CN114545690A - 液晶显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种液晶显示面板和显示装置，液晶显示面板包括显示区和围绕显示区的框胶区，液晶显示面板还包括第一基板、第二基板和框胶，第一基板包括层叠设置的第一衬底、驱动电路层和保护层，第二基板与第一基板相对设置，在靠近第一基板的方向上，第二基板包括层叠设置的第二衬底和黑色矩阵，框胶设置在第一基板和第二基板之间，且位于框胶区内，第一基板和第二基板通过框胶连接，其中，保护层包括第一界面，第二衬底包括第二界面，黑色矩阵包括第三界面，第一界面和第三界面均与框胶接触，第二界面与黑色矩阵接触，在框胶区内，第一界面、第二界面和第三界面中的至少一者为凹凸面。本申请延长了水汽入侵的路径，实现了水汽阻隔能力的提升。

Description

液晶显示面板和显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其是涉及一种液晶显示面板和显示装置。

背景技术

液晶显示面板包括阵列基板、对置基板和填充在两者之间的液晶层，阵列基板和对置基板通过框胶进行连接，为维持液晶显示面板内部环境的稳定性，需要液晶显示面板具有较好的水汽阻隔性。液晶显示面板包括出光面、背光面和四个侧面，水汽主要从液晶显示面板的四个侧面入侵，在入侵时，可能直接透过框胶、阵列基板上各膜层、彩膜基板上各膜层的材料本身进入，也可能通过各膜层相邻的界面进入，目前对于直接透过材料入侵的问题，可以通过采用阻水性较高的材料来缓解，但对于从界面入侵的问题，仍有很大的改善空间。

所以，现有的液晶显示面板存在水汽阻隔效果不佳的技术问题，需要改进。

发明内容

本申请实施例提供一种液晶显示面板和显示装置，用以缓解现有液晶显示面板水汽阻隔效果不佳的技术问题。

本申请实施例提供一种液晶显示面板，包括显示区和围绕所述显示区的框胶区，所述液晶显示面板包括：

第一基板，包括层叠设置的第一衬底、驱动电路层和保护层；

第二基板，与所述第一基板相对设置，在靠近所述第一基板的方向上，所述第二基板包括层叠设置的第二衬底和黑色矩阵；

框胶，设置在所述第一基板和所述第二基板之间，且位于所述框胶区内，所述第一基板和所述第二基板通过所述框胶连接；

其中，所述保护层包括第一界面，所述第二衬底包括第二界面，所述黑色矩阵包括第三界面，所述第一界面和所述第三界面均与所述框胶接触，所述第二界面与所述黑色矩阵接触，在所述框胶区内，所述第一界面、所述第二界面和所述第三界面中的至少一者为凹凸面。

在一种实施例中，所述凹凸面包括至少一个凹槽，所述框胶区包括多个子框胶区，每个子框胶区对应所述液晶显示面板的一条边设置，至少一个子框胶区内设置有所述凹槽。

在一种实施例中，每个凹槽围绕所述显示区形成环形结构。

在一种实施例中，每个凹槽包括相互独立的多个子凹槽，所述多个子凹槽围绕所述显示区形成环形结构。

在一种实施例中，每个凹槽包括开口面和底面，所述底面的宽度不小于所述开口面的宽度。

在一种实施例中，所述凹凸面包括至少两个凹槽，所述至少两个凹槽沿所述显示区指向所述框胶区的第一方向间隔设置。

在一种实施例中，所述至少两个凹槽包括相邻的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽包括相互独立的多个第一子凹槽，所述第二凹槽包括相互独立的多个第二子凹槽，在所述第一方向上，所述第一子凹槽和所述第二子凹槽交错排列。

在一种实施例中，相邻凹槽之间形成凸起，所述凸起的宽度不小于所述凹槽的宽度。

在一种实施例中，所述第一界面、所述第二界面和所述第三界面中至少两个界面为凹凸面，每个凹凸面形成多个凸起和多个凹槽，相邻两个凹凸面中，其中一者的凹槽与另一者的凸起的数量和设置位置一一对应。

