CN114543056B - 一种散热装置及散热灯具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及散热结构的技术领域，更具体地，涉及一种散热装置及散热灯具，包括支撑架、风扇以及若干散热结构，风扇包括扇叶组以及安装于支撑架的驱动器，扇叶组的端部连接有安装板，安装板与驱动器连接，若干散热结构安装于支撑架、且若干散热结构围绕至少形成两个环形结构，扇叶组位于相邻两个环形结构之间。本发明分段式设计的散热结构使得进风风速和出风风速更加接近，从而可减小空气流经散热结构因风速差异产生啸叫声，降低噪音；在散热结构的分段处设置风扇，可将散热结构散发的热量快速排出，从而提高散热装置的散热效率；且本发明无需使用热管和冷媒即具有较高的散热效率，由散热结构和风扇实现热量的排出，质量轻、体积小，便于携带。

Description

一种散热装置及散热灯具

技术领域

本发明涉及散热结构的技术领域，更具体地，涉及一种散热装置及散热灯具。

背景技术

散热器是机器设备部件运转时用于降低设备运转时所产生的热量，从而机械设备部件散热制冷来增加机械运作寿命，散热器的散热效率直接影响运转机械设备部件的寿命。另外，为了提高散热效率，常采用的技术手段是增大散热器与热量的接触面积、或提高扇叶组速度加快空气流动速率，然而：前者会增大散热装置的面积、限制散热装置在某些精密设备散热领域的应用；而后者会增大空气流过散热片导致的噪音及增大使用成本。

如中国专利公开了一种灯具散热器，其包括冷媒管，沿高度方向延伸，分为靠近的第一分段和靠近第二分段；所述冷媒管内含一导热通道，所述导热通道充填有液态工质；第一散热片组件，呈圆环状，开设有沿高度方向延伸的穿接孔，所述穿接孔供所述冷媒管的第二分段固定地穿接其中，所述第一散热片组件包括多个第一散热片单元；第二散热片组件，所述第二散热片组件包括多个径向延伸且呈圆周阵列的第一散热片单元；风扇，用于煽动空气，为所述第一散热片组件和第二散热片组件吹走热量。上述方案虽然可以将发光单元产生的热量迅速地排离，延长发光单元的使用寿命，然而，上述方案采用冷媒作为液态工质会导致灯具的质量增加、体积增大，不便携带，且上述方案中第一散热片组件呈高度方向排列、第二散热片组件径向延伸且呈圆周阵列，其会导致进风口和出风口的速度差增大，导致噪音增加。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种散热装置及散热灯具，不仅散热效率高、体积小、质量轻、便于携带，而且可减小进风口和出风口的风速差、减小噪音。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

提供一种散热装置，包括支撑架、风扇以及若干散热结构，所述风扇包括由多组扇叶组成的扇叶组以及安装于支撑架的驱动器，所述扇叶组的端部连接有安装板，所述安装板与驱动器连接，若干散热结构安装于支撑架、且若干散热结构围绕所述支撑架中轴线至少形成两个环形结构，所述扇叶组位于相邻两个环形结构之间。

本发明的散热装置，散热结构呈分段式设计、且在散热结构的分段处设置风扇：分段式设计的散热结构使得进风风速和出风风速更加接近，从而可减小空气流经散热结构因风速差异产生啸叫声，降低噪音；在散热结构的分段处设置风扇，可将散热结构散发的热量快速排出，从而提高散热装置的散热效率。另外，本发明的散热装置，无需使用热管和冷媒即具有较高的散热效率，由散热结构和风扇实现热量的排出，质量轻、体积小，便于携带。

进一步地，若干散热结构围绕至少形成两个环形结构，扇叶组为至少两组、扇叶组呈环状、且至少一组扇叶组位于相邻的环形结构之间，所述扇叶组均连接于同一驱动器、以相同的方向和相同的速度转动。当扇叶组为两组时，一组扇叶组位于两个环形结构之间，另一组扇叶组位于一环形结构的内圈、或位于另一环形结构的外圈、或也位于相邻两个环形结构之间，设置至少两组扇叶组，可快速地将散热结构的热量带走，有效地提高散热效率；两组扇叶组同步转动，可简化风扇的结构，且可降低散热装置的制造成本。

