CN114555478A - 制袋填充方法以及制袋填充*** - Google Patents

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Abstract

提供一种可抑制层叠膜剥落的制袋填充方法。根据本发明,提供一种制袋填充方法,其具备杀菌工序和制袋填充工序,所述杀菌工序中,使具有粘接层的筒状层叠膜被扁平化而构成的多层层叠膜与杀菌剂接触而对所述多层层叠膜进行杀菌,所述制袋填充工序中,向将所述杀菌后的所述多层层叠膜热封而形成为下端封闭的筒状的筒状体内填充内容物之后,将所述筒状体的上端热封进行密封。

Description

制袋填充方法以及制袋填充***
技术领域
本发明涉及制袋填充方法以及制袋填充***。
背景技术
专利文献1中公开了一种方法,其中通过使具有粘接层的层叠膜与由双氧水构成的杀菌剂接触进行杀菌之后对层叠膜进行制袋填充。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2015-81142号公报
发明内容
(发明要解决的课题)
专利文献1的方法中,当层叠膜的粘接层与杀菌剂接触时,层叠膜可能会发生剥落。
本发明是鉴于上述情况而进行的,提供一种可抑制层叠膜剥落的制袋填充方法。
(用于解决课题的技术方案)
根据本发明,提供一种制袋填充方法,其具备杀菌工序和制袋填充工序,所述杀菌工序中,使具有粘接层的筒状层叠膜被扁平化而构成的多层层叠膜与杀菌剂接触而对所述多层层叠膜进行杀菌,所述制袋填充工序中,向将所述杀菌后的所述多层层叠膜热封而形成为下端封闭的筒状的筒状体内填充内容物后将所述筒状体的上端热封进行密封。
本发明中,使筒状层叠膜被扁平化而构成的多层层叠膜与杀菌剂接触。这样的多层层叠膜由于在宽度方向的端缘不露出粘接层,所以粘接层不会与杀菌剂接触。因此能够抑制杀菌剂导致的层叠膜剥落。
以下例示本发明的各种实施方式。以下示出的实施方式可相互组合。
优选上述方法中,所述杀菌剂为杀菌液,所述杀菌工序通过将所述多层层叠膜浸渍于所述杀菌液来进行。
优选上述方法中,所述多层层叠膜具备相互对置的内侧层叠膜和外侧层叠膜,在所述杀菌工序之后且所述制袋填充工序之前,具备将所述内侧层叠膜与所述外侧层叠膜压合的压合工序。
优选制袋填充***具备杀菌装置和制袋填充装置,所述杀菌装置中,使具有粘接层的筒状层叠膜被扁平化而构成的多层层叠膜与杀菌剂接触而对所述多层层叠膜进行杀菌,所述制袋填充装置中,向将所述杀菌后的所述多层层叠膜热封而形成为下端封闭的筒状的筒状体内填充内容物后,将所述筒状体的上端热封进行密封。
附图说明
图1中,图1A是表示筒状层叠膜2的层构成的图,图1B是图1A中区域B的放大图。
图2中,图2A是表示多层层叠膜1的层构成的图,图2B是图2A中区域B的放大图。
图3中,图3A是包装袋10的立体图,图3B是纵密封部22附近的截面图。
图4是用于说明制袋填充方法的说明图。
具体实施方式
以下对本发明的实施方式进行说明。以下所示的实施方式中示出的各种特征事项可以相互组合。另外,各特征事项可独立构成发明。
1.多层层叠膜1
如图1~图2所示,多层层叠膜1是将筒状层叠膜2扁平化而构成的。如图1所示,筒状层叠膜2是筒状的层叠膜,具备内层2a、粘接层2b、中间层2c、粘接层2d以及外层2e。内层2a、中间层2c、外层2e通过粘接层2b、2d相互粘接。
如图2所示,多层层叠膜1具备相互对置的内侧层叠膜11和外侧层叠膜12。内侧层叠膜11和外侧层叠膜12分别具备源自层2a~2e的层11a~11e和12a~12e。内层11a、中间层11c、外层11e通过粘接层11b、11d相互粘接。内层12a、中间层12c、外层12e通过粘接层12b、12d相互粘接。
