CN114558492A - 一种炼乳生产剪切配料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种炼乳生产剪切配料机构，包括溶解罐，所述溶解罐的底部连通有带有电磁阀的出料管，所述溶解罐中间的内底部开设有孔，且孔内转动安装有转动管，所述转动管的管内壁转动安装有第一转轴，所述转动管的外壁通过弯形杆固定有安装管，所述安装管的管内壁转动安装有第二转轴，所述溶解罐靠近第二转轴的内壁安装有圆环板，所述圆环板的顶部开设有滤孔，所述第二转轴靠近圆环板的一端固定有碾压辊，所述第一转轴与第二转轴之间设置有传动组件，所述溶解罐靠近顶部的内壁设置有盛放蔗糖的储料室。本发明可以将大颗粒的蔗糖先剪切碾碎，然后再溶于乳制品中，从而加快蔗糖的溶解速度，进而提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及炼乳生产技术领域，具体为一种炼乳生产剪切配料机构。
背景技术
炼乳是一种牛奶制品，用鲜牛奶或羊奶经过消毒浓缩制成的饮料，它的特点是可贮存较长时间。
而炼乳通常的制作方式是将鲜乳经真空浓缩或其他方法除去大部分的水分，浓缩至原体积活塞板25％-40％左右的乳制品，再加入40％的蔗糖装罐制成的，由于经浓缩后的乳制品比较稠，这样在添加蔗糖时，可能会因为其颗粒较大而导致在乳制品中的溶解速率降低，进而导致生产时的效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种炼乳生产剪切配料机构，可以将大颗粒的蔗糖先剪切碾碎，然后再溶于乳制品中，从而加快蔗糖的溶解速度，进而提高工作效率，解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种炼乳生产剪切配料机构，包括溶解罐，所述溶解罐的底部连通有带有电磁阀的出料管，所述溶解罐中间的内底部开设有孔，且孔内转动安装有转动管，所述转动管的管内壁转动安装有第一转轴，所述转动管的外壁通过弯形杆固定有安装管，所述安装管的管内壁转动安装有第二转轴，所述溶解罐靠近第二转轴的内壁安装有圆环板，所述圆环板的顶部开设有滤孔，所述第二转轴靠近圆环板的一端固定有碾压辊，所述第一转轴与第二转轴之间设置有传动组件，所述溶解罐靠近顶部的内壁设置有盛放蔗糖的储料室，还包括可使蔗糖落到圆环板上的开关机构，所述溶解罐的下方设置有可使第一转轴和转动管相反方向转动的驱动组件。
优选的，所述圆环板的顶部外壁开设有呈锥面设置的环形齿槽，所述碾压辊靠近环形齿槽的外壁设置为锥面，且开设有齿牙，所述碾压辊外壁的齿牙与环形齿槽相啮合。
优选的，所述传动组件包括固定在第一转轴顶端的第一转动板，所述第二转轴靠近第一转动板的一端固定有第二转动板，所述第一转动板与第二转动板形状相同，所述第一转动板和第二转动板的外壁均开设有对应的孔，且对应的两个孔内共同滑动安装有直角杆。
优选的，所述传动组件包括固定在第一转轴顶端的第一锥齿轮，所述第二转轴靠近第一转轴的一端固定有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。
优选的，所述第二转动板靠近碾压辊的外壁固定有活塞管，所述直角杆穿过第二转动板的一端穿入活塞管内并固定有活塞板，所述活塞板与活塞管的内壁滑动连接，所述活塞管靠近碾压辊的外壁开设有可单向进气的进气孔和可单向出气的出气孔，位于所述第一转动板下方直角杆的一端固定有搅拌叶。
优选的，所述储料室包括固定在溶解罐靠近顶部内壁的上隔板，所述上隔板的顶部固定有圆环隔板，所述圆环隔板与溶解罐的内壁之间形成用于盛放蔗糖的储料腔，位于储料腔的上隔板底部开设有多个呈环形分布的落料孔，所述上隔板中间的顶部固定有锥形块，所述锥形块与圆环隔板之间形成用于盛放乳制品的储液腔，位于储液腔的上隔板底部开设有呈环形分布的漏液孔。
