CN114552852A - 一种大型的内外混合双风冷、水冷永磁同步电动机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大型的内外混合双风冷、水冷永磁同步电动机，包括机座、定子、转子和主轴，机座内设有冷却水道，主轴为空心轴，后端设有连接法兰，主轴内部连接法兰通过球笼万向联轴器与轴套连接，轴套用于与泥浆泵转轴连接；转子铁芯上镶嵌永磁磁钢，转子支架前、后两端均设有风扇，前端盖上部设有若干进风孔，进风孔对应位置设有导风罩，导风罩上方设有离心风机，后端盖上设有若干出风孔。本发明机座采用钢材焊接圆筒结构，整体钢性好，振动低；通过设置冷却水道、离心风机和两风扇，形成水冷、内外混合双风冷循环，有效控制了电机温升；轴套与转子同步转动，减少了电机的振动源，提升了电机运转的平稳度，达到了低速大扭矩和节能高效的目的。

Description

一种大型的内外混合双风冷、水冷永磁同步电动机
技术领域
本发明涉及电动机技术领域，尤其涉及一种用于石油天然气钻井生产的大型的内外混合双风冷、水冷永磁同步电动机。
背景技术
传统的泥浆泵通常采用感应异步电机作为驱动电机，感应异步电机的励磁磁场由定子绕组提供，需要采用短距分布绕组保障励磁磁场的正弦度，难以做成多极低速。因此常配机械降速的方法实现低速。机械传动装置将导致传动链冗长、效率低、结构复杂、运行维护工作量大的问题。为了满足最大负载的驱动要求，常选额定功率偏大的异步电机，导致大部分电机的负载率在50%~80%，存在“大马拉小车”的现象，功率因素和效率偏低，浪费电能。为此，需要尽快研发采用永磁低速大力矩电机替代感应异步电机+皮带轮机构的方案。在满足电机性能的基础上，减小电机体积，降低成本，达到完美解决低速大扭矩和节能高效的两大核心问题的效果。
发明内容
为了解决上述背景技术中现有泥浆泵驱动电机负载率在50%~80%，存在“大马拉小车”的现象，功率因素和效率偏低，浪费电能的问题，本发明提供了一种大型的内外混合双风冷、水冷永磁同步电动机，本发明电机体积小，成本低，达到完美解决低速大扭矩和节能高效的两大核心问题的效果，适用于紧凑型高能量密度电机,达到高效低耗的目的。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种大型的内外混合双风冷、水冷永磁同步电动机，包括机座、套设于机座内的定子、套设于定子内的转子以及与转子固定连接的主轴，其特征在于所述机座外侧壁内设有冷却水道，所述冷却水道外侧壁上设有两件进出水管分别与外部水冷***的出水口和进水口相连，形成水冷回路，可对电动机内部进行水冷散热，所述主轴设为空心轴，所述主轴的内部中心套设有球笼万向联轴器，后端设有连接法兰，所述球笼万向联轴器后端与连接法兰前端固定连接，前端固定连接有轴套，所述轴套用于与泥浆泵转轴连接；
所述转子包括转子铁芯和转子支架，所述转子铁芯上镶嵌有若干件永磁磁钢，转子铁芯与转子支架固定连接，所述转子支架通过第一平键与主轴中间固定连接，所述转子支架的前、后两端面上分别设有前风扇和后风扇；
所述机座的前、后端分别设有前端盖和后端盖，所述前端盖内孔与主轴外圆面之间通过前轴承组件连接，所述后端盖内孔与主轴外圆面之间通过后轴承组件连接，所述前端盖上部设有若干个呈圆周均布的进风孔，所述前端盖前侧面上部所述进风孔对应位置设有导风罩，所述导风罩上方设有离心风机，所述前端盖前端面上设有台阶形法兰，所述台阶形法兰套设于轴套外侧，用于与泥浆泵轴承座连接；所述后端盖上设有若干呈圆周均布的出风孔；
