CN114541112A - 一种风道结构及干衣机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种风道结构，包括蜗壳，蜗壳内设风扇、供气流排出的排风口，排风口处设置向蜗壳外部延伸的导风通道，导风通道为自两端向中部逐渐收窄的气流通道。通过导风通道的设置使得蜗壳排出的气流可被均匀的发散，进而使得风道结构排出的气流更加均匀。本发明还提供了一种干衣机，内部设置如上所述的风道结构，干衣机内部还设置滚筒，并设置带动滚筒、风道结构中风扇正、反转的电机。本发明提供的干衣机可利用一台电机同时带动滚筒和风扇实现正、反转动，节省成本、节约空间。干衣机内风道结构的设置，可使在正、反转的情况下，风道结构均能排出均匀、发散的气流，达到对物体良好的烘干效果。

Description

一种风道结构及干衣机

技术领域

本发明涉及烘干家电领域，具体地，涉及一种风道结构及干衣机。

背景技术

目前的风道结构中较为常见的结构为设置内嵌风机的蜗壳，利用蜗壳的轮廓实现对风机吹出气流的导流作用，最终使得风机吹出的气流由蜗壳的排风口处送出。但目前蜗壳的形状结构普遍会导致最终送出的气流偏向一侧，即使得气流更加集中于同一侧、气流分布不均匀。并且目前在烘干风道结构中同样往往利用蜗壳形的结构导风，这样导致送出的气流偏向于一侧，可能导致对物体的烘干不均匀，甚至在极端情况下可能导致烘干物体局部被烧坏。

已有中国发明专利提供了一种干衣机，其内部设置有风机，风机包括蜗壳和风扇，蜗壳内腔为对称结构，风扇位于蜗壳内腔且风扇中心设置于蜗壳内腔的对称轴线上，在风扇朝向蜗壳出风口的一侧设置有导流装置且导流装置与风扇外周具有间隙，且导流装置为对称结构且其中心设置于蜗壳内腔的对称轴线上。通过导流装置，使风扇产生的气流主流沿导流装置一侧及其相对的蜗壳一侧壁流向加热装置，气流主流覆盖加热装置的绝大部分面积或全部，较少的气流在碰到蜗壳的另一侧壁后折返向风扇方向流动，在蜗壳另一侧壁与导流装置的导引下重新加入风扇的旋转中，不会在风扇与蜗壳出口间产生集聚的回流。提高了加热装置的利用效率。但该专利中明显使得蜗壳出风口处的气流偏向一侧，导致出风不均匀。

综上所述，目前需要一种风道结构，能够实现在利用蜗壳导流的同时均匀地输出暖风。

鉴于以上问题，特提出本发明。

发明内容

本发明的发明目的在于提供一种风道结构，能够实现均匀输送气流的效果。

本发明提供了一种风道结构，包括蜗壳，蜗壳内设风扇、供气流排出的排风口，排风口处设置向蜗壳外部延伸的导风通道，导风通道为自两端向中部逐渐收窄的气流通道。通过导风通道的设置使得蜗壳排出的气流可被均匀的发散，进而使得风道结构排出的气流更加均匀。当利用所述风道结构对物体进行烘干时，使得需要烘干的物体被均匀烘干，使得烘干效果更好。

进一步地，导风通道沿排风口的轴向延伸，延伸方向的两端分别设置进风口、出风口，进风口与排风口相连；导风通道由进风口处向中部逐渐收窄、形成第一喇叭口型结构，导风通道由出风口处向中部逐渐收窄、形成第二喇叭口型结构，第一喇叭口型结构与第二喇叭口型结构在导风通道的中部相连。并且导风通道的结构形状设置合理，第一喇叭口型结构便于将蜗壳排出的气流引导至导风通道内，第二喇叭口型的结构便于将导风通道内的气流均匀、发散的排出，利用对需要烘干的物体均匀烘干。

