CN114552147A - 一种内循环式电池注液机构及其注液方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种内循环式电池注液机构及其注液方法，其内循环式电池注液机构包括两个注液装置，其中两注液装置中均设置有活塞组件和可开合的出液头；至少一个注液装置上靠近出液头的一端还设有可开合的注液口；注液口用于将浸润用的液体注入注液装置，两注液装置通过出液头连接待浸润装置，以将液体注入待浸润装置，并基于两注液装置中的活塞组件的运动驱动液体在待浸润装置中来回流动。与现有技术相比，本发明提出了一种内循环式电池注液机构及其注液方法，具有产量高、安全性能高、效率高以及浸润效果明显的优点。

Description

一种内循环式电池注液机构及其注液方法

技术领域

本发明属于电池注射设备，具体涉及一种内循环式电池注液机构及其注液方法。

背景技术

电解液是电池、电解电容等使用的介质，具有一定的腐蚀性，为它们的正常工作提供离子，并保证工作中发生的化学反应是可逆的，电池在生产完成之后对其中注入电解液，注入的电解液可根据需求选择不同的配方，但主要是由专用硫酸和蒸馏水按一定比例配制而成。

目前电池注液采用的方法先将电解液注入电池，再将电池整体放入高压腔体，通过高压腔体施加高压的方式来使得电池浸润的，这种方式存在以下的缺陷：其一、高压腔体属于三类高压容器，制造成本高，危险性高。其二、采用高压金属容器，需要通过限制体积来达到耐压，从而限制电池的容量，具有生产代价高的缺点。其三、腔体正负压循环工艺时间周期长，浸润效果不明显。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明提出了一种内循环式电池注液机构及其注液方法，具有产量高、安全性能高、效率高以及浸润效果明显的优点。

具体通过以下技术方案实现：

一种内循环式电池注液机构，包括两个注液装置，其中两所述注液装置中均设置有活塞组件和可开合的出液头；至少一个所述注液装置上靠近所述出液头的一端还设有可开合的注液口；所述注液口用于将浸润用的液体注入所述注液装置，两所述注液装置通过所述出液头连接待浸润装置，以将所述液体注入所述待浸润装置，并基于两所述注液装置中的活塞组件的运动驱动所述液体在所述待浸润装置中来回流动。

在一个具体实施例中，所述注液装置远离所述出液头的一端设置有机械阀；所述机械阀连接外接气泵，以通过所述气泵驱动所述活塞组件。

在一个具体实施例中，所述活塞组件包括活塞和驱动杆，

所述活塞的边缘紧贴所述注液装置的内壁，所述驱动杆连接所述活塞，以驱动所述活塞在所述注液装置内滑动。

在一个具体实施例中，至少一个所述注液装置的所述出液头包括软管。

在一个具体实施例中，还包括支撑架，两所述注液装置均设置在所述支撑架上；

所述支撑架与所述待浸润装置可拆卸连接。

在一个具体实施例中，所述支撑架上设置有卡口，所述待浸润装置通过所述卡口与所述支撑架可拆卸连接。

在一个具体实施例中，还包括立体空间位置调节组件；

至少一个所述注液装置通过所述立体空间位置调节组件连接所述支撑架。

在一个具体实施例中，所述液体包括电解液，用于浸润所述待浸润装置，所述待浸润装置包括电池。

一种注液方法，应用于所述的内循环式电池注液机构，该方法包括：

步骤A、通过所述注液口在第一注液装置中注入液体；

步骤B、打开所述第一注液装置与第二注液装置两者的出液头；

步骤C、控制所述第一注液装置的所述活塞组件以朝向所述出液头一端的方向运动，同时控制所述第二注液装置的所述活塞组件以远离所述出液头一端的方向运动；

步骤D、控制所述第二注液装置的所述活塞组件以朝向所述出液头一端的方向运动，同时控制所述第一注液装置的所述活塞组件以远离所述出液头一端的方向运动；

步骤E、重复执行步骤C-步骤D，直到所述待浸润装置浸润完成。

在一个具体实施例中，通过所述注液口在第一注液装置中注入液体包括：

关闭第一注液装置的所述出液头和所述注液口，控制所述第一注液装置的所述活塞组件向远离所述出液头的一端运动，以在所述第一注液装置内的所述出液头和所述活塞组件之间形成负压空间；