所述离心风机将外部的冷空气吸进并通过导风罩、进风孔甩入电动机内部，使机座内部空气压力增大，同时转子转动，带动前风扇和后风扇同步转动，搅合机座内部空气，将进入的冷空气和热空气进行流动混合，使内部温度均匀，同时配合机座内的冷却水道与机座内部热空气进行快速热交换，进一步加快降温速度，空气压力的增大，迫使机座内空气从后端盖上的出风孔排出，从而形成内外混合双风冷循环。
作为本技术的进一步改进，所述机座采用钢材焊接圆筒形结构，包括内筒、外筒、端密封环、进出水口，所述内筒套设于外筒内，所述端密封环设有两件，分别焊接密封固定连接于内筒和外筒的左、右两端，所述冷却水道设于内筒与外筒之间，所述进出水口设有两件，两件进出水口并排隔开设于外筒前侧侧壁上，均与冷却水道连通。
作为本技术的进一步改进，所述内筒的外侧壁上设有N件呈圆周均布且与轴线平行的第一水道筋和N件呈圆周均布且与轴线平行的第二水道筋，所述N为大于1的自然数，所述第一水道筋的一端与前侧端密封环内端面固定连接，另一端与后侧端密封环内端面之间留有50～80mm的间隙，所述第二水道筋的一端与后侧端密封环内端面固定连接，另一端与前侧端密封环内端面之间留有50～80mm的间隙，第一水道筋与第二水道筋错开设置，从而形成S形迂回的冷却水道；
所述内筒外侧壁上每两相邻第一水道筋与第二水道筋之间均布设有两条与轴线平行的第三水道筋，该第三水道筋两端均与对应侧端密封环内端面之间留有50～80mm间隙，第三水道筋在冷却水道内形成若干个水道夹层，延缓水流速度，有利于冷水与机座内的热空气进行热交换，提高散热效率。
作为本技术的进一步改进，所述导风罩外形设为扇形，所述导风罩的上端设有通风口与离心风机内连通，所述导风罩的右侧开口，右侧端面与前端盖固定连接，所述进风孔设于导风罩右侧开口内。
作为本技术的进一步改进，所述进风孔设有两组，一组设有若干个呈圆周均布的第一进风孔，另一组设有若干个呈圆周均布的第二进风孔，所述第二进风孔设于第一进风孔内侧，并与第一进风孔错开设置。
作为本技术的进一步改进，所述出风孔设有两组，一组设有若干个呈圆周均布的第一出风孔，另一组设有若干个呈圆周均布的第二出风孔，所述第二出风孔设于第一出风孔内侧，并与第一出风孔错开设置。
作为本技术的进一步改进，所述前轴承组件包括前轴承座、前轴承、前内轴承套、第一迷宫式油封和第一甩油环，所述前轴承座套设于主轴外圆面与前端盖内孔壁之间，外侧面设有法兰与前端盖固定连接，所述前轴承设于前轴承座内，所述主轴外圆面前端于前轴承座配合处套设有第一迷宫式油封，所述前内轴承套设于前轴承后端，所述第一甩油环安装于前轴承后端与前内轴承套配合处；
所述后轴承组件包括后轴承座、后轴承、后内轴承套、第二迷宫式油封和第二甩油环，所述后轴承座套设于主轴外圆面与后端盖内孔壁之间，外侧面设有法兰与后端盖固定连接，所述后轴承设于后轴承座内，所述主轴外圆面后端于后轴承座配合处套设有第二迷宫式油封，所述后内轴承套设于后轴承前端，所述第二甩油环安装于后轴承前端与后内轴承套配合处。
作为本技术的进一步改进，所述连接法兰的法兰盘前端面上、下两侧均对称设有第一键槽，所述主轴后端面上与第一键槽对应位置均设有第二键槽，所述第一键槽与对应第二键槽内设有第二平键，所述连接法兰的法兰盘上设有若干个呈圆周均布的螺栓安装孔，所述螺栓安装孔与第一键槽错开设置，所述主轴后端面上与螺栓安装孔对应位置均设有相配合的内螺纹孔，所述连接法兰的法兰盘与主轴通过第二平键连接，并配合若干个螺栓固定连接。
作为本技术的进一步改进，所述连接法兰后端固定连接有同轴的小轴，所述小轴外圆面上安装有旋转变压器，旋转变压器用于进行测速以实现闭环控制；所述旋转变压器外设有第一防雨罩，所述第一防雨罩上设有航插连接器，所述航插连接器外设有防护罩。
