CN114548774A - 一种用于车间调度的智能制造生产控制***及控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于车间调度的智能制造生产控制***及控制方法，属于控制***技术领域，每条生产线设备的生产情况通过对应的生产监控设备采集数据通过无线收发器发送至云服务器，采用云服务器进行数据处理后通过云数据库进行存储，采用调度原料物流信息存储模块获取云数据库内的各个车间原料的存储情况和类型，依据需求对不同车间内的原料调度进行发送请求并采用车辆调度管理模块安排车辆去进行调度原料分配，在原料调度中采用车辆定位信息进行对车辆位置的调度同时报备调度的原料类型和量与调度原料物流信息存储模块进行核对处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种智能制造生产控制***，特别是涉及一种用于车间调度的智能制造生产控制***，本发明还涉及一种智能制造生产控制***的控制方法，特别涉及一种用于车间调度的智能制造生产控制***的控制方法，属于智能制造生产控制***技术领域。
背景技术
现有技术中在针对产品生产的过程中依据不同地区的需求以及生产车间原料存储的情况，在同一城市不同车间进行需要进行原料的搭配以配合高效的进行生产，而现有技术中在进行车间原料调度的控制***存在如下问题：
1、车间内部的调度往往都是人工进行调度导致很容易混乱；
2、无法对车间内每个存储仓的存储量进行智能化的统计和报备；
3、不同车间的调度没有统一规划的管理***导致都是车间之间的单线连接无法综合计算分析和提高产能；
为此设计一种用于车间调度的智能制造生产控制***及控制方法来优化上述问题。
发明内容
本发明的主要目的是为了提供一种用于车间调度的智能制造生产控制***及控制方法，通过在每个生产车间搭建单生产线智能存储仓用于存储每条生产线设备的原料并不断上报至车间内智能原料调度模块和云数据库，当车间内需要调度原料则依据云服务器为计算分析并调控原料调度智能车调度原料至不同的单生产线智能存储仓内，每条生产线设备的生产情况通过对应的生产监控设备采集数据通过无线收发器发送至云服务器，采用云服务器进行数据处理后通过云数据库进行存储，采用调度原料物流信息存储模块获取云数据库内的各个车间原料的存储情况和类型，依据需求对不同车间内的原料调度进行发送请求并采用车辆调度管理模块安排车辆去进行调度原料分配，在原料调度中采用车辆定位信息进行对车辆位置的调度同时报备调度的原料类型和量与调度原料物流信息存储模块进行核对处理。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种用于车间调度的智能制造生产控制***，包括生产车间组、无线收发器组、云服务器、云数据库和智能物流***；
生产车间组包括多组生产车间，并在生产车间内设有车间内智能原料调度模块，该车间内智能原料调度模块耦合单生产线智能存储仓组；
生产车间组耦合无线收发器组，生产车间组将生产信息和原料存储信息传输至无线收发器组，并通过无线收发器发送至云数据库内，通过云服务器对云数据库内的数据进行分类和分析；
智能物流***，用于调取云数据库内的数据进行运输原料车辆的调度管理，并派遣不同司机进行运输管理，其中车辆的调度与司机的调度管理计算通过云服务器计算完成后反馈至智能物流***；
所述生产车间还包括生产线设备组和生产监控设备组，单生产线智能存储仓组提供原料给生产线设备组，通过生产线监控设备组队生产线设备组进行生产监控，并将监控信息通过无线收发器组发送至云数据库存储以待调取。
优选的，所述单生产线智能存储仓组包括N组单生产线智能存储仓，该单生产线智能存储仓内置有进出原料监控模块和数据接口以及原料存量统计模块；
进出原料监控模块和原料存量统计模块皆耦合数据接口，所述数据接口耦合车间内智能原料调度模块。
优选的，所述生产车间内设有原料调度智能车，该原料调度智能车通过无线模块耦合车间内智能原料调度模块。
优选的，生产线设备组包括N条生产线设备，生产监控设备组包括N组生产监控设备，每条生产线设备与每组生产监控设备对应，该生产监控设备采用监控摄像头，每组生产线设备耦合单生产线智能存储仓。
优选的，无线收发器组包括N组无线收发器，每组无线收发器耦合一组生产车间内的生产线监控设备组。
优选的，智能物流***包括调度原料物流信息存储模块、车辆定位信息存储模块、车辆调度管理模块和车辆损坏管理模块；
调度原料物流信息存储模块，用于存储不同车间中的单生产线智能存储仓内的原料类型和存量；
车辆定位信息存储模块，用于对不同的物流车辆的位置进行及时存储和报备；
车辆调度管理模块，用于对原料的调度映射至物流车辆的调度的设置；
车辆损坏管理模块，用于对损坏的车辆进行报修和集中管理存放检查。
优选的，所述智能物流***还包括车辆司机信息管理模块，所述车辆司机信息管理模块，用于登记所有司机的信息，以及司机在岗信息、休假信息和培训信息。
一种用于车间调度的智能制造生产控制***的控制方法，包括如下步骤：