进一步地，各组扇叶组的安装板均连接有连接件，所述连接件均与驱动板连接，所述驱动板连接于驱动器。安装板呈环形结构，环形结构上均匀连接多个连接件，连接件与驱动板连接，具体连接方式可为可拆卸连接以便于扇叶组的装拆；采用驱动板与驱动器连接，便于把握驱动板和驱动器的中心轴线重合，降低安装难度，提高驱动稳定性。

进一步地，若干散热结构围绕至少形成两个环形结构，扇叶组为至少两组、扇叶组呈环状、且至少一组扇叶组位于相邻的散热结构之间，各组扇叶组可以以不同的方向和/或不同的速度转动。当扇叶组为两组时，一组扇叶组位于两个环形结构之间，另一组扇叶组位于一环形结构的内圈、或位于另一环形结构的外圈，设置至少两组扇叶组，可快速地将散热结构的热量带走，有效地提高散热效率；各组扇叶组的方向和速度可根据需要进行调整，便可更加精确地控制风道内风速和风的流量，以保持进风速度和出风速度接近一致，从而实现较高的散热效率和较小的噪音。

进一步地，每一组所述扇叶组均连接于各自的一组驱动器，或每一组所述扇叶组通过传动比不同的传动机构连接于同一组驱动器，或上述两种驱动方式的组合。当每一组扇叶组均连接各自的驱动器时，便于精确地控制各扇叶组的转速和转向，可适用于精密散热的领域；当采用同一驱动器通过不同传动比的传动机构实现各组扇叶组风速和转向的不同，扇叶组其可以实现各扇叶组的风速和转向的差异化，且其易于实现制造、适用范围更加广泛。

进一步地，若干散热结构的端部连接有连接板，所述连接板中心处开设有进风孔，所述风扇为离心风扇、将由进风孔进入的空气向离心方向排出。可在散热结构的一端连接连接板、也可在散热结构的两端均连接连接板，进风孔可设置于散热结构的一端，也可同时设置于散热结构的两端，进风孔设置的位置不同影响进风方向，但不论从一端进风还是两端进风，由进风孔进入的空气均会在离心风扇的作用下离心排出。

进一步地，所述散热结构为圆柱状结构，若干圆柱状结构的中心轴线平行、且围绕形成多组圆环形结构，各组圆环形结构上散热结构均匀排布。当散热结构为圆柱状结构时，所有圆柱状结构形状尺寸一致，只需调整散热结构的位置即可实现散热结构的分段式排列，结构简单，生产成本低，具有较好的散热效果和减噪效果。

进一步地，所述散热结构为片状结构，若干片状结构围绕形成至少两组圆环形结构，圆环形结构相邻散热结构之间均布置有分流板。两圆环形结构上片状结构为连续的片状结构打断而成，连续的片状结构可为直线形结构、斜线形结构或弧线形结构，分流板的设计是为了均匀风道内不同位置的风速，避免噪音的产生。

进一步地，所述散热结构为片状结构，若干片状结构围绕形成至少三组圆环形结构、且内外圈圆环形结构的散热结构沿径向排列，其中一圈片状结构所在径向线位于相邻圈上相邻两组片状结构所在径向线之间。其不仅将连续的片状结构打断，而且相邻圈上的散热结构均交错设置，沿进风方向，一圈圆环形结构的散热结构对下一圈圆环形结构的散热结构起到分流的作用，其一方面可以增大空气与散热片的接触面积，提高散热效率；一方面可均匀风道内不同位置的风速，避免噪音的产生。

本发明还提供了一种散热灯具，包括若干灯珠以及如前所述的散热装置，所述灯珠安装于散热装置背离风扇的一面。

本发明由于使用了前述的散热装置，散热效率高、噪音小、质量轻、体积小、便于携带，本发明的散热灯具可适用于散热要求高、携带方便的多种场合，适用范围广泛。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明散热装置分段式设计的散热结构使得进风风速和出风风速更加接近，从而可减小空气流经散热结构因风速差异产生啸叫声，降低噪音；

