CN114542007B - 窜流通道封堵方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种窜流通道封堵方法和装置，属于油田调剖堵水技术领域。所述方法包括：确定目标产出液中驱油聚合物的浓度，所述目标产出液为在注聚井中注入所述驱油聚合物后得到的油井的产出液；若所述浓度达到参考浓度，则确定所述油井与所述注聚井之间的窜流通道满足封堵条件；在所述窜流通道满足所述封堵条件的情况下，在所述窜流通道中注入隔离液；继续在所述窜流通道中注入无机颗粒固化堵剂，所述隔离液用于将所述窜流通道中的驱油聚合物与所述无机颗粒固化堵剂隔离开；再次在所述窜流通道中注入隔离液。上述方法能够提高窜流通道的封堵效果。
Description
技术领域
本申请涉及油田调剖堵水技术领域，特别涉及一种窜流通道封堵方法和装置。
背景技术
目前聚合物驱已成为我国高含水老油田提高原油采收率的重要手段之一。由于受地层非均质性的影响，开展聚合物驱的油田，极易发生驱油聚合物沿窜流通道窜流，进而在油井过早产出的现象，这不但影响驱油聚合物的驱油效率，造成驱油聚合物的极大浪费，还会增加产出液的处理难度，因此需要对窜流通道进行封堵。
相关技术中，一般采用阳离子聚合物和有机冻胶对窜流通道进行封堵，然而当窜流通道的窜流状况较为严重时，由于阳离子聚合物和有机冻胶的流动性大且强度低，因此这种方式的封堵效果差。
发明内容
本申请实施例提供了一种窜流通道封堵方法和装置，能够提高窜流通道的封堵效果。所述技术方案如下：
一方面，提供了一种窜流通道封堵方法，所述方法包括：
确定目标产出液中驱油聚合物的浓度，所述目标产出液为在注聚井中注入所述驱油聚合物后得到的油井的产出液；
若所述浓度达到参考浓度，则确定所述油井与所述注聚井之间的窜流通道满足封堵条件；
在所述窜流通道满足所述封堵条件的情况下，在所述窜流通道中注入隔离液；
继续在所述窜流通道中注入无机颗粒固化堵剂，所述隔离液用于将所述窜流通道中的驱油聚合物与所述无机颗粒固化堵剂隔离开；
再次在所述窜流通道中注入隔离液。
在一种可能的实现方式中，所述在所述窜流通道中注入隔离液之前，所述方法还包括：
将植物聚合物溶解在水中，配置成粘度为60～120mPa.s的所述隔离液。
在另一种可能的实现方式中，所述植物聚合物包括羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基胍胶或胍胶中的至少一种。
在另一种可能的实现方式中，所述继续在所述窜流通道中注入无机颗粒固化堵剂之前，所述方法还包括：
将植物聚合物和无机颗粒溶解在水中，得到所述无机颗粒固化堵剂。
在另一种可能的实现方式中，所述无机颗粒包括水泥、黏土或粉煤灰中的至少一种。
在另一种可能的实现方式中，所述在所述窜流通道中注入隔离液，包括：
在所述油井或所述注聚井中的至少一口井中注入所述隔离液。
另一方面，提供了一种窜流通道封堵装置，所述装置包括：
浓度确定模块，被配置为确定目标产出液中驱油聚合物的浓度，所述目标产出液为在注聚井中注入所述驱油聚合物后得到的油井的产出液；
封堵条件确定模块，被配置为若所述浓度达到参考浓度，则确定所述油井与所述注聚井之间的窜流通道满足封堵条件；
隔离液注入模块，被配置为在所述窜流通道满足所述封堵条件的情况下，在所述窜流通道中注入隔离液；
固化堵剂注入模块，被配置为继续在所述窜流通道中注入无机颗粒固化堵剂，所述隔离液用于将所述窜流通道中的驱油聚合物与所述无机颗粒固化堵剂隔离开；
所述隔离液注入模块，还被配置为再次在所述窜流通道中注入隔离液。
在一种可能的实现方式中，所述装置还包括：
隔离液配置模块，被配置为将植物聚合物溶解在水中，配置成粘度为60～120mPa.s的所述隔离液。
在另一种可能的实现方式中，所述植物聚合物包括羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基胍胶或胍胶中的至少一种。