打开所述第一注液装置的所述注液口，通过所述注液口在所述负压空间注入液体；

待注液完成，关闭所述第一注液装置的所述注液口。

本发明至少具有以下有益效果：

本发明提供了一种内循环式电池注液机构及其注液方法，其内循环式电池注液机构包括两个注液装置，其中两注液装置中均设置有活塞组件和可开合的出液头；至少一个注液装置上靠近出液头的一端还设有可开合的注液口；注液口用于将浸润用的液体注入注液装置，两注液装置通过出液头连接待浸润装置，以将液体注入待浸润装置，并基于两注液装置中的活塞组件的运动驱动液体在待浸润装置中来回流动。与现有技术相比，本发明提出了一种内循环式电池注液机构及其注液方法，具有产量高、安全性能高、效率高以及浸润效果明显的优点。

进一步的，通过活塞组件实现液体在待浸润装置内部往复流动，从而实现效率高、浸润效果明显的优点。

进一步的，通过支撑架与待浸润装置的连接实现待浸润装置稳定固定于支撑架，提高稳定性，且具有可拆卸、拿取方便的优点。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的内循环式电池注液机构的整体示意图；

图2为实施例1提供的内循环式电池注液机构的***视图；

图3为实施例1提供的的支撑架的示意图；

图4为实施例1提供的第一支架、第一注液装置的示意图；

图5为实施例1提供的第二支架、第二注液装置的示意图；

图6为实施例1提供的卡口、待浸润装置的示意图；

图7为实施例1提供的内循环式电池注液机构的剖视图。

附图标记：

1-待浸润装置；2-第一注液装置；3-第二注液装置；4-支撑架；5-注液口；

11-第一进液口；12-第二进液口；

21-第一机械阀；22-第一出液头；23-第一活塞；25-第一固定柱；26-第一限位件；

31-第二机械阀；32-第二出液头；33-第二活塞；35-第二固定柱；36-第二限位件；

41-第一支架；42-第二支架；43-卡口；

6-镂空部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种内循环式电池注液机构及其注液方法，其内循环式电池注液机构包括两个注液装置，其中两注液装置中均设置有活塞组件和可开合的出液头；至少一个注液装置上靠近出液头的一端还设有可开合的注液口5；注液口5用于将浸润用的液体注入注液装置，两注液装置通过出液头连接待浸润装置1，以将液体注入待浸润装置1，并基于两注液装置中的活塞组件的运动驱动液体在待浸润装置1中来回流动。其注液方法应用于内循环式电池注液机构，该方法包括：步骤A、通过注液口在第一注液装置中注入液体。步骤B、打开第一注液装置与第二注液装置两者的出液头。步骤C、控制第一注液装置的活塞组件以朝向出液头一端的方向运动，同时控制第二注液装置的活塞组件以远离出液头一端的方向运动。步骤D、控制第二注液装置的活塞组件以朝向出液头一端的方向运动，同时控制第一注液装置的活塞组件以远离出液头一端的方向运动。步骤E、重复执行步骤C-步骤D，直到待浸润装置浸润完成。与现有技术相比，本发明提出了一种内循环式电池注液机构及其注液方法，具有产量高、安全性能高、效率高以及浸润效果明显的优点。

实施例1

如图1所示，本发明提供了一种内循环式电池注液机构及其注液方法，其内循环式电池注液机构包括两个注液装置，其中两注液装置中均设置有活塞组件和可开合的出液头；至少一个注液装置上靠近出液头的一端还设有可开合的注液口5；注液口5用于将浸润用的液体注入注液装置，两注液装置通过出液头连接待浸润装置1，以将液体注入待浸润装置1，并基于两注液装置中的活塞组件的运动驱动液体在待浸润装置1中来回流动。与现有技术相比，本发明提出的一种内循环式电池注液机构具有产量高、安全性能高、效率高以及浸润效果明显的优点。

如图1、2所示，具体地，两个注液装置包括第一注液装置2和第二注液装置3，第一注液装置2和/或第二注液装置3上设有可开合的注液口5，用于将浸润用的液体注入第一注液装置2和/或第二注液装置3。其中，可开合的注液口5可以通过橡胶圈等密封材料的密封件来实现，也可以通过阀体实现注液口5的开合。

在本实施例中，第一注液装置2设有可开合的注液口5，注液口5设置于靠近所述第一出液头22的位置，注液口5用于将浸润用的液体注入注液装置。

在一个实施例中，第二注液装置3设有可开合的注液口5，注液口5设置于靠近所述第二出液头32的位置，注液口5用于将浸润用的液体注入注液装置。

在另一个实施例中，第一注液装置2和第二注液装置3均设有可开合的注液口5，第一注液装置2上的注液口5设置于靠近所述第一出液头22的位置，第二注液装置3上的注液口5设置于靠近所述第二出液头32的位置，注液口5用于将浸润用的液体注入注液装置。