优选的，所述开关机构包括转动安装在上隔板中心底部的从动轴，所述从动轴的底端与安装管之间通过连接杆固定连接，所述从动轴的外壁固定有缺口板，且当所述缺口板转动时会间歇式地打开和关闭落料孔和漏液孔。
优选的，所述驱动组件包括固定在转动管底端的第一齿轮，且所述第一齿轮的外壁开设有可供第一转轴穿过的通孔，所述第一转轴穿过第一齿轮的底端固定有第二齿轮，位于第二齿轮与第一齿轮之间设置有传动齿轮，且所述传动齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮相啮合，还包括用于驱动传动齿轮转动的电机。
优选的，所述弯形杆的下表面固定有弧形刮板，且所述弧形刮板与溶解罐靠近下方的锥形内壁相接触。
优选的，所述从动轴的顶端贯穿锥形块，且与锥形块的贯穿处转动连接，所述从动轴的顶端分别固定有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆远离从动轴的一端伸入储料腔内，所述第二搅拌杆远离从动轴的一端伸入储液腔内。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、本发明通过碾压辊的滚动会将蔗糖颗粒碾碎，使其颗粒大小可以通过圆环板上的滤孔，碾碎后的蔗糖颗粒会落到溶解罐内的乳制品内，这样小的蔗糖颗粒便于其溶解于浓缩后的乳制品内，从而加快蔗糖的溶解速度，进而提高工作效率。
二、本发明通过直角杆的竖杆部分带动底端的搅拌叶一起转动，并沿着第一转轴的轴线做公转，这样可以对下方的乳制品起到一个上翻搅拌和圆周搅拌的作用，提高其搅拌效果，使碾碎后的蔗糖颗粒可以更快地与乳制品溶解，同时直角杆的横杆部分会带动活塞板在活塞管内做往复抽吸，通过进气孔将空气吸入，然后再通过出气孔将其内的空气通过高压喷出，并对碾压辊锥面上的齿牙之间的缝隙起到一个清理作用，一方面可以防止蔗糖粘覆在碾压辊上，另一方面也可以对圆环板上的滤孔起到一个冲击的作用，防止滤孔堵塞，同时还可以提高粉末状的蔗糖通过滤孔，最后还可以将圆环板上的蔗糖颗粒全部吹下，避免最后溶解在乳制品内的蔗糖配比不够。
三、本发明通过弯形杆带动弧形刮板转动，可以将溶解罐内壁残留的蔗糖颗粒和乳制品刮下，并且，由于弧形刮板的弧形设置，可以使刮下的乳制品和蔗糖颗粒可以聚集到中间，间接地使乳制品和蔗糖颗粒可以充分溶解，同时还使其配比在溶解后可以保持准确。
附图说明
图1为本发明主视图结构示意图；
图2为本发明左视图结构示意图；
图3为本发明沿图2中A-A剖视图结构示意图；
图4为本发明图3状态的剖视立体图结构示意图；
图5为本发明沿图2中B-B剖视图结构示意图；
图6为本发明图4中的C处放大图结构示意图；
图7为本发明俯视立体图结构示意图；
图8为本发明仰视立体图结构示意图；
图9为本发明俯视的剖视立体图结构示意图；
图10为本发明弯形杆和弧形刮板的放大立体图结构示意图；
图11为本发明传动机构实施例二的正面剖视图结构示意图。