进一步地，第一喇叭口型结构包括在进风口附近的第一锥段，第一锥段的构成锥形的侧壁斜率为定值；第一锥段连接向导风通道中部延伸的第二锥段，第二锥段的构成锥形的侧壁斜率为定值，且斜率相对第一锥段减小；第二喇叭口型结构包括在出风口附近的第三锥段，第三锥段的构成锥形的侧壁斜率为定值；第三锥段连接向导风通道中部延伸的第四锥段，第四锥段的构成锥形的侧壁斜率为定值，且斜率相对第三锥段减小；第二锥段、第四锥段相连；优选地，导风通道中各个斜率不同的锥段相连的位置设置圆弧过滤。导风通道中各个锥段的结构设置合理，便于气流的引导。

进一步地，导风通道由两导风侧板围成，两导风侧板分别位于靠近蜗壳的排风口的周向两侧，两导风侧板沿导风通道的轴线对称设置；优选地，导风侧板的竖直方向的顶端面与蜗壳的排风口处的竖直方向的顶壁位于同一平面，导风侧板的竖直方向的底端面与蜗壳的排风口处的竖直方向的底壁位于同一平面。导风通道可仅由两个导风侧板围成，节省材料、简化结构。

进一步地，导风通道的进风口处部分结构内嵌于蜗壳的排风口内；优选地，导风侧板的竖直方向的顶端面与蜗壳的排风口处的竖直方向的顶壁相抵接，导风侧板的竖直方向的底端面与蜗壳的排风口处的竖直方向的底壁相抵接。导风侧板可与蜗壳的竖直方向顶壁、底壁共同围成导风通道，使得导风通道的结构简单、更加利于收集气流。

作为一种实施例，本发明还提出在风道结构中设置加热装置，导风通道的出风口至少延伸至靠近加热装置的位置；优选地，加热装置的部分结构内嵌在导风通道的出风口内。通过导风通道和加热装置的配合设置，使得可利用导风通道向加热装置上均匀排放气流，使加热装置上各处均匀加热，进而使得形成均匀排布的高温烘干气流。

进一步地，导风通道的出风口正对加热装置设置，且加热装置的中部部分至少与导风通道的出风口相对；导风通道的出风口处的垂直于轴向的水平两侧壁分别向加热装置的中部部分的两侧延伸；优选地，导风通道的中轴线与加热装置的中轴线相对设置。导风通道和加热装置的结构设置，使得导风通道中排出的气流较容易在加热装置上均匀排布，进而使得加热装置均匀加热、并形成均匀的高温烘干气流。

进一步地，蜗壳内设置可正、反转的直叶风扇，蜗壳内部为未设置蜗舌的结构。通过直叶风扇和未设置蜗舌的蜗壳结构的设置，使得风道结构在风扇正、反转的情况下，可排出等量的气流。

进一步地，风道结构包括蜗壳、内嵌于蜗壳中的直叶风扇，蜗壳的排风口处设置由排风口向加热装置延伸的导风通道；蜗壳、直叶风扇、导风通道、加热装置均为轴对称结构，蜗壳、直叶风扇、导风通道、加热装置的对称轴均沿同一直线排布。风道***中蜗壳、直叶风扇、导风通道、加热装置的位置排布合理，使得风道***中的蜗壳排出的气流较易受到导风通道的引导作用，均匀地流向加热装置，并在加热装置上均匀加热，最终输出高温、均匀的气流。

作为一种实施例，本发明还提供了一种干衣机，内部设置如上所述的风道结构，干衣机内部还设置滚筒，并设置带动滚筒、风道结构中风扇正、反转的电机。本发明提供的干衣机可利用一台电机同时带动滚筒和风扇转动，节省成本、节约空间，并且电机可带动滚筒和风扇正、反转。干衣机内风道结构的设置，可使在正、反转的情况下，风道结构均能排出均匀、发散的气流，达到对物体良好的烘干效果。