作为本技术的进一步改进，所述后端盖外侧设有第二防雨罩。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：1）机座采用钢材焊接圆筒结构，整体钢性好，振动低；2）通过设置冷却水道形成水冷回路，冷却水通过机座内侧壁与机座内热空气进行热交换，从而把机座内热量带走；通过设置离心风机、前端盖进风孔、前、后风扇和后端盖出风孔，使前端盖进风，后端盖出风，形成内外混合双风冷循环，使得风路有效接触了电机的发热部件，从而有效控制了电机温升；3）通过设置空心轴、连接法兰、球笼万向联轴器和轴套，转子转动可带动轴套同步转动，轴套与泥浆泵主轴连接，从而可以直接带动泥浆泵主轴转动，省去了现有异步电动机的皮带或链条传动等机械结构，结构简单、安全性高，减少了电机的振动源，提升了电机运转的平稳度，达到了完美解决低速大扭矩和节能高效的两大核心问题的效果，适用于紧凑型高能量密度电机,达到高效低耗的目的。
附图说明
图1为本发明实施例结构示意图；
图2为本发明实施例电机内部结构示意图；
图3为本发明实施例机座结构示意图；
图4为本发明实施例机座内筒、端密封环及冷却水道结构示意图；
图5为前端盖进风孔和导风罩结构示意图；
图6为后端盖出风孔结构示意图；
图7为连接法兰右视图；
图8为图7中A－A剖视图。
图9为主轴右视图。
图中：1、离芯风机，2、前端盖，201、第一进风孔，202、第二进风孔，3、机座，301、外筒，302、内筒，3021、第一水道筋，3022、第二水道筋，3023、第三水道筋，303、端密封环，304、进出水管，305、冷却水道，4、定子，5、转子，6、前风扇，7、转子支架，8、后风扇，9、后端盖，901、第一出风孔，902、第二出风孔，10、前轴承座，11、前内轴承套，12、前轴承，13、第一甩油环，14、第一迷宫式油封，15、后轴承座，16、后内轴承套，17、后轴承，18、第二甩油环，19、第二迷宫式油封，20、主轴，2001、第一键槽，2002、内螺纹孔，21、第一平键，22、螺栓，23、连接法兰，2301、第二键槽，2302、螺栓安装孔，24、球笼万向联轴器，25、第二平键，26、轴套，27、台阶形法兰，28、小轴，29、旋转变压器，30、航插连接器，31、导风罩，32、第二防雨罩，33、第一防雨罩，34、防护罩，35、泥浆泵轴承座，36、泥浆泵转轴。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“ 中心”、“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。此外， 术语“ 第一”、“ 第二”、“ 第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、2所示，本发明实施例包括机座3、套设于机座3内的定子4、套设于定子4内的转子5以及与转子5固定连接的主轴20，机座3外侧壁内设有冷却水道305，冷却水道305外侧壁上设有两件进出水管304分别与外部水冷***的出水口和进水口相连，形成水冷回路，可对电动机内部进行水冷散热，主轴20设为空心轴，主轴20的内部中心套设有球笼万向联轴器24，后端设有连接法兰23，球笼万向联轴器24后端与连接法兰23前端固定连接，前端固定连接有轴套26，轴套26用于与泥浆泵转轴36连接；
转子5包括转子铁芯和转子支架7，转子铁芯上镶嵌有若干件永磁磁钢，转子铁芯与转子支架7固定连接，转子支架7通过第一平键21与主轴20中间固定连接，转子支架7的前、后两端面上分别设有前风扇6和后风扇8；
