塑性块（3）及工作台（2）内的电加热丝（12）运行，对隔热条进行加热作业，同时由温度传感器（5）对隔热条温度进行检测，并在隔热条温度达到设定温度后，驱动各升降驱动机构（4）运行，根据隔热条弯曲加工作业形状需要，驱动各弯折部位所对应的升降驱动机构（4）进行上升运行，通过升降驱动机构（4）上升驱动定位塑性块（3）同步驱动加热后的隔热条进行弯折形变加工，并通过同一工作组中各定位塑性块（3）上升高度，达到调整并制备不同弯折结构隔热条产品。

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