(2)本发明散热装置在散热结构的分段处设置风扇，可将散热结构散发的热量快速排出，从而提高散热装置的散热效率；

(3)本发明散热装置，无需使用热管和冷媒即具有较高的散热效率，由散热结构和风扇实现热量的排出，质量轻、体积小，便于携带。

(4)本发明的散热灯具可适用于散热要求高、携带方便的多种场合，适用范围广泛。

附图说明

图1为散热装置的立体图；

图2为另一视角的散热装置的立体图；

图3为散热装置的结构示意图；

图4为散热结构和扇叶组配合安装的结构示意图；

图5为散热结构和扇叶组的***图；

图6为散热结构与支撑架安装的结构示意图；

图7为实施例一中散热结构的分布排列立体图；

图8为实施例一中散热结构的分布排列俯视图；

图9为设置一组风扇组时风扇组与散热结构装配示意图；

图10为设置一组风扇组时风扇组与散热结构的***图；

图11为设置两组风扇组时风扇组与散热结构一种装配示意图；

图12为设置两组风扇组时风扇组与散热结构的一种***图；

图13为设置两组风扇组时风扇组与散热结构另一种装配示意图；

图14为设置两组风扇组时风扇组与散热结构另一种***图；

图15为实施例三中散热结构的分布排列立体图；

图16为实施例三中散热结构的分布排列俯视图；

图17为实施例四中散热结构的分布排列示意图；

图18为实施例五中散热结构的分布排列示意图；

图19为实施例六中散热结构的分布排列立体图；

图20为实施例六中散热结构的分布排列俯视图；

附图中：1、支撑架；11、顶板；12、底板；13、立柱；2、风扇；21、扇叶组；22、驱动器；23、安装板；24、连接件；25、驱动板；3、散热结构；4、环形结构；5、连接板；51、进风孔；6、分流板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一

如图1至图8所示为本发明的散热装置的实施例，包括支撑架1、风扇2以及若干散热结构3，所述风扇2包括由多组扇叶组成的扇叶组21以及安装于支撑架1的驱动器22，所述扇叶组21的端部连接有安装板23，所述安装板23与驱动器连接，若干散热结构3安装于支撑架1、且若干散热结构3围绕所述支撑架1中轴线至少形成两个环形结构4，至少一组所述扇叶组21位于相邻两个环形结构4之间。本实施例中，风扇2及散热结构3整体同轴设置，且扇叶组21 的高度与散热结构3的高度几乎相等，以便于将散热结构3各个高度上的热量均有效地排出；支撑架1包括顶板11、底板12以及垂直连接于顶板11和底板12 之间的多根立柱13，散热结构3固定于底板12，驱动器22可为电机，部分固定于支撑架1的顶板、且电机的输出轴轴线、风扇2的中心轴线、及散热结构3的中心轴线共线。

当若干散热结构3围绕形成至少两个环形结构4、扇叶组21为一组时，该组扇叶组21设置于相邻两个环形结构4之间，如图9所示。扇叶组21的运动将各散热结构3的热量向最外圈的散热结构3排放。

当若干散热结构3围绕至少形成两个环形结构4，扇叶组21为至少两组时，至少一组扇叶组21位于相邻的环形结构4之间。具体地：

扇叶组21为两组时，一组扇叶组21位于相邻的环形结构4之间，另一组扇叶组21位于内圈环形结构4内侧(如图13、14所示)、或位于外圈环形结构4 外侧(如图11、图12所示)、或也位于相邻的环形结构4之间：当扇叶组21 设置在环形结构4的内圈时，扇叶组21的运动可将空气吸入，且可将吸入的空气排向散热结构3；当扇叶组21设置在相邻的环形结构4之间时，扇叶组21的运动将各散热结构3的热量向最外圈的散热结构3排放；当扇叶组21设置在环形结构4的外圈时，扇叶组21的运动将散热结构3内侧的空气离心排出。设置两组扇叶组21，可快速地将散热结构3的热量带走，有效地提高散热效率，两组扇叶组21同步转动时，可简化风扇2的结构，且可降低散热装置的制造成本。

如图1至图5所示，扇叶组21为至少三组时，其中一组扇叶组21位于内圈环形结构4的内侧、一组扇叶组位于外圈环形结构4的外侧、其他风扇组则位于相邻的环形结构4之间：设置在环形结构4的内圈的扇叶组21，可将空气吸入，且可将吸入的空气排向散热结构3；设置在相邻的环形结构4之间的扇叶组21，将各散热结构3的热量向最外圈的散热结构3排放；设置在环形结构4外圈的扇叶组21，将散热结构3内侧的空气离心排出；通过上述离心风扇的位置布置，充分发挥每一处散热结构3的散热作用，散热效率的提升效果显著。