本申请还提供一种显示装置，包括液晶显示面板和背光模组，所述液晶显示面板为上述任一项所述的液晶显示面板。

有益效果：本申请提供一种液晶显示面板和显示装置，液晶显示面板包括显示区和围绕显示区的框胶区，液晶显示面板还包括第一基板、第二基板和框胶，第一基板包括层叠设置的第一衬底、驱动电路层和保护层，第二基板与第一基板相对设置，在靠近第一基板的方向上，第二基板包括层叠设置的第二衬底和黑色矩阵，框胶设置在第一基板和第二基板之间，且位于框胶区内，第一基板和第二基板通过框胶连接，其中，保护层包括第一界面，第二衬底包括第二界面，黑色矩阵包括第三界面，第一界面和第三界面均与所述框胶接触，第二界面与黑色矩阵接触，在框胶区内，第一界面、第二界面和第三界面中的至少一者为凹凸面。本申请的液晶显示面板，通过将水汽入侵路径上经过的至少一个界面设置为凹凸面，使得相邻膜层之间的接触面积增大，从而延长了水汽入侵的路径，实现了水汽阻隔能力的提升。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为现有技术中液晶显示面板的膜层结构示意图。

图2为本申请实施例提供的液晶显示面板的膜层结构示意图。

图3为本申请实施例提供的液晶显示面板的第一种平面结构示意图。

图4为本申请实施例提供的液晶显示面板中第二界面形成凹凸面时的流程示意图。

图5为本申请实施例提供的液晶显示面板中第三界面形成凹凸面时的流程示意图。

图6为本申请实施例提供的液晶显示面板的第二种平面结构示意图。

图7为本申请实施例提供的液晶显示面板的第三种平面结构示意图。

图8为本申请实施例提供的液晶显示面板的第四种平面结构示意图。

图9为本申请实施例提供的液晶显示面板中相邻凹凸面上凹槽和凸起的设置位置示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本申请实施例提供一种液晶显示面板和显示装置，用以缓解现有液晶显示面板水汽阻隔效果不佳的技术问题。

如图2所示，液晶显示面板包括显示区100和围绕显示区100的框胶区200，液晶显示面板还包括第一基板、第二基板和框胶30，第一基板包括层叠设置的第一衬底11、驱动电路层12和保护层13，第二基板与第一基板相对设置，在靠近第一基板的方向上，第二基板包括层叠设置的第二衬底21和黑色矩阵22，框胶30设置在第一基板和第二基板之间，且位于框胶区200内，第一基板和第二基板通过框胶30连接，其中，保护层13包括第一界面101，第二衬底21包括第二界面102，黑色矩阵22包括第三界面103，第一界面101和第三界面103均与框胶30接触，第二界面102与黑色矩阵22接触，在框胶区200内，第一界面101、第二界面102和第三界面103中的至少一者为凹凸面。

如图3所示，为液晶显示面板的第一种平面结构示意图。显示区100位于液晶显示面板的中间区域，框胶区200围绕显示区100设置，呈环形，图2为图3中A-A截面的膜层结构示意图。

如图2中所示，第一衬底11可以是刚性衬底，如玻璃、透明树脂等，也可以是柔性衬底，如聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚醚砜、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、多芳基化合物或玻璃纤维增强塑料等。驱动电路层12形成在第一衬底11一侧，包括多个晶体管和各类信号线。保护层13形成在驱动电路层12远离第一衬底11的一侧，保护层13也称为Overcoat(OC)膜，通常用于平坦化。在显示区100内，保护层13远离驱动电路层12的一侧还形成有第一配向层14。

第二基板中第二衬底21可以是刚性衬底，如玻璃、透明树脂等，也可以是柔性衬底，如聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚醚砜、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、多芳基化合物或玻璃纤维增强塑料等。黑色矩阵22形成在第二衬底21靠近第一基板的一侧，在显示区100内，黑色矩阵22形成多个开口，定义出多个子像素区，在框胶区200内，黑色矩阵22起到防止显示区100向外部漏光的作用。在显示区100内，黑色矩阵22远离第二衬底21的一侧还形成有第二配向层23。

第一基板和第二基板相对设置，在框胶区200内通过框胶30进行连接固定，第一基板和第二基板之间形成容纳腔，中间填充有液晶层(图未示出)。在液晶显示面板制备过程中，先在第一基板或第二基板的整个框胶区200内涂布框胶30，然后将第一基板和第二基板对盒，在其中填充液晶层并对框胶30进行热固化或紫外固化，将第一基板和第二基板固定。

当液晶显示面板为COA型显示面板，第一基板还包括形成在驱动电路层上的色阻层，色阻层包括红色色阻、绿色色阻和蓝色色阻，各色阻对应黑色矩阵上的子像素区设置。当液晶显示面板为常规型显示面板时，色阻层形成在第二基板上，具体地，色阻层和黑色矩阵22均形成在第二衬底21一侧，且色阻层形成在黑色矩阵22定义出的子像素区内。

