CN114542762A - 混合阀和加热或冷却*** - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种混合阀，其具有第一入口端口(4)、横向于所述第一入口端口(4)延伸的第二入口端口(6)以及出口端口(8)，其中，所述入口端口(4、6)通向阀室(10)，且出口端口(8)从该阀室(10)分支出来，该阀室内设置有可移动的阀元件(12)，混合阀具有位于第二入口端口(6)内的阻碍部(32)，该阻碍部从第二端口(6)的内周缘(36)突出至该第二端口的内部，且该阻碍部至少沿内周缘(36)的一部分延伸，周缘(36)的该部分位于第二入口端口(6)的远离第一入口端口(4)的内侧，并且本发明涉及一种包括这种混合阀的加热或冷却***。

Description

混合阀和加热或冷却***
技术领域
本发明涉及一种混合阀，且涉及一种包括这种混合阀的加热或冷却***。
背景技术
已知的是，在加热和/或冷却***中使用混合阀来调节加热或冷却流体的温度。在这些混合阀中，例如回流被混合至供应流以调节供应流的温度。为此使用具有两个入口和一个出口的混合阀。对于控制而言已知的是在这种混合阀的入口和出口中设有温度传感器。关于入口中的温度传感器存在这样的问题：在入口之一中的流量较高的情况下，例如从第一入口进入到第二入口中的特定流量会影响在该第二入口中检测到的温度。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种改进的混合阀，其特别用于加热或冷却***，该混合阀允许在混合阀的入口中进行更精确的温度测量。此目的通过具有本发明限定的特征的混合阀和具有本发明限定的特征的加热或冷却***来实现。优选实施例被限定在以下描述和附图中。
根据本发明的混合阀特别是一种被设计或构造用于在加热和/或冷却***中使用以调节加热和/或冷却回路的供应流中的温度的混合阀。该混合阀具有第一入口端口、第二入口端口以及出口端口。第一入口端口例如可连接至热源或冷却源，第二入口端口例如可连接至加热和/或冷却回路的返回管线，而出口端口优选地连接至加热和/或冷却回路的供给管线。混合阀优选地被设计成，使得第一入口端口位于一侧，出口端口位于另一侧，且入口端口横向于所述第一入口端口、且优选地横向于所述出口端口延伸。优选地，第一入口端口和出口端口沿公共轴线延伸，而第二入口端口沿横向于第一入口端口的且优选地出口端口的轴线的轴线、进一步优选地以90°的角度延伸。第一入口端口和第二入口端口通向混合阀的阀室。在阀室内设有可移动的阀元件，用以调节从第一入口端口和第二入口端口进入到出口端口中的流体流量。出口端口从该阀室分支出来，使得取决于阀元件在阀室内的位置，来自第一入口端口的流体和来自第二入口端口的流体流入到出口端口中，其中，来自第一入口端口与来自第二入口端口的流体流量之比通过阀元件在阀室内的相应定位来调节。
根据本发明，在第二入口端口内设有阻碍部或肩台。该阻碍部或肩台被设置在该入口端口的与阀室相邻的部分中，且特别形成横向于第二入口端口的纵轴线、即横向于穿过该入口端口的流动方向延伸的表面。该表面分别面对阀室或面朝阀室的方向。借此，阻碍部构成减少或抑制在与该第二入口端口中的正常流动方向相反的方向上流入到第二入口端口中的流体的元件。借此从第一入口端口进入到第二入口端口中的流量被减少或防止。因此，对于第二入口端口内的温度测量的影响被减少或在理想情况下基本上被消除。为了实现这一点，阻碍部从第二端口的内周缘突出至第二端口的内部，使得至少面向阀室的方向的表面突出至入口端口的内部。阻碍部至少沿内周缘的一部分延伸，在直径方向上看，周缘的该部分位于第二入口端口的远离第一入口端口的内侧。这意味着，当在第二入口端口的直径方向上看时，一侧是与第一入口端口的相邻侧，且相对侧远离第一入口端口。阻碍部至少位于远离侧。这意味着，阻碍部被设置在第二端口的为第一入口端口相对面的内周缘侧上。借此实现的是，从第一入口端口进入第二入口端口的流量会冲击处于相对侧上的阻碍部，并被阻碍部阻挡或偏转，使得在第二入口端口内的正常流动方向看，该流量不会朝进一步上游的方向进入第二入口端口。