本实施例中，所述扇叶组21均连接于同一驱动器22、以相同的方向和相同的速度转动。各组扇叶组21的安装板23均连接有连接件24，所述连接件24均与驱动板25连接，所述驱动板25连接于驱动器，各组扇叶组21可分别配置驱动板25，也可共用一组驱动板25以简化产品结构。具体地，安装板23呈环形，安装板23上均匀连接多个连接件24，连接件24与驱动板25连接，具体连接方式可为可拆卸连接以便于扇叶组21的装拆；采用驱动板25与驱动器连接，便于把握驱动板25和驱动器的中心轴线重合，降低安装难度，提高驱动稳定性。另外，通过设计连接件24在安装板23和支撑架1之间留有间隙，该间隙一方面为驱动器在支撑架1的安装提供了充足的空间，另一方面，该间隙也提供了一个进风渠道，此处进风可带走驱动器22工作产生的热量。

若干散热结构3的端部连接有连接板5，所述连接板5中心处开设有进风孔 51，所述风扇2为离心风扇2、将由进风孔51进入的空气向离心方向排出。可在散热结构3的一端连接连接板5、也可在散热结构3的两端均连接连接连接板 5，进风孔51可设置于散热结构3的一端，也可同时设置于散热结构3的两端，进风孔51设置的位置不同影响进风方向，但不论从一端进风还是两端进风，由进风孔51进入的空气均会在离心风扇2的作用下离心排出。

具体地，为了合理地利用各处安装空间使得结构合理且紧凑，在本实施例中，连接板5连接于散热结构3的底部，在支撑架1底板12设置有安装孔，连接板 5置于安装孔内且连接板5与底板通过螺纹结构紧固连接。在离心风扇2工作时，从位于散热装置底部的进风孔51将空气吸入，并在离心风扇2的作用下将吸入的空气排出；或在离心风扇2工作时，底部吸气为主，顶部吸气为辅，从离心风扇2的周向排风。

本实施例中，所述散热结构3为圆柱状结构，若干圆柱状结构的中心轴线平行、且围绕形成多组圆环形结构，各组圆环形结构上散热结构3均匀排布。当散热结构3为圆柱状结构时，所有圆柱状结构形状尺寸一致，只需调整散热结构3 的位置即可实现散热结构3的分段式排列，结构简单，生产成本低，具有较好的散热效果和减噪效果。

本实施例实施时，分段式设计的散热结构3使得进风风速和出风风速更加接近，从而可减小空气流经散热结构3因风速差异产生啸叫声，降低噪音；在散热结构3的分段处设置风扇2，可将散热结构3散发的热量快速排出，从而提高散热装置的散热效率。另外，本发明的散热装置，无需使用热管和冷媒即具有较高的散热效率，由散热结构3和风扇2实现热量的排出，质量轻、体积小，便于携带。

实施例二

本实施例与实施例一类似，所不同之处在于，本实施例中：若干散热结构3 围绕至少形成两个环形结构4，扇叶组21为至少两组、且至少一组扇叶组21位于相邻的散热结构3之间，各组扇叶组21可以以不同的方向和/或不同的速度转动。当扇叶组21为两组时，一组扇叶组21位于两个环形结构4之间，另一组扇叶组21位于一环形结构4的内圈、或位于另一环形结构4的外圈：当扇叶组21 设置在环形结构4的内圈时，扇叶组21的运动可将空气吸入，且可将吸入的空气排向散热结构3；当扇叶组21设置在相邻的环形结构4之间时，扇叶组21的运动将各散热结构3的热量向最外圈的散热结构3排放；当扇叶组21设置在环形结构4的外圈时，扇叶组21的运动将散热结构3内侧的空气离心排出。本实施例中，设置至少两组扇叶组21，可快速地将散热结构3的热量带走，有效地提高散热效率；各组扇叶组21的方向和速度可根据需要进行调整，便可更加精确地控制风道内风速和风的流量，以保持进风速度和出风速度接近一致，从而实现较高的散热效率和较小的噪音。

其中，每一组所述扇叶组21均连接于各自的一组驱动器，或每一组所述扇叶组21通过传动比不同的传动机构连接于同一组驱动器，或上述两种驱动方式的组合。当每一组扇叶组21均连接各自的驱动器时，其虽然便于精确地控制各扇叶组21的转速和转向，但其制造难度大、制造要求和制造成本高，可适用于精密散热的领域；当采用同一驱动器通过不同传动比的传动机构实现各组扇叶组 21风速和转向的不同，其虽然无法实现各扇叶组21的风速和转向的精密调控，但其可以实现各扇叶组21的风速和转向的差异化，且其易于实现制造、适用范围更加广泛。

