CN114542767B - 一种气路控制多通块结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种气路控制多通块结构，包括上模块（4）和下模块（8）；所述上模块（4）内加工有预先设计好的气路孔道，所述上模块（4）正面规则安装有若干控制气路通断的电磁阀（2），每个电磁阀（2）在安装后其相应的进气口和出气口与上模块（4）正面相应的预留气孔对应密封连通；所述上模块（4）侧面设置若干气路接嘴（6）；所述上模块（4）背面对应的气路孔道区域设置有相应的预留孔口（10），完成同一设计气路的预留孔口（10）位于一个密封槽（11）内，每个密封槽（11）外周装配相应的密封圈（9）。本发明设计合理，具有很好的实际应用价值。

Description

一种气路控制多通块结构
技术领域
本发明涉及航空航天应用的气路控制技术领域，具体为一种新型设计的气路控制多通块结构。
背景技术
现有气路控制多通块存在诸多问题，包括内部管路和线缆繁多且连接复杂，导致整体气密性差、故障多、体积大、结构笨重等，由于气路控制原理复杂，之前的设计方法无法实现多通块轻量化、小型化及很好的可靠性。
发明内容
为了解决现有气路控制多通块存在的问题，本发明采用新型的设计方法和工艺，对控制多通块气路进行重新设计，使用微细长孔深孔加工技术，采用新型材质密封圈进行密封，运用模具结构进行布局优化，实现无线缆连接和无管路连接。
本发明是采用如下技术方案实现的：
一种气路控制多通块结构，包括上模块和下模块。
所述上模块内加工有预先设计好的气路孔道，所述上模块正面规则安装有若干控制气路通断的电磁阀，每个电磁阀在安装后其相应的进气口和出气口与上模块正面相应的预留气孔对应密封连通；所述上模块侧面设置若干气路接嘴；所述上模块背面对应的气路孔道区域设置有相应的预留孔口，完成同一设计气路的预留孔口位于一个密封槽内，每个密封槽外周装配相应的密封圈。
所述下模块上安装电路板Ⅰ，所述下模块安装于上模块背面后通过密封圈将各个密封槽实现密封；所述电路板Ⅰ上对应设置有若干电磁阀插接端，每个电磁阀的电路插槽与相应的电磁阀插接端实现插接。
所述上模块正面设有电路板Ⅱ，所述电路板Ⅱ上的针排与电路板Ⅰ上的电路板插槽实现插接；所述电路板Ⅱ侧面设有电连接器。
本发明通过模具设计原理进行多通块设计，将多通块分为上模块和下模块，模块中间通过新型材料定制密封圈进行密封，最终达到产品设计要求。本气路控制多通块运用无管路连接方式，完成复杂气路，电路采用插接方式，实现轻量化、小型化设计。
本发明设计合理，气路控制多通块设计精巧，使用方便快捷，性能可靠，具有很好的实际应用价值。
附图说明
图1表示气路控制多通块结构正视图。
图2表示上模块的背面正视图。
图3表示气路控制多通块结构的***示意图。
图中：1-螺钉，2-电磁阀，3-电路板Ⅰ，4-上模块，5-电路板Ⅱ，6-气路接嘴，7-电连接器，8-下模块，9-密封圈，10-预留孔口，11-密封槽，12-电磁阀插接端，13-电路插槽，14-电路板插槽，15-针排。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。
一种气路控制多通块结构，解决了控制多通块管路、线路连接复杂问题，整体实现小型化、轻量化。
具体结构包括上模块4和下模块8。
上模块4内加工有预先设计好的气路孔道，如图1、3所示，上模块4正面规则安装有若干控制气路通断的电磁阀2，每个电磁阀2通过螺钉1安装于上模块4正面预设位置，在安装后其相应的进气口和出气口与上模块4正面相应的预留气孔对应密封连通。上模块4侧面设置若干气路接嘴6，用于外接进气和出气。上模块4背面对应的气路孔道区域设置有相应的预留孔口10，完成同一设计气路的预留孔口10位于一个密封槽11内，每个密封槽11外周装配相应的密封圈9，如图2所示。本实施例中，在上模块正面布置两排电磁阀，上排5个，下排6个；在上模块背面设计有9个密封槽，预留孔口位于各自设计的密封槽区域内，对应在上模块内设计有9种气路，通过11个电磁阀控制通断。
如图3所示，下模块8上通过螺钉1安装电路板Ⅰ3，下模块8也通过螺钉1安装于上模块4背面后通过密封圈9将各个密封槽11实现密封，即每个密封槽为独立的空间。电路板Ⅰ3为三边的框型，上模块4设计制作位于电路板Ⅰ3内，便于上模块4和下模块8之间的连接装配。电路板Ⅰ3上对应设置有若干电磁阀插接端12，本实施例中，电路板Ⅰ3的上框对应设置5个电磁阀插接端12、其下框对应设有6个电磁阀插接端12，这样每个电磁阀2的电路插槽13与相应的电磁阀插接端12实现插接。电路板Ⅰ3的边框上端和下端分别设置电路板插槽14（电路板插槽14长度与上模块4厚度基本相同），位于上端的电路板插槽对应于上框的5个电磁阀插接端的电路连接，位于下端的电路板插槽对应于下框的6个电磁阀插接端的电路连接。电路板Ⅱ5位于上模块4正面，电路板Ⅱ5上端和下端的针排15分别与电路板Ⅰ3上端和下端的电路板插槽14实现插接。而且，电路板Ⅰ3和电路板Ⅱ5通过螺钉1连接。电路板Ⅱ5侧面设有电连接器7。
本实施例中，上模块4为L型板。电磁阀2的厚度基本与上模块4的L端板长度相同，而且电连接器7穿出L端板的预留口。
具体工作时，此控制多通块内部采用气路一体化设计，使用微细长孔深孔加工技术，实现气路控制原理，结构布局进行优化，将模具设计原理运用到多通块中，将原有多通块分为上模块和下模块，气路布置于上模块和下模块中，用精密机床加工气道及定位孔，最后合为一体，采用新型材料密封圈进行密封，内部实现无管路连接，多通块结构刚度良好，气路耐用可靠，内部线路通过一块定制板集成，通过接插件直插于电路板上，实现无线缆连接。
本发明所述的气路控制多通块结构简练，装配方便，密封效果良好，性能可靠，生产装配效率高，节省人力；测试方法简单，性能可靠，无需多次重复排故，不必增加额外费用；体积、重量减轻，可广泛安装于狭小产品内部。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照本发明实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明的技术方案的精神和范围，其均应涵盖本发明的权利要求保护范围中。