图中：1、溶解罐；2、出料管；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、传动齿轮；6、转动管；7、第一转轴；8、第一转动板；9、直角杆；10、圆环板；11、第二转动板；12、安装管；13、第二转轴；14、碾压辊；15、弯形杆；16、搅拌叶；17、缺口板；18、圆环隔板；19、从动轴；20、第一搅拌杆；21、第二搅拌杆；22、上隔板；23、连接杆；24、活塞管；25、活塞板；26、环形齿槽；27、锥形块；28、弧形刮板；29、竖轴；30、第一锥齿轮；31、第二锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：一种炼乳生产剪切配料机构，包括溶解罐1，溶解罐1的底部连通有带有电磁阀的出料管2，溶解罐1中间的内底部开设有孔，且孔内转动安装有转动管6，转动管6的管内壁转动安装有第一转轴7，转动管6的外壁通过弯形杆15固定有安装管12，安装管12的管内壁转动安装有第二转轴13，溶解罐1靠近第二转轴13的内壁安装有圆环板10，圆环板10的顶部开设有滤孔，第二转轴13靠近圆环板10的一端固定有碾压辊14，第一转轴7与第二转轴13之间设置有传动组件，溶解罐1靠近顶部的内壁设置有盛放蔗糖的储料室，还包括可使蔗糖落到圆环板10上的开关机构，溶解罐1的下方设置有可使第一转轴7和转动管6相反方向转动的驱动组件。
实施例一，将浓缩后的乳制品和蔗糖先按照比例配比好，然后将蔗糖放入储料室内，乳制品放入溶解罐1内，然后通过驱动组件驱动第一转轴7和转动管6相反方向转动，转动管6转动时会通过弯形杆15带动安装管12转动，同时第一转轴7转动时会通过传动组件带动第二转轴13转动，并带动碾压辊14转动，这样碾压辊14随着安装管12做圆周转动的同时还会沿着圆环板10的表面滚动，此时，通过开关机构使储料室内的蔗糖落到圆环板10上，然后随着碾压辊14的滚动会将其碾碎，使其颗粒大小可以通过圆环板10上的滤孔，碾碎后的蔗糖颗粒会落到溶解罐1内的乳制品内，这样小的蔗糖颗粒便于其溶解于浓缩后的乳制品内，从而加快蔗糖的溶解速度，进而提高工作效率。
进一步地，圆环板10的顶部外壁开设有呈锥面设置的环形齿槽26，碾压辊14靠近环形齿槽26的外壁设置为锥面，且开设有齿牙，碾压辊14外壁的齿牙与环形齿槽26相啮合。
如图3、图4和图9所示，呈锥面设置的环形齿槽26一方面可以防止蔗糖从圆环板10的内圈掉落，另一方面蔗糖在落下时会落到环形齿槽26的槽内，这样大颗粒的蔗糖会卡在槽内，随着碾压辊14上的齿牙与环形齿槽26的啮合，会对大颗粒的蔗糖达到一个剪碎的效果，不仅可以防止其崩落，同时还可以提高其碾碎的效果。
然后，碾碎的蔗糖会顺着斜面滑落到滤孔处落下。
进一步地，传动组件包括固定在第一转轴7顶端的第一转动板8，第二转轴13靠近第一转动板8的一端固定有第二转动板11，第一转动板8与第二转动板11形状相同，第一转动板8和第二转动板11的外壁均开设有对应的孔，且对应的两个孔内共同滑动安装有直角杆9，直角杆9可以设置多个，使其传动更加稳定。
如图4和图9所示，当第一转轴7转动时会带动其顶部的第一转动板8转动，同时驱动组件也会带动转动管6反向转动，并通过弯形杆15带动安装管12转动，此时在直角杆9的传动作用下会带动第二转动板11转动，然后带动第二转轴13转动，这样安装管12在做圆周运动的时候，第二转轴13会带动碾压辊14圆周转动并配合碾压辊14自身的转动，可以对蔗糖颗粒进行滚动碾碎。
与此同时，直角杆9的竖杆部分会沿着第一转动板8上的孔做上下往复移动的同时还会转动，而直角杆9的横杆部分会沿着第二转动板11上的孔不断做横向的往复移动。
进一步地，传动组件包括固定在第一转轴7顶端的第一锥齿轮30，第二转轴13靠近第一转轴7的一端固定有第二锥齿轮31，第二锥齿轮31与第一锥齿轮30相啮合。
实施例二，与实施例一不同的是，当第一转轴7转动时会带动第一锥齿轮30转动，在与第二锥齿轮31的啮合作用下，会带动第二转轴13转动，从而使安装管12在做圆周运动的时候，第二转轴13也会带动碾压辊14转动并对蔗糖颗粒进行滚动碾碎。