在另一种可能的实现方式中，所述装置还包括：
固化堵剂配置模块，被配置为将植物聚合物和无机颗粒溶解在水中，得到所述无机颗粒固化堵剂。
在另一种可能的实现方式中，所述无机颗粒包括水泥、黏土或粉煤灰中的至少一种。
在另一种可能的实现方式中，所述隔离液注入模块，被配置为在所述油井或所述注聚井中的至少一口井中注入所述隔离液。
本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
本申请实施例所提供的技术方案，若在注聚井中注入驱油聚合物后，油井的产出液中驱油聚合物的浓度达到参考浓度，则说明油井与注聚井之间的窜流通道发育较好，需要进行封堵。考虑到无机颗粒固化堵剂能够实现孔隙空间的充填与整体胶结式封堵，固化后具有很高的强度，因此通过无机颗粒固化堵剂来封堵窜流通道，提高了封堵效果。并且，在通过无机颗粒固化堵剂来封堵窜流通道时，考虑到驱油聚合物的絮凝作用好，能与无机颗粒固化堵剂形成大颗粒絮凝体，使无机颗粒固化堵剂失去固化能力，影响封堵效果，因此，在窜流通道中注入无机颗粒固化堵剂前先注入隔离液，以将接下来注入的无机颗粒固化堵剂与窜流通道中已有的驱油聚合物隔离开，并且，在注入无机颗粒固化堵剂后，继续注入隔离液，以避免后续驱油过程中注入的驱油聚合物与窜流通道中的无机颗粒固化堵剂发生絮凝作用，从而保证了窜流通道的封堵效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的一种窜流通道封堵方法的流程图；
图2是本申请实施例提供的一种窜流通道封堵方法的流程图；
图3是本申请实施例提供的一种窜流通道封堵装置的框图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
本申请所使用的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等可在本文中用于描述各种概念，但除非特别说明，这些概念不受这些术语限制。这些术语仅用于将一个概念与另一个概念区分。举例来说，在不脱离本申请的范围的情况下，可以将第一油井称为油井，且类似地，可将第二油井称为第一油井。
本申请所使用的术语“至少一个”、“多个”、“每个”、“任一”，至少一个包括一个、两个或两个以上，多个包括两个或两个以上，而每个是指对应的多个中的每一个，任一是指多个中的任意一个。举例来说，多个窜流通道包括3个窜流通道，而每个是指这3个窜流通道中的每一个窜流通道，任一是指这3个窜流通道中的任意一个，可以是第一个，可以是第二个、也可以是第三个。
图1是本申请实施例提供的一种窜流通道封堵方法的流程图。执行主体为窜流通道封堵装置。参见图1，该实施例包括：
101：确定目标产出液中驱油聚合物的浓度，目标产出液为在注聚井中注入驱油聚合物后得到的油井的产出液。
102：若浓度达到参考浓度，则确定油井与注聚井之间的窜流通道满足封堵条件。
103：在窜流通道满足封堵条件的情况下，在窜流通道中注入隔离液。
104：继续在窜流通道中注入无机颗粒固化堵剂，隔离液用于将窜流通道中的驱油聚合物与无机颗粒固化堵剂隔离开。
105：再次在窜流通道中注入隔离液。
本申请实施例所提供的技术方案，若在注聚井中注入驱油聚合物后，油井的产出液中驱油聚合物的浓度达到参考浓度，则说明油井与注聚井之间的窜流通道发育较好，需要进行封堵。考虑到无机颗粒固化堵剂能够实现孔隙空间的充填与整体胶结式封堵，固化后具有很高的强度，因此通过无机颗粒固化堵剂来封堵窜流通道，提高了封堵效果。并且，在通过无机颗粒固化堵剂来封堵窜流通道时，考虑到驱油聚合物的絮凝作用好，能与无机颗粒固化堵剂形成大颗粒絮凝体，使无机颗粒固化堵剂失去固化能力，影响封堵效果，因此，在窜流通道中注入无机颗粒固化堵剂前先注入隔离液，以将接下来注入的无机颗粒固化堵剂与窜流通道中已有的驱油聚合物隔离开，并且，在注入无机颗粒固化堵剂后，继续注入隔离液，以避免后续驱油过程中注入的驱油聚合物与窜流通道中的无机颗粒固化堵剂发生絮凝作用，从而保证了窜流通道的封堵效果。