如图1、2、6所示，第一注液装置2设有第一活塞组件和第一出液头22，第二注液装置3包括第二活塞组件和第二出液头32。第一出液头22和第二出液头32均为可开合。第一出液头22连接于待浸润装置1的第一进液口11，第二出液头32连接于待浸润装置1的第二进液口12。

在本实施例中，待浸润装置1的第一进液口11和待浸润装置1的第二进液口12相对设置。第一进液口11设置于待浸润装置1的上部，第二进液口12设置于待浸润装置1的下部。通过第一进液口11和第二进液口12的设置位置增加液体在待浸润装置1内部的运动路程，从而增加液体的浸润效率。

在其他实施例中，待浸润装置1的第一进液口11和待浸润装置1的第二进液口12设置在除对侧面以外的位置。

如图1、2、7所示，注液装置远离出液头的一端设置有机械阀；机械阀连接外接气泵，以通过气泵驱动活塞组件。具体地，第一注液装置2远离第一出液头22的一端设有第一机械阀21，第一机械阀21连接外接气泵，以通过气泵驱动第一活塞组件，使第一活塞组件向远离或靠近第一出液头22的一端运动。第二注液装置3远离第二出液头32的一端设有第二机械阀31，第二机械阀31连接外接气泵，以通过气泵驱动第二活塞组件，使第二活塞组件向远离或靠近第二出液头32的一端运动。

如图2、7所示，活塞组件包括活塞和驱动杆，活塞的边缘紧贴注液装置的内壁，驱动杆连接活塞，以驱动活塞在注液装置内滑动。具体地，第一活塞组件包括第一活塞23和第一驱动杆，第一活塞23的边缘紧贴第一注液装置2的内壁，第一驱动杆连接第一活塞23，以驱动第一活塞23在第一注液装置2内滑动。第二活塞33的边缘紧贴第二注液装置3的内壁，第二驱动杆连接第二活塞33，以驱动第二活塞33在第二注液装置3内滑动。

在本实施例中，第一驱动杆设置在第一活塞23远离第一出液头22的一面上，第二驱动杆设置在第二活塞33远离第二出液头32的一面上，第一驱动杆和第二驱动杆该位置的设置减少空间的使用。

在其他实施例中，第一驱动杆设置在第一活塞23靠近第一出液头22的一面上，第二驱动杆设置在第二活塞33靠近第二出液头32的一面上。

如图1、2所示，至少一个注液装置的出液头包括软管。具体地，第一注液装置2的第一出液头22和第二注液装置3的第二出液头32包括软管，软管的设置更利于第一注液装置2和第二注液装置3调整位置，从而实现第一注液装置2、第二注液装置3与待浸润装置1之间的连接。

如图3-5所示，内循环式电池注液机构还包括支撑架4，第一注液装置2和第二注液装置3均设置在支撑架4上，待浸润装置1与支撑架4可拆卸连接。具体地，支撑架4上设有用于连接待浸润装置1的卡口43，支撑架4通过卡口43与待浸润装置1连接，实现待浸润装置1的固定、并且具有拆卸方便的优点。支撑架4上还设有第一支架41以及第二支架42，第一注液装置2穿设于第一支架41，第二注液装置3穿设于第二支架42，实现第一注液装置2和第二注液装置3的固定。

在本实施例中，卡口43包括两个限位块，当待浸润装置1设置于卡口43时，两个限位块分别设置于待浸润装置1相对的两侧，通过两个限位块配合限制待浸润装置1的位置，从而实现待浸润装置1的固定。

在其他实施例中，卡口43包括突起，待浸润装置1上设有凹陷，通过凹凸结构来限制待浸润装置1的位置，从而实现待浸润装置1的固定。

如图1-7所示，内循环式电池注液机构还包括立体空间位置调节组件。至少一个注液装置通过立体空间位置调节组件连接支撑架4。具体地，第一注液装置2或第一支架41上设有立体空间位置调节组件，第一注液装置2通过立体空间位置调节组件调整位置。第二注液装置3或第二支架42之间上立体空间位置调节组件，第二注液装置3通过立体空间位置调节组件调整位置。

在一个实施例中，第一注液装置2和第二注液装置3上设有立体空间位置调节组件。通过立体空间位置调节组件直接调整第一注液装置2和第二注液装置3的位置。

在另一个实施例中，第一支架41和第二支架42上设有立体空间位置调节组件，通过立体空间位置调节组件调整第一支架41和第二支架42的位置，从而间接调整第一注液装置2和第二注液装置3的位置。