内侧层叠膜11与外侧层叠膜12在宽度方向的端缘1a彼此相连。因此多层层叠膜1在宽度方向的端缘1a不会露出粘接层11b,12b,11d,12d(以下记为粘接层11b等),在后述的杀菌工序中粘接层11b等不会与杀菌剂接触,因此能够抑制杀菌剂导致构成多层层叠膜1的层叠膜11,12发生剥落。另外,如果是像专利文献1那样在宽度方向的端缘露出粘接层的构成,则杀菌剂会从端缘侵入层间,而本实施方式不存在这种风险。此外,在专利文献1的构成中,为了抑制层叠膜剥落,有时使用粘接强度特别高的特殊粘接剂,但若使用这种粘接剂,则会降低层叠膜的柔软性导致层叠膜***。使用这种层叠膜进行制袋填充制造包装袋10(参照图3)时,包装袋10容易发生弯折,而在弯折的部位包装袋10容易破裂。另一方面,本实施方式中,由于粘接层11b等不与杀菌剂接触,所以不需要使用特殊的粘接剂即可抑制包装袋10发生破裂。
在一个例子中,多层层叠膜1可通过如下方式形成:使通过共挤成型形成的筒状型坯膨胀(即,通过吹胀成型)形成筒状层叠膜2,将筒状层叠膜2压扁使其扁平化。筒状层叠膜2例如可使用一对压合部件(例:辊)进行夹压使其扁平化。由此可得到在端缘1a相连的内侧层叠膜11和外侧层叠膜12所构成的多层层叠膜1。由于使用一对压合部件将膜11、12彼此压合,所以膜11、12的内层11a、12a彼此密合(假性粘接)。应予说明,图2中,为了方便图示,将内层11a、12a分离来表示。将多层层叠膜1卷绕成卷筒状形成图4所示的卷筒状卷料F。在使用了多层层叠膜1的制袋填充方法中,多层层叠膜1优选将卷筒状卷料F开卷来供给。多层层叠膜1的厚度例如为20~300μm,优选为70~140μm。
内层11a,12a和外层11e、12e优选由具有热封性的热塑性树脂构成。作为这样的树脂,例如可举出低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、丙烯-乙烯共聚物等聚烯烃树脂、熔点较低或低软化点的聚酰胺或共聚酰胺树脂、聚酯或共聚酯树脂、聚碳酸酯树脂等。
在内层11a、12a具有热封性的情况下,对多层层叠膜1进行热封使多层层叠膜1成为袋状时,在热封部(图2的纵密封部22和横密封部23,24)内层11a、12a熔合,从而热封部的刚性得到提高。若不需要内层11a、12a的熔合,内层11a、12a可以省略。
使用多层层叠膜1进行制袋填充时,内层11a、12a不会与内容物接触,内侧层叠膜11的外层11e与内容物接触。因此,为了抑制添加剂进入到内容物中,构成外层11e的材料优选不含添加剂。特别是当内容物为牛奶这种“乳和乳制品的成分标准等相关部令”的对象时,使构成外层11e的材料不含添加剂的技术意义尤为显著。另一方面,出于提高多层层叠膜1的柔软性等的目的,也可以在内层11a、12a中添加柔软剂等添加剂。
中间层11c、12c优选由熔点比内层11a、12a和外层11e、12e高的材料构成。此时,通过在内层11a,12a和外层11e、12e熔融但中间层11c、12c不熔融的温度下进行热封,能够稳定地进行热封。作为这种材料,可举出含聚酰胺的树脂。中间层11c、12c的构成树脂可以仅为聚酰胺,也可以含有其它树脂。作为其它树脂,优选提高中间层11c、12c刚性的树脂。相对于构成中间层11c、12c的全部树脂,聚酰胺的含量优选为50质量%以上。该含量具体而言例如为50、60、70、80、90、100质量%,也可以是这里例示的任意2个数值间的范围内。
粘接层11b等优选由具有粘接性的材料构成,作为具有粘接性的材料,例如可举出添加有上述聚烯烃中导入了羧基的酸改性聚烯烃(例:马来酸酐改性聚乙烯)的材料、乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)。
2.包装袋10
如图3所示,本发明的一个实施方式的包装袋10通过将多层层叠膜1制成袋状而构成。
包装袋10具备纵密封部22和横密封部23,24。纵密封部22可通过如下方式形成:以内侧层叠膜11成为内面侧的方式将膜1弯曲成筒状,将内侧层叠膜11两端的外层11e彼此重合,在该状态下除了端缘部以外将重合部15热封成带状。上述端缘部成为与纵密封部22邻接的剥离部16,17。通过把持剥离部16,17进行拉拽,能够容易地将纵密封部22剥离。