在一种可能的实现方式中，在窜流通道中注入隔离液之前，方法还包括：
将植物聚合物溶解在水中，配置成粘度为60～120mPa.s的隔离液。
在另一种可能的实现方式中，植物聚合物包括羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基胍胶或胍胶中的至少一种。
在另一种可能的实现方式中，继续在窜流通道中注入无机颗粒固化堵剂之前，方法还包括：
将植物聚合物和无机颗粒溶解在水中，得到无机颗粒固化堵剂。
在另一种可能的实现方式中，无机颗粒包括水泥、黏土或粉煤灰中的至少一种。
在另一种可能的实现方式中，在窜流通道中注入隔离液，包括：
在油井或注聚井中的至少一口井中注入隔离液。
上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本申请的可选实施例，在此不再一一赘述。
需要说明的一点是，目前聚合物驱已成为我国高含水老油田提高原油采收率的重要手段之一。聚合物驱是一种有效提高采收率的方法，它主要靠提高水相粘度，降低水相渗透率，进而降低水相和油相的流度比，从而扩大波及体积。在微观上，驱油聚合物由于其固有的粘弹性，在流动过程中产生对油膜或油滴的拉伸作用，增加了携带力，提高了微观洗油效率。然而，当油井与注聚井之间的窜流通道发育较好时，驱油聚合物会沿着窜流通道窜流到油井中，从而在油井中过早产出，影响驱油聚合物的驱油效率，造成驱油聚合物的浪费并增加产出液的处理难度，因此需要对窜流通道进行封堵。
在验证油井与注聚井之间的窜流通道发育较好的情况下，即该窜流通道已发育为完全连通大孔道时，窜流通道内剩余的油已基本驱替干净。由于无机颗粒固化堵剂能够实现窜流通道内孔隙空间的充填与整体胶结式封堵，固化后具有很高的强度，能够防止驱油聚合物继续窜流，达到封窜的目的。因此，在窜流通道内剩余的油已基本驱替干净的情况下，能够直接采用无机颗粒固化堵剂堵死窜流通道，以防止后续驱油聚合物继续沿大孔道无效循环。
在注聚开发区块，所采用的驱油聚合物是阴离子型聚丙烯酰胺，因其有很长的分子链，大数量级的长链在水中有巨大的吸附表面积，故絮凝作用好，它能与无机颗粒固化堵剂形成大颗粒絮凝体，使无机颗粒固化堵剂失去固化能力，从而失去封堵能力。因此，本申请提出了通过隔离液和无机颗粒固化堵剂来封堵窜流通道的新方法，具体过程如下。
图2是本申请实施例提供的一种窜流通道封堵方法的流程图。参见图2，该实施例包括：
201：窜流通道封堵装置确定目标产出液中驱油聚合物的浓度，目标产出液为在注聚井中注入驱油聚合物后得到的油井的产出液。
注聚井是用于注入驱油聚合物的井，在注聚井中注入驱油聚合物，该驱油聚合物会进入地层中，在一定的注入压力下驱替地层中的原油，从而将原油从油井中采出。然而，由于驱油聚合物长期的冲刷作用，注聚井与油井之间会形成连通的孔道，即窜流通道，从注聚井中注入的驱油聚合物会直接通过窜流通道流入油井中，丧失驱油的效果。
在对油井与注聚井之间的窜流通道进行封堵前，首先要确定窜流通道的发育状况，在窜流通道的发育状况较好的情况下，才对窜流通道进行封堵。在本申请实施例中，通过在注聚井中注入驱油聚合物，然后确定油井的产出液中驱油聚合物的浓度的方式来确定窜流通道的发育状况。
需要说明的一点是，本申请对采用何种驱油聚合物不做限制，可选地，驱油聚合物为聚丙烯酰胺溶液。
202：若浓度达到参考浓度，窜流通道封堵装置则确定油井与注聚井之间的窜流通道满足封堵条件。
若窜流通道的发育状况较好，驱油聚合物则会沿着窜流通道从注聚井直接窜流到油井中，导致产出液中驱油聚合物的浓度较大。因此，当产出液中驱油聚合物的浓度达到参考浓度时，则说明窜流通道发育状况较好，满足封堵条件。