如图3所示，第一支架41、第二支架42以及卡口43上设有镂空部6，镂空部6包括圆形、三角形、矩形或其他多边形。具体地，第一支架41和第二支架42设有三角形镂空部6和矩形镂空部6。卡口43上设有圆形镂空部6，通过第一支架41、第二支架42以及卡口43上设有的镂空部6减轻内循环式电池注液机构整体重量，并且具有美观性。

如图3-5所示，第一注液装置2和第二注液装置3的外部围设有固定柱，固定柱上设有限位件，限位件抵接于第一支架41和第二支架42。固定柱用于提高第一注液装置2和第二注液装置3两端的牢固性，限位件用于限制第一注液装置2和第二注液装置3的位置。

具体地，固定柱包括第一固定柱25和第二固定柱35，其中，第一固定柱25围设于第一注液装置2上，第二固定柱35围设于第二注液装置3上，第一固定柱25上设有第一限位件26，第一限位件26抵接于第一支架41，第二固定柱35上设有第二限位件36，第二限位件36抵接于第二支架42，第一固定柱25和第二固定柱35用于提高第一注液装置2和第二注液装置3两端的牢固性，第一固定柱25和第一限位件26配合，第二固定柱35和第二限位件36配合，用于限制第一注液装置2和第二注液装置3的位置，从而使第一注液装置2和第二注液装置3固定在第一支架41和第二支架42上，从而提高装置的稳定性。

在本实施例中，待浸润装置1为电池，第一注液装置2和第二注液装置3内部容纳有液体，液体为电解液。

如图1-7所示，内循环式电池注液机构运动的具体过程为：

第一周期，气泵分别连接第一机械阀21和第二机械阀31，并驱动第一活塞23在第一注液装置2内向靠近第一出液头22的方向移动，并驱动第二活塞33在第二注液装置3内向远离第一出液头22的方向移动。此时，液体从第一注液装置2进入待浸润装置1并且往第二注液装置3的方向流动，实现一次注液。

第二周期，驱动第一活塞23在第一注液装置2内向远离第一出液头22的方向移动，驱动第二活塞33在第二注液装置3内向靠近第一出液头22的方向移动。此时，液体在待浸润装置1中向第一注液装置2流动，实现二次注液。

第三周期重复第一周期的过程，第四周期重复第二周期的过程，通过多个周期使液体在待浸润装置1内部往复流动，实现浸润，提高注液的效率。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，应用实施例1提出的一种内循环式电池注液机构，提出一种注液方法，具体方案如下:

本发明提供了一种内循环式电池注液机构及其注液方法，其注液方法应用于内循环式电池注液机构，该方法包括：

步骤A、通过注液口在第一注液装置中注入液体。

步骤B、打开第一注液装置与第二注液装置两者的出液头。第一注液装置为设有注液口的任一注液装置；第二注液装置为第一注液装置以外的其他注液装置。

步骤C、控制第一注液装置的活塞组件以朝向出液头一端的方向运动，同时控制第二注液装置的活塞组件以远离出液头一端的方向运动。

步骤D、控制第二注液装置的活塞组件以朝向出液头一端的方向运动，同时控制第一注液装置的活塞组件以远离出液头一端的方向运动。

步骤E、重复执行步骤C-步骤D，直到待浸润装置浸润完成。

与现有技术相比，本发明提出的一种内循环式电池注液机构的注液方法，具有产量高、安全性能高、效率高以及浸润效果明显的优点。

其中，步骤A“通过注液口在第一注液装置中注入液体”包括：

关闭第一注液装置的出液头和注液口，控制第一注液装置的活塞组件向远离出液头的一端运动，以在第一注液装置内的出液头和活塞组件之间形成负压空间。打开第一注液装置的注液口，通过注液口在负压空间注入液体。待注液完成，关闭第一注液装置的注液口。

其中，步骤C“控制第一注液装置的活塞组件以朝向出液头一端的方向运动，同时控制第二注液装置的活塞组件以远离出液头一端的方向运动”包括：通过外接气泵或者驱动杆控制第一注液装置的活塞组件以朝向出液头一端的方向运动，同时控制第二注液装置的活塞组件以远离出液头一端的方向运动。

在一个实施例中，通过外接气泵驱动第一活塞和第二活塞运动，外接气泵对第一注液装置进行吹气时，第一活塞向靠近第一出液头的一端移动。同一时刻，外接气泵对第二注液装置进行吸气时，活塞向远离第二出液头的一端移动，从而将第一注液装置的液体注入待浸润装置，并进入第二注液装置。

在另一个实施例中，推动第一驱动杆驱动第一活塞，第一驱动杆推动第一活塞向靠近第一出液头的一端移动，第二驱动杆向推动第二活塞向远离第二出液头的一端移动时，第一注液装置的液体注入待浸润装置，并进入第二注液装置。