进一步地，第二转动板11靠近碾压辊14的外壁固定有活塞管24，直角杆9穿过第二转动板11的一端穿入活塞管24内并固定有活塞板25，活塞板25与活塞管24的内壁滑动连接，活塞管24靠近碾压辊14的外壁开设有可单向进气的进气孔和可单向出气的出气孔，位于第一转动板8下方直角杆9的一端固定有搅拌叶16。
如图6和图9所示，当直角杆9的竖杆部分沿着第一转动板8上的孔做上下往复移动和转动的同时，会带动底端的搅拌叶16一起转动，并沿着第一转轴7的轴线做公转，这样可以对下方的乳制品起到一个上翻搅拌和圆周搅拌的作用，使碾碎后的蔗糖颗粒可以更快地与乳制品溶解。
与此同时直角杆9的横杆部分会沿着第二转动板11上的孔不断做横向的往复移动，然后直角杆9会带动活塞板25在活塞管24内做往复抽吸，通过进气孔将空气吸入，然后再通过出气孔将其内的空气通过高压喷出，并对碾压辊14锥面上的齿牙之间的缝隙起到一个清理作用，一方面可以防止蔗糖粘覆在碾压辊14上，另一方面也可以对圆环板10上的滤孔起到一个冲击的作用，防止滤孔堵塞，同时还可以提高粉末状的蔗糖通过滤孔，最后还可以将圆环板10上的蔗糖颗粒全部吹下，避免最后溶解在乳制品内的蔗糖配比不够。
进一步地，储料室包括固定在溶解罐1靠近顶部内壁的上隔板22，上隔板22的顶部固定有圆环隔板18，圆环隔板18与溶解罐1的内壁之间形成用于盛放蔗糖的储料腔，位于储料腔的上隔板22底部开设有多个呈环形分布的落料孔，上隔板22中间的顶部固定有锥形块27，锥形块27与圆环隔板18之间形成用于盛放乳制品的储液腔，位于储液腔的上隔板22底部开设有呈环形分布的漏液孔。
如图3和图4所示，将配比好的蔗糖和乳制品分别倒入储料腔和储液腔内，然后蔗糖和乳制品会分别通过落料孔和漏液孔落下，同时落料孔位于圆环板10的上方，这样蔗糖可以落在圆环板10的上方，然后漏液孔落下的乳制品会砸到溶解罐1的内壁上，并流下，通过开关机构可以控制漏液孔和落料孔的打开和关闭，从而可以使蔗糖和乳制品间歇式的落下，随着碾压辊14的转动一层一层落下，可以保证碾压辊14的碾压作用。
这样通过不断的添加蔗糖和乳制品，相比于直接将蔗糖添加到乳制品中，可以使蔗糖溶解的更加充分。
进一步地，开关机构包括转动安装在上隔板22中心底部的从动轴19，从动轴19的底端与安装管12之间通过连接杆23固定连接，从动轴19的外壁固定有缺口板17，且当缺口板17转动时会间歇式地打开和关闭落料孔和漏液孔。
如图5所示，当缺口板17转动时，缺口处会使落料孔和漏液孔打开，而其他部分会将对应的落料孔和漏液孔挡住，这样随着缺口板17的转动，会使蔗糖和乳制品一层一层的落下。
当安装管12做圆周转动时，通过连接杆23会带动从动轴19做圆周转动，然后从动轴19带动缺口板17转动，通过调整缺口板17的缺口位置，可以先使蔗糖从落料孔落下到圆环板10的上方，然后碾压辊14再对其进行碾压，而且，碾碎后从滤孔通过的蔗糖会落到下方的溶解罐1的内壁，然后从漏液孔落下的乳制品会将其冲下，并且冲击也可以使蔗糖加速溶于乳制品中。
进一步地，驱动组件包括固定在转动管6底端的第一齿轮3，且第一齿轮3的外壁开设有可供第一转轴7穿过的通孔，第一转轴7穿过第一齿轮3的底端固定有第二齿轮4，位于第二齿轮4与第一齿轮3之间设置有传动齿轮5，且传动齿轮5分别与第一齿轮3和第二齿轮4相啮合，还包括用于驱动传动齿轮5转动的电机。
通过电机驱动传动齿轮5转动，由于传动齿轮5分别与第一齿轮3和第二齿轮4相啮合，所以会带动第一齿轮3和第二齿轮4相反方向转动，从而使第一转轴7和转动管6相反方向转动。
进一步地，弯形杆15的下表面固定有弧形刮板28，且弧形刮板28与溶解罐1靠近下方的锥形内壁相接触。