可选地，参考浓度根据实际情况设置为任意数值，例如，设置为1010mg/L，本申请实施例对此不做限制。
203：窜流通道封堵装置将植物聚合物溶解在水中，配置成粘度为60～120mPa.s的隔离液。
该隔离液用于将驱油聚合物与封堵窜流通道所用的无机颗粒固化堵剂隔离开，防止驱油聚合物与无机颗粒固化堵剂发生絮凝反应而影响无机颗粒固化堵剂的固化，从而避免无机颗粒固化堵剂的浪费。并且，隔离液具有一定粘度，能够起到充填窜流通道中的孔隙空间的作用。
可选地，植物聚合物包括羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基胍胶或胍胶中的至少一种。当然，也能够选择其他植物聚合物，本申请实施例对此不做限制。
可选地，窜流通道封堵装置将植物聚合物溶解在水中，配置成粘度为60～120mPa.s的隔离液的实现方式为：窜流通道封堵装置将0.6～1.2份的植物聚合物，加入到100份水中，分散溶解第一参考时长，得到粘度为60～120mPa.s的隔离液。可选地，第一参考时长为5～10分钟内的任意时长。其中，一份水的质量与一份植物聚合物的质量相同。
需要说明的一点是，203能够在201之前或者202之后执行，也能够在201与202之间执行，或者与201或202同时执行，本申请实施例对此不做限制。
204：窜流通道封堵装置在窜流通道满足封堵条件的情况下，在窜流通道中注入隔离液。
窜流通道封堵装置在窜流通道满足封堵条件的情况下，将配置的隔离液注入到窜流通道中，以将窜流通道中的驱油聚合物与之后注入的无机颗粒固化堵剂隔离开。
可选地，窜流通道封堵装置在窜流通道中注入隔离液的实现方式为：窜流通道封堵装置在油井或注聚井中的至少一口井中注入隔离液，以使隔离液进入窜流通道中。其中，从油井以及注聚井中分别注入隔离液，能够保证窜流通道表面均匀覆盖隔离液，提升隔离效果。
本申请实施例对注入的隔离液的量不做限制。可选地，注入隔离液的量为5～30m3。
205：窜流通道封堵装置将植物聚合物和无机颗粒溶解在水中，得到无机颗粒固化堵剂。
由于无机颗粒固化堵剂与隔离液一致，也是由植物聚合物配置而成，因此，无机颗粒固化堵剂与隔离液的配伍性良好，两者不会发生反应，从而不会影响无机颗粒固化堵剂的固化。
可选地，窜流通道封堵装置将植物聚合物和无机颗粒溶解在水中，得到无机颗粒固化堵剂的实现方式为：窜流通道封堵装置将0.1～0.5份植物聚合物，加入到100份水中，分散溶解第二参考时长，再加入120～180份无机颗粒，分散溶解第三参考时长，得到无机颗粒固化堵剂。可选地，第一参考时长为5～10分钟内的任意时长。可选地，第二参考时长为10～20分钟内的任意时长。其中，一份水的质量与一份植物聚合物的质量相同，且与一份无机颗粒的质量相同。
可选地，无机颗粒包括水泥、黏土或粉煤灰中的至少一种。当然，也能够选择其他无机颗粒，本申请实施例对此不做限制。
需要说明的一点是，本申请实施例对205与201～204之间的先后顺序不做要求。
206：窜流通道封堵装置继续在窜流通道中注入无机颗粒固化堵剂。
由于窜流通道中已经注入了隔离液，此时再注入无机颗粒固化堵剂，该无机颗粒固化堵剂不会与窜流通道中的驱油聚合物接触，从而不会发生反应。并且，由于无机颗粒固化堵剂具有很高的强度，能够有效封堵窜流通道，封堵质量好。
可选地，窜流通道封堵装置在窜流通道中注入无机颗粒固化堵剂的实现方式为：窜流通道封堵装置在油井或注聚井中的至少一口井中注入无机颗粒固化堵剂，以使无机颗粒固化堵剂进入窜流通道中。其中，从油井以及注聚井中分别注入无机颗粒固化堵剂，能够提高窜流通道的封堵效率，并提高窜流通道的封堵质量。
在本申请实施例中，对注入的无机颗粒固化堵剂的量不做要求。可选地，注入的无机颗粒固化堵剂的量为5～40m3。
207：窜流通道封堵装置再次在窜流通道中注入隔离液。