Claims (2)

1.一种气路控制多通块结构，其特征在于：包括上模块（4）和下模块（8）；
所述上模块（4）内加工有预先设计好的气路孔道，所述上模块（4）正面规则安装有若干控制气路通断的电磁阀（2），每个电磁阀（2）在安装后其相应的进气口和出气口与上模块（4）正面相应的预留气孔对应密封连通；所述上模块（4）侧面设置若干气路接嘴（6）；所述上模块（4）背面对应的气路孔道区域设置有相应的预留孔口（10），完成同一设计气路的预留孔口（10）位于一个密封槽（11）内，每个密封槽（11）外周装配相应的密封圈（9）；
所述下模块（8）上安装电路板Ⅰ（3），所述下模块（8）安装于上模块（4）背面后通过密封圈（9）将各个密封槽（11）实现密封；所述电路板Ⅰ（3）上对应设置有若干电磁阀插接端（12），每个电磁阀（2）的电路插槽（13）与相应的电磁阀插接端（12）实现插接；
所述上模块（4）正面设有电路板Ⅱ（5），所述电路板Ⅱ（5）上的针排（15）与电路板Ⅰ（3）上的电路板插槽（14）实现插接；所述电路板Ⅱ（5）侧面设有电连接器（7）；
电路板Ⅰ（3）为三边的框型，上模块（4）位于电路板Ⅰ（3）内；
所述下模块（8）和上模块（4）通过螺钉（1）连接；
所述电路板Ⅰ（3）和电路板Ⅱ（5）通过螺钉（1）连接；
所述下模块（8）和电路板Ⅰ（3）通过螺钉（1）连接；
所述电磁阀（2）通过螺钉（1）安装于上模块（4）正面。
2.根据权利要求1所述的一种气路控制多通块结构，其特征在于：所述上模块（4）为L型板。
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