采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1)本发明提供的风道结构，在蜗壳的排风口附近设置引导气流均匀发散排出的导风通道。通过导风通道的设置使得蜗壳排出的气流均匀、沿各个方向均具有气流，即使得风道结构排出的气流更加均匀、沿各个方向发散。当利用所述风道结构烘干物体时，使得需要烘干的物体被均匀烘干、防止局部过热，保证烘干效果。

2)本发明提供的导风通道结构合理，由蜗壳的排风口向蜗壳外延伸，使得导风通道将蜗壳排出的气流引导至蜗壳外。并且导风通道的进风口、出风口处横截面积较大并且中部收窄，使得利于将蜗壳排出的气流引导至导风通道内，并且利于导风通道内的气流均匀、发散地排出。

3)本发明的导风通道包括进风口处设置的第一喇叭口型结构、第二喇叭口型结构，第一喇叭口型的结构便于将蜗壳排出的气流引导至导风通道内，第二喇叭口型的结构便于将导风通道内的气流均匀、发散的排出，利用对需要烘干的物体均匀烘干。导风通道中各个锥段中构成锥形的侧壁的斜率均设置为定值，使得各个锥段的所述侧壁均沿为倾斜的平面，更加利于引导气流。并且第一锥段、第二锥段的斜率变化，更加利于引导气流流向导风通道内；第三锥段、第四锥段的斜率变化，更加利于导风通道内的气流均匀、发散地流向排出。

4)本发明的导风通道可仅设置两个导风侧板，结构简单并且可达到使蜗壳排出的气体均匀、发散的效果。本发明还提出利用导风侧板、蜗壳竖直方向的顶壁和底壁共同围成导风通道的方案，充分利用蜗壳已有的结构，达到节省成本、节约空间的情况下，使得导风通道更加利于气流收集并引导气流的效果。

5)本发明提供的风道结构中还设置加热装置，导风通道与加热装置配合设置，使得流动到加热装置上的各处的气流均布，进而使得加热装置均匀受热。并且导风通道与加热装置的位置设置，使得导风通道可向加热装置的两侧延伸，更加利于使气流在加热装置上均匀流动，进而形成均匀的高温气流。

6)本发明还提供了一种干衣机，干衣机内通过一台电机便可实现风扇和滚筒的正、反转。并且风道结构中蜗壳、风扇、导风通道、加热装置的设置，使得无论电机正、反转均使风道结构均可产生等量的均匀的烘干气流，使得在正、反转的情况下均可获得较好的烘干效果。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本发明风道结构局部剖视示意图；

图2是本发明导风通道的局部放大示意图；

图3是本发明风道结构中导风通道部分内嵌于排风口中示意图；

图4是本发明风道结构中导风通道部分内嵌于加热装置外壳中示意图。

附图中标号说明：1、蜗壳；2、风扇；3、排风口；4、导风通道；5、进风口；6、出风口；7、第一喇叭口型结构；8、第二喇叭口型结构；9、第一锥段；10、第二锥段；11、第三锥段；12、第四锥段；13、导风侧板；14、顶端面；15、顶壁；16、底端面；17、底壁；18、加热装置；19、直叶风扇；20、加热装置外壳。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例进行详细说明。

实施例1

具有烘干功能的家用电器中通常会设置风道结构，利用风道结构产生的气流吹干物体。风道结构中通常会设置产生气流的风扇2，将风扇2内嵌于中空的蜗壳1中，蜗壳1的中空壳体形成供风扇2产生气流流动的风道，风道的端部设置供气流排出的排风口3。这样一旦风扇2运转，将会不断有气流由排风口3处排出，再将排风口3处产生的气流引导至需要烘干的物体处，便可实现利用气流烘干物体。而受到蜗壳1结构的影响，将可能导致排风口3处产生的气流不均匀，比如对于传统的呈“P”型的蜗壳，气流可能偏向于蜗壳的一侧壁排出，这样将导致需要烘干的物体受到烘干气流不均匀。对于部分内置加热装置18的风道结构，可能导致需要烘干的物体的局部不断受到高温烘干气流的烘烤，在极端条件下甚至可能导致物体局部着火。鉴于上述技术问题，本实施例提供了一种风道结构，可使蜗壳1处排出的气流更加均匀的输送。具体如图1-4中所示，本实施例提供的风道结构的蜗壳1的排风口3处设置导风通道4，利用导风通道4使由排风口3排出的烘干气流均匀发散排出。