在本申请实施例中，由于将窜流通道封堵之后，注聚井中还需要注入驱油聚合物来进行驱油，为了避免该驱油聚合物和窜流通道中注入的无机颗粒固化堵剂发生反应，在窜流通道中注入无机颗粒固化堵剂之后，还要再次在窜流通道中注入隔离液，以彻底将无机颗粒固化堵剂与驱油聚合物隔离开，保证无机颗粒固化堵剂的固化效果，从而保证窜流通道的封堵质量。
需要说明的一点是，注入隔离液之后，需要关井并等待无机颗粒固化堵剂凝固。可选地，等待固化堵剂凝固的时长根据实际情况设置，例如，等待时长为48～72h。
下面通过几个具体的例子来说明窜流通道的封堵方案。
例1的封堵方案如下：
(1)油井的产出液中驱油聚合物的浓度为1010mg/L，根据该浓度确定油井和注聚井之间的窜流通道满足封堵条件。
(2)配置隔离液：取1.2份羧甲基纤维素，加入到100份水中，分散溶解10分钟，配置成粘度为80～100mPa.s的隔离液。
(3)配置无机颗粒固化堵剂：取0.5份羧甲基纤维素，加入到100份水中，分散溶解10分钟，再加入100份水泥和20份黏土，分散溶解20分钟，配置成无机颗粒固化堵剂。
(4)开展封堵施工：先在窜流通道中注入隔离液5m3，再在窜流通道中注入无机颗粒固化堵剂40m3，最后在窜流通道中注入隔离液5m3。
(5)关井等待凝固72h。
例2的封堵方案如下：
(1)油井的产出液中驱油聚合物的浓度为1216mg/L，根据该浓度确定油井和注聚井之间的窜流通道满足封堵条件。
(2)配置隔离液：取0.8份羟乙基纤维素，加入到100份水中，分散溶解10分钟，配置成粘度为100～120mPa.s的隔离液。
(3)配置无机颗粒固化堵剂：取0.1份羟乙基纤维素，加入到100份水中，分散溶解5分钟，再加入160份水泥和20份粉煤灰，分散溶解20分钟，配置成无机颗粒固化堵剂。
(4)开展封堵施工：先在窜流通道中注入隔离液15m3，再在窜流通道中注入无机颗粒固化堵剂13m3，最后在窜流通道中注入隔离液5m3。
(5)关井等待凝固48h。
例3的封堵方案如下：
(1)油井的产出液中驱油聚合物的浓度为1058mg/L，根据该浓度确定油井和注聚井之间的窜流通道满足封堵条件。
(2)配置隔离液：取1.0份胍胶，加入到100份水中，分散溶解10分钟，配置成粘度为80～100mPa.s的隔离液。
(3)配置无机颗粒固化堵剂：取0.2份胍胶，加入到100份水中，分散溶解5分钟，再加入120份水泥、20份粉煤灰和20份黏土，分散溶解20分钟，配置成无机颗粒固化堵剂。
(4)开展封堵施工：先在窜流通道中注入隔离液20m3，再在窜流通道中注入无机颗粒固化堵剂6m3，最后在窜流通道中注入隔离液10m3。
(5)关井等待凝固48h。
例4的封堵方案如下：
(1)油井的产出液中驱油聚合物的浓度为1120mg/L，根据该浓度确定油井和注聚井之间的窜流通道满足封堵条件。
(2)配置隔离液：取0.6份羟丙基胍胶，加入到100份水中，分散溶解10分钟，配置成粘度为80～100mPa.s的隔离液。
(3)配置无机颗粒固化堵剂：取0.3份羟丙基胍胶，加入到100份水中，分散溶解10分钟，再加入120份水泥和20份黏土，分散溶解20分钟，配置成无机颗粒固化堵剂。
(4)开展封堵施工：先在窜流通道中注入隔离液30m3，再在窜流通道中注入无机颗粒固化堵剂9m3，最后在窜流通道中注入隔离液5m3。
(5)关井等待凝固72h。
以下为该窜流通道封堵方法的具体应用：
(1)某注聚井，对应油井含水100％，产出液中驱油聚合物的浓度高达1216mg/L，表明油井和注聚井之间窜流通道发育很好。采用如下封堵工艺：先在窜流通道中注入隔离液15m3，再在窜流通道中注入无机颗粒固化堵剂13m3，最后在窜流通道中注入隔离液5m3。之后注聚井恢复正常注聚，累计注入驱油聚合物5.1×104m3，对应油井未发生窜聚现象。
(2)另一注聚井，在进行注聚的过程中，对应油井产出液中驱油聚合物的浓度上升很快，从501mg/L升至1010mg/L，据此判断油井和注聚井之间的窜流通道发育至满足封堵条件。采用如下封堵工艺：先在窜流通道中注入隔离液5m3，再在窜流通道中注入无机颗粒固化堵剂40m3，最后在窜流通道中注入隔离液5m3。之后油井恢复正常生产，累计增产原油406吨。