具体地，当每一组所述扇叶组21均连接于各自的一组驱动器时：若为两组扇叶组21，两组扇叶组21对应的两组驱动器则可以分别安装在支撑架1的底板和支撑架1的顶板；若为三组及三组以上扇叶组21，为避免各扇叶组21之间运动的干涉，可在扇叶组21和驱动器之间设置齿轮齿条、链轮链条等传动机构，以在有限的空间内布局与扇叶组21数量相等的驱动器。

当每一组扇叶组21通过不同传动比的传动结构与同一驱动器连接时，具体地，如传动结构未齿轮传动时，则在驱动器的输出轴连接与扇叶组21数目相等的主动齿轮，再在各自扇叶组21同轴设置从动齿轮，各主动齿轮自上而下顺序布置，各主动齿轮和各从动齿轮构成传动比不同的传动***，即可实现由内而外扇叶组21转速逐渐加快、或由内而外扇叶组21转速逐渐减小、或由内而外扇叶组21转速中间大、两边小、或由内而外扇叶组21转速两边大、中间小。

实施例三

本实施例与实施例一或实施例二类似，所不同之处在于，具体地，所述散热结构3为片状结构，若干片状结构围绕形成至少两组圆环形结构，如图15至图 16。以形成两组圆环形结构为例，两组圆环结构及连接板5的圆心同心，两组圆环形结构上片状结构为连续的片状结构打断而成，连续的片状结构可为直线形结构、斜线形结构或弧线形结构。

本实施例中，片状结构为直线形结构。此时，直线形结构均匀地沿连接板5 的径向设置，便于散热结构3的加工，两组圆环形结构之间为分段处，散热结构 3分段的设置使得进风风速和出风风速更加接近，从而可减小空气流经散热结构 3因风速差异产生啸叫声，降低噪音。在内圈圆环结构相邻的散热结构3之间布置有分流板6，分流板6的径向长度小于散热结构3的径向长度；而在外圈圆环结构上，与分流板6处于同一径向线的片状结构则与两侧的散热结构3径向长度相等，外圈圆环结构上的散热结构3无分流作用。分流板6的设置可进一步均匀风道内不同位置的风速，以实现更好的降噪效果。

实施例四

本实施例与实施例三类似，所不同之处在于，片状结构为斜线形结构。此时，若干斜线形结构以相同的倾斜角度向顺时针或逆时针方向倾斜，斜线形结构的设置便于增大空气与散热结构3的接触面积，提高散热装置的散热效率，如图17 所示。在斜线形结构中部打断形成两组圆环形结构或多组圆环形机构，分段处位于两组圆环形结构之间，散热结构3分段的设置使得进风风速和出风风速更加接近，从而可减小空气流经散热结构3因风速差异产生啸叫声，降低噪音。在内圈圆环结构相邻的散热结构3之间布置有分流板6，分流板6的长度小于散热结构 3的长度；而在外圈圆环结构上，与分流板6处于同一直线的片状结构则与两侧的散热结构3的长度基本相等，外圈圆环结构上的散热结构3无分流作用。分流板6的设置可进一步均匀风道内不同位置的风速，以实现更好的降噪效果。

实施例五

本实施例与实施例三类似，所不同之处在于，片状结构为弧线形结构。此时，若干弧线形结构以均向顺时针或逆时针方向弯曲，且若干弧线形结构起点均匀布置在一圆周上、若干弧线形结构终点则均匀地布置在另一圆周上，如图18所示。在弧线形结构结构中部打断形成两组圆环形结构或多组圆环形机构，分段处位于两组圆环形结构之间，散热结构3分段的设置使得进风风速和出风风速更加接近，从而可减小空气流经散热结构3因风速差异产生啸叫声，降低噪音。在内圈圆环结构相邻的散热结构3之间布置有分流板6，分流板6的长度小于散热结构 3的长度；而在外圈圆环结构上，与分流板6处于同一直线的片状结构则与两侧的散热结构3的长度基本相等，外圈圆环结构上的散热结构3无分流作用。分流板6的设置可进一步均匀风道内不同位置的风速，以实现更好的降噪效果。