根据一优选实施例，第一入口端口和出口端口被设置在阀室的相对侧，第二入口端口被设置在第一入口端口与出口端口之间。因此优选地，两个入口端口和出口端口的设置呈T形状，其中，第一入口端口和出口端口构成T形状的上腿，第二入口端口构成下横腿。因此，在该T形状的前视图中，第一入口端口例如位于左侧，出口端口位于右侧，且第二入口端口位于下侧。阻碍部设置在第二入口端口的远离第一入口端口的内侧，因此，这将意味着，如果像之前描述的那样看，阻碍部被至少部分地设置在第二入口端口的内周缘的右侧。然而在另一实施例中，第一入口端口和出口端口可被颠倒设置，在此情况下，阻碍部将至少位于左侧。
优选地，阻碍部被设置在第二入口端口的内周缘的一半中、进一步优选地被设置在第二入口端口的内周缘的(从直径方向看)位于远离第一入口端口的内侧上的一半中。这意味着，阻碍部被设置在第二入口端口的内周缘的远离第一入口端口的一半上，该一半被设置在阀的远离第一入口端口的一侧，优选地被设置在第二入口端口的内侧上，该内侧与出口端口比与第一入口端口更近。
根据另一优选实施例，阻碍部沿第二入口端口的内周缘以大于至少90°的角度、优选地以大于180°的角度延伸，且进一步优选地沿第二入口端口的整个内周缘延伸。如果阻碍部被设置在第二入口端口的主要地受到从第一入口端口进入的流体流量冲击的内周缘上，那么小于360°角度的设置可能就足够了。
沿第二入口端口的整个内周缘的设置对于设计、制造和组装可具有优点，这是因为例如在组装期间角度位置并不重要。
根据另一实施例，阻碍部在其沿第二入口端口的纵轴线的通常流动方向上看的下游侧具有第一表面，其中，第一表面相对于第二入口端口的纵轴线成角度延伸，优选地以相对于纵轴线介于15°和90°之间的角度在流动方向上成角度地延伸。在流动方向上成角度意味着，所述表面的径向内端部或边缘在流动方向上被设置得比该表面的径向外端部或边缘更下游。该第一表面构成面对第二入口端口的朝向阀室的开口的表面、即面对阀室的表面，如上所述。因此，该第一表面形成一肩台，该肩台对于在一逆着通常流动方向的方向上进入第二入口端口的流量起到流动阻力或偏转器的作用。借此从第一入口端口进入的流量被偏转或阻挡。在所述表面以小于90°的角度成角度的情况下，偏转会被增强，使得从第一入口端口进入的流量朝向阀室偏转，并被阻止进一步朝上游进入到第二入口端口中。
根据另一优选实施例，阻碍部、且特别是如上所述的第一表面和第二入口端口的相邻周缘壁在阻碍部或肩台的下游侧限定一口袋状区域或空间。优选地该口袋状区域或结构位于第二入口端口内，使得从第一入口端口进入到第二入口端口内的流量冲击阻碍部并被阻碍部偏转至朝向阀室的方向，或被捕获在由阻碍部和相邻周缘壁形成的口袋状结构内。
根据另一优选实施例，阻碍部或肩台相对于第二入口端口的纵轴线、即在流动方向上的纵轴线的径向伸长处于第二入口端口的内径的3％至25％的范围内。如果阻碍部在径向上的伸长处于该范围内，则能够提供足够的流动阻力来抵抗沿相反方向进入的流量，而基本上不会增大在通常流动方向上的流动阻力。
根据另一优选实施例，阻碍部或肩台通过第二入口端口的内周缘壁上的台阶形成，或具有面向上游方向、即远离阀室的倾斜的第二表面。该第二表面优选地延伸成使得其在流动方向上倾斜，从而使得该表面的径向内侧在正常流动方向上看比径向外侧位于更下游。在一优选实施例中，第一表面和第二表面基本平行地延伸。通过成角度的第二表面，在通常流动方向上的流量沿阻碍部以最小流动阻力被引导。