在框胶区200内，保护层13包括第一界面101，第二衬底21包括第二界面102，黑色矩阵22包括第三界面103，第一界面101和第三界面103均与框胶30接触，第二界面102与黑色矩阵22接触。具体地，第一界面101为保护层13朝向第二基板的一侧表面，第二界面102为第二衬底21朝向第一基板的一侧表面，第三界面103为黑色矩阵22朝向第一基板的一侧表面。在框胶区200内，第一界面101、第二界面102和第三界面103中的至少一者为凹凸面，凹凸面为形成了至少一个凸起或至少一个凹槽的面。当某个界面为凹凸面时，与之接触的膜层的界面也为凹凸面，且两个凹凸面相互配合使得两者中间无间隙。图2中以第一界面101、第二界面102和第三界面103均为凹凸面为例进行说明，但也可以仅将其中一个界面或两个界面设置为凹凸面。

如图1所示，在当前的液晶显示面板中，水汽入侵路径包括第一入侵路径A、第二入侵路径B和第三入侵路径C，用黑色粗实线表示，第一入侵路径A沿第一界面101与框胶30的交界面，第二入侵路径B沿第二界面102与框胶30的交界面，第三入侵路径C沿第三界面103与黑色矩阵22的交界面。由于第一界面101、第二界面102和第三界面103均为平面，使得第一入侵路径A、第二入侵路径B和第三入侵路径C均为直线路径，距离较短，水汽很容易入侵至液晶显示面板内部，造成金属线和电极腐蚀、材料失效、显示异常等问题。

而在本申请中，如图2所示，水汽入侵路径也包括第一入侵路径A、第二入侵路径B和第三入侵路径C，用黑色粗实线表示，由于第一界面101、第二界面102和第三界面103中的至少一者为凹凸面，相对于平面，凹凸面的设置使得对应交界面上两个膜层的接触面积增大，则水汽入侵路径变长，因此实现了水汽阻隔能力的提升。

在形成凹凸面时，如图2所示，可以通过形成凸起40或形成凹槽50的方式实现，形成凸起40或凹槽50可根据需要进行选择，无论形成凸起40还是凹槽50，均可以起到将平面转化成凹凸面的效果。

当需要将第二界面102设置为凹凸面时，以第二界面102为玻璃材质为例，如图4中的a所示，先根据蚀刻图案的需求，在第二衬底21的第二界面102上涂布石蜡层60，并形成位于框胶区200内的石蜡图案作为保护，然后如图4中的b所示，在框胶区200内整面涂布蚀刻膏70，蚀刻膏70的成分为氟化铵+盐酸+水+粉状冰晶石粉，第二衬底21的第二界面102上被石蜡图案保护的地方未被刻蚀，未被保护的部分与蚀刻膏70发生化学反应，具体为：SiO₂+HF→SiF₄+H₂O，使得这部分第二衬底21被掉，在蚀刻时可根据蚀刻程度的需求来调整蚀刻参数，最后，如图4中的c所示，包括平面图和俯视图，清洗掉蚀刻膏70和石蜡层60，蚀刻掉的部分形成凹槽50，相邻凹槽50之间未被蚀刻的部分为凸起40，最终使得第二界面102成为具有一定粗糙度的表面，也即凹凸面。

当需要将第三界面103设置为凹凸面时，如图5中的a所示，先在第二衬底21上涂布整面的有机光阻并进行烘烤形成黑色矩阵22，然后如图5中的b所示，使用掩膜板80放置在黑色矩阵22上方并通过UV光90进行曝光，掩膜板80包括开口区81，UV光90仅能从开口区81照射至下方黑色矩阵22的第三界面103上，其他部分被遮挡，在曝光后进行显影，将被光照射到的地方保留，未被光照射到的地方蚀刻掉，最终形成一个或多个凸起40，当有多个凸起40时，相邻凸起40之间的部分形成凹槽50。

当需要将第一界面101设置为凹凸面时，其与第三界面103中形成方式类似，也是通过黄光工艺制备，在此不再赘述。

在一种实施例中，如图2所示，凹凸面包括至少一个凹槽50，框胶区200包括多个子框胶区，每个子框胶区对应液晶显示面板的一条边设置，至少一个子框胶区内设置有凹槽50。显示面板通常为矩形结构，包括四条边，则框胶区200可以包括四个子框胶区，可以仅在一个子框胶区内设置凹槽，也可以在多个子框胶区内均设置凹槽，以实现按需要延长水汽入侵路径。当然，显示面板也可以为异形结构，可以有多于四条边或少于四条边，此时可根据需要对框胶区进行划分，并在至少一个子框胶区内设置凹槽。