当弯形杆15随着转动管6做圆周转动的同时，会带动弧形刮板28转动，并对溶解罐1内壁残留的蔗糖颗粒和乳制品刮下，并且，由于弧形刮板28的弧形设置，可以使刮下的乳制品和蔗糖颗粒可以聚集到中间，间接地使乳制品和蔗糖颗粒可以充分溶解，同时还使其配比在溶解后可以保持准确。
进一步地，从动轴19的顶端贯穿锥形块27，且与锥形块27的贯穿处转动连接，从动轴19的顶端分别固定有第一搅拌杆20和第二搅拌杆21，第一搅拌杆20远离从动轴19的一端伸入储料腔内，第二搅拌杆21远离从动轴19的一端伸入储液腔内。
当从动轴19转动的同时会带动其上固定的第一搅拌杆20和第二搅拌杆21一起转动，第一搅拌杆20会对储料腔中的蔗糖进行搅拌，可以防止蔗糖将落料孔堵塞，方便其落料，同时第二搅拌杆21会对储液腔内的乳制品进行搅拌，使其可以保持流动性，有利于后续蔗糖的溶解。
工作原理：该炼乳生产剪切配料机构使用时，通过驱动组件先驱动转动管6和第一转轴7相反方向转动，当第一转轴7转动时会带动其顶部的第一转动板8转动，同时转动管6会通过弯形杆15带动安装管12转动，此时在直角杆9的传动作用下会带动第二转动板11转动，然后带动第二转轴13转动，这样安装管12在做圆周运动的时候，第二转轴13会带动碾压辊14圆周转动并配合碾压辊14自身的转动，可以对蔗糖颗粒进行滚动碾碎。
然后将配比好的蔗糖和乳制品分别倒入储料腔和储液腔内，使其分别通过落料孔和漏液孔落下，同时落料孔位于圆环板10的上方，这样蔗糖可以落在圆环板10的上方，然后漏液孔落下的乳制品会砸到溶解罐1的内壁上，并流下，当安装管12做圆周转动时，通过连接杆23会带动从动轴19做圆周转动，然后从动轴19带动缺口板17转动，通过调整缺口板17的缺口位置，可以先使蔗糖从落料孔落下到圆环板10的上方，然后碾压辊14再对其进行碾压，而且，碾碎后从滤孔通过的蔗糖会落到下方的溶解罐1的内壁，然后从漏液孔落下的乳制品会将其冲下。
最后聚集到溶解罐1中间的内底部，同时直角杆9带动搅拌叶16转动对其进行搅拌，可以加快其溶解。
蔗糖全部溶解后，通过打开电磁阀，将乳制品通过出料管2排出即可。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种炼乳生产剪切配料机构，包括溶解罐(1)，所述溶解罐(1)的底部连通有带有电磁阀的出料管(2)，其特征在于：所述溶解罐(1)中间的内底部开设有孔，且孔内转动安装有转动管(6)，所述转动管(6)的管内壁转动安装有第一转轴(7)，所述转动管(6)的外壁通过弯形杆(15)固定有安装管(12)，所述安装管(12)的管内壁转动安装有第二转轴(13)，所述溶解罐(1)靠近第二转轴(13)的内壁安装有圆环板(10)，所述圆环板(10)的顶部开设有滤孔，所述第二转轴(13)靠近圆环板(10)的一端固定有碾压辊(14)，所述第一转轴(7)与第二转轴(13)之间设置有传动组件，所述溶解罐(1)靠近顶部的内壁设置有盛放蔗糖的储料室，还包括可使蔗糖落到圆环板(10)上的开关机构，所述溶解罐(1)的下方设置有可使第一转轴(7)和转动管(6)相反方向转动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的炼乳生产剪切配料机构，其特征在于：所述圆环板(10)的顶部外壁开设有呈锥面设置的环形齿槽(26)，所述碾压辊(14)靠近环形齿槽(26)的外壁设置为锥面，且开设有齿牙，所述碾压辊(14)外壁的齿牙与环形齿槽(26)相啮合。
3.根据权利要求2所述的炼乳生产剪切配料机构，其特征在于：所述传动组件包括固定在第一转轴(7)顶端的第一转动板(8)，所述第二转轴(13)靠近第一转动板(8)的一端固定有第二转动板(11)，所述第一转动板(8)与第二转动板(11)形状相同，所述第一转动板(8)和第二转动板(11)的外壁均开设有对应的孔，且对应的两个孔内共同滑动安装有直角杆(9)。