根据另一优选方案，阀元件在阀室内的定位与阻碍部在第二入口端口内的定位之间存在特定的优选关系。优选地，当关闭第二入口端口时，阀元件的外周缘表面与阻碍部的最接近或最靠近阀元件的自由端之间的距离处于零和第二入口端口的(优选地绕阻碍部的周缘壁的)内径长度之间的范围内。因此，第二入口端口在第二入口端口上的阀座与被设置在第二入口端口中的阻碍部之间的沿纵向的距离小于第二入口端口的内径。借此确保的是，当阀打开两个入口端口时，阻碍部处于被穿过第一入口端口的流体流量冲击的位置。
从穿过第二入口端口的通常流动方向看，第二入口端口内的温度传感器优选地被设置在阻碍部的更上游。因此，阻碍部使从第一入口端口进入的流体远离该温度传感器。
在第二入口端口内设置或形成阻碍部有不同的可能方案。一个可能方案可以是，所述阻碍部至少部分地被设置在***到第二入口端口中的***件上。将阻碍部形成于***件上可能具有不同的优点。一个优点可能是，在***件上制成阻碍部比直接在入口端口内形成阻碍部更容易，入口端口例如可以是复杂阀壳的一部分。此外，通过使用不同的***件，能够容易地针对不同的应用提供不同尺寸或形状的阻碍部。此外，能够在现有阀中设置这类***件而不改变提供入口端口的阀壳的设计。
根据另一替代或附加方案，阻碍部的至少一部分与一包括用于阀元件的阀座的元件一体成型。例如，阀座和阻碍部可由相同的元件来设置或形成，该元件优选地被设计成***到第二入口端口中的***件。此外，***件上的设置允许使用不同的材料。例如，可将弹性材料用于阻碍部，因此在与正常流动方向相反的方向上的流量会使阻碍部弯曲以增加流动阻力，而在通常流动方向上，阻碍部优选地朝向壁弯曲并离开流动路径以减小流动阻力。为了在形成阀座的至少一部分的同时在元件上提供阻碍部，例如在使用弹性材料的情况下可能是有利的，这是因为弹性材料对于阀座与阻碍部两者均具有优点。
在另一替代或附加方案中，阻碍部的至少一部分与限定第二入口端口的阀壳的至少一部分一体成型。阻碍部与限定入口端口的壳体的这种一体式设置例如能够简化阀的组装。
可以理解的是，如上所述的阻碍部的不同结构可以作为替代设计或组合来实现。例如，阻碍部的一部分可与阀壳一体成型，其中另一部分形成于***件上例如单独的***件上，或与提供阀座的***件一体成型。
根据阻碍的另一种设计，第二入口端口的横截面可在所述阻碍部的上游增大。因此，阻碍部减小了第二入口端口的自由内径。增大的直径与较小的直径之间的过渡部分优选地以流线型方式来设计以减小流动阻力。
阀元件优选地呈球形，即具有类似于球的基本形状。取决于阀元件或球的位置，特别是取决于绕阀元件的旋转轴线的角度位置，阀元件可具有提供穿过阀的流动路径的开口或切口。为调节流量，球形阀元件优选地绕旋转轴线旋转，该轴线优选地横向于、进一步优选地垂直于由入口端口和出口端口的纵轴线所撑开的平面延伸。
如上所述，优选地，混合阀包括至少一个温度传感器，该温度传感器被设置在阻碍部上游的第二入口端口上或第二入口端口中。该温度传感器用于检测经由第二入口端口进入阀空间的流体的温度。在加热***中，这例如是来自加热回路的返回温度。混合阀可包括另外的温度传感器，例如，出口端口内或出口端口上的温度传感器，用以检测混合阀的出口温度，该出口温度例如是加热或冷却回路的供给温度。
除上述混合阀之外，加热或冷却***也是本发明的主题。该加热或冷却***包括如上所述的混合阀。可以理解的是，上述混合阀的优选特征也是加热或冷却***的优选实施例。反之亦然，参考加热或冷却***描述的优选方案也应被视为混合阀的优选实施例。
在该加热或冷却***中，如上所述的混合阀用于调节流体流的温度，例如加热或冷却回路的供给温度。第一入口端口和第二入口端口被设置用以输送不同温度的流体流。因此，通过调节阀元件在混合阀内的位置，能够改变这两种不同温度的流体流的混合比例，以调节混合阀的出口温度。优选地，该阀的出口端口连接至加热或冷却回路的供应管线。在加热***中，第一入口端口例如可连接至热源，例如锅炉。在冷却***中，第一入口端口可连接至冷却装置。第二入口端口优选地连接至来自加热或冷却回路的返回管线。