如图1-4中所示，导风通道4由靠近排风口3处向蜗壳1外部延伸，用以将蜗壳1的排风口3处排出的烘干气流引导至蜗壳1的外部，即将蜗壳1产生的烘干气流导流出去。为了便于气流的流动，导风通道4沿排风口3的轴向延伸。这样设置使得导风通道4沿直线延伸，相对于沿弯折曲线延伸的通道，更加利于气体的流动。并且导风通道4沿排风口3的轴向设置，使得排风口3处排出的气流更易流向导风通道4中。导风通道4靠近排风口3的端部设置进风口5，与进风口5相对的端部设置出风口6；使得由排风口3排出的气流在导风通道4中沿着进风口5指向出风口6的方向流动。导风通道4为进风口5、出风口6处横截面的面积较大，进风口、出风口之间的中部横截面收窄的结构。导风通道4的进风口5处横截面的面积设置的较大，可使由排风口3排出的气流更多的进入导风通道4中，即使导风通道4收集更多的由蜗壳1排出的气流。而导风通道4的中部横截面先收窄、并在出风口6处横截面的面积再次扩大，使得由导风通道4的出风口6排出的气流可被引导地向四周发散，进而利于烘干气流的均匀流动。如图3中箭头所示，导风通道4中的气流在出风口6处可向四周发散。

而为了更好的引导气流，可在进风口5和出风口6处设置向中部逐渐收窄的、喇叭口型结构，边界倾斜的喇叭口型结构更加利于引导气流。具体如图1-4中所示，导风通道4由进风口5处向中部逐渐收窄、形成第一喇叭口型结构7，导风通道4由出风口6处向中部逐渐收窄、形成第二喇叭口型结构8。并且第一喇叭口型结构7与第二喇叭口型结构8在导风通道4的中部相连，第一喇叭口型结构7和第二喇叭口型结构8的中部相连位置构成导风通道4的中部区域，进而使得中部部分相对于导风通道4的进风口5、出风口6处均收窄。这样的设置，使得在进风口5的位置处容易收集更多的排风口3排出的气流，而在出风口6处使得由导风通道4排出的气流更加发散、均匀。

具体如图1-4中所示，第一喇叭口型结构7包括在进风口5附近的第一锥段9，第一锥段9的构成锥形的侧壁斜率为定值。将第一锥段9的侧壁设置为斜率为定值的结构，使得围成第一锥段9的侧壁为斜线形倾斜的结构，相对于曲率变化的曲面形侧壁，使得气流的流动更加顺畅、更加利于引导气流。如果围成第一锥段9的侧壁设置为斜率变化的曲面形侧壁，可能导致部分位置出现涡流，不利于气体的流动。第一锥段9连接向导风通道4中部延伸的第二锥段10，第二锥段10的构成锥形的侧壁斜率为定值。第二锥段10中同样如之前所述，为了使气流在第二锥段10中流动的更加顺畅，构成第二锥段10的锥形的侧壁斜率同样设置为定值。而由于第二锥段10与第一锥段9相比，第一锥段9靠近导风通道4的进风口5，而第二锥段10更加靠近导风通道4的中部，故第二锥段10应相对于第一锥段9更加收窄，故第二锥段10的斜率相对第一锥段9的斜率减小，使得气流易于由导风通道4的进风口5流入、并沿着导风通道4流动。