4.根据权利要求2所述的炼乳生产剪切配料机构，其特征在于：所述传动组件包括固定在第一转轴(7)顶端的第一锥齿轮(30)，所述第二转轴(13)靠近第一转轴(7)的一端固定有第二锥齿轮(31)，所述第二锥齿轮(31)与第一锥齿轮(30)相啮合。
5.根据权利要求3所述的炼乳生产剪切配料机构，其特征在于：所述第二转动板(11)靠近碾压辊(14)的外壁固定有活塞管(24)，所述直角杆(9)穿过第二转动板(11)的一端穿入活塞管(24)内并固定有活塞板(25)，所述活塞板(25)与活塞管(24)的内壁滑动连接，所述活塞管(24)靠近碾压辊(14)的外壁开设有可单向进气的进气孔和可单向出气的出气孔，位于所述第一转动板(8)下方直角杆(9)的一端固定有搅拌叶(16)。
6.根据权利要求1所述的炼乳生产剪切配料机构，其特征在于：所述储料室包括固定在溶解罐(1)靠近顶部内壁的上隔板(22)，所述上隔板(22)的顶部固定有圆环隔板(18)，所述圆环隔板(18)与溶解罐(1)的内壁之间形成用于盛放蔗糖的储料腔，位于储料腔的上隔板(22)底部开设有多个呈环形分布的落料孔，所述上隔板(22)中间的顶部固定有锥形块(27)，所述锥形块(27)与圆环隔板(18)之间形成用于盛放乳制品的储液腔，位于储液腔的上隔板(22)底部开设有呈环形分布的漏液孔。
7.根据权利要求6所述的炼乳生产剪切配料机构，其特征在于：所述开关机构包括转动安装在上隔板(22)中心底部的从动轴(19)，所述从动轴(19)的底端与安装管(12)之间通过连接杆(23)固定连接，所述从动轴(19)的外壁固定有缺口板(17)，且当所述缺口板(17)转动时会间歇式地打开和关闭落料孔和漏液孔。
8.根据权利要求1所述的炼乳生产剪切配料机构，其特征在于：所述驱动组件包括固定在转动管(6)底端的第一齿轮(3)，且所述第一齿轮(3)的外壁开设有可供第一转轴(7)穿过的通孔，所述第一转轴(7)穿过第一齿轮(3)的底端固定有第二齿轮(4)，位于第二齿轮(4)与第一齿轮(3)之间设置有传动齿轮(5)，且所述传动齿轮(5)分别与第一齿轮(3)和第二齿轮(4)相啮合，还包括用于驱动传动齿轮(5)转动的电机。
9.根据权利要求1所述的炼乳生产剪切配料机构，其特征在于：所述弯形杆(15)的下表面固定有弧形刮板(28)，且所述弧形刮板(28)与溶解罐(1)靠近下方的锥形内壁相接触。
10.根据权利要求7所述的炼乳生产剪切配料机构，其特征在于：所述从动轴(19)的顶端贯穿锥形块(27)，且与锥形块(27)的贯穿处转动连接，所述从动轴(19)的顶端分别固定有第一搅拌杆(20)和第二搅拌杆(21)，所述第一搅拌杆(20)远离从动轴(19)的一端伸入储料腔内，所述第二搅拌杆(21)远离从动轴(19)的一端伸入储液腔内。
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| GB190005787A (en) * | 1900-03-28 | 1901-03-16 | Herman De Vries Robbe | Improvements in Apparatus for Dissolving Sugar or the like. |
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2022
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