因此，在加热装置中，穿过第一入口端口送入的流体的温度可通过与来自第二入口端口的具有较低温度的流体混合而降低。在冷却应用的情况下，可通过将较热的流体混合到穿过第一入口端口送入的冷流体流来提高温度。在这种加热或冷却***中，在至少一个操作条件下，穿过第二入口端口的流量可低于穿过第一入口端口的流量。特别是在这种操作条件下，如上所述的阻碍部是有益的，这是因为它防止较高的流体流量进入第二入口端口并影响第二入口端口内的温度测量。根据本发明，目的是使来自第一入口端口和第二入口端口的流体流量混合的混合点或混合区域位于阀空间内而不是位于入口端口之一内。这允许在两个入口端口中的精确的温度测量，而不受来自另一个入口端口的任何影响。
附图说明
以下参考附图以示例的方式进行描述。附图中：
图1示出根据本发明第一实施例的混合阀的横截面。
图2示出根据本发明的混合阀的示意性俯视图。
图3示出根据第二实施例的混合阀的横截面。
图4示出根据第三实施例的混合阀的横截面。
图5示出根据第四实施例的混合阀的横截面。
图6示出根据第五实施例的混合阀的横截面。
图7以示意图示出包括混合阀的加热装置。
附图标记列表：
2 阀壳
4 第一入口端口
6 第二入口端口
8 出口端口
10 阀室
12 阀元件
14 开口
16 驱动马达
18 混合阀
20 热源(heat source)
22 加热回路
24 循环泵
26 返回管线
28 温度传感器
30 流动方向
32 阻碍部
34 口袋状区域
36 内周缘壁
38，38’ ***件
40，40’ 阀座，形成阀座的***件
42 ***件
R 旋转轴线
x，y 纵向
d 距离
D 直径
A 角度
r 径向延伸(量)
具体实施方式
在所有图示的实施例中，混合阀包括阀壳2，阀壳限定第一入口端口4、第二入口端口6以及出口端口8。两个入口端口4、6以及出口端口8连接至阀壳2内的阀室10。这意味着两个入口端口4、6通向阀室10，且出口端口8从该阀室10分支出来。在阀室10内设置有可移动的阀元件12，阀元件在本实施例中呈球形。阀元件12包括开口或切口14，由此能够形成从第一入口端口4和/或第二入口端口6朝向出口端口8的流动路径。在阀元件的图示位置，入口端口4、6都朝向出口端口8打开，使得来自入口端口4、6的两股流体在阀室中混合。球形的阀元件12在本实施例中可绕垂直于附图平面延伸的旋转轴线R旋转。阀元件12可通过驱动马达16绕轴线R旋转，如图7示意性地所示。取决于阀元件12的旋转位置，第一入口端口4可被完全关闭或第二入口端口6可被完全关闭。在中间位置，取决于阀元件12的旋转位置，两个入口端口可随流量比的变化而被部分地打开。
如图1至图6所示的混合阀例如可被用于如图7所示的加热回路或***中。在本示例中，混合阀18连接至热源20、例如锅炉以及加热回路22、例如建筑物的地板加热回路。在朝向加热回路22的供给管线中，设置有循环泵24，循环泵24用于提供穿过加热回路22的流体流量。混合阀18的出口端口8连接至加热回路22的该供给管线。混合阀18的第一入口端口4连接至热源20的出口，且混合阀18的第二入口端口6连接至加热回路22的返回管线26。返回管线26连接至热源20的入口。至第二入口端口16的连接从该返回管线26分支出来。混合阀18允许经由第二入口端口6将来自返回管线26的返回流量混合到来自热源20的加热介质或流体的流体流量中，以调节加热回路22的供给管线中的温度。通过混合来自返回管线的流体，可按已知方式降低温度。类似的设计可用于冷却回路。在冷却回路中，热源20将被冷却装置代替。因此在冷却***的情况下，来自返回管线26的温水将混合到冷水流中以调节温度。