步骤1：通过在每个生产车间搭建单生产线智能存储仓用于存储每条生产线设备的原料并不断上报至车间内智能原料调度模块和云数据库；
步骤2：当车间内需要调度原料则依据云服务器为计算分析并调控原料调度智能车调度原料至不同的单生产线智能存储仓内；
步骤3：每条生产线设备的生产情况通过对应的生产监控设备采集数据通过无线收发器发送至云服务器，采用云服务器进行数据处理后通过云数据库进行存储；
步骤4：采用调度原料物流信息存储模块获取云数据库内的各个车间原料的存储情况和类型；
步骤5：依据需求对不同车间内的原料调度进行发送请求并采用车辆调度管理模块安排车辆去进行调度原料分配；
步骤6：在原料调度中采用车辆定位信息进行对车辆位置的调度同时报备调度的原料类型和量与调度原料物流信息存储模块进行核对处理。
本发明的有益技术效果：
本发明提供的一种用于车间调度的智能制造生产控制***及控制方法，通过在每个生产车间搭建单生产线智能存储仓用于存储每条生产线设备的原料并不断上报至车间内智能原料调度模块和云数据库，当车间内需要调度原料则依据云服务器为计算分析并调控原料调度智能车调度原料至不同的单生产线智能存储仓内，每条生产线设备的生产情况通过对应的生产监控设备采集数据通过无线收发器发送至云服务器，采用云服务器进行数据处理后通过云数据库进行存储，采用调度原料物流信息存储模块获取云数据库内的各个车间原料的存储情况和类型，依据需求对不同车间内的原料调度进行发送请求并采用车辆调度管理模块安排车辆去进行调度原料分配，在原料调度中采用车辆定位信息进行对车辆位置的调度同时报备调度的原料类型和量与调度原料物流信息存储模块进行核对处理。
附图说明
图1为按照本发明的一种用于车间调度的智能制造生产控制***及控制方法的一优选实施例的整体***图；
图2为按照本发明的一种用于车间调度的智能制造生产控制***及控制方法的一优选实施例的生产车间***图；
图3为按照本发明的一种用于车间调度的智能制造生产控制***及控制方法的一优选实施例的智能物流***图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图3所示，本实施例提供的一种用于车间调度的智能制造生产控制***，包括生产车间组、无线收发器组、云服务器、云数据库和智能物流***；
生产车间组包括多组生产车间，并在生产车间内设有车间内智能原料调度模块，该车间内智能原料调度模块耦合单生产线智能存储仓组；
生产车间组耦合无线收发器组，生产车间组将生产信息和原料存储信息传输至无线收发器组，并通过无线收发器发送至云数据库内，通过云服务器对云数据库内的数据进行分类和分析；
智能物流***，用于调取云数据库内的数据进行运输原料车辆的调度管理，并派遣不同司机进行运输管理，其中车辆的调度与司机的调度管理计算通过云服务器计算完成后反馈至智能物流***；
所述生产车间还包括生产线设备组和生产监控设备组，单生产线智能存储仓组提供原料给生产线设备组，通过生产线监控设备组队生产线设备组进行生产监控，并将监控信息通过无线收发器组发送至云数据库存储以待调取。
通过在每个生产车间搭建单生产线智能存储仓用于存储每条生产线设备的原料并不断上报至车间内智能原料调度模块和云数据库，当车间内需要调度原料则依据云服务器为计算分析并调控原料调度智能车调度原料至不同的单生产线智能存储仓内，每条生产线设备的生产情况通过对应的生产监控设备采集数据通过无线收发器发送至云服务器，采用云服务器进行数据处理后通过云数据库进行存储，采用调度原料物流信息存储模块获取云数据库内的各个车间原料的存储情况和类型，依据需求对不同车间内的原料调度进行发送请求并采用车辆调度管理模块安排车辆去进行调度原料分配，在原料调度中采用车辆定位信息进行对车辆位置的调度同时报备调度的原料类型和量与调度原料物流信息存储模块进行核对处理。
在本实施例中，所述单生产线智能存储仓组包括N组单生产线智能存储仓，该单生产线智能存储仓内置有进出原料监控模块和数据接口以及原料存量统计模块；
进出原料监控模块和原料存量统计模块皆耦合数据接口，所述数据接口耦合车间内智能原料调度模块。
在本实施例中，所述生产车间内设有原料调度智能车，该原料调度智能车通过无线模块耦合车间内智能原料调度模块。
在本实施例中，生产线设备组包括N条生产线设备，生产监控设备组包括N组生产监控设备，每条生产线设备与每组生产监控设备对应，该生产监控设备采用监控摄像头，每组生产线设备耦合单生产线智能存储仓。
在本实施例中，无线收发器组包括N组无线收发器，每组无线收发器耦合一组生产车间内的生产线监控设备组。
在本实施例中，智能物流***包括调度原料物流信息存储模块、车辆定位信息存储模块、车辆调度管理模块和车辆损坏管理模块；
调度原料物流信息存储模块，用于存储不同车间中的单生产线智能存储仓内的原料类型和存量；
车辆定位信息存储模块，用于对不同的物流车辆的位置进行及时存储和报备；
车辆调度管理模块，用于对原料的调度映射至物流车辆的调度的设置；