实施例六

本实施例与实施例一或实施例二类似，所不同之处在于，所述散热结构3为片状结构，若干片状结构围绕形成至少三组圆环形结构、且内外圈圆环形结构的散热结构3沿径向排列，其中一圈片状结构所在径向线位于相邻圈上相邻两组片状结构所在径向线之间，如图19至图20。其不仅将连续的片状结构打断，而且相邻圈上的散热结构3均交错设置，沿进风方向，一圈圆环形结构的散热结构3 对下一圈圆环形结构的散热结构3起到分流的作用，其一方面可以增大空气与散热片的接触面积，提高散热效率；一方面可均匀风道内不同位置的风速，避免噪音的产生。

另外，离心风扇2工作时，从位于散热装置底部的进风孔51将空气吸入，并在离心风扇2的作用下将吸入的空气排出，不仅在空气径向排出方向上，进风和出风的风速差会导致噪音，而且在扇叶组21和散热结构3轴向长度较长时、轴向方向的起始端和末端之间也会有风速差形成导致噪音的形成。为了避免轴向方向风速差导致的噪音，本实施例散热结构3的厚度自底部向顶部逐渐减小，使得散热结构3之间的风道尺寸自下而上逐渐增大，以均匀轴向风道各个为直径的风速，避免轴向方向风速差导致的噪音，改善本发明散热装置的降噪。

实施例七

本实施例为散热灯具的实施例，包括若干灯珠以及实施例一至实施例六任一实施例或任意不矛盾的组合得到的实施例中所述的散热装置，所述灯珠安装于散热装置背离风扇2的一面。

本实施例中，若干散热结构3的底部端部连接有连接板5，灯珠安装于连接板5。且灯珠优选地安装在散热结构3在连接板5上投影所围绕而成的散热面。如此，本实施例在实施时，灯珠散发的热量传导至散热结构3，散热结构3上的热量及时快速地被风扇2排走，便可高效地将灯珠的热量散除，可有效延长散热灯具的使用寿命；另外本实施例的散热灯具由于散热结构3的设置，可避免散热过程风速差形成的噪音。且本发明的散热灯具无需使用热管和冷媒即具有较高的散热效率，由散热结构3和风扇2实现热量的排出，质量轻、体积小，便于携带。

综上，由于本实施例的散热灯具由于具有较高的散热效率、较小的噪音、且质量轻便体积小易于携带，本实施例的散热灯具尤其适用于摄影灯这种需要高散热效率且需易于携带的灯具。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种散热装置，其特征在于，包括支撑架(1)、风扇(2)以及若干散热结构(3)：

所述风扇(2)包括由多组扇叶组成的扇叶组(21)以及安装于支撑架(1)的驱动器(22)，所述扇叶组(21)的端部连接有安装板(23)，所述安装板(23)与驱动器连接，若干散热结构(3)安装于支撑架(1)、且若干散热结构(3)围绕所述支撑架(1)中轴线至少形成两个环形结构(4)，所述扇叶组(21)位于相邻两个环形结构(4)之间；

各组扇叶组(21)的安装板(23)均连接有连接件(24)，所述连接件(24)均与驱动板(25)连接，所述驱动板(25)连接于驱动器(22)；扇叶组(21)为至少两组、扇叶组(21)呈环状、且至少一组扇叶组(21)位于相邻的环形结构(4)之间，各组扇叶组(21)可以以不同的方向和/或不同的速度转动；若干散热结构(3)的端部连接有连接板(5)，所述连接板(5)中心处开设有进风孔(51)；

所述散热结构(3)为圆柱状结构，若干圆柱状结构的中心轴线平行、且围绕形成多组圆环形结构，各组圆环形结构上散热结构(3)均匀排布；或所述散热结构(3)为片状结构，若干片状结构围绕形成至少两组圆环形结构，至少一圆环形结构上相邻散热结构(3)之间均布置有分流板(6)。

2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，每一组所述扇叶组(21)均连接于各自的一组驱动器，或每一组所述扇叶组(21)通过传动比不同的传动机构连接于同一组驱动器，或上述两种驱动方式的组合。

3.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述风扇(2)为离心风扇(2)、将由进风孔(51)进入的空气向离心方向排出。

4.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，若干片状结构围绕形成至少三组圆环形结构、且内外圈圆环形结构的散热结构(3)沿径向排列，其中一圈片状结构所在径向线位于相邻圈上相邻两组片状结构所在径向线之间。

5.一种散热灯具，其特征在于，包括若干灯珠以及如权利要求1至4任一项所述的散热装置，所述灯珠安装于散热装置背离风扇(2)的一面。