为了控制混合阀，在第二入口端口6内设置有至少一个温度传感器28。在第一入口端口4内的流体流量或压力大于第二入口端口8内的流体流量或压力的情况下，检测第二入口端口6内的温度可能是有问题的。在这些情况下，可能会出现这样的问题：来自第一入口端口的流体流量进入到第二入口端口6中，迎着或者说逆着第二入口端口6内的通常流动方向30。这会影响通过温度传感器28检测到的温度。为减少或消除这一问题，在第二入口端口6内设置有阻碍部32。图1及图3至图6所示实施例中，阻碍部32绕流动方向30上的纵轴线X沿第二入口端口6的整个内周缘呈环形延伸。然而，如参考图2所解释的，仅将阻碍部32设置在第二入口端口6的内周缘的一侧就足够了。阻碍部32应至少被设置在远离第一入口端口4的内侧，即入口端口6的靠近出口端口8的一侧。在这些优选实施例中，第一入口端口4和出口端口8沿相同的纵轴线Y延伸，而第二入口端口6横向地延伸。这意味着，当在图2中观看时，参考纵向X，阻碍部32被设置在第二入口端口6的一直径侧，该直径侧远离第一入口端口4所位于的那一侧。阻碍部32被设置在朝向出口端口8的一侧。因此，阻碍部32被设置在第二入口端口6的面对第一入口端口4的内侧。因此，来自第一入口端口4的流体流量将主要撞击相对于、即面对第一入口端口4的设有阻碍部32的一侧。因此，阻碍部32能够影响从第一入口端口4进入到第二入口端口6中的流体流量。优选地，阻碍部32绕纵轴线X至少沿90°的角度、优选地至少沿180°的角度延伸，且进一步优选地沿整个周缘延伸，如其它附图所示。
如图所示，阻碍部32相对于纵轴线X成角度，由此形成在流动方向30上面向下游、即面朝阀室10的口袋状区域34。借此，阻碍部32可偏转沿与流动方向30相反的方向进入的流体流量和/或阻挡这样的流体流量。借此，可防止流体进一步逆着通常流动方向30流动，从而可以减少或消除对温度传感器38所在区域的温度的影响。
关于阻碍部32的大小和位置，有一些优选参数。例如，阻碍部32的内自由端与球形阀元件2的外周缘之间的距离d应大于零且小于与阀室10相邻的第二入口端口6的内径D。阻碍部32与第二入口端口6的内周缘壁36之间的角度A，即阻碍部32与纵轴线X之间的角度A应优选地处于15°和90°之间的范围内。角度A是阻碍部32的在通常流动方向上看下游侧的表面与邻近阀室10的第二入口端口6的内周缘壁36之间的角度。阻碍部32的径向延伸量r优选地大于直径D的百分之三且小于上述直径D的百分之25。径向延伸量r是阻碍部32的内自由端与邻近阀室10的第二入口端口6的内周缘壁36的径向距离。阻碍部32从内周缘壁36以径向延伸量r延伸至第二入口端口6的内部。同时，阻碍部32相对于内周缘壁36成角度、或以角度A倾斜地延伸，以形成口袋状区域或空间34。
除了阻碍部32的这种一般优选结构之外，还有几种可能方案用以在第二入口端口6内设置或提供阻碍部32。如图1中的示例所示，阻碍部32被提供在***件38上，***件***第二入口端口6内且同时形成用于阀元件12的阀座。此外在这一设计中，阻碍部32呈延伸至第二入口端口6内部的环形唇缘的形状。图3示出***件38’的类似实施例。在此该实施例中，阀座被扩大，使得阀座40还包括一延伸至第二入口端口6内部的部分。
在根据图4的实施例中，阻碍部32与阀壳2、即与阀壳2的限定第二入口端口6的部分一体成型。在此该实施例中，仅阀座40’被形成为***件。
同样在图5所示的另一实施例中，阻碍部32与阀壳2的限定第二入口端口6的部分一体成型。然而在此该实施例中，阻碍部32不呈唇形，而是呈限定出口袋状区域34的肩台状。在纵向上，即纵轴线X的方向上，阻碍部32在第二入口端口6内形成朝上游方向延伸的直径上的减小部。进一步上游则直径增大。
同样在根据图6的实施例中，阻碍部32形成于***件42上。然而在此该实施例中，限定阻碍部32的***件42独立于限定阀座的***件40’。
必须理解，参考图1解释的所有尺寸可以以相同方式用于图3至图6中所示的实施例。此外，在第二入口端口6的内周缘上设置阻碍部32的其它可能方案可以被用来取得类似效果。

Claims (17)