应予说明,包装袋10也可以通过将纵密封部22或横密封部23,24切开来开封。此时,剥离部16,17可以省略。另外,也可以在纵密封部22或横密封部23、24设置切痕或缺口而使其易于切开。
3.制袋填充方法
接着使用图4对使用了膜1的制袋填充方法进行说明。该方法可使用具备杀菌装置3和制袋填充装置8的制袋填充***100来实施。本实施方式的制袋填充方法具备杀菌工序和制袋填充工序。以下对各工序进行详细说明。
3-1.杀菌工序
杀菌工序可使用杀菌装置8进行实施。杀菌工序中,通过使杀菌剂与从卷筒状卷料F放出的膜1接触来对膜1进行杀菌。
具体而言,首先从卷筒状卷料F放出的膜1经过辊4a被导向杀菌装置3。在从卷筒状卷料F到杀菌装置3的路径途中配设有传感器119,检测在膜1上于在长度方向以一定间隔印刷的规矩线,向制袋填充***100的轨道上以一定时间间隔送出一定长度的膜1。另外,也可以在卷筒状卷料F与杀菌装置3之间配置横向密封机,对膜1的长边方向(膜1的流动方向)的端部进行横向密封。由此,能够抑制杀菌剂从膜1的长边方向的端部侵入内侧层叠膜11与外侧层叠膜12之间。另一方面,也可以以膜1的长边方向的端部不与杀菌剂接触的方式将膜1设置于制袋填充***100。此时,不需要卷筒状卷料F与杀菌装置3之间的横向密封机。
杀菌装置3是能够对膜1进行杀菌的装置,可通过将膜1浸渍于含杀菌剂的液体、即杀菌液3a中对膜1进行杀菌,也可以通过使膜1与杀菌剂的雾滴或气体接触对膜1进行杀菌。作为杀菌剂,可例示过氧化氢。在杀菌装置3内,膜1由辊4b、4c引导向干燥装置7移动。
另外,刚从卷筒状卷料F放出的膜1成为内侧层叠膜11与外侧层叠膜12密合的状态,膜1通过杀菌装置3时,内侧层叠膜11与外侧层叠膜12的密合度有可能降低。若内侧层叠膜11与外侧层叠膜12的密合度降低,则将膜1制成袋状时会产生不良情况。
因此,本实施方式中,在杀菌工序之后且在制袋填充工序之前进行将内侧层叠膜11与外侧层叠膜12压合的压合工序。该工序具体而言可通过用一对压合部件(例:辊)5夹压膜1来进行。通过进行压合工序,能够抑制製袋时不良情况的发生。本实施方式中,一对压合部件5设置在2个位置,但也可以设置在1个或3个以上的位置。
另外,优选在杀菌工序之后且在制袋填充工序之前进行干燥工序。通过进行该工序,即使在杀菌工序中水分或杀菌剂附着于膜1,也能够抑制水分或杀菌剂混入包装袋10内。
本实施方式中,干燥工序采用吹气装置6和干燥装置7进行。吹气装置6对膜1喷吹空气6a以吹去膜1表面的水滴。吹气装置6分别设置在膜1两侧,能够去除膜1两面的水滴。
干燥装置7的内部空间7a的温度高于干燥装置7的外部,膜1在通过内部空间7a时被干燥。膜1通过入口7b进入内部空间7a内,在内部空间7a内被辊4d、4e、4f引导通过出口7c从内部空间7a排出。
从干燥装置7出来的膜1通过辊4g引导至成型器112。
3-2.制袋填充工序
制袋填充工序可使用制袋填充装置8实施。制袋填充工序中,向将杀菌后的膜1热封而形成为下端封闭的筒状的筒状体13内填充内容物W之后,将筒状体13的上端热封进行密封。以下详细说明该工序。
<第1工序:将膜1制成筒状>
膜1在通过成型器112的过程中弯曲成筒状,成为弯曲的前端两侧缘部重合的形态(也就是说,内侧层叠膜11的两端的外层11e彼此重合的形态)。在重合的部分形成重合部15。
<第2工序:形成纵密封部22>
接着,使用纵向密封机113将膜1的重合部15热封,形成纵密封部22。纵向密封机113具备一对密封棒,配合膜1以一定的时间间隔移动的时机,用一对密封棒以预定时间夹持重合部15进行热封。
<第3工序:形成下侧横密封部23>
接着,将可自由开合的减薄拉深辊115闭合,对由膜1形成的筒状体13进行减薄拉深。由此筒状体13被扁平化。然后使用横向密封机116对扁平化的筒状体13的预定位置进行热封,形成横密封部23。横向密封机116具备一对密封棒,通过用一对密封棒将上述预定位置夹持预定时间进行热封。由此,筒状体13的下端被封闭。
<第4工序:填充内容物>
接着,打开减薄拉深辊115之后,通过料斗111投入预定量的内容物W填充于筒状体13中。