在一种实施例中，如图3所示，每个凹槽50围绕显示区100形成环形结构。此时，在显示区100指向框胶区200的所有路径上，均设置有凹槽50，则整个显示区100四侧任一位置的水汽入侵路径均得到延长，不存在死角，提升水汽入侵效果较佳。

在一种实施例中，如图6所示，每个凹槽包括相互独立的多个子凹槽501，多个子凹槽501围绕显示区100形成环形结构。当某个界面形成凹槽时，该膜层在凹槽处的厚度会减薄，则该膜层原有的保护、连接、防漏光等功能会有所降低，通过设置多个子凹槽501，使得该界面上水汽入侵路径得到延长，而在相邻子凹槽501之间的区域，仍然可以保持正常的膜厚，使其仍然可以维持该膜层的正常功能，相对于整个凹槽50形成的环形结构，本实施例中膜厚正常的部分较多，从而在实现了一定程度的水汽阻挡能力提升的同时，也保证了膜层原有功能的均衡。

在一种实施例中，每个凹槽50包括开口面和底面，底面的宽度不小于开口面的宽度，即每个凹槽50的截面形成倒梯形结构，由于底面的宽度较大，则两个膜层之间的接触面积也会进一步增大，不仅使得两者连接效果更加牢固，也进一步延长了水汽入侵路径，进一步提升了水汽阻挡效果。

在一种实施例中，如图7所示，凹凸面包括至少两个凹槽50，至少两个凹槽50沿显示区100指向框胶区200的第一方向间隔设置。由于水汽是沿框胶区200外部向显示区100入侵，即入侵路径与第一方向平行，因此为延长入侵路径的长度，需要在第一方向上设置至少两个凹槽50，使得水汽入侵需要跨越更多的凸起和凹槽。

在一种实施例中，如图8所示，至少两个凹槽包括相邻的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽包括相互独立的多个第一子凹槽51，第二凹槽包括相互独立的多个第二子凹槽52，在第一方向上，第一子凹槽51和第二子凹槽52交错排列。在每个设置了凹槽的子框胶区内，均设置有一排第一子凹槽51和一排第二子凹槽52，两排子凹槽呈现交错排列的形状。由上述实施例可知，设置相互独立的多个子凹槽，在实现了一定程度的水汽阻挡能力提升的同时，也保证了膜层原有功能的均衡。在子凹槽的总数量相等的前提下，如果仅设置一排相互独立的子凹槽，则各子凹槽之间的间距相对较小，使得两个子凹槽之间正常厚度的膜层宽度也较小，则保护、连接、防漏光等功能均会在此处有所降低效果，而将这一排子凹槽设置成交错排列的两排或多排子凹槽时，每排子凹槽中相邻两个子凹槽的间距相对较大，则相邻两个子凹槽之间正常厚度的膜层宽度也较大，从而保证了该膜层自身的功能，在实现一定程度的水汽阻挡能力提升的同时，也进一步保证了膜层原有功能，实现液晶显示面板综合能力的提升。

在一种实施例中，相邻凹槽50之间形成凸起40，凸起40的宽度不小于凹槽50的宽度。将相邻凹槽50之间凸起40的宽度设置为大于或等于凹槽50的宽度，也即可以设置数量较多的凹槽50，每个凹槽50的宽度较小，则膜层中正常厚度的部分会保留更多，可以尽可能先保证膜层自身功能，在此前提下再实现阻挡水汽能力的提升。

在一种实施例中，第一界面、第二界面和第三界面中至少两个界面为凹凸面，每个凹凸面形成多个凸起和多个凹槽，相邻两个凹凸面中，其中一者的凹槽与另一者的凸起的数量和设置位置一一对应。如图9所示，以第一界面101和第三界面103为凹凸面为例，第一界面101形成多个凹槽50，第三界面103形成多个凸起40，凹槽50与凸起40的数量和设置位置一一对应。第一界面101上的凹槽50与第三界面103上的凸起40一一对应，第一界面101上的凸起40与第三界面103上的凹槽50一一对应，此种设置使得框胶30在各处的厚度较为均匀，则连接第一基板和第二基板的效果较好，框胶30本身阻隔水氧的能力也较好，避免了在某处由于第一界面101和第三界面103上均形成凸起40使得框胶30膜厚较小，在相邻的另一处第一界面101和第三界面103上均形成凹槽50又使得框胶30膜厚较大，从而在框胶30中形成较大的膜厚段差，使得框胶本身的水汽阻挡能力和连接能力都降低。