机座3的前、后端分别设有前端盖2和后端盖9，前端盖2内孔与主轴20外圆面之间通过前轴承组件连接，后端盖9内孔与主轴20外圆面之间通过后轴承组件连接，前端盖2上部设有若干个呈圆周均布的进风孔，前端盖2前侧面上部进风孔对应位置设有导风罩31，导风罩31上方设有离心风机1，前端盖2前端面上设有台阶形法兰27，台阶形法兰27套设于轴套26外侧，用于与泥浆泵轴承座35连接；后端盖9上设有若干呈圆周均布的出风孔；
本发明的离心风机1将外部的冷空气吸进并通过导风罩31、进风孔甩入电动机内部，使机座3内部空气压力增大，同时转子5转动，带动前风扇6和后风扇8同步转动，搅合机座3内部空气，将进入的冷空气和热空气进行流动混合，使内部空气温度均匀，同时配合机座3内的冷却水道305，冷却水道305中的冷水通过机座3内侧壁与机座3内部热空气进行快速热交换，冷却水道305内的冷水变成热水从进出水口304排出，将热量带走，加快内部降温速度，机座3内空气压力的增大，迫使机座3内空气从后端盖9上的出风孔排出，从而形成内外混合双风冷循环，使得风路有效接触了电机的发热部件，从而有效控制了电机温升。
如图3、4所示，机座3采用钢材焊接圆筒形结构，包括内筒302、外筒301、端密封环303、进出水口304，内筒302套设于外筒301内，端密封环303设有两件，分别焊接密封固定连接于内筒301和外筒302的左、右两端，冷却水道305设于内筒302与外筒301之间，进出水口304设有两件，两件进出水口304并排隔开设于外筒301前侧侧壁上，均与冷却水道305连通。
如图4所示，内筒302的外侧壁上设有20件呈圆周均布且与轴线平行的第一水道筋3021和20件呈圆周均布且与轴线的第二水道筋3022，第一水道筋3021的一端与前侧端密封环303内端面固定连接，另一端与后侧端密封环303内端面之间留有50～80mm的间隙，第二水道筋3022的一端与后侧端密封环303内端面固定连接，另一端与前侧端密封环303内端面之间留有50～80mm的间隙，第一水道筋3021与第二水道筋3022错开设置，从而形成S形迂回的冷却水道305；
内筒302外侧壁上每两相邻第一水道筋3021与第二水道筋3022之间均布设有两条与轴线平行的第三水道筋3023，该第三水道筋3023两端均与对应侧端密封环303内端面之间留有50～80mm间隙，第三水道筋3023在冷却水道305内形成若干个水道夹层，从而延缓水流速度，有利于冷水与机座内的热空气进行热交换，提高散热效率。
如图1、5所示，导风罩31外形设为扇形，导风罩31的上端设有通风口与离心风机1内连通，导风罩31的右侧开口，右侧端面与前端盖2固定连接，进风孔设于导风罩31右侧开口内。
如图5所示，进风孔设有两组，一组设有17个呈圆周均布的第一进风孔201，另一组设有18个呈圆周均布的第二进风孔202，第二进风孔202设于第一进风孔201内侧，并与第一进风孔201错开设置。
如图6所示，出风孔设有两组，一组设有46个呈圆周均布的第一出风孔901，另一组设有46个呈圆周均布的第二出风孔902，第二出风孔902设与第一出风孔901内侧，并与第一出风孔901错开设置，为了保证后端盖的强度，第一出风孔901和第二出风孔902同步每隔7～9个孔位少钻一个孔。
如图2所示，前轴承组件包括前轴承座10、前轴承12、前内轴承套11、第一迷宫式油封14和第一甩油环13，前轴承座10套设于主轴20外圆面与前端盖2内孔壁之间，外侧面设有法兰与前端盖2固定连接，前轴承12设于前轴承座10内，主轴20外圆面前端于前轴承座10配合处套设有第一迷宫式油封14，前内轴承套11设于前轴承12后端，第一甩油环13安装于前轴承12后端与前内轴承套11配合处；