步骤D“控制第二注液装置的活塞组件以朝向出液头一端的方向运动，同时控制第一注液装置的活塞组件以远离出液头一端的方向运动”包括：通过外接气泵或者驱动杆控制第二注液装置的活塞组件以朝向出液头一端的方向运动，同时控制第一注液装置的活塞组件以远离出液头一端的方向运动。

在一个实施例中，通过外接气泵驱动第一活塞和第二活塞运动，外接气泵对第一注液装置进行吸气时，第一活塞向远离第一出液头的一端移动。同一时刻，外接气泵对第二注液装置进行吹气时，活塞向靠近第二出液头的一端移动，从而将第二注液装置的液体注入待浸润装置，并进入第一注液装置。

在另一个实施例中，推动第一驱动杆驱动第一活塞，第一驱动杆推动第一活塞向远离第一出液头的一端移动，第二驱动杆向推动第二活塞向靠近第二出液头的一端移动时，第二注液装置的液体注入待浸润装置，并进入第一注液装置。

其中，步骤E“重复执行步骤C-步骤D，直到待浸润装置浸润完成”中重复的次数根据浸润的程度决定，以步骤C-步骤D为一周期，可以重复5-100次，通过第一注液装置的活塞组件和第二注液装置的活塞组件往复周期性运动，最终实现待浸润装置的完全浸润。

本领域普通技术人员应该明白，上述的本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，他们可以用计算机装置可执行的程序代码来实现，从而可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明不限制于任何特定的硬件和软件的结合。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施场景，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种内循环式电池注液机构，其特征在于，包括两个注液装置，其中两所述注液装置中均设置有活塞组件和可开合的出液头；至少一个所述注液装置上靠近所述出液头的一端还设有可开合的注液口；所述注液口用于将浸润用的液体注入所述注液装置，两所述注液装置通过所述出液头连接待浸润装置，以将所述液体注入所述待浸润装置，并基于两所述注液装置中的活塞组件的运动驱动所述液体在所述待浸润装置中来回流动。

2.根据权利要求1所述的内循环式电池注液机构，其特征在于，所述注液装置远离所述出液头的一端设置有机械阀；所述机械阀连接外接气泵，以通过所述气泵驱动所述活塞组件。

3.根据权利要求2所述的内循环式电池注液机构，其特征在于，所述活塞组件包括活塞和驱动杆，

所述活塞的边缘紧贴所述注液装置的内壁，所述驱动杆连接所述活塞，以驱动所述活塞在所述注液装置内滑动。

4.根据权利要求1所述的内循环式电池注液机构，其特征在于，至少一个所述注液装置的所述出液头包括软管。

5.根据权利要求1所述的内循环式电池注液机构，其特征在于，还包括支撑架，两所述注液装置均设置在所述支撑架上；

所述支撑架与所述待浸润装置可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的内循环式电池注液机构，其特征在于，所述支撑架上设置有卡口，所述待浸润装置通过所述卡口与所述支撑架可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的内循环式电池注液机构，其特征在于，还包括立体空间位置调节组件；

至少一个所述注液装置通过所述立体空间位置调节组件连接所述支撑架。

8.根据权利要求1所述的内循环式电池注液机构，其特征在于，所述液体包括电解液，用于浸润所述待浸润装置，所述待浸润装置包括电池。

9.一种注液方法，其特征在于，应用于权利要求1-8任一项所述的内循环式电池注液机构，该方法包括：

步骤A、通过所述注液口在第一注液装置中注入液体；

步骤B、打开所述第一注液装置与第二注液装置两者的出液头；

步骤C、控制所述第一注液装置的所述活塞组件以朝向所述出液头一端的方向运动，同时控制所述第二注液装置的所述活塞组件以远离所述出液头一端的方向运动；

步骤D、控制所述第二注液装置的所述活塞组件以朝向所述出液头一端的方向运动，同时控制所述第一注液装置的所述活塞组件以远离所述出液头一端的方向运动；

步骤E、重复执行步骤C-步骤D，直到所述待浸润装置浸润完成。

10.根据权利要求9所述的注液方法，其特征在于，通过所述注液口在第一注液装置中注入液体包括：

关闭第一注液装置的所述出液头和所述注液口，控制所述第一注液装置的所述活塞组件向远离所述出液头的一端运动，以在所述第一注液装置内的所述出液头和所述活塞组件之间形成负压空间；

打开所述第一注液装置的所述注液口，通过所述注液口在所述负压空间注入液体；

待注液完成，关闭所述第一注液装置的所述注液口。

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