图9中示出了第一界面101与第三界面103为凹凸面时的凸起和凹槽设置情况，此外，当第一界面101与第二界面102为凹凸面，第二界面102与第三界面103为凹凸面，以及三者均为凹凸面时，均可以采用相邻凹凸面中凹槽与凸起一一对应的设置方式，以保证对应膜层的膜厚均匀性。

本申请还提供一种显示装置，包括液晶显示面板和背光模组，其中液晶显示面板为上述任一实施例所述的液晶显示面板。显示装置可以是智能手表、平板电脑、笔记本电脑、个人计算机(PC，Personal Computer)、微型处理盒子等具有显示功能的设备，显示装置具有较佳的水汽阻隔能力。

根据上述实施例可知：

本申请提供一种液晶显示面板和显示装置，液晶显示面板包括显示区和围绕显示区的框胶区，液晶显示面板还包括第一基板、第二基板和框胶，第一基板包括层叠设置的第一衬底、驱动电路层和保护层，第二基板与第一基板相对设置，在靠近第一基板的方向上，第二基板包括层叠设置的第二衬底和黑色矩阵，框胶设置在第一基板和第二基板之间，且位于框胶区内，第一基板和第二基板通过框胶连接，其中，保护层包括第一界面，第二衬底包括第二界面，黑色矩阵包括第三界面，第一界面和第三界面均与框胶接触，第二界面与黑色矩阵接触，在框胶区内，第一界面、第二界面和第三界面中的至少一者为凹凸面。本申请的液晶显示面板，通过将水汽入侵路径上经过的至少一个界面设置为凹凸面，使得相邻膜层之间的接触面积增大，从而延长了水汽入侵的路径，实现了水汽阻隔能力的提升。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种液晶显示面板和显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种液晶显示面板，其特征在于，包括显示区和围绕所述显示区的框胶区，所述液晶显示面板包括：

第一基板，包括层叠设置的第一衬底、驱动电路层和保护层；

第二基板，与所述第一基板相对设置，在靠近所述第一基板的方向上，所述第二基板包括层叠设置的第二衬底和黑色矩阵；

框胶，设置在所述第一基板和所述第二基板之间，且位于所述框胶区内，所述第一基板和所述第二基板通过所述框胶连接；

其中，所述保护层包括第一界面，所述第二衬底包括第二界面，所述黑色矩阵包括第三界面，所述第一界面和所述第三界面均与所述框胶接触，所述第二界面与所述黑色矩阵接触，在所述框胶区内，所述第一界面、所述第二界面和所述第三界面中的至少一者为凹凸面。

2.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述凹凸面包括至少一个凹槽，所述框胶区包括多个子框胶区，每个子框胶区对应所述液晶显示面板的一条边设置，至少一个子框胶区内设置有所述凹槽。

3.如权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，每个凹槽围绕所述显示区形成环形结构。

4.如权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，每个凹槽包括相互独立的多个子凹槽，所述多个子凹槽围绕所述显示区形成环形结构。

5.如权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，每个凹槽包括开口面和底面，所述底面的宽度不小于所述开口面的宽度。

6.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述凹凸面包括至少两个凹槽，所述至少两个凹槽沿所述显示区指向所述框胶区的第一方向间隔设置。

7.如权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于，所述至少两个凹槽包括相邻的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽包括相互独立的多个第一子凹槽，所述第二凹槽包括相互独立的多个第二子凹槽，在所述第一方向上，所述第一子凹槽和所述第二子凹槽交错排列。

8.如权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于，相邻凹槽之间形成凸起，所述凸起的宽度不小于所述凹槽的宽度。

9.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一界面、所述第二界面和所述第三界面中至少两个界面为凹凸面，每个凹凸面形成多个凸起和多个凹槽，相邻两个凹凸面中，其中一者的凹槽与另一者的凸起的数量和设置位置一一对应。

10.一种显示装置，其特征在于，包括液晶显示面板和背光模组，所述液晶显示面板为权利要求1至9任一项所述的液晶显示面板。

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