同理，设置在导风通道4的出风口6处的第二喇叭口型结构8同样分为了第三锥段11和第四锥段12，并且为了便于气流顺畅的流动，第三锥段11和第四锥段12的侧壁均为斜率为定值的侧壁。具体如图1-4中所示，第二喇叭口型结构8包括在出风口6附近的第三锥段11，第三锥段11的构成锥形的侧壁斜率为定值；第三锥段11连接向导风通道4中部延伸的第四锥段12，第四锥段12的构成锥形的侧壁斜率为定值，且斜率相对第三锥段11减小。第四锥段12的斜率相对于第三锥段11的斜率小，导风通道4在出风口6处构成由中部向出风口6处逐渐扩大的结构，使得导风通道4中的气流由出风口6处排出时，由于出风口6处的横截面积更大，使得气流可更加发散、均匀。第二锥段10、第四锥段12相连在导风通道4的中部相连，形成完整的导风通道4。优选地，如图2中所示，导风通道4中各个斜率不同的锥段相连的位置设置圆弧过滤，避免斜率不同的锥段之间直接相连出现尖角的结构，尖角结构可能造成划破人手的情况。本实施例提供的导风通道4中各个锥段的结构设置合理，使得气流在各个锥段中均可较顺畅的流动；并且四个不同锥段之间的拼接，使得由蜗壳1的排风口3处排出的气流便于收集入导风通道4中，并且由导风通道4排出的气体更加易于均匀、发散，使得导风通道4排出的气流更加利于对物体均匀烘干。

导风通道4可设置为由多个侧壁围成的结构分体拼接结构，或者一体形成的壳体结构。而当导风通道4为由多个侧壁围成的结构时，可围成只具有进风口5和出风口6的、其它部分为封闭的结构。或者为了简化导风通道4的结构、节省材料，使得导风通道4由位于水平方向两侧的导风侧板13围成。两侧导风侧板13可分别设置为类似于“C”型的结构，两侧导风侧板13关于导风通道4的中轴线对称，共同围成上述所述的两端横截面的面积较大、中部收窄的导风通道4的形状。

导风侧板13可限定导风通道4周向的边界，即如图中所示限定了导风通道4的左、右侧边界。但未限定导风通道4与周向垂直的竖直方向的边界，即导风通道4顶端与底端并未被限定住，即导风通道4垂直于图中的方向未形成限定，将可能导致由蜗壳1排出的进入导风通道4内的气体由未限位的竖直方向排出、影响导风通道4的收集气流的能力。故优选地，导风侧板13沿竖直方向的顶端面14、底端面16分别与蜗壳1的壁相抵接以从竖直方向限定导风通道4的边界，防止导风通道4内的气流由竖直方向漏出导风通道4。或者风道结构具有整体的外壳，蜗壳1、导风通道4均内嵌于风道结构的外壳内，导风侧板13的顶端面14、底端面16可分别与风道结构的外壳壁相抵接，同理可利用风道结构的外壳壁从竖直方向限定导风通道4的外界。即导风侧板13可与蜗壳1的壁或者风道结构的外壳壁围成四周封闭的导风通道4，使得导风通道4只有进风口5和出风口6具有开口、其他位置封闭的结构，可使导风通道4内的气流被更好地限位，只可由进风口5流入、由出风口6流出，沿着导风通道4的引导流动。

由于导风通道4是用以引导由蜗壳1的排风口3处排出的气流的流动的，即实际导风通道4中只引导蜗壳1排风口3处排出的气流。故导风通道4的周向的水平边界只需与蜗壳1的排风口3的周向的水平边界相重合即可，导风通道4的竖直方向边界只需与蜗壳1的排风口3的竖直边界相重合即可。即进一步优选地，导风侧板13的竖直方向的顶端面14与排风口3处的竖直方向的顶壁15位于同一平面，导风侧板13的竖直方向的底端面16与排风口3处的竖直方向的底壁17位于同一平面。导风通道4的竖直方向边界与排风口3的竖直方向边界相重合即可。