后轴承组件包括后轴承座15、后轴承17、后内轴承套16、第二迷宫式油封19和第二甩油环18，后轴承座15套设于主轴20外圆面与后端盖9内孔壁之间，外侧面设有法兰与后端盖9固定连接，后轴承17设于后轴承座15内，主轴20外圆面后端于后轴承座15配合处套设有第二迷宫式油封19，后内轴承套16设于后轴承17前端，第二甩油环18安装于后轴承17前端与后内轴承套16配合处。
如图7、8、9所示，连接法兰23的法兰盘前端面上、下两侧均对称设有第一键槽2301，主轴20后端面上与第一键槽2301对应位置均设有第二键槽2001，第一键槽2301与对应第二键槽2001内设有第二平键25，连接法兰23的法兰盘上设有12个呈圆周均布的螺栓安装孔2302，螺栓安装孔2302与第一键槽2301错开设置，主轴20后端面上与螺栓安装孔2302对应位置均设有相配合的内螺纹孔2002，连接法兰23的法兰盘与主轴20通过第二平键25连接，并配合12个螺栓固定连接。
如图2所示，连接法兰23后端固定连接有同轴的小轴28，小轴28外圆面上安装有旋转变压器29，旋转变压器29用于进行测速以实现闭环控制。
如图1、2所示，旋转变压器29外设有第一防雨罩33，第一防雨罩33上设有航插连接器30，航插连接器30外设有防护罩34；后端盖9外侧设有第二防雨罩32。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种大型的内外混合双风冷、水冷永磁同步电动机，包括机座、套设于机座内的定子、套设于定子内的转子以及与转子固定连接的主轴，其特征在于所述机座外侧壁内设有冷却水道，所述冷却水道外侧壁上设有两件进出水管分别与外部水冷***的出水口和进水口相连，形成水冷回路，可对电动机内部进行水冷散热，所述主轴设为空心轴，所述主轴的内部中心套设有球笼万向联轴器，后端设有连接法兰，所述球笼万向联轴器后端与连接法兰前端固定连接，前端固定连接有轴套，所述轴套用于与泥浆泵转轴连接；
所述转子包括转子铁芯和转子支架，所述转子铁芯上镶嵌有若干件永磁磁钢，转子铁芯与转子支架固定连接，所述转子支架通过第一平键与主轴中间固定连接，所述转子支架的前、后两端面上分别设有前风扇和后风扇；
所述机座的前、后端分别设有前端盖和后端盖，所述前端盖内孔与主轴外圆面之间通过前轴承组件连接，所述后端盖内孔与主轴外圆面之间通过后轴承组件连接，所述前端盖上部设有若干个呈圆周均布的进风孔，所述前端盖前侧面上部所述进风孔对应位置设有导风罩，所述导风罩上方设有离心风机，所述前端盖前端面上设有台阶形法兰，所述台阶形法兰套设于轴套外侧，用于与泥浆泵轴承座连接；所述后端盖上设有若干呈圆周均布的出风孔；
所述离心风机将外部的冷空气吸进并通过导风罩、进风孔甩入电动机内部，使机座内部空气压力增大，同时转子转动，带动前风扇和后风扇同步转动，搅合机座内部空气，将进入的冷空气和热空气进行流动混合，使内部温度均匀，同时配合机座内的冷却水道与机座内部热空气进行快速热交换，进一步加快降温速度，空气压力的增大，迫使机座内空气从后端盖上的出风孔排出，从而形成内外混合双风冷循环。
2.根据权利要求1所述的一种大型的内外混合双风冷、水冷永磁同步电动机，其特征在于：所述机座采用钢材焊接圆筒形结构，包括内筒、外筒、端密封环、进出水口，所述内筒套设于外筒内，所述端密封环设有两件，分别焊接密封固定连接于内筒和外筒的左、右两端，所述冷却水道设于内筒与外筒之间，所述进出水口设有两件，两件进出水口并排隔开设于外筒前侧侧壁上，均与冷却水道连通。