本申请实施例所提供的技术方案，若在注聚井中注入驱油聚合物后，油井的产出液中驱油聚合物的浓度达到参考浓度，则说明油井与注聚井之间的窜流通道发育较好，需要进行封堵。考虑到无机颗粒固化堵剂能够实现孔隙空间的充填与整体胶结式封堵，固化后具有很高的强度，因此通过无机颗粒固化堵剂来封堵窜流通道，提高了封堵效果。并且，在通过无机颗粒固化堵剂来封堵窜流通道时，考虑到驱油聚合物的絮凝作用好，能与无机颗粒固化堵剂形成大颗粒絮凝体，使无机颗粒固化堵剂失去固化能力，影响封堵效果，因此，在窜流通道中注入无机颗粒固化堵剂前先注入隔离液，以将接下来注入的无机颗粒固化堵剂与窜流通道中已有的驱油聚合物隔离开，并且，在注入无机颗粒固化堵剂后，继续注入隔离液，以避免后续驱油过程中注入的驱油聚合物与窜流通道中的无机颗粒固化堵剂发生絮凝作用，从而保证了窜流通道的封堵效果。
图3是本申请实施例提供的一种窜流通道封堵装置的框图。参见图3，该装置包括：
浓度确定模块301，被配置为确定目标产出液中驱油聚合物的浓度，目标产出液为在注聚井中注入驱油聚合物后得到的油井的产出液；
封堵条件确定模块302，被配置为若浓度达到参考浓度，则确定油井与注聚井之间的窜流通道满足封堵条件；
隔离液注入模块303，被配置为在窜流通道满足封堵条件的情况下，在窜流通道中注入隔离液；
固化堵剂注入模块304，被配置为继续在窜流通道中注入无机颗粒固化堵剂，隔离液用于将窜流通道中的驱油聚合物与无机颗粒固化堵剂隔离开；
隔离液注入模块303，还被配置为再次在窜流通道中注入隔离液。
在一种可能的实现方式中，装置还包括：
隔离液配置模块，被配置为将植物聚合物溶解在水中，配置成粘度为60～120mPa.s的隔离液。
在另一种可能的实现方式中，植物聚合物包括羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基胍胶或胍胶中的至少一种。
在另一种可能的实现方式中，装置还包括：
固化堵剂配置模块，被配置为将植物聚合物和无机颗粒溶解在水中，得到无机颗粒固化堵剂。
在另一种可能的实现方式中，无机颗粒包括水泥、黏土或粉煤灰中的至少一种。
在另一种可能的实现方式中，隔离液注入模块303，被配置为在油井或注聚井中的至少一口井中注入隔离液。
本申请实施例所提供的技术方案，若在注聚井中注入驱油聚合物后，油井的产出液中驱油聚合物的浓度达到参考浓度，则说明油井与注聚井之间的窜流通道发育较好，需要进行封堵。考虑到无机颗粒固化堵剂能够实现孔隙空间的充填与整体胶结式封堵，固化后具有很高的强度，因此通过无机颗粒固化堵剂来封堵窜流通道，提高了封堵效果。并且，在通过无机颗粒固化堵剂来封堵窜流通道时，考虑到驱油聚合物的絮凝作用好，能与无机颗粒固化堵剂形成大颗粒絮凝体，使无机颗粒固化堵剂失去固化能力，影响封堵效果，因此，在窜流通道中注入无机颗粒固化堵剂前先注入隔离液，以将接下来注入的无机颗粒固化堵剂与窜流通道中已有的驱油聚合物隔离开，并且，在注入无机颗粒固化堵剂后，继续注入隔离液，以避免后续驱油过程中注入的驱油聚合物与窜流通道中的无机颗粒固化堵剂发生絮凝作用，从而保证了窜流通道的封堵效果。
需要说明的是：上述实施例提供的窜流通道封堵装置在进行窜流通道的封堵时，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将窜流通道封堵装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。另外，上述实施例提供的窜流通道封堵装置与窜流通道封堵方法实施例属于同一构思，其具体实现过程详见方法实施例，这里不再赘述。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