如图中所示，为了能够确保排风口3处排出的气流能够流入导风通道4中，可将导风通道4靠近排风口3的位置，导风通道4的进风口5离排风口3处越近越好。如本实施例中所示，导风通道4的进风口5处部分结构内嵌于蜗壳1的排风口3内；确保排风口3处排出的气流可部分流入导风通道4中。由于导风通道4部分内嵌于排风口3中，即导风侧板3伸入排风口3内，故可利用蜗壳1的壁限定导风通道4的上述竖直方向的边界。优选地，导风侧板13的竖直方向的顶端面14与蜗壳1的排风口3处的竖直方向的顶壁15相抵接，导风侧板13的竖直方向的底端面16与蜗壳1的排风口3处的竖直方向的底壁17相抵接。这样可利用蜗壳1的排风口3处沿竖直方向的顶壁15和底壁17共同限定导风通道4的竖直方向边界。导风侧板13只需与蜗壳1的顶壁15、底壁17相抵接便可拼成周向四周被限定边界的导风通道4，使得导风通道4内的气流不易向四周外散，便于气体在导风通道4内良好地流动。并且利用蜗壳1的排风口3处的顶壁15、底壁17限定导风通道4的竖直方向边界，使得导风通道4中只需设置两侧的导风侧板13，可相对节省材料、简化结构。

本实施例提供的风道结构中，合理地在蜗壳1的排风口3处设置导风通道4。通过导风通道4的设置，使得蜗壳1排出的气流能够经过导风通道4均匀、发散地排出，使得烘干气流流向物体时能够更加均匀地对物体烘干。

实施例2

本实施例在上述实施例的基础上，提供了一种风道结构。本实施例提供的风道结构与实施例1提供的风道结构相同，均是在蜗壳1的排风口3附近设置导风通道4，利用导风通道4引导蜗壳1内排出的气流流动。相对于实施例1的风道结构，本实施例的风道结构内部设置了加热装置18，可利用加热装置18对气流加热，使得烘干气流升温、取得更好的烘干效果。而由于导风通道4具有使气流发散、均布的效果，可使导风通道4的出风口5至少延伸至靠近加热装置18的位置，这样使得导风通道4排出的气体可均匀地流向加热装置18，进而获得分布更加均匀的升温的烘干气流。优选地，为了确保导风通道4排出的气流可接触、经过加热装置18的加热处理，如图中所示，加热装置18的部分结构内嵌在导风通道4的出风口6内。使得导风通道4中排出的部分气流必定会经过加热装置18的加热处理。

如图1、3、4中所示，导风通道4的出风口6正对加热装置18设置，且加热装置18的中部部分至少与导风通道4的出风口6相对。导风通道4的出风口6正对加热装置18设置，可使得导风通道4排出的气流较易接触加热装置18，进而获得加热装置18的加温处理。加热装置18的中部部分至少与导风通道4的出风口6相对，导风通道4的出风口6的可覆盖加热装置18的中部部分；而导风通道4的出风口6处的结构向周向的水平两侧延伸，导风通道4的出风口6处的垂直于轴向的水平两侧壁分别向加热装置18的中部部分的两侧延伸；使得导风通道4排出的气流将会被引导流向加热装置18的中部的两侧，进而使得导风通道4排出的气流更加均匀地接触加热装置18，使得气流在加热装置18上均匀受热，并形成分布更加均匀的高温烘干气流。优选地，导风通道4的中轴线与加热装置18的中轴线相对设置。即使加热装置18的中部部分正好位于导风通道4的出风口6的中部，使得两侧的导风侧板13正好分别向加热装置18的中轴线的两侧延伸，进而使得导风侧板13中所引导流出的气流左、右对称地流向加热装置18，使得导风通道4排出的气流更加均匀的受热，并且在受热后形成均匀的高温烘干气流。