3.根据权利要求2所述的一种大型的内外混合双风冷、水冷永磁同步电动机，其特征在于：所述内筒的外侧壁上设有N件呈圆周均布且与轴线平行的第一水道筋和N件呈圆周均布且与轴线平行的第二水道筋，所述N为大于1的自然数，所述第一水道筋的一端与前侧端密封环内端面固定连接，另一端与后侧端密封环内端面之间留有50～80mm的间隙，所述第二水道筋的一端与后侧端密封环内端面固定连接，另一端与前侧端密封环内端面之间留有50～80mm的间隙，第一水道筋与第二水道筋错开设置，从而形成S形迂回的冷却水道；
所述内筒外侧壁上每两相邻第一水道筋与第二水道筋之间均布设有两条与轴线平行的第三水道筋，该第三水道筋两端均与对应侧端密封环内端面之间留有50～80mm间隙，第三水道筋在冷却水道内形成若干个水道夹层，延缓水流速度，有利于冷水与机座内的热空气进行热交换，提高散热效率。
4.根据权利要求1所述的一种大型的内外混合双风冷、水冷永磁同步电动机，其特征在于：所述导风罩外形设为扇形，所述导风罩的上端设有通风口与离心风机内连通，所述导风罩的右侧开口，右侧端面与前端盖固定连接，所述进风孔设于导风罩右侧开口内。
5.根据权利要求4所述的一种大型的内外混合双风冷、水冷永磁同步电动机，其特征在于：所述进风孔设有两组，一组设有若干个呈圆周均布的第一进风孔，另一组设有若干个呈圆周均布的第二进风孔，所述第二进风孔设于第一进风孔内侧，并与第一进风孔错开设置。
6.根据权利要求1所述的一种大型的内外混合双风冷、水冷永磁同步电动机，其特征在于：所述出风孔设有两组，一组设有若干个呈圆周均布的第一出风孔，另一组设有若干个呈圆周均布的第二出风孔，所述第二出风孔设于第一出风孔内侧，并与第一出风孔错开设置。
7.根据权利要求1所述的一种大型的内外混合双风冷、水冷永磁同步电动机，其特征在于：所述前轴承组件包括前轴承座、前轴承、前内轴承套、第一迷宫式油封和第一甩油环，所述前轴承座套设于主轴外圆面与前端盖内孔壁之间，外侧面设有法兰与前端盖固定连接，所述前轴承设于前轴承座内，所述主轴外圆面前端于前轴承座配合处套设有第一迷宫式油封，所述前内轴承套设于前轴承后端，所述第一甩油环安装于前轴承后端与前内轴承套配合处；
所述后轴承组件包括后轴承座、后轴承、后内轴承套、第二迷宫式油封和第二甩油环，所述后轴承座套设于主轴外圆面与后端盖内孔壁之间，外侧面设有法兰与后端盖固定连接，所述后轴承设于后轴承座内，所述主轴外圆面后端于后轴承座配合处套设有第二迷宫式油封，所述后内轴承套设于后轴承前端，所述第二甩油环安装于后轴承前端与后内轴承套配合处。
8.根据权利要求1所述的一种大型的内外混合双风冷、水冷永磁同步电动机，其特征在于：所述连接法兰的法兰盘前端面上、下两侧均对称设有第一键槽，所述主轴后端面上与第一键槽对应位置均设有第二键槽，所述第一键槽与对应第二键槽内设有第二平键，所述连接法兰的法兰盘上设有若干个呈圆周均布的螺栓安装孔，所述螺栓安装孔与第一键槽错开设置，所述主轴后端面上与螺栓安装孔对应位置均设有相配合的内螺纹孔，所述连接法兰的法兰盘与主轴通过第二平键连接，并配合若干个螺栓固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种大型的内外混合双风冷、水冷永磁同步电动机，其特征在于：所述连接法兰后端固定连接有同轴的小轴，所述小轴外圆面上安装有旋转变压器，旋转变压器用于进行测速以实现闭环控制；所述旋转变压器外设有第一防雨罩，所述第一防雨罩上设有航插连接器，所述航插连接器外设有防护罩。
10.根据权利要求1至9任一项所述的一种大型的内外混合双风冷、水冷永磁同步电动机，其特征在于：所述后端盖外侧设有第二防雨罩。
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