<第5工序:形成袋上部的横密封部24>
接着,通过旋转输送辊114,将筒状体13和跟随其后的膜1与分离前的包装袋10a一起放出预定长度。将横向密封机116的一对密封棒闭合预定时间,对预定位置进行热封,从而形成上侧横密封部24而将包装袋10密封,同时在轨道上与其相连且位于上游的下一包装袋形成下侧横密封部23。
<第6工序:切割连续袋的交界线>
将加压切割机118闭合,将分离前包装袋10a的下侧横密封部23以及与其相连的上侧横密封部24夹压,并且用切刃118a在两者交接一分为二,使包装袋10从输送带130上落下。
由此制造填充有内容物W的包装袋10。在刚刚制造好时构成包装袋10的内侧层叠膜11与外侧层叠膜12为密合状态,在该状态下若对包装袋10施加强烈冲击,则内侧层叠膜11和外侧层叠膜12会同时损伤,内容物W容易漏出。但是,随着时间的推移,内容物W渗入内侧层叠膜11,导致内侧层叠膜11与外侧层叠膜12的密合状态解除,两者之间容易产生间隙。在该状态下,内侧层叠膜11与外侧层叠膜12不易同时损伤,因此可抑制内容物W漏出。
4.其它实施方式
·多层层叠膜1和筒状层叠膜2的层构成可适当改变。上述实施方式中,筒状层叠膜2包括粘接层在内为5层构成,但层数也可以多于或少于5层。
·将多层层叠膜1热封形成包装袋10的形式可适当变更。上述实施方式中,重合部15为合掌粘贴形式,但也可以使重合部15为封筒粘贴形式。
·干燥工序在不需要是可以省略。另外,干燥工序可以仅使用吹气装置6和干燥装置7中的一者来进行,也可以通过自然干燥来进行。
(标号说明)
1:多层层叠膜、1a:端缘、2:筒状层叠膜、2a:内层、2b:粘接层、2c:中间层、2d:粘接层、2e:外层、3:杀菌装置、3a:杀菌液、4a:辊、4b:辊、4c:辊、4d:辊、4e:辊、4f:辊、4g:辊、5:压合部材、6:吹气装置、6a:空气、7:干燥装置、7a:内部空间、7b:入口、7c:出口、8:制袋填充装置、10:包装袋、10a:包装袋、11:内侧层叠膜、11a:内层、11b:粘接层、11c:中间层、11d:粘接层、11e:外层、12:外侧层叠膜、12a:内层、12b:粘接层、12c:中间层、12d:粘接层、12e:外层、13:筒状体、15:重合部、16:剥离部、17:剥离部、22:纵密封部、23:横密封部、24:横密封部、100:制袋填充***、111:料斗、112:成型器、113:纵向密封机、114:输送辊、115:减薄拉深辊、116:横向密封机、118:加压切割机、118a:切刃、119:传感器、130:传送带、F:卷筒状卷料、W:内容物。

Claims (4)

1.一种制袋填充方法,其具备杀菌工序和制袋填充工序,
所述杀菌工序中,使具有粘接层的筒状层叠膜被扁平化而构成的多层层叠膜与杀菌剂接触而对所述多层层叠膜进行杀菌,
所述制袋填充工序中,向将所述杀菌后的所述多层层叠膜热封而形成为下端封闭的筒状的筒状体内填充内容物后,将所述筒状体的上端热封进行密封。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,
所述杀菌剂为杀菌液,
所述杀菌工序通过将所述多层层叠膜浸渍于所述杀菌液中来进行。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其中,
所述多层层叠膜具备相互对置的内侧层叠膜和外侧层叠膜,
在所述杀菌工序之后且所述制袋填充工序之前,具备将所述内侧层叠膜与所述外侧层叠膜压合的压合工序。
4.一种制袋填充***,其具备杀菌装置和制袋填充装置,
所述杀菌装置中,使具有粘接层的筒状层叠膜被扁平化而构成的多层层叠膜与杀菌剂接触而对所述多层层叠膜进行杀菌,
所述制袋填充装置中,向将所述杀菌后的所述多层层叠膜热封而形成为下端封闭的筒状的筒状体内填充内容物后,将所述筒状体的上端热封进行密封。
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