以上所述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种窜流通道封堵方法，其特征在于，所述方法包括：
确定目标产出液中驱油聚合物的浓度，所述目标产出液为在注聚井中注入所述驱油聚合物后得到的油井的产出液；
若所述浓度达到参考浓度，则确定所述油井与所述注聚井之间的窜流通道满足封堵条件；
在所述窜流通道满足所述封堵条件的情况下，在所述窜流通道中注入隔离液，其中，所述在所述窜流通道中注入隔离液包括从所述油井以及所述注聚井中分别注入隔离液，以保证所述窜流通道表面均匀覆盖所述隔离液；
继续在所述窜流通道中注入无机颗粒固化堵剂，所述隔离液用于将所述窜流通道中的驱油聚合物与所述无机颗粒固化堵剂隔离开，其中，所述继续在所述窜流通道中注入无机颗粒固化堵剂包括从所述油井以及所述注聚井中分别注入所述无机颗粒固化堵剂，以提高所述窜流通道的封堵效率；
再次在所述窜流通道中注入隔离液，以彻底将所述无机颗粒固化堵剂与所述驱油聚合物隔离开；
所述在所述窜流通道中注入隔离液之前，所述方法还包括：将0.6～1.2份的植物聚合物，加入到100份水中，分散溶解第一参考时长，得到粘度为60～120mPa.s的所述隔离液，其中，一份水的质量与一份植物聚合物的质量相同；所述植物聚合物包括羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基胍胶或胍胶中的至少一种；
所述继续在所述窜流通道中注入无机颗粒固化堵剂之前，所述方法还包括：将0.1～0.5份植物聚合物，加入到100份水中，分散溶解第二参考时长，再加入120～180份无机颗粒，分散溶解第三参考时长，得到所述无机颗粒固化堵剂，其中，一份水的质量与一份植物聚合物的质量相同，且与一份无机颗粒的质量相同。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述无机颗粒包括水泥、黏土或粉煤灰中的至少一种。
3.一种窜流通道封堵装置，其特征在于，所述装置包括：
浓度确定模块，被配置为确定目标产出液中驱油聚合物的浓度，所述目标产出液为在注聚井中注入所述驱油聚合物后得到的油井的产出液；
封堵条件确定模块，被配置为若所述浓度达到参考浓度，则确定所述油井与所述注聚井之间的窜流通道满足封堵条件；
隔离液注入模块，被配置为在所述窜流通道满足所述封堵条件的情况下，在所述窜流通道中注入隔离液；其中，所述隔离液注入模块，还被配置为从所述油井以及所述注聚井中分别注入隔离液，以保证所述窜流通道表面均匀覆盖所述隔离液；
固化堵剂注入模块，被配置为继续在所述窜流通道中注入无机颗粒固化堵剂，所述隔离液用于将所述窜流通道中的驱油聚合物与所述无机颗粒固化堵剂隔离开；所述固化堵剂注入模块还被配置为从所述油井以及所述注聚井中分别注入所述无机颗粒固化堵剂，以提高所述窜流通道的封堵效率；
所述隔离液注入模块，还被配置为再次在所述窜流通道中注入隔离液，以彻底将所述无机颗粒固化堵剂与所述驱油聚合物隔离开；
隔离液配置模块，被配置为将0.6～1.2份的植物聚合物，加入到100份水中，分散溶解第一参考时长，得到粘度为60～120mPa.s的所述隔离液，其中，一份水的质量与一份植物聚合物的质量相同；所述植物聚合物包括羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基胍胶或胍胶中的至少一种；
无机颗粒固化堵剂配置模块，被配置为将0.1～0.5份植物聚合物，加入到100份水中，分散溶解第二参考时长，再加入120～180份无机颗粒，分散溶解第三参考时长，得到所述无机颗粒固化堵剂，其中，一份水的质量与一份植物聚合物的质量相同，且与一份无机颗粒的质量相同。
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