在部分烘干装置中，需要烘干气流可实现变向，即蜗壳1内排出的气流流向可发生变化。即如图中所示，本实施例提供的风道结构，蜗壳1内设置可正、反转的直叶风扇19，利用直叶风扇19实现使烘干气流变向，并且直叶风扇19可实现在气流流向换向的同时使得换向前后的气流流量相似。蜗壳中通常会设置蜗舌，通过蜗舌的设置使得蜗壳内产生的气流便于排出，不会不断地在蜗壳1内部循环而无法排出。而本实施例提供的风道结构中，由于蜗壳1内的气流需要变向，而蜗舌的结构如果为固定的话，将无法在气流变化的情况下适合引导蜗壳1内的气流流出，故本实施例提供的蜗壳1为内部未设置蜗舌的结构。失去了蜗舌的蜗壳1的结构，可能将使蜗壳1的风道截面上各处的风速分布不均匀，最终可能会使加热装置18的局部因为风量较小而过热，严重时可能会烧毁。故本实施例还在蜗壳1的排风口3的位置处设置导风通道4，通过导风通道4的设置，使得流向加热装置18的气流更加均匀、发散，不会使加热装置局部过热。本实施例提供的风道结构设置合理，可使得由蜗壳1排出的气流经过均匀地流向加热装置18，并在加热装置18上均匀受热以形成均匀的高温烘干气流。

如图中所示，本实施例提供的风道结构包括蜗壳1、内嵌于蜗壳1中的直叶风扇19，蜗壳1的排风口3处设置由排风口3向加热装置18延伸的导风通道4。即风道结构包括由下向上依次连接的蜗壳1、导风通道4、加热装置18，使得蜗壳1中直叶风扇19产生的气流，首先流向导风通道4，经过导风通道4处理后形成均匀、发散的气流。而后导风通道4中引导的气流均匀、发散地流向加热装置18，使得加热装置18上各处位置的风速、风量分布均匀，最终实现均匀地加热。如图中所示，蜗壳1、直叶风扇19、导风通道4、加热装置18均为轴对称结构。故为了使上述的风道结构中各处的气流更加流畅地流动、导风通道4更加便于使风道结构中产生均匀、发散的气流，故需要蜗壳1、直叶风扇19、导风通道4、加热装置18的对称轴均沿同一直线排布。即本实施例提供的风道结构中各处的结构设置合理，便于最终输出均匀的烘干气流。

实施例3

本实施例在上述实施例的基础上提供了一种干衣机，干衣机内部设置如上述实施例中所述的风道结构，并且内部包括滚筒，滚筒与风道结构中风扇2采用一个电机。由于对于干衣机，滚筒需要实现正、反转，滚筒的驱动电机需要带动滚筒正、反转，故所述驱动电机需要正、反转，而由于为了节省成本、节约空间，该电机同时又带动风道结构中的风扇2运动，故风扇2需要设置为可正、反转的风扇，并且相应的蜗壳1需要设置为适应风扇2正、反转的蜗壳1结构，即蜗壳1中可如上所述设置为未含蜗舌的结构，而由于没有了蜗舌的设置，需要控制蜗壳1内的各处的流速均匀分布，则需要在排风口3的附近设置导风通道4，利用导风通道4引导排风口3处的气流均匀地排布，进而避免局部过热影响烘干效果。

本实施例提供的干衣机，内部可利用一个电机实现同时带动滚筒、风道结构中风扇的运转，进而节省成本、节约空间。并且在滚筒需要正、反转的情况下，将相应导致风扇实现正、反转，而本实施例提供的直叶风扇可实现在正、反转的情况下产生的气流量均相同，避免影响烘干的效果。并且本实施例提供的干衣机内部设置了上述的风道结构，使得在蜗壳中产生正、反转的气流的情况下，蜗壳所排出的气流均可实现均匀受热、并最终形成均匀分布的高温烘干气流，保证需要烘干的物体被均匀烘干、防止局部过热。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种风道结构，包括蜗壳(1)，蜗壳(1)内设风扇(2)、供气流排出的排风口(3)，其特征在于，排风口(3)处设置向蜗壳(1)外部延伸的导风通道(4)，导风通道(4)为自两端向中部逐渐收窄的气流通道。