车辆损坏管理模块，用于对损坏的车辆进行报修和集中管理存放检查。
在本实施例中，所述智能物流***还包括车辆司机信息管理模块，所述车辆司机信息管理模块，用于登记所有司机的信息，以及司机在岗信息、休假信息和培训信息。
一种用于车间调度的智能制造生产控制***的控制方法，包括如下步骤：
步骤1：通过在每个生产车间搭建单生产线智能存储仓用于存储每条生产线设备的原料并不断上报至车间内智能原料调度模块和云数据库；
步骤2：当车间内需要调度原料则依据云服务器为计算分析并调控原料调度智能车调度原料至不同的单生产线智能存储仓内；
步骤3：每条生产线设备的生产情况通过对应的生产监控设备采集数据通过无线收发器发送至云服务器，采用云服务器进行数据处理后通过云数据库进行存储；
步骤4：采用调度原料物流信息存储模块获取云数据库内的各个车间原料的存储情况和类型；
步骤5：依据需求对不同车间内的原料调度进行发送请求并采用车辆调度管理模块安排车辆去进行调度原料分配；
步骤6：在原料调度中采用车辆定位信息进行对车辆位置的调度同时报备调度的原料类型和量与调度原料物流信息存储模块进行核对处理。
以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于车间调度的智能制造生产控制***，其特征在于：包括生产车间组、无线收发器组、云服务器、云数据库和智能物流***；
生产车间组包括多组生产车间，并在生产车间内设有车间内智能原料调度模块，该车间内智能原料调度模块耦合单生产线智能存储仓组；
生产车间组耦合无线收发器组，生产车间组将生产信息和原料存储信息传输至无线收发器组，并通过无线收发器发送至云数据库内，通过云服务器对云数据库内的数据进行分类和分析；
智能物流***，用于调取云数据库内的数据进行运输原料车辆的调度管理，并派遣不同司机进行运输管理，其中车辆的调度与司机的调度管理计算通过云服务器计算完成后反馈至智能物流***；
所述生产车间还包括生产线设备组和生产监控设备组，单生产线智能存储仓组提供原料给生产线设备组，通过生产线监控设备组队生产线设备组进行生产监控，并将监控信息通过无线收发器组发送至云数据库存储以待调取。
2.根据权利要求1所述的一种用于车间调度的智能制造生产控制***，其特征在于：所述单生产线智能存储仓组包括N组单生产线智能存储仓，该单生产线智能存储仓内置有进出原料监控模块和数据接口以及原料存量统计模块；
进出原料监控模块和原料存量统计模块皆耦合数据接口，所述数据接口耦合车间内智能原料调度模块。
3.根据权利要求2所述的一种用于车间调度的智能制造生产控制***，其特征在于：所述生产车间内设有原料调度智能车，该原料调度智能车通过无线模块耦合车间内智能原料调度模块。
4.根据权利要求3所述的一种用于车间调度的智能制造生产控制***，其特征在于：生产线设备组包括N条生产线设备，生产监控设备组包括N组生产监控设备，每条生产线设备与每组生产监控设备对应，该生产监控设备采用监控摄像头，每组生产线设备耦合单生产线智能存储仓。
5.根据权利要求4所述的一种用于车间调度的智能制造生产控制***，其特征在于：无线收发器组包括N组无线收发器，每组无线收发器耦合一组生产车间内的生产线监控设备组。
6.根据权利要求5所述的一种用于车间调度的智能制造生产控制***，其特征在于：智能物流***包括调度原料物流信息存储模块、车辆定位信息存储模块、车辆调度管理模块和车辆损坏管理模块；
调度原料物流信息存储模块，用于存储不同车间中的单生产线智能存储仓内的原料类型和存量；
车辆定位信息存储模块，用于对不同的物流车辆的位置进行及时存储和报备；
车辆调度管理模块，用于对原料的调度映射至物流车辆的调度的设置；
车辆损坏管理模块，用于对损坏的车辆进行报修和集中管理存放检查。
7.根据权利要求6所述的一种用于车间调度的智能制造生产控制***，其特征在于：所述智能物流***还包括车辆司机信息管理模块，所述车辆司机信息管理模块，用于登记所有司机的信息，以及司机在岗信息、休假信息和培训信息。
8.根据权利要求7所述的一种用于车间调度的智能制造生产控制***的控制方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：通过在每个生产车间搭建单生产线智能存储仓用于存储每条生产线设备的原料并不断上报至车间内智能原料调度模块和云数据库；
步骤2：当车间内需要调度原料则依据云服务器为计算分析并调控原料调度智能车调度原料至不同的单生产线智能存储仓内；
步骤3：每条生产线设备的生产情况通过对应的生产监控设备采集数据通过无线收发器发送至云服务器，采用云服务器进行数据处理后通过云数据库进行存储；
步骤4：采用调度原料物流信息存储模块获取云数据库内的各个车间原料的存储情况和类型；
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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