1.一种混合阀，其具有第一入口端口(4)、横向于所述第一入口端口(4)延伸的第二入口端口(6)以及出口端口(8)，其中，所述入口端口(4、6)通向阀室(10)，且所述出口端口(8)从所述阀室(10)分支出来，所述阀室内设置有能移动的阀元件(12)，
其特征在于：
位于所述第二入口端口(6)内的阻碍部(32)，所述阻碍部从所述第二端口(6)的内周缘(36)突出至所述第二端口的内部，且所述阻碍部至少沿所述内周缘(36)的一部分延伸，所述内周缘(36)的该部分位于所述第二入口端口(6)的远离所述第一入口端口(4)的内侧。
2.根据权利要求1所述的混合阀，其特征在于，所述第一入口端口(4)和所述出口端口(8)被设置在所述阀室(10)的相对侧，而所述第二入口端口(6)被设置在所述第一入口端口(4)与所述出口端口(8)之间。
3.根据权利要求1或2所述的混合阀，其特征在于，所述阻碍部(32)被设置在位于所述第二入口端口(6)的远离所述第一入口端口(4)的内侧的所述第二入口端口(6)的内周缘(36)的一半中。
4.根据前述权利要求之一所述的混合阀，其特征在于，所述阻碍部(32)沿所述第二入口端口(6)的内周缘以大于90°的角度、优选地以大于180°的角度延伸，且进一步优选地沿所述第二入口端口(6)的整个内周缘(36)延伸。
5.根据前述权利要求之一所述的混合阀，其特征在于，所述阻碍部(32)在其沿所述第二入口端口(6)的纵轴线(X)的流动方向(30)看的下游侧具有第一表面，所述第一表面相对于所述第二入口端口(6)的纵轴线(X)成角度地延伸。
6.根据权利要求5所述的混合阀，其特征在于，所述第一表面以相对于所述纵轴线(X)介于15°和90°之间的角度(A)在流动方向(30)上成角度。
7.根据前述权利要求之一所述的混合阀，其特征在于，所述阻碍部(32)和相邻的周缘壁(36)在所述阻碍部(32)的下游侧限定一口袋状区域(34)。
8.根据前述权利要求之一所述的混合阀，其特征在于，所述阻碍部(32)相对于所述第二入口端口(6)的纵轴线(X)的径向伸长处于所述第二入口端口(6)的内径(D)的3％至25％的范围内。
9.根据前述权利要求之一所述的混合阀，其特征在于，当所述第二入口端口(6)关闭时，所述阀元件(12)的外周缘表面与所述阻碍部(32)的最靠近所述阀元件(12)的自由端之间的距离(d)处在介于0和所述第二入口端口(6)的内径长度之间的范围内。
10.根据前述权利要求之一所述的混合阀，其特征在于，所述阻碍部(32)至少部分地被设置在***到所述第二入口端口(6)中的***件(38、42)上。
11.根据前述权利要求之一所述的混合阀，其特征在于，所述阻碍部(32)的至少一部分与一元件(38)一体成型，该元件包括用于所述阀元件(12)的阀座。
12.根据前述权利要求之一所述的混合阀，其特征在于，所述阻碍部(32)的至少一部分与阀壳(2)的至少一部分一体成型，所述阀壳限定所述第二入口端口(6)。
13.根据前述权利要求之一所述的混合阀，其特征在于，所述第二入口端口(6)的横截面在所述阻碍部(32)的上游增大。
14.根据前述权利要求之一所述的混合阀，其特征在于，所述阀元件(12)呈球形。
15.根据前述权利要求之一所述的混合阀，其特征在于，一温度传感器(28)被设置在所述阻碍部(32)上游在所述第二入口端口(6)上或所述第二入口端口中。
16.一种加热或冷却***，其特征在于，其包括根据前述权利要求之一所述的混合阀(18)，其中，所述第一入口端口(4)和所述第二入口端口(6)被设置成输送不同温度的流体流，且其中，在至少一个操作条件下，穿过所述第二入口端口(6)的流量低于穿过所述第一入口端口(4)的流量。
17.根据权利要求16所述的加热或冷却***，其特征在于，所述第一入口端口(4)连接至热源(20)，且所述第二入口端口(6)连接至至少一个加热或冷却回路的返回管线(26)。
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