2.根据权利要求1所述的一种风道结构，其特征在于，导风通道(4)沿排风口(3)的轴向延伸，延伸方向的两端分别设置进风口(5)、出风口(6)，进风口(5)与排风口(3)相连；导风通道(4)由进风口(5)处向中部逐渐收窄、形成第一喇叭口型结构(7)，导风通道(4)由出风口(6)处向中部逐渐收窄、形成第二喇叭口型结构(8)，第一喇叭口型结构(7)与第二喇叭口型结构(8)在导风通道(4)的中部相连。

3.根据权利要求2所述的一种风道结构，其特征在于，第一喇叭口型结构(7)包括在进风口(5)附近的第一锥段(9)，第一锥段(9)的构成锥形的侧壁斜率为定值；

第一锥段(9)连接向导风通道(4)中部延伸的第二锥段(10)，第二锥段(10)的构成锥形的侧壁斜率为定值，且斜率相对第一锥段(9)减小；

第二喇叭口型结构(8)包括在出风口(6)附近的第三锥段(11)，第三锥段(11)的构成锥形的侧壁斜率为定值；

第三锥段(11)连接向导风通道(4)中部延伸的第四锥段(12)，第四锥段(12)的构成锥形的侧壁斜率为定值，且斜率相对第三锥段(11)减小；

第二锥段(10)、第四锥段(12)相连；

优选地，导风通道(4)中各个斜率不同的锥段相连的位置设置圆弧过滤。

4.根据权利要求3所述的一种风道结构，其特征在于，导风通道(4)由两导风侧板(13)围成，两导风侧板(13)分别位于靠近蜗壳(1)的排风口(3)的周向两侧，两导风侧板(13)沿导风通道(4)的轴线对称设置；

优选地，导风侧板(13)的竖直方向的顶端面(14)与蜗壳(1)的排风口(3)处的竖直方向的顶壁(15)位于同一平面，导风侧板(13)的竖直方向的底端面(16)与蜗壳(1)的排风口(3)处的竖直方向的底壁(17)位于同一平面。

5.权利要求4所述的一种风道结构，其特征在于，导风通道(4)的进风口(5)处部分结构内嵌于蜗壳(1)的排风口(3)内；

优选地，导风侧板(13)的竖直方向的顶端面(14)与蜗壳(1)的排风口(3)处的竖直方向的顶壁(15)相抵接，导风侧板(13)的竖直方向的底端面(16)与蜗壳(1)的排风口(3)处的竖直方向的底壁(17)相抵接。

6.根据权利要求2-5任一项所述的一种风道结构，其特征在于，风道结构中设置加热装置(18)，导风通道(4)的出风口(5)至少延伸至靠近加热装置(18)的位置；

优选地，加热装置(18)的部分结构内嵌在导风通道(4)的出风口(6)内。

7.根据权利要求6所述的一种风道结构，其特征在于，导风通道(4)的出风口(6)正对加热装置(18)设置，且加热装置(18)的中部部分至少与导风通道(4)的出风口(6)相对；

导风通道(4)的出风口(6)处的垂直于轴向的水平两侧壁分别向加热装置(18)的中部部分的两侧延伸；

优选地，导风通道(4)的中轴线与加热装置(18)的中轴线相对设置。

8.根据权利要求7所述的一种风道结构，其特征在于，蜗壳(1)内设置可正、反转的直叶风扇(19)，蜗壳(1)内部为未设置蜗舌的结构。

9.根据权利要求8所述的一种风道结构，其特征在于，风道结构包括蜗壳(1)、内嵌于蜗壳(1)中的直叶风扇(19)，蜗壳(1)的排风口(3)处设置由排风口(3)向加热装置(18)延伸的导风通道(4)；

蜗壳(1)、直叶风扇(19)、导风通道(4)、加热装置(18)均为轴对称结构，蜗壳(1)、直叶风扇(19)、导风通道(4)、加热装置(18)的对称轴均沿同一直线排布。

10.一种干衣机，其特征在于，内部设置如权利要求1-9任一项所述的风道结构，干衣机内部还设置滚筒，并设置带动滚筒、风道结构中风扇(2)正、反转的电机。

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